注塑模具裝配工藝.doc

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站模具裝配工藝模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保證零件的加工精度外還必須做好裝配工作。同時模具裝配階段的工作量比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造周期和生產(chǎn)成本。因此模具裝配是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。8.1概述8.1.1模具裝配的內(nèi)容和特點根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程。模具裝配圖及驗收技術(shù)條件是模具裝配的依據(jù)。構(gòu)成模具的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成型零件等符合技術(shù)要求是模具裝配的基礎(chǔ)。但是，并不是有了合格的零件，就一定能裝配出符合設(shè)計要求的模具，合理的裝配工藝及裝配經(jīng)驗也是很重要的。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗和試模、修模等工作。在裝配時，零件或相鄰裝配單元的配合和連接，必須按照裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，從而保證模具零件間精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機(jī)構(gòu)(如卸料、抽芯、送料等)運動的精確性。實現(xiàn)保證成形制件的精度和質(zhì)量，保證模具的使用性能和壽命。通過模具裝配和試模也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。 模具裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。模具裝配工藝規(guī)程的制定根據(jù)模具種類和復(fù)雜程度，各單位的生產(chǎn)組織形式和習(xí)慣做法視具體情況可簡可繁。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗方法和驗收條件等。模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，特點是工藝靈活性大。大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由一個工人或一組工人在固定的地點來完成。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識。8.1.2模具裝配精度的要求模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù)。一般由設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等因素確定。模具的裝配精度可以分為為模架的裝配精度、主要工作零件以及其他零件的裝配精度。模具裝配精度包括以下幾個方面的內(nèi)容： 1）相關(guān)零件的位置精度 例如定位銷孔與型孔的位置精度；上、下模之間，動、定模之間的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。 2）相關(guān)零件的運動精度 包括直線運動精度、圓周運動精度及傳動精度。例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，頂塊和卸料裝置的運動是否靈活可靠，送料裝置的送料精度。3）相關(guān)零件的配合精度 相互配合零件的間隙或過盈量是否符合技術(shù)要求。4）相關(guān)零件的接觸精度 例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求，彎曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3模具裝配的工藝方法及工藝過程模具裝配的工藝方法有互換裝配法和非互換裝配法。由于模具生產(chǎn)屬單件生產(chǎn)，又具有成套性和裝配精度高的特點，所以目前模具裝配以非互換法為主。隨著模具技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化，模具零件制造精度將逐漸滿足互換法的要求，互換法的應(yīng)用將會越來越多。在學(xué)習(xí)模具裝配方法之前，首先了解裝配尺寸鏈的概念。1.裝配尺寸鏈任何產(chǎn)品都是由若干零、部件組裝而成的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在保證各個零部件質(zhì)量的同時，保證這些零、部件之間的尺寸精度、位置精度及裝配技術(shù)要求。無論是產(chǎn)品設(shè)計還是裝配工藝的制定以及解決裝配質(zhì)量問題等，都要應(yīng)用裝配尺寸鏈的原理。在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，沒有開口，如圖8.1.1所示。組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，圖8.1.1共有5個尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配后的精度和技術(shù)要求。這種要求是通過將零件、部件等裝配好以后才最后形成和保證的，是一個結(jié)果尺寸或位置關(guān)系。在裝配關(guān)系中，與裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，是裝配尺寸鏈的組成環(huán)，組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)。 a)裝配簡圖 b)裝配尺寸鏈圖圖8.1.1裝配尺寸鏈（1）封閉環(huán)的確定 在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示。在尺寸鏈的建立中，首先要正確地確定封閉環(huán),封閉環(huán)找錯了，整個尺寸鏈的解也就錯了。（2）組成環(huán)的查找 在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用Ai表示，如圖8.1.1中A1、A2、A3、A4。由于尺寸鏈?zhǔn)怯梢粋€封閉環(huán)和若干個組成環(huán)所組成的封閉圖形，故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封閉環(huán)的尺寸變化。當(dāng)某個組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之增大時，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖8.1.1中A3、A4。當(dāng)某個組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)不變）,封閉環(huán)尺寸隨之減小時，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，用表示,如圖8.1.1中的A1、A2。為了快速確定組成環(huán)的性質(zhì)，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉環(huán)，沿任意方向畫一箭頭，然后沿此箭頭方向環(huán)繞尺寸鏈一周，平行于每一個組成環(huán)尺寸依次畫出箭頭，箭頭指向與封閉環(huán)相反的組成環(huán)為增環(huán)，箭頭指向與封閉環(huán)相同的為減環(huán)，如圖8.1.1b）所示。2.裝配尺寸鏈計算的基本公式計算裝配尺寸鏈的目的是要求出裝配尺寸鏈中某些環(huán)的基本尺寸及其上、下偏差。生產(chǎn)中一般采用極值法，其基本公式如下： （8.1.1） （8.1.2） （8.1.3） （8.1.4） （8.1.5） （8.1.6） （8.1.7）式中：n包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；m增環(huán)的數(shù)目；n-1組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目。上述公式中用到尺寸及偏差或公差符號見表8.1.1表8.1.1工藝尺寸鏈的尺寸及偏差符號環(huán)名符號名稱基本尺寸最大尺寸最小尺寸上偏差下偏差公差平均尺寸封閉環(huán)A0A0maxA0minBsA0BxA0T0A0m增環(huán)maxmin減環(huán)maxmin3.非互換裝配法由于模具裝配技術(shù)要求一般都很高，其裝配尺寸鏈又較多，因此，模具裝配通常選擇非互換性裝配法。非互換性裝配法主要有修配法和調(diào)整裝配法。（1）修配裝配法 在單件小批生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高時，如果采用完全互換法,則使相關(guān)零件的要求很高，這對降低成本不利。在這種情況下，常常采用修配法。修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修整預(yù)修面來達(dá)到裝配要求的方法。修配法的優(yōu)點是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造精度可以放寬。缺點是裝配中增加了修配工作量，工時多且不易預(yù)先確定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低。圖8.1.2所示是一注射模具的澆口套組件。澆口套裝入定模板后要求上面高出定模板0.02mm，以便定位圈將其壓緊。下表面則與定模板平齊。為了保證零件加工和裝配的經(jīng)濟(jì)可行性，上表面高出定模板平面的0.02 mm由加工精度保證，下表面則選擇澆口套為修配零件，預(yù)留高出定模板平面的修配余量h，將澆口套壓入模板配合孔后，在平面磨床上將澆口套下表面和定模板平面一起磨平，使之達(dá)到裝配要求。圖8.1.2澆口套組件修配裝配采用修配法時應(yīng)注意： 1）應(yīng)正確選擇修配對象。即選擇那些只與本裝配精度有關(guān)，而與其他裝配精度無關(guān)的零件作為修配對象。然后再選擇其中易于拆裝且修配面不大的零件作為修配件。 2）應(yīng)通過尺寸鏈計算。合理確定修配件的尺寸和公差，既要保證它有足夠的修配量，又不要使修配量過大。 3）應(yīng)考慮用機(jī)械加工方法來代替手工修配。如用手持電動或氣動修配工具。（2）修配調(diào)整法 將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，在裝配時通過改變一個零件的位置或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進(jìn)行補償，以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法稱為調(diào)整裝配法。 圖8.1.3所示是塑料注射?；瑝K型芯水平位置的裝配調(diào)整示意圖。根據(jù)預(yù)裝配時對間隙的測量結(jié)果，從一套不同厚度的調(diào)整墊片中，選擇一個適當(dāng)厚度的調(diào)整墊片進(jìn)行裝配，從而達(dá)到所要求的型芯位置。1-調(diào)整墊片；2-緊楔塊；3-滑塊型芯 圖8.1.3調(diào)節(jié)裝配法調(diào)整法的優(yōu)點是： 1）在各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造的條件下，能獲得較高的裝配精度。 2）不需要做任何修配加工，還可以補償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。缺點是：需要增加尺寸鏈中零件的數(shù)量，裝配精度依賴工人的技術(shù)水平。 4. 互換裝配法 裝配時，各個配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求，這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關(guān)零件公差之和小于或等于允許的裝配誤差。用公式表示如下：式中：裝配允許的誤差（公差）； i各有關(guān)零件的制造公差。在這種裝配中，零件是可以完全互換的?；Q法的優(yōu)點是：1）裝配過程簡單，生產(chǎn)率高。2）對工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動化裝配。3）容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。 4）備件供應(yīng)方便。但是互換法將提高零件的加工精度（相對其他裝配法），同時要求管理水平較高。 5.模具的裝配工藝過程在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上、下模（動、定模）裝配順序。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配時，則應(yīng)通過導(dǎo)向板將凸模裝人固定板，然后通過上模配裝下模。在總裝時，當(dāng)模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再緊固。型腔模往往先將要淬硬的主要零件（如動模）作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。然后加工定模和固定板的4個導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件，配鏜斜導(dǎo)柱孔，安裝好頂桿和頂板。最后將動模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來。模具的裝配工藝過程如圖8.1.4所示。圖8.1.4裝配工藝過程圖8.2沖壓模具的裝配8.2.1沖壓模具的裝配工藝過程沖壓模具裝配是按照沖模的設(shè)計圖樣和裝配工藝規(guī)程，把各組成沖壓模具的各個零件連接并固定起來，達(dá)到符合技術(shù)和生產(chǎn)要求的沖壓模具，如圖8.2.1所示。其裝配的整個過程稱為沖模裝配工藝過程，要完成模具的裝配須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。 a)裝配圖 b)裝配爆炸圖圖8.2.1沖孔落料級進(jìn)模1-簧片；2、5、24-螺釘；3-下模座；4-凹模；6-承料板；7-導(dǎo)料板；8-始用導(dǎo)料釘；9-26-導(dǎo)柱；10、25-導(dǎo)套；11-擋料釘；12-卸料板；13-上模座；14-凸模固定板；15-落料凸模；16-沖孔凸模；17-墊板；18、23-圓柱銷；19-導(dǎo)正銷；20-模柄；21-防轉(zhuǎn)銷；22-內(nèi)六角螺釘1.準(zhǔn)備工作(1)分析閱讀裝配圖和工藝過程通過閱讀裝配圖，了解模具的功能、原理、結(jié)構(gòu)特征及各零件間的連接關(guān)系；通過閱讀工藝規(guī)程了解模具裝配工藝過程中的操作方法及驗收等內(nèi)容，從而清晰地知道該模具的裝配順序、裝配方法、裝配基準(zhǔn)、裝配精度，為順利裝配模具構(gòu)思出一個切實可行的裝配方案。(2)清點零件、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料按照裝配圖上的零件明細(xì)表、首先列出加工零件清單，領(lǐng)出相應(yīng)的零件等進(jìn)行清洗整理、特別是對凸、凹模等重要零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，以防出現(xiàn)裂紋等缺陷影響裝配；其次列出標(biāo)準(zhǔn)件清單、準(zhǔn)備所需的銷釘、螺釘、彈簧、墊片及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模板等零件；再列出輔助材料清單，準(zhǔn)備好的橡膠、銅片低熔點合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)粘結(jié)劑等。(3)布置裝配場地裝配場地是安全文明生產(chǎn)不可缺少的條件，所以將畫線平臺和鉆床等設(shè)備清理干凈。還將所需待用的工具、量具、刀具及夾具等工藝裝備準(zhǔn)備好。2.裝配工作由于模具屬于單件小批生產(chǎn)，所以在裝配過程中通常集中在一個地點裝配，按裝配模具的結(jié)構(gòu)內(nèi)容可分為組件裝配和總體裝配。（1）組件裝配 組件裝配是把兩個或兩個以上的零件按照裝配要求使之成為一個組件的局部裝配工作簡稱組裝。如沖模中的凸（凹）模與固定板的組裝、頂料裝置的組裝等。這是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的程度和精度要求進(jìn)行的，對整體模具的裝配、減小累積誤差起到一定的作用。（2）總體裝配 總體裝配是把零件和組件通過連接或固定，而成為模具整體的裝配工作簡稱總裝?？傃b要根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排，依照裝配順序和方法進(jìn)行、保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)。3.檢驗檢驗是一項重要不可缺少的工作,它貫穿于整個工藝過程之中，在單個零件加工之后，組件裝配之后以及總裝配完工之后，都要按照工藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，其目的是控制和減小每個環(huán)節(jié)的誤差，最終保證模具整體裝配的精度要求。模具裝配完工后經(jīng)過檢驗、認(rèn)定，在質(zhì)量上沒有問題，這時可以安排試模，通過試模發(fā)現(xiàn)是否存在設(shè)計與加工等技術(shù)上的問題，并隨之進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修配，直到使制件產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，模具才算合格。8.2.2沖壓模具零件的組件裝配1.模柄的裝配模柄是中、小型沖壓模具用來裝夾模具與壓力機(jī)滑塊的連接件，它是裝配在上模座板中， 常用的模柄裝配方式有：（1）壓入式模柄的裝配 壓入式模柄裝配如圖8.2.2所示，它與上模座孔采用H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。該模柄結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、應(yīng)用較廣泛。（2）旋入式模柄的裝配 旋入式模柄的裝配如圖8.2.3所示，它通過螺紋直接旋入上模座板上而固定，用緊定螺釘防松，裝卸方便，多用于一般沖模。圖8.2.2壓入式模柄 圖8.2.3 旋入式模柄 圖8.2.4凸緣模柄的裝配（3）凸緣模柄的裝配凸緣模柄的裝配如圖8.2.4，它利用34個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的模具。以上三種模柄裝入上模座后必須保持模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于0.05mm.。2.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配（1）壓入法裝配 1）導(dǎo)柱的裝配 如圖8.2.5所示，它與下模座孔采用H7/r6過渡配合。壓入時要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度。注意控制壓到底面時留出（12）mm的間隙。 圖8.2.5壓入導(dǎo)柱 a)裝導(dǎo)套 b)壓入導(dǎo)套l-壓塊；2-導(dǎo)柱；3-下模座 圖8.2.6導(dǎo)套的裝配2）導(dǎo)套的裝配 如圖8.2.6所示，它與上模座孔采用H7/r6過渡配合。壓入時是以下模座和導(dǎo)柱來定位的，并用千分表檢查導(dǎo)套壓配部分的內(nèi)外圓的同軸度，并使max值放在兩導(dǎo)套中心連線的垂直位置上，減小對中心距的影響。達(dá)到要求時將導(dǎo)套部分壓入上模座，然后取走下模座，繼續(xù)把導(dǎo)套的壓配部分全部壓入。（2）其他方法裝配沖裁厚度小于2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘結(jié)劑粘接（圖8.2.7）或低熔點合金澆注（圖8.2.8）的方法進(jìn)行裝配。使用該方法的模架，結(jié)構(gòu)簡單、便于沖模的裝配與維修。 圖8.2.7導(dǎo)柱、導(dǎo)套粘結(jié) 圖8.2.8低熔點合金澆注模架1-粘結(jié)劑；2-上模座；3-導(dǎo)套；4-導(dǎo)柱；5-下模座 l-上模座；2-導(dǎo)套；3-導(dǎo)柱；4-下模座；5-低熔點合金（3）滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配滾動導(dǎo)向模架與滑動導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)基本相同，所以導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配方法也相同。不同點是，在導(dǎo)套和導(dǎo)套之間裝有滾珠（柱）和滾珠（柱）夾持器，形成（0.010.02）的過盈配合。滾珠的直徑為3mm5mm，直徑公差為0.003mm。滾珠（柱）夾持器的材料采用黃銅（或含油性工程塑料）制成，裝配時它與導(dǎo)柱、導(dǎo)套壁之間各有0.35mm0.5mm的間隙。滾珠裝配的方法：1)在夾持器上鉆出特定要求的孔如圖8.2.9所示。2)裝配符合要求的滾珠（采用選配）。3)使用專用夾具和專用鉚口工具進(jìn)行封口，要求滾珠轉(zhuǎn)動靈活自如。 圖8.2.9滾珠裝配鉆孔示意圖 圖8.2.10凸模壓入法 l-等高墊塊；2-平臺；3-固定板；4-凸模3.凸（凹）模的裝配凸模（凹模）在固定板上的裝配屬于組裝，是沖模裝配中的主要工序，其質(zhì)量直接影響到?jīng)_模的使用壽命和沖模的精度。裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。（1）凸模、凹模的固定方法1）壓入固定法 如圖8.2.10和8.2.11所示，該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計有引導(dǎo)錐部分，長度為（35）mm即可。 圖8.2.11壓入時檢查 圖8.2.12鉚翻固定法l-固定板；2-凸模；3-角度尺；4-平臺2）鉚接固定 如圖8.2.12所示，凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于2mm的沖模。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作部分長度應(yīng)是整長的1/2l/3。3)螺釘緊固 如圖8.2.13所示，將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動，該方法常用于大中型凸模的固定。8.2.13螺釘緊固法對于快換式?jīng)_小孔凸模、易損壞的凸模常采用側(cè)壓螺釘緊固，如圖8.2.14所示。圖8.2.14 側(cè)壓螺釘緊固形式4)低熔點合金固定 如圖8.2.15所示，是將凸模尾端被低熔點合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，該方法常用于復(fù)雜異形和對孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。低熔點合金的配方參見有關(guān)設(shè)計手冊。圖8.2.15低熔點含金固定形式5)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定 如圖8.2.16所示，是將凸模尾端在固定板孔中被環(huán)氧樹脂固牢，具有工藝簡單、粘結(jié)強(qiáng)度高、不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度小于2mm的沖模。圖8.2.16環(huán)氧樹脂固定凸模的形式l-凸模固定板；2-環(huán)氧樹脂；3-凸模6)無機(jī)粘結(jié)劑固定法 如圖8.2.17所示，該粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強(qiáng)度高，不變形，耐高溫及不導(dǎo)電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力，常用于沖裁薄板的沖模。無機(jī)粘結(jié)劑的配方參考有關(guān)手冊。圖8.2.18為粘結(jié)時的定位方法。 圖8.2.17無機(jī)粘結(jié)劑固定凸模的方法 圖8.2.18 定位方法l-凸模；2-無機(jī)粘結(jié)劑；3-凸模固定板 l-凸模；2-固定板；3-墊片；4-凹模； 5-平臺；6-擋板；7-等高鐵塊（2）凸模凹模間隙的控制為了保證沖模的裝配質(zhì)量和精度, 在裝配時必須控制其凸、凹模的正確位置和間隙均勻,常用的控制方法有：1)墊片法 如圖8.2.19所示，是在凹模刃口周邊適當(dāng)部位放入金屬墊片，其厚度等于單邊間隙值，在裝配時，按圖樣要求及結(jié)構(gòu)情況確定安裝順序。一般先將下模用螺釘、銷釘緊固，然后使凸模進(jìn)入相應(yīng)的凹模型腔內(nèi)并用等高墊塊墊起擺平。這時，用錘子輕輕敲打固定板，使間隙均勻墊片松緊度一致。調(diào)整完后，再將上模座與固定板緊固。該方法常用于間隙偏大的沖模。 圖8.2.19用墊片控制凹模刀口處間隙a)放墊片 b)合模效果調(diào)整2)透光法 如圖8.2.20所示，是憑眼睛觀察從間隙中透過光線的強(qiáng)弱來判斷間隙的大小和均勻性。裝配時，用手電筒或手燈照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔細(xì)觀察，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進(jìn)行調(diào)整，直到認(rèn)為合適時即可，再將上模螺釘及銷釘緊固。3)測量法 是利用塞尺片檢查凸、凹模之間的間隙大小均勻程度，在裝配時，將凹模緊固在下模座上，上模安裝后不固緊。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周邊檢測,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直到間隙均勻后再固緊上模，穿入銷釘。 圖8.2.20透光法調(diào)整間隙 圖8.21定位器調(diào)整間隙l-凸模；2-光源；3-墊塊；4-固定板；5-凹模 l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模4)鍍銅(鋅)法 是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。裝配后，鍍層可在沖壓時自然脫落，效果較好，但增加工序。5)涂層法（與鍍銅法相似） 是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層(磁漆或氨基醇酸絕緣漆)，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來達(dá)到。涂完漆后，隨之放人恒溫箱內(nèi)烘干，為(100l50)，保溫約1小時，冷卻后可以裝配。涂層在沖壓中自然脫落。6)酸蝕法 在加工凸、凹模時將凸模的尺寸做成凹模型孔的尺寸。裝配完后再將凸模工作段部分進(jìn)行腐蝕保證間隙值的方法，間隙值的大小由酸蝕時間長度來控制，腐蝕后一定要用清水洗干凈，操作時要注意安全。7)工藝留量法 在凸、凹模加工時把間隙值以工藝余量留在凸?；虬寄Ｉ蟻肀ＷC間隙均勻的一種方法，具體做法如圓形凸模和凹模，在裝配前使凸模與凹模按H7/h6配合，待裝配后取下凸模（凹模），磨去工藝留量即可。8)定位器定位法 如圖8.2.21所示，是在裝配時用一個工藝定位器來保證凸模與凹模間隙均勻程度的定方法，這不僅使間隙均勻而且起到穩(wěn)定作用，該定位器是按凸、凹模配合間隙為零來配做的，在一次裝夾中成形，所以對位置精度要求高時，是一種簡單實用的方法。8.2.3沖壓模具裝配案例1.單工序沖裁模的裝配實例如圖8.2.22所示彈性卸料落料模，其裝配過程可按如下步驟進(jìn)行。圖8.2.22彈性卸料落料模（1）裝配前準(zhǔn)備工作，分析閱讀裝配總圖1）通過讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件；2）通過讀圖可以知道各零件的連接關(guān)系，確定凹模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心；3）考慮裝配時如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度； 4）按名細(xì)表清點裝配零件，并對凸、凹模等主要零件進(jìn)行直觀檢查，保證裝配質(zhì)量，然后領(lǐng)取其他輔助物料、標(biāo)準(zhǔn)件。5）清理裝配工作臺面和各類工具及工藝裝備等。（2）裝配凸模、固定板為一個組件1)把凸模壓入到固定板中，并鉚接；2)鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、表面粗糙度的要求。（3）裝配凹模與下模座1）確定好凹模對下模座的位置；2) 凹模與下模座配鉆、鉸定位銷孔，完工之后打入定位銷；3) 在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴(kuò)成螺釘過孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固；4) 以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配要求。（4）裝配上模座1) 在凹模刃口周邊放上適當(dāng)厚度的金屬片，控制單邊的間隙；2) 把凸模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（34），用等高鐵墊平面；3) 檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可；4) 把上模座的導(dǎo)套對正下模座的導(dǎo)柱輕輕合上，平放在墊板上；5) 觀察沒有問題后，將整個模座壓緊在工作臺面上；6) 配鉆、鉸上模座板與固定板的定位圓銷孔，完工之后打入定位銷；7) 配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過孔，完工之后旋入螺釘并緊固；8) 以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達(dá)到裝配要求；（5）裝配卸料裝置1) 把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴(kuò)上模板上的沉頭過孔；2) 以卸料板為樣板做出橡膠塊上的型腔和圓孔；3) 通過螺栓把橡膠塊，卸料板聯(lián)接到上模座上；（6）裝配其他零件1) 將導(dǎo)料板與凹模配合加工銷孔和螺紋過孔；2) 把擋料銷輕壓入凹?？字?。（7）檢驗，試沖2. 復(fù)合沖裁模的加工與裝配（1）復(fù)合沖裁模的裝配方法復(fù)合沖裁模的裝配有配做裝配法和直接裝配法兩種。配做裝配法是在零件加工時，只需對與裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度的加工，而孔位精度則由鉗工進(jìn)行配做，以保證復(fù)合模中各零件裝配后的正確關(guān)系。這種方法目前應(yīng)用較廣，但對鉗工的技能要求較高。直接裝配法要求復(fù)合模中各零件的加工全部按圖樣要求進(jìn)行，裝配時只要把零件連接在一起即可，這種方法要有先進(jìn)的高精度的加工設(shè)備及測量裝置才能保證復(fù)合模的質(zhì)量。（2）復(fù)合沖裁模的裝配過程及步驟：1) 熟悉復(fù)合沖裁模的裝配圖。模具裝配圖是進(jìn)行模具裝配工作的主要依據(jù)。通過對模具裝配圖的分析研究，可以了解復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點、主要技術(shù)要求、零件的連接方法和配合性質(zhì)，以便確定合理的裝配基準(zhǔn)、裝配順序和裝配方法。2) 做好裝配前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)復(fù)合模的大小、結(jié)構(gòu)和裝配方法，確定工作場地；準(zhǔn)備好裝配時需要用的工具、量具、夾具、材料及輔助設(shè)備；根據(jù)模具裝配圖及零件明細(xì)表清點和清洗零件，并檢查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。（3）復(fù)合沖裁模的加工與裝配實例圖8.2.23所示是落料和沖孔的倒裝導(dǎo)柱式復(fù)合模。裝配應(yīng)達(dá)到的主要精度指標(biāo)是凸凹模與落料凹模和兩個沖孔凸模的沖裁間隙為0.14 mm（雙邊），且要求間隙均勻。圖8.2.3落料、沖孔倒裝復(fù)合模1-下模座；2、15、20-圓柱銷；3-卸料螺釘；4-下固定板；5-橡膠；6-彈壓卸料板；7-擋料銷；8-導(dǎo)柱；9-導(dǎo)套；10-落斛凹模；11-上固定板；12-上墊板；13-上模座14、30-螺釘；16-模柄；17-推桿；18-防轉(zhuǎn)銷；19-推板；21-導(dǎo)套；22-導(dǎo)柱；23-推銷；24-沖孔凸模；25-推塊掛板；26-沉頭螺釘；27一推塊；28-凸凹模；29-下墊板1） 復(fù)合沖裁模主要工作零件的加工該模具工作零件采用配做法加工，沖孔以凸模為基準(zhǔn)件，落料以凹模為基準(zhǔn)件，凸凹模刃口尺寸以凸模和凹模的實際刃口尺寸配做。圓形小凸模以常規(guī)的車削、磨削加工為主，凹模、凸凹模工作型面以電火花線切割加工為主。圖8.2.24所示為該模具的落料凹模，其加工工藝過程如下：技術(shù)要求：淬硬至6064HRC圖8.2.24落料凹模(材料:CrWMn)01 備料（材料CrWMn，棒料，備料時要考慮鍛造時的燒損）02 鍛造（鍛成146 l26 31 的坯料）03 熱處理（退火）04 銑（刨）削 （銑或刨削六面成141l21 26）05 磨削（磨削上、下兩端面及相鄰兩側(cè)基面，用90角尺測量相鄰兩面的垂直度）06 鉗工加工（用平板和劃線盤按圖劃線，并打洋沖眼，用8.5的鉆頭鉆4-M10的螺紋預(yù)孔；用9.7mm的鉆頭鉆2-100+0.015mm圓柱銷孔的預(yù)孔；用9mm的鉆頭鉆3-9mm35mm的擋料銷讓位孔；用3mm的鉆頭在R9.820 +0.08mm中心處鉆穿絲孔3mm；正、反面孔口倒角；攻螺紋4-M10；鉸孔2-100+0.015mm。）07 銑削（平口鉗裝夾工件；用10mm的立銑刀銑削20 mm70 mm的型孔至尺寸，保證深度為13.2mm.）08 熱處理 （工件淬硬至HRC6064HRC）09 平磨（磨上、下兩端面及相鄰兩側(cè)基面，用90角尺測量相鄰兩面的垂直度；退磁）10 線切割（按圖編制線切割程序，切割凹模型孔形狀，留單面研磨余量0.005mm）11 鉗工加工（研光線切割面）12 檢驗 2）復(fù)合沖裁模的裝配該模具選擇凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模部分，后裝上模部分。裝配方法如下：復(fù)檢模具零件 按零件圖要求，并結(jié)合復(fù)合模裝配的具體工藝要求檢驗已制作完成的全部模具零件（模具裝配時需配做完成的加工內(nèi)容不在檢驗項目之中）。組裝凸凹模組件 用壓入法將凸凹模28壓入下固定板4中，在壓入過程中應(yīng)隨時利用90角尺檢查垂直度。壓入后磨凸凹模下面與下固定板齊平，再磨平凸凹模上面。彈壓卸料板補充加工（有四個M6的螺孔需配做）將彈壓卸料板6套在凸凹模組件上，墊入等高墊塊，并用平行夾板把凸凹模和彈壓卸料板夾緊。用9mm的鉆頭通過下固定板的螺釘過孔（9mm）在彈壓卸料板上鉆出錐窩，做記號后分開。再用5.1mm的鉆頭按錐窩鉆出彈壓卸料板M6的螺紋底孔。然后，將彈壓卸料板的正反面孔口倒角后，用M6的絲錐攻螺紋后備用。下模座的補充加工下模座上有一個處于中心位置的漏料孔；四個M10的緊固螺釘?shù)某量走^孔，過孔孔徑為11mm，四個沉孔孔徑為16mm，深15 mm；卸料螺釘頭的過孔孔徑為以14mm。下模座上進(jìn)行鉆孔加工時，必須從下固定板上引鉆。以下模座兩導(dǎo)柱孔為基準(zhǔn)，根據(jù)下固定板外形在下模座上劃出下固定板外形的輪廓線，保證凸凹模工作時的壓力中心在下模座的中心，按線找正下固定板。用平行夾板夾緊下固定板和下模座。用8.5mm的鉆頭通過下固定板螺孔在下模座鉆出錐窩，再用9mm的鉆頭通過下固定板卸料螺釘過孔(9mm)在下模座鉆出錐窩。拆開下固定板和下模座，在下模座上用14mm的鉆頭按錐窩鉆四個卸料螺釘?shù)倪^孔。用11mm的鉆頭按錐窩鉆四個緊固螺釘?shù)倪^孔，反面用16mm的鉆頭鉆4-16l5的沉孔，用16 mm的锪孔鉆锪孔，保證1620 mm的尺寸。將凸凹模組件放在下模座上找正位置，用四個M10的緊固螺釘連接下固定板和下模座。用10mm的鉆頭通過下固定板圓柱銷孔在下模座鉆出錐窩，再用9.8mm的鉆頭按錐窩鉆出100+0.015mm 圓柱銷孔的預(yù)孔，然后用10mm的鉸刀鉸孔。在下模座上用劃針劃出凸凹模漏料孔輪廓線。做好記號后拆開。按劃線加工下模座上的漏料孔，將下模座上的孔正反面倒角。裝配下模部分 將凸凹模組件、下墊板和下模座找正位置，在銷孔中用銅棒打入10mm的圓柱銷，用四個M10的緊固螺釘把它們緊固起來（卸料板暫時不裝）。組裝沖孔凸模組件先把第一個圓凸模壓人上固定板（若有大凸模，則要先裝大凸模；若凸模大小基本一致，則可任選一個凸模），用90角尺測量相鄰兩基面的垂直度，使第一個凸模和固定板平面垂直。再將第二個圓凸模壓入固定板，壓入第二個圓凸模后，必須以凸凹模上的沖孔凹模型孔為基準(zhǔn)，用透光法檢查間隙。若間隙不均勻，則要調(diào)整后面裝入的凸模，使其間隙均勻。裝完凸模后，磨平凸模的上下兩端面。上固定板的補充加工上固定板11上有四個螺釘過孔、四個圓柱銷孔以及四個推銷過孔需配做。裝配時，以上固定板的兩個凸模安裝孔為基準(zhǔn)，按上墊板中的推板過孔形狀在上固定板上劃出推板的輪廓線。將上固定板和上墊板按線找正，用平行夾板將兩板夾緊。用11的鉆頭通過上墊板的六個螺釘、圓柱銷過孔（兩個10mm的圓柱銷過孔，另四個為M10的緊固螺釘?shù)倪^孔），在上固定板上鉆出錐窩；用10mm的鉆頭通過上墊板的兩個圓柱銷孔（100+0.015mm）在上固定板上鉆出錐窩；用8mm的鉆頭通過上墊板的四個推銷過孔（4-8mm）在上固定板上鉆出錐窩。注意做好記號后再拆開平行夾板。在上固定板上用11mm的鉆頭按錐窩鉆四個螺釘過孔；用9.8mm的鉆頭按錐窩鉆四個圓柱銷孔(4-100+0.015mm)的預(yù)孔，用8mm的鉆頭按錐窩鉆四個推銷過孔。再將上固定板正、反面孔端面倒角后備用。上模座的補充加工上模座上有四個M10的緊固螺釘過孔(4-11mm)，沉孔為4-1618 mm，必須與凹模的相應(yīng)孔配做。將落料凹模套在凸凹模上，并墊好等高墊塊，使凹模進(jìn)人凸凹模5mm左右。將推塊掛板和推塊用螺釘組裝后裝入落料凹模型孔中。將沖孔凸模組件裝入，使沖孔凸模穿過推塊進(jìn)人凸凹模，以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，合上上模座(此時不裝入上墊板)。用平行夾板夾緊上模部分。用8.5的鉆頭通過落料凹模的四個M10的螺孔在上模座上鉆出錐窩。注意做好記號后再拆開。用11 mm的鉆頭在上模座上鉆出四個M10的螺釘過孔。用16mm的鉆頭在上模座的頂面將11 mm的孔擴(kuò)到16mm15mm。用16 mm的锪孔鉆鉆孔深至18 mm。將上模座正、反面孔端面倒角后備用。組裝模柄組件將上模座的頂面向下放在等高墊塊上，將模柄壓入上模座，壓入時必須不斷檢查其垂直度。裝好后磨平模柄的下端面。用5.9mm的鉆頭鉆防轉(zhuǎn)圓柱銷預(yù)孔，用6mm的鉸刀鉸防轉(zhuǎn)圓柱銷孔，然后裝入防轉(zhuǎn)圓柱銷18。合裝上固定板、上墊板與上模座（凹模暫不裝）。上固定板11、上墊板12與上模座13之間的定位圓柱銷的直徑為10mm，需要配做。將上固定板11中的沖孔凸模24按記號方向插入凸凹模28的凹模型孔中，并墊上等高墊塊，使凸模進(jìn)人凹?？卓?mm左右。用墊片法調(diào)整沖孔凸模24和凸凹模28之間的間隙。將上墊板12按記號方向放置在上固定板11之上，找正各孔位置后，將推板放入上墊板的型孔中。將推桿17插入模柄16的孔內(nèi)后，合上上模座，并用平行夾板將三塊板（上固定板11、上墊板12與上模座13）夾緊。撬動上模切紙檢查。用撬杠撬開上模。用9.8mm的鉆頭通過上固定板11上的10的圓柱銷預(yù)孔在上模座上鉆圓柱銷預(yù)孔，再用10mm的鉸刀鉸孔。選配并裝入上固定板11和上模座13之間的圓柱銷l5。組裝上模部分將落料凹模10套在凸凹模28上，墊好等高墊塊，使落料凹模進(jìn)人凸凹模5mm左右。將推塊掛板和推塊的組件裝入落料凹模的型孔之中。以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，將上固定板、上墊板與上模座組件放在落料凹模上。卸下平行夾板，使上固定板與凹模面貼合，用緊固螺釘14把上模部分連接起來，螺釘不要旋緊。用銅棒輕擊落料凹模，用墊片法調(diào)整好落料凹模與凸凹模之間的間隙，旋緊緊固螺釘14。撬動上模切紙檢查。用撬杠撬開上模，用10mm的鉆頭通過落料凹模銷孔（100+0.015）在上模座上鉆出錐窩，再用9.8mm的鉆頭在上模座上鉆出預(yù)孔，然后用10mm的鉸刀鉸孔。選配圓柱銷20裝入。裝人其他模具零件裝人彈壓卸料板及其他模具零件，合攏上、下模。裝配完成后試模，送檢入庫。3）復(fù)合模的試模與調(diào)整復(fù)合模裝配后，必須要通過試沖對制件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合檢測。對試沖中出現(xiàn)的各種問題應(yīng)進(jìn)行全面、認(rèn)真的分析，找出其產(chǎn)生的原因，并對復(fù)合模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與修正，以獲得合格的制件。因此，復(fù)合模的調(diào)試工作是復(fù)合模制造中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。復(fù)合模的調(diào)試工作是在模具安裝在壓力機(jī)上以后進(jìn)行的。若有一般的沖裁件的質(zhì)量問題、卸料板工作不正常的問題，可以采取相應(yīng)的措施加以解決。試模時，可能發(fā)生倒裝復(fù)合模沖裁后的制件推不下來，正裝復(fù)合模沖裁后的制件頂不出來，這是梗塞在凹?？字谢蚩ㄗ∫粋€或幾個凸模的制件的卡緊力大于推、頂件力的緣故。以倒裝復(fù)合模為例，遇到這種情況，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行檢查和調(diào)整：檢查模具的推桿是否彎曲或折斷，是否由于淬火硬度過低而被鐓粗，致使推桿起不到推件作用，這時要更換新的推桿。檢查一下壓力機(jī)的打料橫桿，看是否被卡住或者制動螺釘位置是否上移，致使模具中的打桿碰不到打料橫桿而推不下制件來。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)重新調(diào)整打料橫桿及制動螺釘?shù)奈恢?，使之正常工作，如圖8.2.25所示。圖8.2.25推件裝置一 圖8.2.26推件裝置二 l-制動螺釘；2-打料橫桿；3-推桿； 1-模柄；2-打桿；3-推件板；4-上墊板；5-空心墊板；4-凹模；5-凸模；6-工件；7-推件塊 6-推件塊；7-凹模；8-推桿；9-凸模檢查一下推件板3及推件塊6是否發(fā)生變形或卡在某一位置，推桿8是否彎曲，如圖8.2.26所示。若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換新的零件。檢查一下穿過推件塊6的細(xì)小凸模9（圖8.2.26）是否被彎曲或折斷，致使推件塊卡在某一位置推不下工件來。檢查一下推桿8是否因淬火硬度不夠而在試模時被鐓粗卡在某一位置，或接觸不到推件板3，致使推件塊起不到推件作用。這時，必須更換新的推桿。在使用彈簧推件時，若彈簧彈力不夠或被卡緊，也會使制件推不出來。這時，必須更換新的彈簧或進(jìn)行重新調(diào)整。在試模時，影響推件或推出廢料的因素很多，模具制造工應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的措施和辦法進(jìn)行調(diào)整和解決。（4）級進(jìn)沖裁模的裝配1）級進(jìn)模的一般裝配過程級進(jìn)模的裝配就是將所有零件按設(shè)計要求組裝在一起的過程。級進(jìn)模裝配的核心是凹模與凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，其關(guān)鍵是同時保證多個凸、凹模的工作間隙和位置要求。級進(jìn)模一般都采用較精密的模架導(dǎo)向。因此，在裝配時常利用導(dǎo)向裝置，以凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先將凹模固定在下模座上，再以凹模為基準(zhǔn)裝配凸模，調(diào)整好模具間隙，將多個凸模裝配在固定板上，同時將固定板與上模座相連接，然后完成其他零件的裝配。裝配鑲拼凹模時，也是先組裝凹模。凹模的安裝 根據(jù)外形或標(biāo)記線在下模座上找正凹模板的正確位置，利用螺釘過孔加工螺孔，調(diào)整好導(dǎo)料板的位置，保證與凹模進(jìn)料中心線的平行度，用螺釘將導(dǎo)料板、凹模板緊固在下模座上，按凹模上的圓柱銷孔位置鉆、鉸下模座上的圓柱銷孔，打入圓柱銷。若使用凹模固定板，則先將凹模裝在固定板上，再將固定板與下模座連接起來。凸模的安裝 凸模的固定方式多種多樣，對于級進(jìn)模，其關(guān)鍵是將多個凸模安裝在固定板的正確位置上，保證凸、凹模間隙及垂直度要求。多凸模安裝常用的方法有以下幾種：先準(zhǔn)確地加工出凸模固定板上的安裝孔，凸模與安裝孔采用過渡配合，顯然安裝孔的位置與凹模必須協(xié)調(diào)一致。此法安裝簡便，但加工誤差會影響凸、凹模間隙，且間隙的調(diào)整比較困難，一旦偏差過大，修補就很麻煩，通常是將凸模固定板上的安裝孔擴(kuò)大，鑲?cè)腓倝K，重新進(jìn)行安裝孔的加工。采用低熔點合金或環(huán)氧樹脂等固定凸模。凸模固定板上的安裝孔尺寸大于凸模尺寸，安裝時，先調(diào)整好凸、凹模間隙，再用低熔點合金或環(huán)氧樹脂固定凸模。此法調(diào)整容易，間隙易保證，但裝配復(fù)雜，零件需預(yù)熱，易引起熱變形，且連接強(qiáng)度受連接材料的限制。此外，凸模安裝應(yīng)滿足凸模與固定板基準(zhǔn)面的垂直度要求，凸模尾部與固定板基準(zhǔn)面一同磨平，頭部刃口端面磨平。卸料板的安裝 級進(jìn)模中常見的有固定卸料板和彈壓卸料板。固定卸料板除起卸料作用外，有時也用于對細(xì)長凸模的導(dǎo)向。裝配時，將固定卸料板套在已裝配好的凸模上，調(diào)整卸料板型孔與凸模的間隙，使其合理均勻，然后將卸料板定位緊固在凹模上。彈壓卸料板有卸料、壓料的雙重作用，裝配時，將卸料板套在巳裝人固定板的凸模上，在凸模與卸料板之間墊入等高墊塊，調(diào)整間隙后用平行夾板夾緊，然后利用卸料板上的螺孔引鉆固定板上的螺釘過孔，在其后的固定板安裝時，利用此孔再配鉆上模板與墊板。凸模固定板的安裝 將凸模固定板上的凸模插人凹模型孔中，并在凹模與固定板之間墊入等高墊塊，調(diào)整凸、凹模間隙后放上模座，并將其與固定板夾緊。取下上模部分，利用固定板上的安裝孔引鉆上模座的緊固螺釘孔和卸料螺釘過孔。然后裝上墊板，用螺釘連接上模座、墊板與固定板，并使其位置可調(diào)。調(diào)整凸、凹模間隙 將裝好的上、下模座合模，采用適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整方法(如透光法、墊片法、試切法、測量法、電鍍法、涂層法等)，對所有凸、凹模間隙進(jìn)行調(diào)整，使得多個凸、凹模間隙均滿足要求，擰緊緊固螺釘。切紙試沖。裝定位銷，用螺釘緊固 鉆、鉸上模座圓柱銷孔，打入圓柱銷。鉆、鉸固定卸料板的圓柱銷孔，打入圓柱銷。在凹模工作面上安裝固定擋料銷、臨時擋料銷、承料板等。試沖 裝配完成后，檢查模具的運動及刃口狀況，滿足要求后，在與生產(chǎn)環(huán)境相同的條件下進(jìn)行試沖，并對沖件進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)分析原因，提出相應(yīng)的修模方案并進(jìn)行修模。2）級進(jìn)模的裝配實例圖8.2.28所示是彈壓卸料板級進(jìn)模，采用配合加工法保證裝配精度。選取凹模為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模部分，后裝上模部分。 圖8.2.28彈壓卸料板級進(jìn)模 圖8.2.27左、右導(dǎo)料板1-始用擋塊；2-彈簧鋼絲；3、6=螺釘；4-下模座；5-凹模；7-承料板；8-擋料銷；9-彈壓橡皮； 10、22-導(dǎo)柱；11. 21-導(dǎo)套；12-凸模固定板；13-上墊板；14-下模座；15、28-圓柱銷；16-模柄；17、27-內(nèi)六角螺釘；18-防轉(zhuǎn)料板；24-沖孔凸模；25-導(dǎo)正銷；26=導(dǎo)料板 復(fù)檢模具零件 按零件圖要求，并結(jié)合級進(jìn)模裝配的具體工藝要求檢驗已制作完成的全部模具零件（模具裝配時需配做完成的加工內(nèi)容不在檢驗項目之中）。 左、右導(dǎo)料板（圖8.2.27）的補充加工 以凹模型孔為基準(zhǔn)，按裝配圖的位置要求劃出導(dǎo)料板安裝的基準(zhǔn)線。將左、右導(dǎo)料板放在凹模面上，按線找正，注意左導(dǎo)料板的始用擋塊導(dǎo)滑槽與凹模型孔在送料方向的相對位置。用平行夾板夾住凹模和左、