煙囪倒模施工方案.doc

開灤京唐港焦化項目熱電站土建工程100m煙囪施工組織設計編 制：審 核：審 批：文件編號：生效日期：河北省第四建筑工程公司一、 編制依據(jù)1、 開灤京唐港焦化項目熱電站100m煙囪施工圖紙；2、 煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ78-85）；3、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、 工程測量規(guī)范（GB50026-93）5、 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；6、 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；7、 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-1991）；8、 建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)程(JGJ13-2001)；9、 現(xiàn)行建筑施工手冊。二、 工程概況本煙囪為鋼筋混凝土結構，基礎為剛性板式基礎，全高100米，筒身下口外徑為7.510米，上口外徑為3.710米，沿高度共劃分為10段，壁厚320140不等，在45.000m、80.000m、95.000m處分別設置信號平臺。內襯：采用MU10普通紅土磚，M5混合砂漿砌筑，高內襯高度每隔2m砌防沉帶。內襯與混凝土之間隔熱層采用干容重為500kg/m3的高爐水渣。1、 施工內容（1） 煙囪砼筒身結構部分施工 （2） 鋼爬梯、休息平臺、信息平臺施工（3） 隔熱及內襯施工（4） 筒壁防腐施工（5） 接地避雷及信號燈施工2、 主要實物工程量及技術參數(shù)（1） 煙囪設計高度為100m。（2） 煙囪R0.000外=3.755m，R100外=1.755m，R0.000內=3.095 m，R100內=1.400m。（3） 煙囪筒身采用C25砼，鋼筋、級，鋼材選用Q235,焊條采用E43。（4） 內襯MU10普通紅土磚，混合砂漿砌筑。三、 施工目標1、 工期目標：2006年 月 日完工。2、 質量目標分項工程合格率為100% 單位工程合格3、 安全目標死亡事故：0 重傷：0 輕傷：3%四、 施工管理措施1、 施工組織1.1、 為了干好這項工程，選用一支素質高、經(jīng)驗多的隊伍進行施工。職工上崗前必須對他們重新進行培訓和教育，做好安全、質量和技術交底。1.2、 針對煙囪這項工程的施工特點和難點，質量、安全保證體系人員必須到位，確保體系正常運行，認真履行其職責，必須做好施工前的各項準備，選擇合理的施工工藝，優(yōu)化施工方案，強化施工過程的管理，每日組織碰頭會，及時處理施工中的各項措施。2、 管理人員配備及職責2.1 項目經(jīng)理 代表法人履行項目管理職責，對工程全面管理。2.2 生產經(jīng)理 受項目經(jīng)理領導，對工程進行全面管理，同時對現(xiàn)場的安全、質量、進度、成本進行控制。2.3 主管工程師 對工程技術全面管理，負責方案編制和對技術交底的審核。2.4 項目部職能部門（人員）對工程的安全、質量進行管理，負責共檢、專檢。2.5 施工隊長 負責現(xiàn)場施工，對作業(yè)班組進行管理，安全施工任務，施工方案、交底的實施；對施工過程的安全、質量要求進行控制，對施工過程中出現(xiàn)的安全、質量問題負責。接受項目經(jīng)理、生產經(jīng)理的領導及項目部職能部門的監(jiān)督。2.6 施工隊技術員和作業(yè)班組 施工隊技術員為現(xiàn)場技術的具體實施和指導；作業(yè)班組是現(xiàn)場作業(yè)單元，對施工方案，技術交底具體執(zhí)行，3、 進度保證措施3.1、 制定嚴密的施工計劃.在總體計劃編制完成后.編制周作業(yè)計劃，確保工期目標的實現(xiàn)。3.2、 對現(xiàn)場出現(xiàn)的偏差及時糾正，同時，在保證工序施工質量的同時，做好工序的交接，減少工序交接的時間。3.3、 對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，提前解決，避免因現(xiàn)場技術變更造成返工、停工。3.4、 做好材料的供應，對現(xiàn)場工機具做好檢查，避免因材料的供應、現(xiàn)場工機具的故障而影響工期進度。4、 安全管理措施4.1、 建立安全管理體系，實行項目經(jīng)理安全負責制，項目經(jīng)理對安全工作全面負責，制定安全生產責任制?，F(xiàn)場成立安全管理小組，定期對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，整改。4.2、 建立健全現(xiàn)場安全管理制度，對進入現(xiàn)場的工作人員必須進行安全教育，并建立項目安全檔案。同時，對現(xiàn)場登高作業(yè)人員進行體檢，對高血壓，心臟病等疾病的職工，嚴禁進行登高作業(yè)。施工作業(yè)中，不允許喝酒。不許穿拖鞋，高跟鞋，高處作業(yè)不許穿硬底，帶釘易滑的鞋，衣著要輕便整齊。4.3、 對現(xiàn)場的機具進行全面檢查，患病機具必須清除隱患，對現(xiàn)場所有的拔桿，鎖具，扣件必須進行檢查并做好臺帳。4.4、 對現(xiàn)場所示的安全設施，如跳板，安全網(wǎng)，安全帶，防護欄桿，必須檢查使其符合標準要求。4.5、 現(xiàn)場用電管理由專人負責，現(xiàn)場嚴禁亂拉亂接，現(xiàn)場應急照明及煙囪筒內的照明采用安全電壓或設置可靠的絕緣措施，確保用電安全。4.6、 現(xiàn)場使用的卷揚機應由專人開啟，上下聯(lián)系通暢，必須服從統(tǒng)一指揮。4.7、 豎井架的安裝必須符合井架安裝規(guī)范要求，各連接點必須連接牢固。豎井架必須有可靠的避雷接地措施，纜風繩必須拉接牢固，定期檢查。4.8、 現(xiàn)場必須設置消防器材，對電氣焊作業(yè)，必須有必要的防火措施。4.9、 制定施工方案同時，必須有安全措施，有安全檢查記錄和安全交底。4.10、 施工前依據(jù)安全技術措施和安全操作規(guī)程向施工班組職工進行安全技術交底，并做到相互簽字有效，沒有施工方案，沒有安全技術措施，一律不準施工。5、 質量管理措施通過建立有效的質量保證體系，采取可行的技術措施，防止質量通病加強質量管理，確保該工程達到合同確定的質量目標。項目部建立質量管理體系，建立健全質量管理制度，使現(xiàn)場所有人員明確職責，確保體系正?；，F(xiàn)場實行自檢、互檢、交接檢的“三檢一舉”制度，作業(yè)班組完成工序后進行自檢，自檢完成后通知質量檢查員進行專檢，專檢完成進行交接檢，交接檢合格后方可進行下一道工序，交接過程中對業(yè)主、監(jiān)理要求參加的工序必須通知業(yè)主監(jiān)理，共檢合格后方可施工。對進入現(xiàn)場的材料，必須按要求進行復檢，復檢合格后方可用于工程中，不合格材料嚴禁使用，必須定期清理出現(xiàn)場。質量管理機構組織圖如發(fā)生后果嚴重的質量缺陷或偏差，應立即停止施工，并向業(yè)主和監(jiān)理匯報，不得擅自處理，必須待查明情況，分析原因，指定了修復方案和措施后，才能修復處理。檢查合格后，才能繼續(xù)施工。6、 技術管理6.1、 實行項目部、施工隊、作業(yè)班組三個作業(yè)層的技術管理，其中以項目部、施工隊為主要管理層，作業(yè)班組為執(zhí)行層。6.2、 根據(jù)圖紙要求，由業(yè)主組織設計交底，明確施工工藝標準的要求。6.3、 由項目部做好相應的技術聯(lián)絡，對影響或不利于施工部分及時提出技術聯(lián)絡，征得業(yè)主和設計、監(jiān)理同意進行變更。6.4、 對施工中所用材料及時提出要求，明確材料選用的標準并對現(xiàn)場取樣的要求作出明確的規(guī)定。6.5、 施工過程中的所有技術記錄，必須同步，填寫必須規(guī)范和實事求是。7、 物資管理措施7.1、 由施工隊技術人員按圖紙或標準圖提出物資需用計劃，由材料采購部門負責采購，采購的材料必須符合材料選用標準的要求。7.2、 做好進出庫材料登記，由施工隊技術員明確材料的使用部位，使材料的使用具有可追溯性。7.3、 材料的采購必須按計劃進行，采購的數(shù)量、質量必須符合計劃要求，對現(xiàn)場的補充材料計劃，必須有施工隊技術員提出并注明原因。7.4、 進場的材料，必須按要求進行堆置、擺放、存放點要有可靠的防雨、防潮措施，如水泥庫、保溫材料必須防雨防潮，現(xiàn)場材料必須擺放整齊，并注明型號、產地、嚴禁混放。7.5、 進入現(xiàn)場的半成品、成品，標注清楚，注明其使用部位、狀態(tài)。7.6、 入場的物資，按規(guī)范要求進行復檢，不合格材料及時清除現(xiàn)場。7.7、 現(xiàn)場的邊角余料、廢料，設置專門堆場，標明狀態(tài)，以防亂用。7.8、 材料代用必須征得業(yè)主、監(jiān)理、設計人員的同意，嚴禁未經(jīng)允許擅自代用。8、 環(huán)境及文明施工管理8.1、 按本公司質量、安全、環(huán)境程序，做好現(xiàn)場環(huán)境及文明施工管理，進入現(xiàn)場的材料、機具必須按總圖要求進行擺放和安放。8.2、 現(xiàn)場施工做到“工完料盡場地清”，現(xiàn)場嚴禁亂扔亂放。8.3、 現(xiàn)場設專人，對現(xiàn)場定期清理，生活垃圾、生產垃圾分類存放，定期運至指定位置。8.4、 現(xiàn)場設置攪拌站必須設置廢水池，收集廢水，廢水嚴禁亂排亂放。五、 整體施工順序 施工準備-降水-基坑挖土-基礎墊層-基礎鋼筋混凝土-基礎回填-筒身施工-避雷施工-井架拆除六、 主要施工方法及技術措施1、 基礎施工測量：根據(jù)甲方提供的坐標水準點和施工圖紙進行測量、放線?；娱_挖范圍內的所有軸線樁、水準點都引出施工區(qū)以外，并加以保護。降水：因基礎較深，地下水量較大，所以本工程開槽前先降水，當水位降到基礎底標高以下時，方可進行開槽和基礎施工，水位以下基礎工程施工完后，停止降水。為保證降水效果，加快施工進度，本工程采用井點降水，沿距煙囪中心14 m的圓周，按間距8m均勻打井11眼，井深15m,用井下潛水泵抽水，地上挖1 米深明溝將水引流到甲方指定河渠。開挖：土方開挖按1：1放坡，留1m施工工作面。采用一臺挖掘機配合4輛自卸汽車將土運至甲方指定地點堆放，待基礎施工完后回運作填土用。墊層：基坑開挖后，馬上通知有關部門進行驗槽，驗槽合格后澆筑C10墊層混凝土。澆筑后立即用一層薄膜和一層草簾覆蓋養(yǎng)護，24小時后刷瀝青漆防腐?；A：煙囪的基礎為剛性板式基礎，在承臺與環(huán)梁結合部處設一施工縫?；炷练謨纱螡仓?。二次澆筑環(huán)梁混凝土時，承臺的混凝土強度不應小于1.2N/mm2。施工前先清除承臺接合面上的松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛并清掃干凈。環(huán)梁澆筑前，先在接合面上鋪上10-15厚原漿?；炷潦┕げ捎梅謱有泵鏉仓ǎㄒ淮涡詽仓逼绿幦斯ざ哑?，通過中心點預設鋼筋樁隨時校核半徑，保證其弧度圓滑），坡度1：6，配置4臺插入式振動棒，自一點開始澆筑，每層澆筑厚度約300-500mm，振動棒應快插慢拔，振點梅花狀布置，間距400-500mm，振搗以混凝土表面泛出灰漿為宜，不得少振或漏振，也不得過振，兩臺振動棒隨澆筑點振搗，兩臺棒隨混凝土流動方向振搗。上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間間隔不得大于3小時，專人旁站檢查，密切注意已澆筑混凝土的凝結情況，不得出現(xiàn)“冷縫”，確保施工質量?；A施工的允許偏差：基礎中心點對設計座標的位移偏差不大于15mm；環(huán)壁上表面的標高偏差不大于20mm；環(huán)壁的厚度偏差不大于20mm；環(huán)壁內半徑偏差不大于25mm；底板的外半徑偏差不大于50mm；底板的厚度偏差不大于20mm?；靥睿夯A驗收后應及時分層回填夯實，壓實系數(shù)不得小于設計要求。2、 筒身施工結合本工程實際情況，為確保工程質量，經(jīng)過認真研究決定采用豎井架移置模板方法施工，將操作臺懸掛在內井架上，沿著井架向上移掛提升。豎井架承受操作臺的全部施工荷重，并兼用于垂直運輸。模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去。施工程序如下圖所示：搭設上升井架及提升架兩層平臺的鋪設將砼表面鑿毛清掃中心定位尺寸復核井架、吊架及平臺板上升一層筒身鋼筋的加工鋼筋的安裝外模安裝內模安裝中心檢查校核混凝土澆筑筒壁內表面防腐內襯磚砌體砌筑隔熱層施工砼養(yǎng)護、拆模七、 主要分項工程施工（1）內井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝其整體的施工工藝如附圖一所示。1、 內井架安裝：內部垂直提升架高總計105m，采用鋼管腳手架搭設，立桿水平步距1.5m，按煙囪內徑的收比度進行搭設，內井架直徑隨內襯尺寸逐漸減少，搭設鋼管時，要將鋼管兩端伸入內襯磚砌體中，擱在磚砌體上。在高度方面，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到兩端錨入筒壁混凝土50mm深，保證井架的強度和穩(wěn)定性。安裝時在桿端上包上塑料布以隔離混凝土，便于以后拆模。煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工漸漸增高，第一次安裝高度為超出0.00處35m，井架底支承在混凝土基礎內底板上的支撐底座上。在前期煙囪基礎施工中埋設安裝埋件，支撐底座安裝前，先將原支撐埋件上的鐵銹處理干凈，并在埋件上標出豎井架安裝的基點。同時為后期煙囪中心線檢查方便，使豎井架中心點和煙囪中心點重合以便于檢查糾正煙囪的線偏差。支撐底座安裝必須保證水平，安裝時采用水準儀和水平尺進行找平，并用鐵墊找正，找正完成后，采用將鐵墊點焊固定，同時采用100100方木和木揳使豎井架底座與煙囪基礎環(huán)壁頂住，并采用6090方木，將100100方木連接，以保證整體性。支撐底座安裝標高，以筒壁第一節(jié)模板上口標高在豎井架兩根橫桿之間為宜，以便測定筒壁的半徑。支撐底座安裝必須和豎井架內設置的卷揚機的鎖具相接合，以方便垂直運輸。豎井架每次接高1.5m，豎井架的接高工作在工序交接的間隙中進行，以減少交叉作業(yè)，加快施工進度。豎井架每接高一次，采用DJ2經(jīng)緯儀進行找正，使其偏差控制在筒身允許偏差范圍內。同時，必須及時檢查豎井中心線和筒壁之間的距離，以防煙囪發(fā)生偏移和扭轉。由于豎井架聳立在高空中，為防止雷擊，在豎井架下設置接地扁鐵，采用-404扁鐵和煙囪地極連接，并對其接地電阻進行檢查，豎井架上部避雷針采用DN50無縫鋼管制作，頂部做成尖狀，全長6m,采用扣件與豎井架連接，且避雷針隨豎井架的接高移置至豎井架上部。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑鞋。鋼筋等上傳時，一定要用麻繩提升。2、 操作平臺施工操作平臺共兩層，下層為砌磚及綁鋼筋用，上層為提模板，支設模板，澆筑混凝土用。在操作平臺上滿鋪50300的木腳手板，木腳手板與井軻鋼管之間用棕繩或8號鋼絲綁扎牢固，確保不出現(xiàn)“瞎跳”，板與板之間要嚴密拼縫，木腳手板準備三套周轉使用。在井架中間偏心位置留出0.90.9m的方孔，作料桶上下通道，在中心位置留出0.20.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.21.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口便于卸料時推車及平時人員行走，以確保安全。井架上不設外圈平臺，緊固鋼絲繩人員只在位于外爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁好的環(huán)壁鋼筋內，不在外面施工。如砼出現(xiàn)外觀質量問題需要修補時，人員站在外掛爬梯上進行處理。在煙囪外爬梯對應的位置上，設置3.8m高的外掛爬梯，以方便相關人員能安全通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺，進行相關施工工作及質量檢查。3、 內提升系統(tǒng)施工煙囪內的垂直提升設備采用5t卷揚機，配置14mm鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內直徑650mm，外直徑750mm ,底板用銷軸固定，應上下翻轉封閉裝料、開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。鋼筋、混凝土等用手推車運送到出灰口方向的安全通道內，用井架內的料桶通過卷揚機拉到施工工作面上。內井架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，采用八根斜桿加固天滑輪桿，并設角底滑輪及轉向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少由八個扣件承載，滑桿上的動荷載為21.3=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.68=0.325t，完全能滿足承載能力的要求。5t卷揚機的提升速度可為30-40m/min（往返一次5min左右），卷揚機采用角鋼地錨樁錨固。4、 防護棚施工：在煙囪內井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作平臺全部荷重，并且于垂直運輸，在出灰口方向搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。雙層防護棚高低差500mm。（2）筒身鋼筋混凝土施工筒身施工采用全天24小時輪班作業(yè)，每班作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、混凝土工、機械工等30人左右，以保證工程的進度。煙囪中心線允許偏差必須符合下表規(guī)定，對中間采用插入法計算：序號 煙囪高度 允許偏差（mm） 1 20m 35 2 40m 50 3 60m 65 4 80m 75 5 100m 85煙囪砼壁尺寸的允許偏差必須符合下表規(guī)定：序號 內容 允許偏差1 筒壁的高度 筒壁全高的0.15%2 筒壁的厚度 20mm3 筒壁任何截面上的半徑 該截面筒壁半徑的1%且不超過30mm4 筒壁內外表面的局部凹凸不平 同上 (沿半徑方向)5 煙道口中心線 15mm6 煙道口的標高 20mm7 煙道口的高度和寬度 30mm,20mm 1、移置模板施工模板構造：筒身模板采用1.2mm厚，10002000mm的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按需要的收比度收分，每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩張收分，每節(jié)高度1.25m。在白鐵皮上涂脫模劑做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫。模板均分成四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組模板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的直徑為14的鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩在澆筑混凝土時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作平臺上，待混凝土達到拆模強度后，用提升器將外模按節(jié)均勻提升。用直徑25的鋼筋焊成三角架，用3-4道8號鐵絲捆綁在已綁扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。模板安裝：外模外模安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制外模板的凈距，及外模與主筋的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一處，當混凝土澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm的鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止脹模和漏漿。內模內模的構造與外模類似，安裝時在內襯與內模之間間隔0.15m左右加墊木楔，待筒壁混凝土澆筑后提模前拆除。（具體詳見附圖二：內外模板支設圖）模板的提升采用18-25個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超5mm，模板的下緣同已澆筑混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的灰漿，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要使用線錘。每上升1.25m用方便施工操作的30kg重的大線墜，對煙囪的垂直度進行復核。線墜掛在十字架上對中，線墜提升采用轱轆升降。1、 鋼筋施工垂直及水平鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為50d，錨固長度為40d，水平鋼筋放在垂直鋼筋外側。鋼筋接頭交錯布置，在同一截面內鋼筋接頭數(shù)不得超過全部鋼筋根數(shù)的25%，1/8圓周長且相鄰三排鋼筋接頭不能設在一條垂線上。鋼筋加工按圖紙進行，其中環(huán)向鋼筋直徑14的，其弧形在綁扎時彎曲，直徑14的均按其所在部位筒身弧度，預先加工成弧形。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應最先定位，以已澆筑混凝土的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線墜吊準位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內，不大于鋼筋總數(shù)的25%。變換鋼筋的直徑或根數(shù)時，應在筒壁的全圓周內均勻的進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距允許偏差為20mm。所有鋼筋交叉處均用22#鐵絲綁扎，不得漏綁。鋼筋保護層用木撐和水泥砂漿墊塊進行控制，從中心點量準半徑用扎絲將木撐子綁扎好，沿模板周長每2米一個。木撐以下用水泥砂漿墊塊控制，間距1米。混凝土保護層厚度為35mm，筒身保護層偏差不得超過+10mm，-5mm。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁好的環(huán)筋，以便控制下道環(huán)筋的接頭位置和間距。鋼筋過洞口處的鋼筋長度，在洞口范圍內切斷，并加40d錨入砼中。2、 混凝土施工筒身采用C25混凝土，采用42.5普通硅酸鹽水泥，每立方混凝土水泥用量不應超過450kg，水灰比不大于0.5，粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋間距的3/4，最大粒徑不超過60mm。砂選用中粗砂，石子選擇1030mm，進場的水泥、砂、石子必須進行復檢，復檢合格后方可使用。混凝土澆筑：澆筑前必須復查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數(shù)量，確認無誤后方可澆筑。砼攪拌采用一臺J3-350自落式攪拌機進行攪拌。砼的配合比經(jīng)試驗室試配后給處，攪拌上料時，水泥、砂、石子、水的重量必須嚴格按照配合壁進行，未經(jīng)現(xiàn)場技術同意，不得隨意改變配合比?，F(xiàn)場設置砼塌落度筒隨時對砼的工作性進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告現(xiàn)場技術員，查明原因后可繼續(xù)進行。砼攪拌時，按砂、石子、水泥、水的順序進行上料，攪拌時間不少于120s。砼水平運輸采用小推車進行，垂直運輸利用豎井架內的卷揚機進行。筒壁澆筑從一點開始沿周圍反方向進行，在相對的一點匯合，然后再從匯合點開始，反向進行，如此往復分層澆筑，每層厚度為250300mm。砼分層振搗時，振動棒插至下層砼的深度不宜超過100mm，同時，嚴禁振動棒接觸鋼筋和模板，以防發(fā)生偏移和扭轉。振動棒插入點的間距為振動棒作用部分的1.25倍為宜，振搗時間以砼表面不翻氣泡為準。砼澆筑高度應比外模上口低100左右，以減少上節(jié)澆筑接茬時的漏漿?；炷帘砻婕案鹘娱短幈仨毱秸鉂崳荒苡蟹涓C麻面及明顯的施工縫。煙囪砼身每5米高取一組試塊，以檢驗28天齡期強度。每段砼澆筑完成后，上端砼施工時，將施工縫處砼表面進行拉毛，同時必須將砼表面處理干凈，不得積水。并用含108膠的素水泥漿涂刷一遍后，再在施工縫處先鋪一層2030mm厚同砼成份相同的水泥砂漿，再進行施工。砼養(yǎng)護采用砼表面養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按養(yǎng)護液使用說明書進行。（3） 煙囪附件施工鋼梯、休息平臺及信息平臺施工選用的材料必須滿足設計要求，按圖示尺寸下料，其下料尺寸允許偏差不得超過下表要求放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目 允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對角線差 1.0 mm寬度、長度 0.5 mm孔距 0.5 mm加工樣板的角度 20爬梯暗榫埋設安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩倍榫間距正確，并將螺孔以油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。暗榫安裝位置，應用經(jīng)緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長到新標高上，使暗榫的中心線與其對準，然后以電焊或鐵絲綁扎固定在鋼筋內側。施工中，預埋的暗榫拆模后，應立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。爬梯安裝前，應預先做好鍍鋅防腐處理。爬梯安裝可在吊架下部先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊梯位于爬梯兩側，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待撥桿將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調整到安裝位置進行安裝。休息平臺、信號平臺各構件的制作尺寸要精確。安裝前應先在地面上進行預裝配，檢查各構件數(shù)量、質量與制作偏差。發(fā)現(xiàn)問題及時修整，然后鍍鋅并分別編號，以備安裝。信息平臺三角架暗榫安裝時，應注意安裝標高，橫向排列位置要正確。上下兩個暗榫應在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫拆模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，可用一根鋼筋鉤子將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓安裝。安裝三角架也可以在吊架下先掛兩個吊梯，人站在吊梯上進行安裝。平臺板與圍欄安裝可交叉進行。施工中，應在做好一切準備并有安全防護措施后，方可解開安全網(wǎng)。安裝完畢后應對各連接點進行檢查，必要時應以電焊加固。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填前埋設。避雷針安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設計要求的10。（4） 內襯磚砌體施工砌筑時必須保證內襯砌體質量和隔熱層位置的準確，支承內襯的環(huán)形懸臂的上表面應用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿法，使其灰漿飽滿。內襯厚度的允許增大值及允許增大的數(shù)量見下表：耐火磚灰縫厚度允許增大值5平米抽10處允許增大數(shù)量4+25內襯為1/2磚時應用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂沿半徑方向不應超過內襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。內襯與筒身之間的隔熱層厚度為100mm，為保持內襯的穩(wěn)定，每平米內由內襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時在內襯外表面按縱向間距2.0m設置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留5mm的溫度縫。砌筑時一定要注意砂漿用量，切忌砂漿掉入隔熱層內。（5） 豎井架的拆除煙囪的內井架拆除是施工中難度較大也是最危險的施工工序。施工中要加強控制，嚴格按計劃有步驟的進行拆除。筒首最后一節(jié)施工完畢及安裝避雷針后，在環(huán)形避雷帶下縱、橫各放置3根鋼管，鋼管交錯處用扣件固定。在中間的一根鋼管中心處安置天滑輪，并調試卷揚機，保證卷揚機的抱閘、信號等功能完好。拆除時由上而下逐層拆除，鋼管每58根為一組通過S鉤掛在料桶的周邊，用卷揚機下到煙囪內底部再運出?？奂旁诹贤皟扔镁頁P機放到底部。對原錨入筒身的鋼管部位，抽出鋼管后用C30細石混凝土進行封堵。對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊和砂漿封堵，不得漏堵。對抽不出的鋼管，用氣割切除，再用上述方法封堵。在拆除中不得先拆承重的立、橫桿，要等它所承擔的全部結構拆除后方可拆除。在拆除井架同時，對每一層的內襯內壁灰縫進行檢查，凡不合要求的，進行補勾縫。（6）煙囪中心線檢測、沉降觀察。本工程中選用線錘法，操作時在豎井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個中心線的專用工具-中心線測定架，吊線選為14#鐵絲，下掛18kg的線錘。中心線測定時，將線錘徐徐放至煙囪0.000表面，使線錘中心線指向煙囪中心。采用線錘法測定中心線時，需經(jīng)常檢查錘線通道是否有障礙，同時，為了確保中心線位置準確，煙囪煙道口施工完成后要用蓬布將煙道口封閉。煙囪中心線測定后利用已測定的中心點進行內外模半徑的測定工作，外模半徑測定選用木標尺進行，木標尺采用優(yōu)質松木，斷面為5050mm，長度為煙囪的最大的外半徑，將相對各標高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確的標于標尺上，每測定半徑一次，用標尺核驗一次，校核時，標尺內端對準中心線，調節(jié)外模的調徑絲桿，使外模內表面與標尺外端相接觸時，即為煙囪設計半徑。煙囪施工過程中，必須做好沉降觀測，每升高10m，必須觀測一次，并做好記錄，若數(shù)據(jù)變化較大時，必須停止施工，及時分析原因，應采取有效糾正措施經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后方可繼續(xù)施工。八、 量保證措施1、 做好原材料的復檢工作，不合格材料嚴禁使用。2、 對工人做好技術培訓，使每個職工都明白本工藝的操作要領。3、 做好日常的巡檢工作，嚴肅工作紀律，未經(jīng)同意不得擅改方案及操作。4、 建立質量獎懲措施，對未達到標準要求的工序，不僅要返工處理同時還要對負責人進行懲罰，對滿足質量要求的進行獎勵。5、 認真落實技術交底制，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底，交接班必須在書面上交底資料上簽字。6、 做好技術、質量檔案工作，包括施工記錄，質量記錄及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質量。7、 做好施工現(xiàn)場及配合單位的計量工作。8、 加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格的材料及半成品一律不準用于工程上。九、 安全保證措施1、 常檢查倒模設備的牢固、運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。倒模提升不應過快過慢，嚴格按照操作規(guī)程施工，設備、井架、安全設施等安裝后，應經(jīng)有關技術部門驗收合格后方可使用。2、 吊籠必須設有防墜落裝置，滑道、提升鋼絲繩狀態(tài)良好，頂部有限位裝置。3、 煙囪四周設立危險警戒區(qū)，警戒區(qū)半徑為煙囪半徑15米范圍內。警戒區(qū)用安全網(wǎng)圍設，設立警戒標志，非操作及檢查人員禁止入內。警戒區(qū)內設安全通道，攪拌機、卷揚機及部分設備、材料堆放處須搭設防護棚。4、 操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴密平整、防滑、固定可靠，不得隨意挪動。5、 操作平臺的邊緣應設鋼制防護欄，在防護欄桿外側應滿掛安全網(wǎng)封閉。內外吊腳手架應兜底滿掛安全網(wǎng)，嚴禁高空拋擲雜物。6、 垂直運輸設備與動力、照明用電a) 倒模施工的垂直運輸設備，應有完善可靠的安全保護裝置，嚴禁使用安全保護裝置不完善的設備。垂直運輸設備必須進行定期檢修和保養(yǎng)。b) 井架的纜風繩、固定卷揚機用的錨索、地錨等要進行強度驗算。纜風繩的張緊和放松應對稱同時進行。c) 從地面向倒模操作平臺供電的電纜，應以上端固定在操作平臺上的拉索為依托，電纜和拉索的長度應大于操作平臺最大提升高度10m，電纜在拉索上相互固定點的間距不應大于2.0m，其下端應理順，并加防護措施。d) 380V電壓供電的設備，應裝有漏電保護器。經(jīng)常移動的用電設備和機具的電源線應使用橡膠軟線。e) 倒模施工現(xiàn)場的夜間照明，應保證工作面照明充分。便攜式照明燈具，其電壓不應高于36V。操作平臺上有高于36V的固定照明燈具時，必須在其線路上設置漏電保護器，燈泡應配有防雨燈傘和保護罩。7、 防雷、防火a) 操作平臺的最高點，必須安裝臨時接閃器。施工現(xiàn)場的井架、腳手架、升降機械、鋼索等大型物體，應與防雷裝置的引下線相連。b) 接閃器的引下線和接地體應設置在人不去或很少去的地方，接地電阻應與所施工的建（構）筑物防雷設計類別相同。c) 雷雨時所有露天高空作業(yè)人員應下至地面，人體不得接觸防雷裝置。d) 操作平臺上應設置足夠和適用的滅火器以及其他消防設施；操作平臺上不得存放易燃物品。使用明火或進行電、氣焊時，必須采取防火措施。e) 制定消防制度，齊備滅火器材，考慮消防水源，現(xiàn)場用明火必須審批手續(xù)，用火期間設專人監(jiān)護，責任到人。f) 易燃、易爆物品要在設定的區(qū)域內堆放，符合國家防火防爆要求，要遠離火源。十、 文明施工一切材料按規(guī)定位置放和穩(wěn)固?，F(xiàn)場拆除的模板和廢料應及時清理。大宗材料磚成丁、垛位一條線、一般高。砂、石、灰要成堆見方。細管、木料、預制品等要規(guī)格碼放整齊。一頭齊、一條線作到合理保管，使用方便。砂漿、砼在攪拌，運輸使用過程中要作到不灑、不漏、不剩、不倒、灑漏的及時清理。落地灰要集中過篩再用。砂、石要清底使用。工人操作地點和周圍必須清潔整齊。要做到干活下清活完料凈?，F(xiàn)場要有工程成品保護措施，不得有碰撞、損壞現(xiàn)象上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造質量優(yōu)良的條件。危害工人健康的油料和其它有害物質，應放在通風良好的房屋內，汽油必須選定安全地點。設置“嚴禁煙火”的警告標志?，F(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志和防火制度牌，設吸煙場所，根據(jù)需要配備足夠的消防器材，要保持消防通路和樓內疏散道路暢通。宿舍周圍要自己動手講究環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔，室內被子疊放整齊，地面保持干凈，桌椅無灰，窗明，使職工在宿舍內感到舒暢、清潔。十一、 雨季施工措施1、 季施工，必須準確計量砂、石子的含水率，作為現(xiàn)場配合比調整修正的依據(jù)。2、 下雨時嚴禁施工，如砼正在澆筑時，必須將砼在一個水平面上澆筑完成，同時采用塑料薄膜覆蓋保護。3、 雨季施工，必須保證施工現(xiàn)場內道路通暢，不積水，所有排水設施，必須齊備，排水溝，必須保證通暢，污水泵運轉正常。4、 雨季施工，做好對材料的保護，如水泥、保溫材料，內襯材料等。5、 下雨時嚴禁登高作業(yè)；在下雨時嚴禁內襯砌筑，且對以砌筑完成的工程做好防護，雨后、確保作業(yè)面干燥，符合砌筑要求。6、 雨季嚴禁電工工程作業(yè)，確保電器工程質量，所有接線盒要有可靠的防火措施。十二、 冬季施工措施：詳見本工程冬期施工措施。十三、 內井架穩(wěn)定性驗算及分析（見附件一）十四、 卷揚機的選型及鋼絲繩的驗算（見附件二）十五、 施工總平面圖（見附圖三）附件一：內井架穩(wěn)定性驗算及分析1、 腳手架計算有關參數(shù)如下：1搭設高度H105m8擋風面積An1.725m22步距h1.15m9迎風面積Aw1.725m23立桿縱距l(xiāng)a1.5m10基本風壓00.35kN/m24作業(yè)層數(shù)n1111鋼材抗壓強度設計值fc0.205KN/m25立桿截面積A489mm212連墻桿間距hw1.15m6