施工措施東風井污水處理及瓦斯抽放設備安裝.doc

安陽鑫龍煤業(yè)（集團）紅嶺煤業(yè)有限責任公司東風井污水處理及瓦斯抽放設備安裝施工組織設計工程名稱：安陽鑫龍煤業(yè)（集團）紅嶺煤業(yè)有限責任公司東風井污水處理及瓦斯抽放設備安裝工程 編制單位： 河南礦業(yè)建設（集團）有限責任公司 編 制 人 ： 蘇 為 軍 審 核 人 ： 田 春 季 編制日期 ： 2012年9月16日 第一章 工程概況1、工程名稱：安陽鑫龍煤業(yè)（集團）紅嶺煤業(yè)有限責任公司東風井污水處理及瓦斯抽放設備安裝2、工程地點：紅嶺煤業(yè)有限責任公司東風井3、工程簡介：本工程為安陽鑫龍煤業(yè)（集團）紅嶺煤業(yè)有限責任公司東風井污水處理及瓦斯抽放設備安裝工程，主要工程量包括：高位水池提升泵QF-150WQ70-40-18.5 2臺；無閥過濾器提升泵QF-100WQ80-20-7.5 2臺；鋼制重力式無閥過濾器Q=60m3/h 1臺；煤泥提升泵DF-40WQ12-15-1.5 2臺；污水提升泵DF-40WQ12-15-1.5 2臺；DY型帶式脫水機DY-500 1臺；加藥裝置JY-0.6/1.44 1套；沖洗泵ISG(B)65-200 2臺；空氣壓縮機Q=0.21m3/min 1臺；200 m3/h斜管沉淀池內安裝；瓦斯抽放泵安裝， 水環(huán)式真空泵 3套；地面瓦斯抽放站監(jiān)控系統(tǒng) 1套；污水處理及瓦斯抽放設備配套的配電、照明、防雷、管路、通風等安裝。第二章 施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范1、 設計圖紙及設計說明文件2、 工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范3、 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范4、 焊接手冊5、 鋼結構制作工藝規(guī)程6、 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程7、 煤礦瓦斯抽采工程設計規(guī)范8、 煤礦安全規(guī)程9、 泵安裝工程及驗收規(guī)范第三章 施工機具和人員配置1、 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺6手電鉆把3臺鉆臺1經緯儀臺1水準儀臺1型材切割機臺3角向磨光機把6電焊條烘干箱臺2電焊條保溫筒臺8超聲波探傷儀臺1運輸車3t輛1汽車起重機8噸臺1汽車起重機25噸臺2手拉葫蘆各種規(guī)格只12氣割設備套6電動試壓泵4DSY-400臺1油漆噴涂機套2氣割具套2五金工具批12人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1項目經理1主抓全面工作2項目副經理1主抓生產工作3技術負責人1工程技術管理4施工員1現(xiàn)場施工管理5安全員1安全檢查6質量員1質量檢查7電焊工5焊接、氣割8安裝工12設備、管道安裝9電工4電氣、監(jiān)控安裝10鉗工6管道、設備安裝其他人員10力工第四章 施工平面圖1、非標、管件均在現(xiàn)場加工制作2、所有構件的除銹、防腐工作均在現(xiàn)場進行。3、施工平面圖（略）：進場后根據(jù)實際情況配合業(yè)主現(xiàn)場確定。第五章、施工工序 1.施工準備（1） 生活設施施工 （2） 施工機具布置（3） 材料進場存放、驗收 （4） 技術準備2. 鋼件、管件下料、材料防腐、設備基礎驗收（1） 放樣，下料，開孔（2） 切割、矯正（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 組裝焊接前除銹、刷防銹底漆 3、設備就位找正 4、 管道、管件焊接、檢驗、校正、 5、電氣設備安裝6、 管道水沖洗、液壓試驗 7、電氣設備檢驗、試驗、系統(tǒng)調試8、 污水處理、瓦斯抽放設備調試 9、 污水處理、瓦斯抽放系統(tǒng)試運行 10、 掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設施 第六章、施工方案第一節(jié) 施工準備（1）技術準備 審查設計文件是否齊全合理，符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖，圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。 根據(jù)工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中管道的分段是否滿足要求；工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據(jù)設計文件進行構件、管段詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。 管道加工工藝方案、設備安裝工藝方案，根據(jù)施工圖和合同對管道、設備質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。（2）材料的采購、存放本工程鋼材和標準件均有我單位負責采購。所購所有材料必須有材質證明和合格證。 鋼材、鋼管、標準件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。底層墊枕應有足夠支承面。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。（3）材料的驗收鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 鋼材表面質量必須符合規(guī)范要求。 鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。 （4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。第二節(jié)泵的安裝（一）泵基礎安裝1、泵基礎的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設計圖施工。2、基礎減振的設置嚴格照設計圖。（二）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝1、地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。2、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大于15mm。3、螺栓底端不應碰孔底。4、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。5、螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。6、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。7、擰緊地腳螺栓，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻。8、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。9、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。10、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。11、設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（三）泵清洗和裝配1、設備上需要裝配的零部件，應根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當?shù)臐櫥?，設備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應進行清洗。2、設備需拆卸時，應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄。3、設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。（四）泵安裝1、泵就位前應作下列復查：（1）基礎尺寸位置、標高符合設計要求。（2）設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。（3）盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。2、出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。3、泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。4、泵的找正應符合下列要求：（1）主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。（2）電動機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接。（3）主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活。（4）泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。第三節(jié) 管道的安裝1、鋼管質量要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定，管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。2、管節(jié)焊接采用的焊條要求：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條規(guī)定；焊條使用前應干燥。3、管節(jié)對口要求：管道施焊時，應先打坡口，一般用砂輪打坡，如用不著氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4、電焊條應符合規(guī)范要求，本工程可選用T422，焊條要有有出廠合格證。5、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。6、管道焊接要求：焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡；焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm；錯邊應小于或等于0.2倍壁厚,且不應大于2mm。7、管道法蘭連接要求：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；應使用相同規(guī)格化的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8、管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。9、管道焊口尺寸允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，如超過規(guī)定標準必須加以修整，直至符合要求。10、管道安裝時在三通彎頭處焊加強筋，加強鋼筋規(guī)格為1618的鋼筋，以增大強度，彎頭采用R=4D煨制彎頭。11、閥門、補償器安裝要求：1）閥門的嚴密性試驗結果必符合設計要求，嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。2）閥門的傳動裝置啟閉靈活可靠，用手扳動無卡澀現(xiàn)象。3）閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活。4）法蘭連接時兩法蘭應平行并保持同軸性。每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24個螺距，堅固勻稱，松緊適度。12、管道敷設坡度應按設計嚴格控制。13、管道焊接安裝完畢，應進行水壓試驗，試驗壓力為0.8MPa，以5分鐘內壓力降不大于0.02MPa，不滲不漏為合格。14、管道防腐：（1）、管道明裝部分刷樟丹漆、調和面漆各兩遍；埋地部分刷熱瀝青兩遍；管道支、吊架刷樟丹、油漆各一遍。（2）、面漆顏色：按設計要求執(zhí)行。生產管道刷完表面油漆后再用紅色箭頭標出液體流動方向。15、管道試壓：管道試驗壓力和試驗結果應滿足設計要求：管道在試驗壓力下連續(xù)十分鐘內壓力降大于0。5MPa且外觀無滲漏、變形現(xiàn)象發(fā)生。試壓時一定要排盡空氣，若管線較長可在最高處排空。若氣溫低于5時，應采取防凍措施。試壓合格后，應將系統(tǒng)內的存水排除干凈。第四節(jié) 電氣設備的安裝一、電纜敷設電纜敷設主要采用電纜溝敷設和直埋敷設相結合的安裝方式，跨路部分穿鋼管保護。（1）過路保護管的加工要求：金屬管應符合設計文件的規(guī)定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。現(xiàn)場加工應符合下列要求：為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以增加使用壽命。電纜保護管安裝嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，按施工圖，施工手冊進行施工。未經總工簽名、項目經理同意并向監(jiān)理公司申報，不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線（預埋管線除外）。（2）電纜支架的安裝支架的加工要求鋼材應平直無扭曲，下料誤差在5mm范圍內，切口無卷邊、毛刺，焊接應牢固無顯著變形，支架必須進行防腐處理。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm，煙橋架走向左右的偏差不應大于5mm，電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離不應小于下表的數(shù)值：（3）動力電纜敷設電纜規(guī)格應符合規(guī)定，外關無機械損傷，絕緣良好。電纜的固定、彎曲半徑、有關距離應符合要求，其彎曲半徑為：控制電纜多芯不小于10D，聚氯乙烯絕緣電纜為10D，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜為15D。電纜各支點間距離符合設計要求：電力電纜與控制電纜不應配置在同一層支架上，高低壓電力電纜，強、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況有是上而下配置。（4）弱電電纜敷設電纜敷設前須先核準電纜型號、截面是否與設計相同，進行目測和物理粗測。電纜敷設前必須詳細勘查放纜現(xiàn)場環(huán)境，確定最佳放纜方案。 對截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時應增設電纜導向纜轆，以避免拉傷電纜。 電纜敷設應根據(jù)用電設備位置，在電纜溝內由里到外整齊排列。 對于使用電纜規(guī)格相同的設備，放纜時應先遠后近。電纜固定時，在轉彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。 每放一個回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格及長度。也可號碼管作標識。 布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對直徑為0.5毫米的雙絞線，牽引拉力不能超過去時100N；直徑為0.4毫米的雙絞線，牽線力不能超過70N。（5）電纜頭制作安裝 電纜頭制作前應校對，對其物理性能進行粗測；對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機待設備進行測量。 制作電纜頭前，根據(jù)連接的設備、模塊考慮電纜的預留余量。電纜進入配電箱（柜）內應剝去電纜外層保護皮，并用尼龍扎帶等加以固定。鎧裝電纜引入電箱后應在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。在配電箱內接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭 采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開口線耳時，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。 壓接線耳截面應與導線截面相同，開口線耳載流量不應低于導線載流量。 在有腐蝕性或對供電要求較高的場所，所有銅-銅接點都應搪錫或加涂導電膏，以減少接觸面發(fā)熱。線耳壓接完畢后均應徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。 控制電纜頭兩端導線壓接接線端子后必須包扎良好。配電盤及二次回路結線嚴格按照圖紙要求及工程有關規(guī)定進行安裝，確保工程質量及其進度，其中注意事項有：a、各設備的安裝應牢固，封閉良好，安裝位置便于檢查，應有良好的接地。b、盤柜上的配線之間及其和未經絕緣的金屬體之間的電氣氣隙和漏電距離應符合要求。c、作好各種標記，字跡清晰，不易脫色。d、盤柜內導線不應有接頭。e、每個端子的每側接線一般為一根，不應超過兩根。f、引進盤柜內的電纜應排列整齊不應有交叉。g、鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤柜內。h、橡膠絕緣芯線應外套絕緣管保護。i、橡皮或塑料絕緣導線防止日光直射。j、質量標準：1）盤柜的固定及接地應可靠，盤柜漆應完好，清潔整齊，不垂直度不得大于高度的1。5/1000，盤面不得參差不齊。2）盤柜內所裝電器無件應完好，安裝位置正確固定牢固。3）所有二次接線應準確，各部固定螺絲要緊固，焊接處無脫焊與虛焊的現(xiàn)象，標志齊全、清晰。4）柜內一次設備的安裝質量應符合規(guī)程有關規(guī)定。5）操動及聯(lián)動試驗動作正確，符合設計要求，無異?，F(xiàn)象，儀表和指示燈顯示正確。（7）、接地裝置安裝a、所有電氣裝置的非帶電金屬部分均應接地。b、接地用材料接地極：才用D50*50的鍍鋅鋼管。接地線：主接地采用40*40的鍍鋅扁鋼，接地分支采用25*25的鍍鋅扁鋼。c、接地裝置的敷設接地極的埋深為600mm，鍍鋅鋼管應垂直埋設，焊接部位用瀝青漆做防腐處理。每個接地極的長度為2.5米，接地極的間距為5米。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。接地地槽要用好土回填，回填時要分層夯實。d、明敷接地線的安裝要求應設置在便于檢查的地方敷設位置不應妨礙設備的拆卸和檢修。支持件之間的距離，在水平直線部分應為0.5-1.5米，垂直部分應為1.5-3米，轉彎部分應為0.3-0.5米。接地線應按水平或垂直敷設，不應有高低起伏及彎曲情況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250-3000mm，接地線與建筑物墻壁的間隙宜為10-15mm。接地線的連接應采用焊接，接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。接地線焊接的搭接長度應符合下列要求：a、扁鋼為其寬度的兩倍且至少有三個棱邊焊接。b、扁鋼與鋼管焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以扁鋼彎成的卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形與鋼管連接。三、 配電柜安裝 1、基礎槽鋼按設計要求安裝基礎槽鋼。（1）允許偏差應符合下列要求（2）基礎槽鋼安裝后，其頂部應高出抹灰地面10mm，并有明顯的接地。2、低壓柜（1）低壓柜安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜間縫的允許偏差應符合下列要求：（2）盤柜接地應良好，機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠，開關觸頭應接觸緊密，柜內照明齊全。（3）盤柜表面的漆層應完整、無損傷。第五節(jié) 自動化儀表安裝1、線路敷設：現(xiàn)場檢測儀表、集中控制設備施工定位配合土建預埋保護管及基礎型鋼安裝橋架及明設管路安裝接地安裝測試儀表箱盤柜安裝及內部接線檢驗線纜敷設接線檢驗。2、儀表安裝：儀表開箱檢查儀表清洗儀表單體檢驗現(xiàn)場檢測儀表定位現(xiàn)場檢測儀表安裝導壓管路隨工藝管道試壓檢測回路信號線校接單回路模擬試驗。3、材料檢查及計量器具要求：施工中所用的材料必須是合格產品，并附有產品合格證、質保書、準用證，各種材料的型號、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級、精度等級等技術指標必須符合設計要求。4、設備開箱檢查，必須保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參加，并對包裝外觀、箱號進行檢查，依據(jù)裝箱單核實箱內設備、零部件、隨機工具等，設備型號、規(guī)格、數(shù)量必須與裝箱單相符，箱內隨機技術文件應齊全，設備不應有機械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對設備表面質量作出宏觀初步評價。5、施工中所用的檢驗工具及儀器必須符合自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準附錄一要求。第六節(jié) 泵的調試運轉1、泵試運轉前，應作下列檢查：（1）電動機的轉向應符合泵的轉向要求。（2）各緊固連接部位不應松動。（3）潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。（4）預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應沖洗干凈，保持暢通。（5）安全、保護裝置應靈敏、可靠。（6）盤車應靈活正常。（7）泵起動前，泵的進出口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。2、泵的試動轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉正常后進行。3、泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。4、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。5、離心泵轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門關閉起動時，關閉時間不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉。7、泵在額定工況點連續(xù)動轉不應少于2h，并符合下列要求：（1）附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定。（2）運轉中不應有不正常的聲音。（3）各靜密封部分不應泄漏。（4）各堅固連接部分不應松動。（5）滾動軸承的溫度不應高于80，滑動軸承的溫度不應高于70，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。（6）填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應不大于下表，機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設計流量(m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 1000泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60（7）電動機的電流不應超過額定值。（8）泵的安全保護裝置應安全、靈敏。（9）振動應符合設備技術文件的規(guī)定。（10）其它特殊要求應符合設備技術文件的規(guī)定。8、泵安裝工程驗收時，應具備下列有關資料。（1）按實際完成情況注明修改部分的施工圖。（2）修改設計的有關文件。（3）主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。（4）各工序的檢驗記錄。（5）試運轉記錄。（6）其它有關資料第七章、 質量施工管理1、 質量保證組織措施、建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。、工序之間必須進行交接檢查。、認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。、現(xiàn)場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。2質量保證監(jiān)督措施工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查。每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發(fā)生。3質量保證技術措施施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。安裝前，同設計單位認真交底，做好保證系統(tǒng)安全的技術準備。必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，設備安全檢測等關系結構安全的工藝、起重設備專項監(jiān)督檢驗。工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。1 施工管理體系項目經理技術總負責人項目副經理計劃部工程部材料部安全部質檢部資料室資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員測量班油漆班機電維修班安裝班焊工班第八章 安全施工管理1安全組織措施 對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經常進行，還要有針對性。 建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關部門進行安全大檢查。 對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。 每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。 如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2安全技術措施（1）管道安裝安裝 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。 操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。 所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩(wěn)、整齊。 索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。焊接管段不得留存、連接起吊索具。 制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自估算。生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。 起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內滯留，停立和通過。 所有制作場地的安全通道必須暢通。（2）管道焊接 認真執(zhí)行國家有關安全生產法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。 氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。 做好防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。（3）設備安裝、高空作業(yè)一般要求單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業(yè)中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。設備吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。2、防止觸電隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。嚴禁帶電作業(yè)；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。管道和設備是良好導體，施工過程中應做好接地工作。3、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。4、消防管理施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作。搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調料；禁止在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放。安裝電氣設備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。非施工現(xiàn)場消防負責人批準，任何人不得在施工現(xiàn)場內住宿。設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。第九章、環(huán)境保護文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放；并應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進庫。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風倉庫內，并堆放整齊。（2）噪聲必須限制在95分貝以下，對于某些機械的噪聲無法消除時，應重點控制并采取相應的個人防護，以免帶來職業(yè)性疾病。嚴格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標準內，操作時應佩帶有良好和完善的勞動防護用品加以保護。進行射線檢測時，應在檢測區(qū)劃定隔離防范警戒線，并遠距離操作。（3）保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以邊識別。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病的傳播。 （4）施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻，排水通暢無積水，現(xiàn)場整潔干凈，臨時建筑搭設整齊，宣傳、安全標志醒目；施工現(xiàn)場應封閉，完善施工現(xiàn)場的出入管理制度；施工人員在現(xiàn)場佩帶工作卡，嚴禁非工作人員進