數(shù)控火焰切割安全注意事項(xiàng).doc

數(shù)控火焰切割安全注意事項(xiàng)1、上機(jī)操作前1.1檢查各氣管、閥門(mén)，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。1.2檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。1.3檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。2、工作中2.1調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。2.2根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。2.3根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。2.4在點(diǎn)火后，任何人不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。2.5檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟火損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用隨機(jī)專用工具清理。2.6切割過(guò)程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)關(guān)閉氣體閥門(mén)，回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。2.7操作人員上機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，如聞到有燃?xì)鈿馕逗推渌愇兜?，?yīng)按下緊停開(kāi)關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。2.8操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。2.9操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。2.10行車在吊物運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)經(jīng)臨設(shè)備上空，以防萬(wàn)一。3、下班后3.1下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。3.2如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。3.3應(yīng)認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。4、日常保養(yǎng)4.1軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑、清潔。4.2傳動(dòng)齒條上每天用應(yīng)20機(jī)油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。4.3操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí)，方能打開(kāi)。4.4該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，故障較大時(shí)，應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。5、安全保障5.1本工種屬于特殊工種，操作人員必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的此工種許可證。5.2工作人員掛牌上崗操作，無(wú)關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。5.3設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。5.4移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。5.5設(shè)備動(dòng)力源線應(yīng)單獨(dú)使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。5.6通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險(xiǎn)氣體安全操作規(guī)