農(nóng)產(chǎn)品烘干機.doc

農(nóng)產(chǎn)品烘干機大氣中。該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片?？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。海產(chǎn)品高效熱泵除濕干燥機是我公司專對于海產(chǎn)品干燥行業(yè)開發(fā)的新型環(huán)保節(jié)能高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品利用我公司雙效除濕控制專利技術(shù)，改變了傳統(tǒng)海產(chǎn)品開式干燥模式，既達到節(jié)能環(huán)保同時又提高海產(chǎn)品干燥質(zhì)量。高效熱泵除濕干燥機市場應(yīng)用改變了中低溫傳統(tǒng)干燥理念，該產(chǎn)品市場推廣具有很大的社會價值及經(jīng)濟價值；雙效除濕技術(shù)屬于國內(nèi)甚至國際首創(chuàng)，突破傳統(tǒng)除濕機技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕機工業(yè)應(yīng)用。熱泵除濕干燥是中低溫干燥行業(yè)“節(jié)能減排”發(fā)展方向。高效熱泵除濕干燥機突破了熱泵除濕干燥機單一降溫除濕技術(shù)(蒸發(fā)器吸熱低濕條件下大部分用于空氣顯熱降溫)，利用空氣降溫升溫回?zé)嵩O(shè)計，實現(xiàn)雙效除濕，比一般熱泵除濕干燥機產(chǎn)品節(jié)能30%以上。同傳統(tǒng)干燥模式相比可節(jié)約50%以上運行費用，高效熱泵除濕干燥機可充分適應(yīng)不同行業(yè)干燥工藝需求，全自動智能控制操作方便，維護簡單，占地面積小，外形美觀大方，深受廣大用戶青睞。產(chǎn)品適合范圍包括:魚干、咸魚干、魷魚干、魚翅、海珍品、調(diào)味魚干、蝦米等海產(chǎn)品工作原理：產(chǎn)品性能特點1、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；2、 干燥溫度1543，冷/熱風(fēng)干燥模式，充分滿足各類海產(chǎn)品干燥，取代傳統(tǒng)蒸汽、電熱、熱風(fēng)等干燥。3、 提高海產(chǎn)品干燥質(zhì)量，產(chǎn)品顏色、光澤達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于日曬方式。4、 干燥過程達到一類衛(wèi)生條件標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品充分適合出口級別要求。5、 先進的通風(fēng)換氣及進風(fēng)除濕系統(tǒng)設(shè)計，達到通風(fēng)換氣要求及穩(wěn)定干燥條件。6、 采用熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運行費用,與燃煤方式相比可節(jié)約40以上費用，與燃油、電加熱相比可節(jié)約60以上費用。7、 與傳統(tǒng)除濕機加空調(diào)方式相比，可節(jié)能50以上，且可縮短干燥周期。8、 先進的烘干工藝及設(shè)計干燥房，智能化自動控制系統(tǒng)。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定不同溫度程序曲線(變溫干燥)，干燥條件穩(wěn)定、均勻、質(zhì)量好。9、 采用我公司專利技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機30%以上)，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，縮短產(chǎn)品干燥周期。10、 使用管理方便:設(shè)備無需專職人工管理，全自動運行。11、 設(shè)置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。熱泵簡介：熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能的機械設(shè)備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功，提供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵是當(dāng)今世界上最先進的能源利用系列產(chǎn)品。熱泵技術(shù)的先進性： 節(jié)能: 熱效率460%, 運行費用是燃?xì)?、燃油鍋爐的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低40%。 環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣 安全: 水電分離，無漏電危險 海產(chǎn)品微波殺菌機Galileo Galilei海產(chǎn)品微波殺菌機 產(chǎn)品型號：QX-12HM 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：12KW（可調(diào)） 2、微波頻率：245050MHz 3、額定輸入視在功率：18KVA 4、進出料口高度：50mm 5、傳輸帶寬度：540 mm 6、傳輸速度：0.15 m/min 7、外型尺寸（長寬高）：約695010001650 mm 8、工作環(huán)境：- 540、相對濕度80% 9、產(chǎn)量：每小時殺菌產(chǎn)量為120-180kg 。每小時干燥脫水：12KG。 設(shè)備可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量來設(shè)計制造，歡迎來人來電洽談！微波式干燥機電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應(yīng)或紅外線輻射效應(yīng)，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導(dǎo)裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖1010)。用于加熱干燥的微波管主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導(dǎo)管式等類型。(二)箱式微波干燥器箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導(dǎo)、反射板、攪拌器等部分組成。如圖1011所示。微波經(jīng)波導(dǎo)裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于12波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉(zhuǎn)變成紅外輻射能，實現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁熱式兩種。(1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應(yīng)用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結(jié)鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強干燥效果。(2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃?xì)獾取］椛淦魃郎芈?、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應(yīng)用。旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠紅外涂料，當(dāng)電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠紅外輻射。具有熱傳導(dǎo)性好、省電、溫度分布均勻等特點，應(yīng)用廣泛。海產(chǎn)品熱泵干燥機Galileo Galilei海產(chǎn)品高效熱泵除濕干燥機是我公司專對于海產(chǎn)品干燥行業(yè)開發(fā)的新型環(huán)保節(jié)能高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品利用我公司雙效除濕控制專利技術(shù)，改變了傳統(tǒng)海產(chǎn)品開式干燥模式，既達到節(jié)能環(huán)保同時又提高海產(chǎn)品干燥質(zhì)量。高效熱泵除濕干燥機市場應(yīng)用改變了中低溫傳統(tǒng)干燥理念，該產(chǎn)品市場推廣具有很大的社會價值及經(jīng)濟價值；雙效除濕技術(shù)屬于國內(nèi)甚至國際首創(chuàng)，突破傳統(tǒng)除濕機技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕機工業(yè)應(yīng)用。熱泵除濕干燥是中低溫干燥行業(yè)“節(jié)能減排”發(fā)展方向。高效熱泵除濕干燥機突破了熱泵除濕干燥機單一降溫除濕技術(shù)(蒸發(fā)器吸熱低濕條件下大部分用于空氣顯熱降溫)，利用空氣降溫升溫回?zé)嵩O(shè)計，實現(xiàn)雙效除濕，比一般熱泵除濕干燥機產(chǎn)品節(jié)能30%以上。同傳統(tǒng)干燥模式相比可節(jié)約50%以上運行費用，高效熱泵除濕干燥機可充分適應(yīng)不同行業(yè)干燥工藝需求，全自動智能控制操作方便，維護簡單，占地面積小，外形美觀大方，深受廣大用戶青睞。產(chǎn)品適合范圍包括:魚干、咸魚干、魷魚干、魚翅、海珍品、調(diào)味魚干、蝦米等海產(chǎn)品工作原理：產(chǎn)品性能特點1、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；2、 干燥溫度1543，冷/熱風(fēng)干燥模式，充分滿足各類海產(chǎn)品干燥，取代傳統(tǒng)蒸汽、電熱、熱風(fēng)等干燥。3、 提高海產(chǎn)品干燥質(zhì)量，產(chǎn)品顏色、光澤達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于日曬方式。4、 干燥過程達到一類衛(wèi)生條件標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品充分適合出口級別要求。5、 先進的通風(fēng)換氣及進風(fēng)除濕系統(tǒng)設(shè)計，達到通風(fēng)換氣要求及穩(wěn)定干燥條件。6、 采用熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運行費用,與燃煤方式相比可節(jié)約40以上費用，與燃油、電加熱相比可節(jié)約60以上費用。7、 與傳統(tǒng)除濕機加空調(diào)方式相比，可節(jié)能50以上，且可縮短干燥周期。8、 先進的烘干工藝及設(shè)計干燥房，智能化自動控制系統(tǒng)。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定不同溫度程序曲線(變溫干燥)，干燥條件穩(wěn)定、均勻、質(zhì)量好。9、 采用我公司專利技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機30%以上)，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，縮短產(chǎn)品干燥周期。10、 使用管理方便:設(shè)備無需專職人工管理，全自動運行。11、 設(shè)置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。熱泵簡介：熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能的機械設(shè)備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功，提供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵是當(dāng)今世界上最先進的能源利用系列產(chǎn)品。熱泵技術(shù)的先進性： 節(jié)能: 熱效率460%, 運行費用是燃?xì)狻⑷加湾仩t的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低40%。 環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣 安全: 水電分離，無漏電危險 海產(chǎn)品微波殺菌機Galileo Galilei海產(chǎn)品微波殺菌機 產(chǎn)品型號：QX-12HM 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：12KW（可調(diào)） 2、微波頻率：245050MHz 3、額定輸入視在功率：18KVA 4、進出料口高度：50mm 5、傳輸帶寬度：540 mm 6、傳輸速度：0.15 m/min 7、外型尺寸（長寬高）：約695010001650 mm 8、工作環(huán)境：- 540、相對濕度80% 9、產(chǎn)量：每小時殺菌產(chǎn)量為120-180kg 。每小時干燥脫水：12KG。 設(shè)備可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量來設(shè)計制造，歡迎來人來電洽談！微波式干燥機電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應(yīng)或紅外線輻射效應(yīng)，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導(dǎo)裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖1010)。用于加熱干燥的微波管主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導(dǎo)管式等類型。(二)箱式微波干燥器箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導(dǎo)、反射板、攪拌器等部分組成。如圖1011所示。微波經(jīng)波導(dǎo)裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于12波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉(zhuǎn)變成紅外輻射能，實現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁熱式兩種。(1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應(yīng)用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結(jié)鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強干燥效果。(2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃?xì)獾?。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應(yīng)用。旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠紅外涂料，當(dāng)電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠紅外輻射。具有熱傳導(dǎo)性好、省電、溫度分布均勻等特點，應(yīng)用廣泛。產(chǎn)品相關(guān)知識：氣流干燥在煙草加工中的應(yīng)用研究進展 煙草在線據(jù)煙草科技報道氣流干燥是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化的干燥方法，在煙草、化工、醫(yī)藥、糧食加工等行業(yè)應(yīng)用普遍。深入研究氣流干燥原理及其在煙草加工中的應(yīng)用技術(shù)，對于優(yōu)化烘絲工藝參數(shù)、開發(fā)新的煙草干燥設(shè)備以及充分發(fā)揮氣流干燥加工技術(shù)的優(yōu)勢進而提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。 1、氣流干燥的原理及特點 1.1干燥原理 氣流干燥也稱瞬間干燥，是使加熱介質(zhì)(既是載熱體也是載濕體，如空氣)與待干燥的固體物料直接接觸的過程。物料懸浮于氣流中，加熱介質(zhì)以對流傳熱方式將熱量傳給物料，使物料中的部分水分汽化，從而獲得一定濕含量的固體產(chǎn)品。 在氣流干燥物料的過程中，物料顆粒在氣流中的運動分為加速運動階段和等速運動階段。在加速運動階段，顆粒受到的曳力與浮力之和大于重力，具有向上的加速度，因此顆粒與氣流的相對運動速度是一個變量；隨顆粒運動速度增大，曳力逐漸減小，直至3個力的矢量和為零，顆粒進入等速運動階段，此時氣流與顆粒間的相對速度為一常數(shù)。顆粒與氣流的相對運動情況對顆粒與氣流之間的傳熱速率影響較大，在初始干燥階段，顆粒剛進入干燥管時上升速度為零，與具有較高速度的熱氣流相遇，獲得向上的速度，此時兩相間的對流傳熱系數(shù)很大，物料顆粒不斷加速上升，進入加速運動干燥階段，固體顆粒在加速階段所獲得的熱量占整個干燥階段獲得熱量的一半以上。在干燥后期，當(dāng)固體物料的上升速度接近乃至達到氣流速度時，對流傳熱系數(shù)大大減小，干燥效率降低。在干燥流程中不斷改變氣固兩相的相對速度，增加粒子周圍邊界層處的湍流強度，盡可能擴大氣固兩相的接觸面積，增加兩相的接觸時間，是提高干燥效率的有效措施。1.2干燥設(shè)備的特點 氣固兩相間傳熱傳質(zhì)表面積大，干燥效率高。由于固體物料(多為顆粒)在氣流中處于高度分散狀態(tài)，使兩相間的接觸面積大大增加，在較高的氣流速度(2040m/s)作用下，氣固兩相的相對速度較高，體積傳熱系數(shù)大，熱效率高；干燥時間短。氣流干燥過程只需幾秒鐘，特別適合于對熱敏性和低熔點物料的干燥；流動阻力較大，動力消耗大。 目前氣流干燥設(shè)備主要有直管式、脈沖管式、旋風(fēng)式和倒錐式氣流干燥器等。直管式氣流干燥器的應(yīng)用較普遍；脈沖管式氣流干燥器的干燥效率較直管式高得多，它采用交替縮小和擴大管徑的方法，使顆粒運動交替加速或減速，造成空氣和顆粒的相對速度及傳熱面積較大，從而強化了傳熱傳質(zhì)速率。同時，氣流在大管徑內(nèi)速度下降，有利于延長物料的干燥時間。氣流干燥設(shè)備發(fā)展方向是干燥器單體多樣化、設(shè)備流程管網(wǎng)化和物料分散機械化。 2、氣流干燥技術(shù)及設(shè)備在煙草加工中的應(yīng)用 2.1煙草氣流干燥技術(shù)及設(shè)備的研究 早在1959年，Anderson就提出了用熱空氣干燥煙草的方法，之后又設(shè)計出一套由干燥管和圓柱形干燥室間隔組成的脈沖管式煙絲干燥系統(tǒng)。其原理是，含水率高的煙絲被熱空氣攜帶沿干燥管上升進入干燥室，未到達頂部即下落，如此循環(huán)往復(fù)，煙絲被熱空氣不斷干燥，直至含水率達到設(shè)定值時被輸送出于燥室。這種往復(fù)式干燥方法克服了以往滾筒式干燥設(shè)備存在的煙絲含水率不均勻問題，并且能夠連續(xù)作業(yè)。 20世紀(jì)6070年代，研究者還設(shè)計出了多種用于煙草的氣流干燥方法及設(shè)備，但由于技術(shù)不夠完善，致使煙絲在干燥器中停留時間過長，并且容易造碎。1983年，Hibbits設(shè)計出了較為經(jīng)典的高溫氣流干燥煙絲設(shè)備，由喂料裝置、干燥管、分離器以及用于加熱工藝氣的加熱器組成，煙絲被高溫高速的過熱蒸氣輸送通過文丘里管和干燥管，在干燥管中運行時煙絲速度始終低于氣流速度，因此傳熱傳質(zhì)速率很高，煙絲在干燥管中的停留時間不超過1s。Wu等研制的氣流輸送煙草干燥機的特點是煙絲被熱氣流攜帶進入切向分離器，輸送、干燥、分離幾乎同時進行，煙絲在直管中運行的距離很短，有效地解決了煙絲造碎問題。 我國煙草行業(yè)使用的煙草氣流干燥設(shè)備主要是從國外引進并消化吸收的，在使用過程中對設(shè)備進行了一些改進。2002年，由常州智思機械制造和合肥卷煙廠聯(lián)合研制的“SH9型葉絲在線高速膨脹系統(tǒng)”，采用管塔式結(jié)構(gòu)和脈沖式氣流輸送，使傳熱系數(shù)大大提高，在干燥過程中氣流與煙絲充分接觸，有效地減少了因含水率不均勻產(chǎn)生的煙絲結(jié)團現(xiàn)象。此外，李彪等將DickinsonLegg生產(chǎn)的HXD氣流干燥系統(tǒng)的垂直干燥管改造成具有大半徑的圓弧形流道和截面呈橢圓形的臥式干燥管道，并改進了熱風(fēng)分配比例，使干燥出口煙絲的含水率更均勻，煙絲造碎減少。 1967年，Wright用熱氣流干燥煙絲時向干空氣中添加蒸氣或噴射水，結(jié)果煙絲填充值明顯提高。此后，科研人員還采用多種方法提高煙絲氣流干燥后的填充值，以達到節(jié)約成本、降低卷煙焦油的目的。Jew-ell等采用120340的高溫氣流干燥梗絲，向氣流中加入蒸氣或蒸氣與空氣的混合物，隨著空氣中水蒸氣含量的增加，煙絲填充值也顯著升高。Scrunecker等分析認(rèn)為，通過向干空氣中加入水蒸氣，能夠提高氣流的濕球溫度，避免煙絲在于燥過程中因收縮而導(dǎo)致填充值降低。Dipling將含水率為10%60%的煙絲用3801000的熱氣流進行干燥，結(jié)果煙絲填充值比干燥前提高了30%。但發(fā)現(xiàn)，過高的干燥氣流溫度會造成煙草香味物質(zhì)的損失。Hibbits的設(shè)計是將含水率為48.5%的煙絲用350的過熱蒸氣進行干燥，填充值可以達到8.3cm3/g，比烘絲前提高了63%。 1993年，W.西爾什等詳細(xì)設(shè)計了氣流干燥煙絲過程中的氣流速度、氣流溫度、物料含水率、物料溫度的上下限以及氣料比范圍。為加快初始時的干燥速度，氣流速度的設(shè)計值高達100m/s，此外提高煙絲干燥前的含水率(不超過40%)，向干燥氣體中添加水蒸氣，將干燥段下游截面積設(shè)計為上游截面積的35倍，這些措施都有助于加快干燥速率，提高煙絲的填充值。該技術(shù)被授權(quán)給DickinsonLegg制造和銷售氣流干燥設(shè)備。Werkmeister等設(shè)計的氣流干燥設(shè)備不同于傳統(tǒng)的直管式氣流干燥器。煙絲被熱空氣攜帶通過兩個連續(xù)的弓形肘狀管，干燥后煙絲的填充值可以達到5.41cm3/g。IE泰瑟姆等設(shè)計的氣流干燥裝置與此類似。 隨著煙絲氣流干燥設(shè)備和技術(shù)研究的深入，人們在利用氣流干燥設(shè)備改善煙絲干燥效果和物理特性的同時，也在考慮如何獲得較好的感官質(zhì)量。針對采用較高的氣流溫度干燥煙絲時香味物質(zhì)易揮發(fā)，造成香氣損失和煙味劣化問題，植松宏海等在干燥管進料口的下游位置向高溫氣流中噴人一定量的蒸氣或水，以此來控制氣流傳遞給煙絲的熱量，使煙絲在快速膨脹的同時能夠保留原有的香氣。在煙絲氣流干燥結(jié)束時降低氣流速度，也可以達到避免因煙絲過熱而損失香氣的目的。黃嘉扔提出采用過熱蒸氣高溫干燥煙絲時，在煙絲干基含水率降至15.0%-16.5%的干燥管位置導(dǎo)人溫度較低且具有一定含濕量的循環(huán)氣流，能夠使熱氣流溫度快速降低，避免煙絲香氣過多損失，還可以減少枯焦味。 目前國內(nèi)煙草行業(yè)使用的氣流干燥設(shè)備主要有英國DiekinsonLegg的HXD高溫氣流式煙絲干燥機，生產(chǎn)能力為480010000kg/h；德國HAUNI的HDT過熱蒸氣干燥機，最大生產(chǎn)能力為10000kg/h；國內(nèi)自行研制的SH9型煙絲高速膨脹干燥機和消化吸收的SH963型煙絲氣流干燥設(shè)備。HXD目前在國內(nèi)煙草企業(yè)中應(yīng)用較多，該系統(tǒng)主要由燃燒爐、熱交換器、進料系統(tǒng)、氣流膨脹干燥管和旋風(fēng)分離器組成，工作風(fēng)溫控制范圍260480，工藝氣流速度可達到60m/s左右，能夠通過排潮風(fēng)溫、模擬載荷流量、控制噴水量和蒸氣噴射量等工藝參數(shù)來控制出口煙絲的含水率，保證產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定。 2.2與滾筒式干燥方式的比較 煙草氣流干燥設(shè)備與傳統(tǒng)的滾筒式干燥機工作原理不同，傳熱方式不同。滾筒式干燥主要以熱傳導(dǎo)方式干燥煙絲，而氣流干燥是以對流傳熱方式使煙絲中的水分蒸發(fā)，因此滾筒式干燥的時間較長，一般需要68min，而氣流干燥僅需幾秒鐘。 2.3氣流干燥對煙絲質(zhì)量的影響 2.3.1對煙絲物理特性的影響 由于氣流干燥是采用高濕膨脹和高溫高速熱風(fēng)干燥定形，可比滾筒式烘絲機的烘后煙絲填充值高15%-18%。掃描電鏡照片顯示，煙絲經(jīng)氣流干燥后細(xì)胞脹大，比表面積和孔容明顯增加。填充值的增加量受來料煙絲物理性能和工藝參數(shù)的影響。研究發(fā)現(xiàn)，填充值隨著工藝氣流量(2910335103kg/h)的增加呈先降低后上升的趨勢，煙絲填充值與溫度在260330之間的工作風(fēng)溫呈正相關(guān)關(guān)系。席年生等22研究結(jié)果表明，向熱氣流中加入蒸氣，利用過熱蒸氣的高熱焓量能為煙絲提供更多的熱量，使其快速升溫膨脹，從而提高其填充值。當(dāng)煙絲初始含水率為25%時，隨著蒸氣噴射量由0增大到1800kg/h，葉絲的填充值由4.35cm3/g增加到4.56cm3/g。 與滾筒式烘絲機相比，采用氣流干燥方式處理煙絲的另一個優(yōu)點是不會產(chǎn)生明顯的干頭干尾現(xiàn)象。這是由于設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時，氣流干燥機中任一時刻的煙絲存量只相當(dāng)于滾筒式干燥機中煙絲量的2%左右，加之氣流干燥機的控制程序中設(shè)有模擬負(fù)載，能夠最大限度地減少不合格料頭和料尾的產(chǎn)生。 目前氣流干燥技術(shù)在煙草加工中還存在一些問題，主要是由于干燥時間短，煙絲受前道工序出口物料含水率的影響較大，導(dǎo)致出口煙絲含水率的控制精度較差。尤其是當(dāng)人口煙絲含水率超過28%時，出口煙絲的結(jié)團現(xiàn)象較明顯，同等條件下與滾筒式烘絲機相比，出口煙絲的含水率波動較大。 2.3.2對卷煙煙氣和感官質(zhì)量的影響 采用特定的氣流干燥工藝參數(shù)處理煙絲，對降低卷煙焦油量和煙堿量有明顯效果。與滾筒式烘絲機相比，煙絲經(jīng)氣流干燥后填充值增加，由于單支卷煙的重量減輕，可使煙氣焦油量下降0.71.5mg/支，煙堿量下降0.080.15mg/支。馬宇平等對不同等級烤煙型配方煙絲經(jīng)HXD處理后的效果進行了對比研究，發(fā)現(xiàn)將進料含水率由22%提高至34%，工藝氣流溫度由200上升至290時，中高檔卷煙的焦油量約下降5%左右，低檔卷煙的焦油量可下降10.6%。由于氣流干燥機采用高溫強處理方式，對于有效去除卷煙的木質(zhì)氣和青雜氣、降低刺激性效果明顯，但一定程度上也會降低卷煙的香氣質(zhì)和香氣量，使煙氣濃度和勁頭也有所降低。從目前使用情況看，采用氣流干燥方式對低等級煙絲的感官質(zhì)量改善明顯，而對高檔煙絲的感官質(zhì)量有一定的負(fù)面影響。 2.3.3對煙絲加工質(zhì)量的影響 氣流干燥的主要工藝參數(shù)有煙絲初始含水率、干燥氣流溫度、干燥氣流中蒸氣的加入量等，改變每個工藝參數(shù)的設(shè)置都會對煙絲的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。 煙絲初始含水率的高低對干燥處理后的填充值和感官質(zhì)量有重要影響。研究表明，當(dāng)煙絲的初始含水率較低時，采用氣流干燥方式處理后的煙絲填充值與滾筒式干燥機相比差異不大，卷煙單支重量也沒有明顯變化。但隨著初始含水率(22%34%)的增大，氣流干燥后的煙絲填充值明顯增加；當(dāng)煙絲的初始含水率進一步增大時，填充值增加的速率會有所減緩。對于高檔煙的配方煙絲，隨煙絲初始含水率的升高，氣流干燥后卷煙的香氣量、細(xì)膩程度和濃度會略有下降，雜氣、刺激性和干凈程度變化不大；而對于低檔煙配方煙絲，則隨煙絲初始含水率升高，卷煙香氣量略有減少，細(xì)膩程度有所降低，但雜氣、刺激性及干凈程度得到改善。干燥氣流溫度對煙絲物理特性、感官質(zhì)量和化學(xué)成分有顯著的影響。干燥氣流的溫度在一定范圍內(nèi)與干燥后煙絲的填充值呈正相關(guān)關(guān)系。有研究表明，卷煙的香氣質(zhì)和香氣量受熱風(fēng)溫度的影響較大，熱風(fēng)溫度過高會降低香氣的優(yōu)雅度和透發(fā)性。據(jù)Kim等的研究，用過熱蒸氣干燥加料回潮后的白肋煙絲，處理溫度由150上升到320，煙絲填充值也隨之上升，由6.08cm3/g增加到7.81cm3/g。并且隨著過熱蒸氣溫度的升高，煙絲中的總糖、煙堿和總氨基酸含量明顯降低，總氮及醚提取物的含量也有所減少，同時白肋煙的感官質(zhì)量也發(fā)生變化，烘烤香味增強，刺激性、苦味、灼熱感及沖擊強度降低，余味得到改善。戴翔等進行了烤煙型卷煙配方煙絲氣流干燥處理試驗，結(jié)果表明，氣流溫度由200逐漸上升到265，卷煙的感官質(zhì)量也逐漸下降，煙絲中的總糖、總氮和總植物堿含量隨之下降。 采用熱氣流干燥煙絲時，將蒸氣注入熱交換器前的空氣中，可以提高傳熱系數(shù)和熱焓，有利于加快干燥速率，促使煙絲膨脹。席年生等的研究表明，熱空氣中的蒸氣施加量對卷煙內(nèi)在質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在香氣特性和口感特性方面，采用較低的蒸氣施加量對中高檔卷煙配方煙絲的內(nèi)在質(zhì)量有改善作用，而對于低檔卷煙的配方煙絲則應(yīng)采用較高的蒸氣施加量，否則會使卷煙的香氣質(zhì)、香氣量及干凈程度下降，干燥感增加。 氣流干燥技術(shù)研究的深化體現(xiàn)在對氣流干燥各工藝技術(shù)參數(shù)間關(guān)系的研究上。周俊等通過實驗證明，在保證出口煙絲含水率合格的前提下，其它條件保持不變，HXD的工藝氣流溫度與人口煙絲含水率和煙絲流量成正比，與加水量成反比，由此認(rèn)為實際生產(chǎn)過程中應(yīng)先設(shè)定合理穩(wěn)定的來料煙絲流量和含水率，其次設(shè)定正確的熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)流量，通過控制噴水量和旋風(fēng)分離器的溫度來調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度和出口煙絲含水率。張大波等通過改變HXD的各運行參數(shù)進行實驗，對采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，得出了以進料含水率、物料流量、工藝氣流量、噴蒸氣量為自變量，氣流初始溫度為因變量的回歸方程，利用該方程可以計算出保證HXD正常運行的參數(shù)組合，使干燥煙絲出口含水率在短時間內(nèi)達到均勻穩(wěn)定。鄭州煙草研究院還對氣流干燥主要技術(shù)參數(shù)如物料初始含水率、物料流量、工藝氣流量、蒸氣施加量與設(shè)備運行條件、產(chǎn)品加工質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的變化規(guī)律進行了較為全面的實驗研究，揭示了HXD工作過程眾多單因素參數(shù)變化對卷煙綜合加工質(zhì)量的影響趨勢。 3、煙草氣流干燥技術(shù)研究進展 3.1氣流干燥對煙絲化學(xué)成分的影響 隨著氣流干燥技術(shù)在我國煙草加工中研究和應(yīng)用的深化，科研人員也在探求氣流干燥對煙絲化學(xué)成分的影響。2004年，于瑞國等對不同產(chǎn)區(qū)的單料煙進行了試驗，發(fā)現(xiàn)氣流干燥處理后煙絲的化學(xué)成分變化程度大于滾筒干燥的煙絲。王蕾等用液相色譜法分析了氣流干燥前后煙絲中游離氨基酸的含量，結(jié)果顯示，經(jīng)氣流干燥后煙絲的氨基酸含量比干燥前大大減少，且減少的程度超過采用滾筒式烘絲機烘后的煙絲。廖旭東等的研究表明，煙絲經(jīng)過HXD氣流干燥后，煙氣水分有所降低。 3.2煙草氣流干燥過程的數(shù)學(xué)模擬 近年來，對物料氣流干燥過程進行數(shù)學(xué)模擬和數(shù)值優(yōu)化的工作開展得越來越多。對氣流干燥過程的分析是以氣固兩相流理論為基礎(chǔ)，研究顆粒在干燥管中的運動情況、顆粒與氣流之間的傳熱傳質(zhì)狀況是進行過程模擬的基礎(chǔ)。根據(jù)粒子在干燥管中運動時的受力情況列出其在加速運動段和等速運動段的基本方程，可以描述出粒子的運動狀況。而對于氣流干燥過程傳熱傳質(zhì)的研究，則是根據(jù)影響對流傳熱系數(shù)的因素如流體性質(zhì)、流動狀態(tài)、顆粒性質(zhì)等計算對流傳熱傳質(zhì)系數(shù)，再根據(jù)半經(jīng)驗半理論方程計算對流傳熱速率和傳質(zhì)狀況，通常是將等速干燥和降速干燥分別進行討論。 Pelegrina等利用一維模型對土豆顆粒的氣流干燥過程進行模擬，繪制出顆粒速度、溫度和含水率沿干燥管的變化曲線。Skuratovsky等采用二維模型對直管氣流干燥過程進行模擬，得到沿干燥管徑向(管徑的7/1211/12處)顆粒和氣流的速度、溫度以及顆粒含水率沿干燥管的變化曲線，并且模擬出干燥過程中顆粒直徑的變化情況。從這些曲線圖中可以看出，物料沿干燥管徑向的干燥狀態(tài)并不完全相同，并且在干燥結(jié)束時這種差異達到最大。在對煙草的氣流干燥過程進行數(shù)值模擬研究方面，F(xiàn)ukuchi等將煙絲看成等體積的球體，將煙絲的形狀定義為煙絲表面積/球體表面積，煙絲尺寸用球體直徑表示。通過對煙絲運動情況的模擬，建立了連續(xù)相(熱空氣)的質(zhì)量、動量、能量守恒方程以及分散相(煙絲)的力平衡方程，通過迭代運算可以得到煙絲的運動特征。經(jīng)實驗驗證，模型預(yù)測值與實驗值吻合很好。Pakowski等利用Meunier提出的一維數(shù)學(xué)模型對過熱蒸氣氣流干燥過程進行模擬，得出煙絲和過熱蒸氣的溫度、水分及速度沿干燥管的分布曲線，并對不同工藝參數(shù)控制的干燥過程進行了實驗，所得煙絲出口含水率和溫度的實際測定值與模型預(yù)測結(jié)果吻合，該模型的建立對于模擬工業(yè)生產(chǎn)過程很有意義。 4、結(jié)語 雖然氣流干燥技術(shù)在我國煙草行業(yè)的發(fā)展越來越快，但由于應(yīng)用時間不長，有關(guān)氣流干燥過程原理及加工工藝參數(shù)對卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的影響研究還有待繼續(xù)深入。今后，運用計算機技術(shù)對氣流干燥過程進行數(shù)值模擬，深入探求物料在干燥過程中的流體運動情況以及煙絲、氣流兩相在干燥管中沿軸向、徑向的溫度、濕度分布狀況將成為改進氣流干燥技術(shù)和設(shè)備的重要研究方向。 對流傳熱干燥設(shè)備的適用范圍 現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，最多的是對流傳熱干燥。如熱空氣干燥，熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發(fā)水分。對流干燥機代表性的設(shè)備常見類型有空氣懸浮干燥機，如流化床干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥器、通風(fēng)干燥機、流動干燥機、氣旋轉(zhuǎn)干燥機、攪拌干燥機、平行流動干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機等。 實際應(yīng)用時，有單機使用，也有組合機使用，還有變形機型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時，也完成了物料的轉(zhuǎn)移。此類干燥機的特征主要是沒有傳動部件。 干燥粉、粒、片狀物料，最普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走，對干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質(zhì)有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。 該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊除去水分。關(guān)鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同，所以使用高溫?zé)峥諝庖部梢愿稍餆崦粜晕锪?。這種干燥方法干燥速率高，設(shè)備投資少，但熱效率較低，下面是各類對流干燥設(shè)備的基本情況。 箱式干燥器 是最老的干燥器之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)及部分排放，以使干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，也在繼續(xù)制造，原因是結(jié)構(gòu)簡單，操作不經(jīng)常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時須翻盤、翻粉，熱敏性物料常易變色，亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積，其內(nèi)層傳熱、傳質(zhì)差，因而干燥速率低。 隧道式烘房 系將料盤分置于特制小車上，可逐車間歇進、出隧道，以增加產(chǎn)量及提高熱效率。其他結(jié)構(gòu)與箱式干燥器相似。 網(wǎng)帶式干燥機 可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳動帶，物料隨帶移動，可分段加熱。該裝置以每段1.82m長為一單元，最長可連接至40m，每小時處理量可高至4t。恒率干燥階段熱空氣溫度可達130，排氣相對濕度可達85%。 多層渦輪干燥器 其結(jié)構(gòu)為一立式園筒，內(nèi)設(shè)有若干層轉(zhuǎn)盤，物料可由頂部加入，逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入，由設(shè)于園筒中心的數(shù)個鼓風(fēng)渦輪葉輪分段循環(huán)空氣，并于器內(nèi)壁相應(yīng)高度設(shè)加熱器，以補充空氣的熱量，提高熱效率及干燥速率。但該設(shè)備不易清洗，對多品種生產(chǎn)及要求潔凈的物料較困難。 閃蒸干燥裝置在多品種氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用 多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁，它在晶形結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、外觀形狀、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化學(xué)性能，在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁，阻燃劑用氫氧化鋁，活性氧化鋁等產(chǎn)品的干燥工藝過程滿足工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，節(jié)能降耗的重要過程，適應(yīng)這些特點的干燥設(shè)備的應(yīng)用是人們所關(guān)心的重要課題。東北大學(xué)遼寧東大粉體工程技術(shù)，一九九年在吸收借鑒國外設(shè)備及工藝基礎(chǔ)上，設(shè)計生產(chǎn)出適合國情，具有技術(shù)特點的閃蒸干燥設(shè)備，已形成專業(yè)化系列化產(chǎn)品，在化工、建材、冶金等領(lǐng)域形成工業(yè)化規(guī)模應(yīng)用，對多品種氧化鋁的干燥已取得成功的經(jīng)驗和較完善的工藝配套系統(tǒng)。本文對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥過程作一介紹，以期有助于對多品種氧化鋁干燥上的選擇與應(yīng)用。1. 顆粒物料干燥過程的機理顆粒物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，水分立即蒸發(fā)，并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā)，引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差，水分將從顆粒內(nèi)部不斷地擴散到表面，再由表面向外界蒸發(fā)，此過程循環(huán)往復(fù)，最后達到整個顆粒的干燥。1.1 升速干燥階段顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100的傳熱介質(zhì)中，在較短時間內(nèi)，表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)的速度增長很快，顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。1.2 等速干燥階段在此階段，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由其內(nèi)部向表面源源不斷地補充，因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時干燥速度保持不變，顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā)，理論上可按外擴散（蒸發(fā)）公式及傳熱公式計算干燥速度：I外 M /（t?F） a（t濕球t表），kg/m2h由上式可看出，蒸發(fā)速度（干燥速度）與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關(guān)。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可顯著提高干燥速度。1.3 降速干燥階段此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載熱體之間溫差減小，直至接近或相同。1.4 平衡階段此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速度為零。顆粒中的水分亦即干燥最終水分，通常不應(yīng)低于儲存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小，物料在干燥筒內(nèi)停留時間極短，通常在13s。因此，顆粒的干燥處于等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，物料的粒度均勻，表面無開裂、變形和過熱，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。2. 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)顆粒的運動狀態(tài)及干燥過程熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升，與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎，熱氣流將物料加熱，吹散。細(xì)顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后，由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度，因此將停止上升并滑落，經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒，被熱風(fēng)吹散后再重復(fù)上述過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨特設(shè)計及布置，有利于物料的快速碎散和干燥，分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，可保證產(chǎn)品的最終含水量和顆粒粒度。干燥機中的熱交換，主要表現(xiàn)為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。如前所述，干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程，是靠外擴散和內(nèi)擴散進行的。水分子移動依其動力的不同，可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)。2.1 濕傳導(dǎo)干燥過程中，由于表面水分的蒸發(fā)，顆粒表面水分與內(nèi)部水分形成濃度差，因而在顆粒半徑方向有一個水分梯度，引起水分由內(nèi)部向表面移動。這種擴散、傳導(dǎo)是由水分差引起的。2.2 濕熱傳導(dǎo)由于顆粒表面水分蒸發(fā)時需要吸收熱量，造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差，即在半徑方向存在一個溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動稱濕熱傳導(dǎo)。在用于熱空氣干燥時，濕擴散由顆粒內(nèi)部向外部表面進行。同時，由于顆粒表面溫度往往高于其內(nèi)部溫度，熱擴散則使水分由顆粒表面向內(nèi)部移動。因此，可以看作熱擴散阻礙濕擴散的進行，降低了干燥速度。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由高速熱氣流沿切線方向給入筒體，由于筒體內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了周圍介質(zhì)流速和溫度，提高了外擴散的速度，另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體（ 溫度較高的料團），加之筒體內(nèi)攪拌葉片的作用，使聚集體碎散，粒度變小，內(nèi)部毛細(xì)管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低其阻力。該過程的反復(fù)，消除了物料結(jié)塊，強化了顆粒水分的蒸發(fā)。顆粒和熱氣流的流動方式，在筒體下部既有對流，也有順流（并流）。對粗粒聚集體更是對流和順流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料，上述過程則隨熱氣流同程進行，因而干燥過程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥，實際上是采用高溫低濕的熱空氣進行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附，充填于顆粒空隙之間，采用高溫低濕的條件，使整個聚集體的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而使其干裂、碎散，加速干燥過程，提高熱效率。3. 閃蒸干燥機的工藝流程旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機屬連續(xù)工作的干燥設(shè)備，由主機和螺旋給料機構(gòu)組成，并分別由電動機單獨驅(qū)動。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)，除主機外還必須具備：供熱部分，供氣部分，成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃?xì)獾臒犸L(fēng)爐或采用電力、蒸汽換熱器；供氣系統(tǒng)則由離心式通風(fēng)機及其管路、閥等組成；成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過濾器等組成。上述系統(tǒng)配置是閃蒸干燥機系統(tǒng)的基本配置，對特殊物料應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)整，以適應(yīng)不同物料干燥的要求。4. 多品種氧化鋁干燥的工藝性及參數(shù)選擇多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，能耗高，產(chǎn)品浪費嚴(yán)重，形成粉塵環(huán)境污染，閃蒸干燥機是全動態(tài)干燥方式。高含濕物料進入干燥機內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級過程，干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在最大比表面積傳熱狀態(tài)下進行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點，使能源利用率明顯提高，產(chǎn)品表觀、流動性、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態(tài)下進行，提高產(chǎn)品回收率，減少環(huán)境污染，這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點。多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程，首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品，由可調(diào)速的送料機送入干燥機內(nèi)，這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性，干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應(yīng)采用機燒式燃煤熱風(fēng)爐，保證燃煤溫度穩(wěn)定，燃燒尾氣符合環(huán)保要求，系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進行選擇，過高溫度易引起個別物料表面燒結(jié)，結(jié)晶水析出及熱敏色變等，在進入閃蒸干燥機內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進行氣固分離，分離參數(shù)選擇要視物料粒度進行確定，對超細(xì)物料要限定進入袋濾器的風(fēng)速不大于1米/秒為宜以防止跑料，以阻燃用氫氧化鋁為例，將壓濾后含水為50?以上的濾餅送入閃蒸干燥機內(nèi)，進口風(fēng)溫為250300，干燥后物料終水1?以下，SKSZ125型每小時產(chǎn)量為500700kg/h，系統(tǒng)配置功率65千瓦，占地120m2。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的作業(yè)、動態(tài)、連續(xù)、快速、產(chǎn)品品質(zhì)均勻，系統(tǒng)操作穩(wěn)定，且節(jié)能、降耗、無污染，在多品種氧化鋁的干燥，以及在輕金屬行業(yè)產(chǎn)品方面將會得到更廣泛的應(yīng)用。 冷藏車的改進與冷鏈行業(yè)的道路 冷鏈設(shè)備是發(fā)展冷鏈的基礎(chǔ)，也是低碳經(jīng)濟發(fā)展時代，冷鏈發(fā)展低碳之路上需要重點關(guān)注的領(lǐng)域，而冷藏車作為主要的運輸保溫設(shè)備，無疑最先受到重視。 據(jù)調(diào)查顯示，我國目前僅有冷藏車4萬輛左右，而且高耗能、高污染的問題突出，并且隨著冷鏈需求的加劇這一數(shù)據(jù)必然逐年擴大，可見冷鏈行業(yè)想要走健康的道路，冷藏車的改進是重要一步。冷鏈涉及環(huán)節(jié)很多，但作為冷藏車要嚴(yán)格執(zhí)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)、減少車輛二氧化碳尾氣排放，降低冷藏車油耗，減輕車身重量，提高燃料利用率?，F(xiàn)階段很多企業(yè)正在進行車輛的輕量化設(shè)計，以求進一步提高冷藏車的載重效率，降低發(fā)動機能耗。我國冷藏車廂生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了三個階段，一、整體注入發(fā)泡金屬蒙皮結(jié)構(gòu)。第一代冷藏車制造企業(yè)均采用這一工藝。這種產(chǎn)品因為廂體上有大量金屬材料存在，易形成大量冷橋;另一方面，注入發(fā)泡隔熱層內(nèi)的缺陷不易發(fā)現(xiàn)，內(nèi)在質(zhì)量不易保證;再者，由于發(fā)泡材料既作保溫材料又作粘結(jié)劑，易產(chǎn)生粘結(jié)不牢等缺陷，保溫效果不理想，漏熱率(導(dǎo)熱系數(shù))偏高。二、整體注入發(fā)泡玻璃鋼結(jié)構(gòu)。在第二代和第三代冷藏車制造企業(yè)均有使用。這種產(chǎn)品在第一階段產(chǎn)品的基礎(chǔ)上又改進了一步，重量輕，漏熱率(導(dǎo)熱系數(shù))降低，保溫效果較好，但存在粘結(jié)不牢、車廂外蒙皮易咕泡等缺陷。三、全封閉聚氨酯板塊粘結(jié)玻璃鋼結(jié)構(gòu)。在第二代和第三代冷藏車制造企業(yè)均有使用。這種產(chǎn)品重量輕，漏熱率(導(dǎo)熱系數(shù))低，保溫效果好。用不飽和聚酯樹脂作粘結(jié)劑，另加墊層，保溫材料用硬質(zhì)聚氨酯泡沫，導(dǎo)熱系數(shù)低，強度高。板塊粘結(jié)用高強度、高密封性膠合劑，形成一個整體。唯一缺陷是聚氨酯切割后損耗比較大，因此材料成本較高。尤其在當(dāng)前化工原材料漲價嚴(yán)重的情況下，車廂的生產(chǎn)成本越來越高。 國內(nèi)海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)和研究方向分析 我國海綿鈦生產(chǎn)，依靠國內(nèi)力量逐漸實現(xiàn)技術(shù)進步，從固定床氯化到沸騰氯化，從填料塔精餾到浮閥塔精餾，從還原蒸餾分離到還原蒸餾聯(lián)合，鎂電解從有隔板到大型無隔板，以及實現(xiàn)了鎂氯的閉路循環(huán)等。生產(chǎn)規(guī)模從百噸級到千噸級，直至達到5000噸經(jīng)濟規(guī)模。但與國外先進水平比較，還存在較大差距。主要表現(xiàn)在技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、”三廢”治理、設(shè)備配套水平和自動控制等方面。要把工廠規(guī)模擴大到萬噸級，實現(xiàn)”清潔、文明、無公害化”的現(xiàn)代化生產(chǎn)，需要針對目前存在的問題，對現(xiàn)有工藝技術(shù)和設(shè)備進行改進研究，主要研究方向和課題可歸納如下。1.高品位富鈦料的制造技術(shù)西方國家使用高品位天然金紅石和人造金紅石為原料生產(chǎn)海綿鈦。我國缺乏高品位的天然金紅石資源和沒有高品位人造金紅石的生產(chǎn)，生產(chǎn)海綿鈦是以含TiO2相當(dāng)量92%左右的高鈦渣為原料。高鈦渣是采用小型敞口電爐生產(chǎn)的，工廠規(guī)模小，技術(shù)和設(shè)備也很落后，因為要使用瀝青為粘結(jié)劑，環(huán)境污染嚴(yán)重。嚴(yán)格來講，這些高鈦渣小廠是屬于國家政策該陶汰的高能耗高污染的小電爐。生產(chǎn)含TiO292%的