鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底.doc

表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：紅旗渠建設(shè)集團有限公司 2015年10月30日 工程名稱山西沁和能源集團曲堤煤業(yè)有限公司末煤裝車倉交底部位鋼結(jié)構(gòu)安裝共 7 頁第 1 頁交底內(nèi)容: 1、 放樣 對于工程中復(fù)雜的零部件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進行，必要時要核對設(shè)計圖。 放樣所用量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定，并要與標準進行核對。 放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。報驗合格后，根據(jù)具體要求，準備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標明產(chǎn)品編碼、件號、材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。 2、 號料 號料所用的儀器、量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定。 號料前應(yīng)確認材料已經(jīng)驗收合格并核對材料牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號料及切割質(zhì)量的銹、油污等物，否則需矯正、清理。 號料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實踐培訓(xùn)，具有必須的號料知識。 號料應(yīng)核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號料。 號料場地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。 切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量，切割時零件之間留切口量2mm，鋼料毛邊不應(yīng)在號料范圍內(nèi)。 盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。 號料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標準。號料尺寸允許偏差1mm。 3、 切割 在本工程中，所有切割均應(yīng)采用數(shù)控自動切割機切割。 切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認號料零件各類標記的正確性。 切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進行檢查，確認完好、可靠。避免切割過程的中斷，切割時應(yīng)保持勻速。 技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：紅旗渠建設(shè)集團有限公司 2015年10月30日 工程名稱山西沁和能源集團曲堤煤業(yè)有限公司末煤裝車倉交底部位鋼結(jié)構(gòu)安裝共7 頁第 2 頁交底內(nèi)容: 切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證工件尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。機械切割時，要用靠切割，切割時應(yīng)頂緊靠模；氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 4、 零件矯正和彎曲。 零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。 鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無明顯的凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16、低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12時，不得作冷矯正或彎曲。 熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過900（用測溫筆測定）。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。避免在同一部位重復(fù)加熱次數(shù)太多，低碳鋼同一部位的重復(fù)加溫不得超過5次。 5、焊接H型鋼柱、梁構(gòu)件組裝H形鋼構(gòu)件在組立機上采用胎模組裝法，嚴格按照以下工序進行： 1）組裝前準備工作（a）翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè)3050mm內(nèi)。（b）H胎模調(diào)整，根據(jù)H斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。（g）在翼板上分別標志出腹板定位基準線，便于組裝時核查。 2)制作要點 a)下料時，長度方向應(yīng)留放適當(dāng)?shù)募庸ず秃附邮湛s余量； b)切割時，零件要滿足精度要求； c)H形鋼梁在平臺上拼裝，要控制組裝精度； d)在45。船形焊胎架上用埋弧自動焊焊接； e)焊后在矯直機上矯正； f)統(tǒng)一各工序的檢測方法和檢測基準，將組裝、矯正、劃線、加工統(tǒng)一起來，避免檢測基準和位置變化，減少累積誤差；技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：紅旗渠建設(shè)集團有限公司 2015年10月30日 工程名稱山西沁和能源集團曲堤煤業(yè)有限公司末煤裝車倉交底部位鋼結(jié)構(gòu)安裝共7 頁第 3 頁交底內(nèi)容: g)劃出長度方向余量，即端銑加工線，進行端銑； h)鉆孔采用靠模鉆孔法； i)鋼梁制作成形時應(yīng)按設(shè)計要求進行起拱； 3）H型鋼組裝 （a）把腹板平放在胎模上。 （b）分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的方向，增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。 （c）用90。角尺寸測其二板組合垂直度，當(dāng)符合標準即用電焊定位。 （d）從一端向另一端焊接組裝。 4）.組裝后矯正 1矯正的方法矯正的方法有機械法和加熱法，H形柱、梁，十字形柱采用H形鋼校直機矯正，組焊后再通過火工加熱校正。 2矯正注意事項 a)采用機械方法矯正時，注意環(huán)境溫度應(yīng)不低于0。C，施力要緩慢，保證構(gòu)件表面不發(fā)生嚴重損傷，并防止在單面角焊縫的根部產(chǎn)生裂縫。 b)采用加熱法時，加熱火焰為中性氧乙炔火焰，加熱工具為專用氣割炬，加熱溫度與冷卻方法直接影響鋼材的機械性能，因此溫度控制十分關(guān)鍵，參照造船標準，具體加熱與冷卻方法見下圖：鋼材表面的最高加熱溫度與冷卻方法冷卻方法加熱后立即水冷加熱后空冷 加熱后空冷然后水冷鋼材表面的最高加熱溫度500。C以下900。C以下900。C以下空冷，水冷應(yīng)在600。C以下 5）端部銑平及安裝焊縫坡口 )端部銑平允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：紅旗渠建設(shè)集團有限公司 2015年10月30日 工程名稱山西沁和能源集團曲堤煤業(yè)有限公司末煤裝車倉交底部位鋼結(jié)構(gòu)安裝共7 頁第 4 頁交底內(nèi)容: 項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500 b)安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm 6、鋼柱的安裝主要使用吊車和腳手架。 （1）鋼柱吊裝 1）鋼柱吊裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷；2）采用單機回轉(zhuǎn)吊裝法； 3）鋼柱吊裝時，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子的鉛垂線； 4）吊裝順序為在吊車伸展范圍以內(nèi)從A軸至C軸方向；從1軸至31軸吊裝。 （2）鋼柱校正 1）吊到位置后，利用起重機重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊地腳螺栓，起重機方可松鉤； 2）對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、環(huán)套和托座，按水平方向頂校鋼柱； 3）對柱子進行垂直度進行校正時，要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量； 4）在吊裝豎向構(gòu)件或屋架時，還須對鋼柱進行復(fù)核； 7、鋼梁安裝 （1）鋼梁的吊裝 1）組裝人字鋼梁；技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：紅旗渠建設(shè)集團有限公司 2015年10月30日 工程名稱山西沁和能源集團曲堤煤業(yè)有限公司末煤裝車倉交底部位鋼結(jié)構(gòu)安裝共7 頁第 5 頁交底內(nèi)容: 2）對柱子橫向進行復(fù)測和復(fù)校；3）采用插片吊耳法； 4）吊裝梁的吊索水平角度不得小于45。，綁扎必須牢固，并在地面用臨時螺栓把連接板固定在梁的兩端，將高強度螺栓裝于工具包綁在離梁頭1m以內(nèi)處；據(jù)預(yù)先編制好的安裝順序吊裝，每根梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)； 5）采用一機二吊法，先安下層梁，再安中層梁，最后安裝上層梁； 6）吊車吊、進擋對正，先用撬棍再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準確位置，當(dāng)連接板栓孔對正后對于主梁先用不少于1/3孔數(shù)的臨時螺栓擰緊固定，即可脫鉤； 7)由專人投放高強螺栓，按高強螺栓施工工藝實施初擰、終擰； 8)每個安裝過程中，與梁連接的柱必須由兩臺經(jīng)緯儀從兩個不同方向跟蹤測控； （2）鋼梁的校正 1）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架纜索固定，此時采用松緊纜索對屋架進行垂直度校正；第三榀以后的屋架采用屋架臨時固定支撐來進行校正； 2）用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度，在屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正無畢； 3）鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久性支撐系統(tǒng)； 8、高強度螺栓施工 （1）高強螺栓的管理 1）本工程的高強螺栓由專職保管員管理，均貯存在干燥的專用倉庫內(nèi)； 2）所有高強螺栓根據(jù)安裝進度計劃提前訂貨，并在使用一個半用前進場； 3）高強螺栓進場后，按規(guī)格、批號分別碼放并填寫標牌，以免混淆； 4）專職保管員在復(fù)試合格的前提下，根據(jù)高強度螺栓7天使用計劃，提前兩天在庫房內(nèi)將高強度螺栓按規(guī)范要求組裝成螺栓連接副裝入工具包內(nèi)，工具包上貼有規(guī)格、批次、數(shù)量的標簽； 5）高強螺栓的領(lǐng)用，每班憑日限額領(lǐng)料單領(lǐng)取，領(lǐng)取時要在高強螺栓領(lǐng)用登記表上簽字； （2）高強螺栓的質(zhì)量檢驗 1）高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有出廠質(zhì)量保證書，每箱內(nèi)是否有合格證；技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：紅旗渠建設(shè)集團有限公司 2015年10月30日 工程名稱山西沁和能源集團曲堤煤業(yè)有限公司末煤裝車倉交底部位鋼結(jié)構(gòu)安裝共7 頁第 6 頁交底內(nèi)容: 2）按高強螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 （3）高強螺栓的安裝 1）柱-柱接頭腹板高強度螺栓的安裝：柱就位后調(diào)整好各項偏差，安裝高強螺栓前，必須用34個沖釘將柱的栓孔與兩塊連接板的栓孔對正，達到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強度螺栓。如果有個別沖釘不能自由通過，用銼刀或鉸刀進行擴孔，達到?jīng)_釘能自由通過時再放入高強螺栓，然后用活動扳手擰緊。 2）梁的高強螺栓安裝 a)主梁的高強度螺栓安裝，是在主梁吊裝就位后，每端用兩根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，穿入1/3的普能螺栓，用板手擰緊，摘下吊鉤。隨后由專職工人將其余2/3的孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再把1/3的普通螺栓換成高強螺栓，最后取出沖釘，穿入剩余的高強度螺栓； b)次梁的高強度螺栓安裝，是在次梁安裝就位后，每端先用兩個沖釘把梁端螺栓孔與連接板對正，然后一次投放高強度螺栓，用扳手擰緊后，摘去吊鉤，最后取出沖釘，穿入剩余的高強度螺栓； c)安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，采用電動鉸刀擴孔或用圓銼刀擴孔，擴孔后的孔徑小于等于1.2d。 （4）高強螺栓的施擰順序?qū)σ还?jié)柱而言，梁的高強度螺栓的擰緊順序為：先擰上層梁，再擰下層梁，最后擰中層梁；對同一層梁來講，先擰主梁高強度螺栓，后擰次梁高強度螺栓；同一節(jié)點的高強度螺栓初、終擰的順序為：從中心向四周擴散。 （5）高強螺栓的施擰時間 1）主梁高強度螺栓的初擰和終擰，必須在鋼梁安裝完畢，鋼柱、鋼梁經(jīng)校正，其偏差滿足規(guī)范要求之后，方可按事先制定的技術(shù)方案予以實施； 2）高強度螺栓的初擰扭矩按規(guī)范T0=0.065Pcd，終擰采有專用扳手； 3）初擰與終擰必須在同一天內(nèi)完成，初擰后的高強度螺栓應(yīng)采用紅油漆做標志； 9、鋼支撐安裝 (A) 柱間支撐安裝 柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達到驗收合格后，隨即安