供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范.doc

供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范摘要: 為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于工作壓力不大于1.6MPa、介質溫度不高于350的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力不大于2.5MPa，介質溫度不高于200的熱水管網(wǎng)。城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。Summary: In order to improve the construction level of city heating pipelines and insure the engineering quality, we constitute this code. It is applicable to the steam pipelines and hot water pipelines, whose working press does not exceed 1.6MPa and 2.5MPa respectively，and the medium temperatures are respectively not more than 350 and 200. Expect for this code, the construction and acceptance of city heating pipelines should also accord to other forcible respect standards that are being enforced at present. 總則 1.0.1 為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質量，制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗收： 1工作壓力P1.6MPa，介質溫度T350的蒸汽管網(wǎng)； 2工作壓力P2.5MPa，介質溫度T200的熱水管網(wǎng)； 1.0.3 施工單位開工前應熟悉圖紙和現(xiàn)場，并應按建設單位或監(jiān)理單位審定的施工組織設計組織施工。工程施工和工程所需的材料及設備必須符合設計要求且有產品合格證；設計未提出要求時，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。工程變更、材料及設備需代用或更換時，必須得到設計部門的同意。產品進入現(xiàn)場，應辦理驗收手續(xù)。 1.0.4 在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土等地區(qū)和地震區(qū)、巷道區(qū)建設供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 1.0.5 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。5 管道安裝及檢驗5.1 一般規(guī)定 5.1.1 制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應做檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。 5.1.2 預制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運輸和安裝中不得損壞。 5.1.3管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應經(jīng)檢驗合格。 5.1.4 鋼管、管路附件等安裝前應按設計要求核對型號，并按本章的規(guī)定進行檢驗。 5.1.5雨期施工應采取防止浮管及防止泥漿進入的措施。 5.1.6 施工間斷時，管口應采用堵板封閉；管道安裝完成后，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。 5.1.7 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應留有檢修空間。5.2 管道加工和現(xiàn)場預制管件制作 5.2.1 公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應采用機制彎頭，其他各種管件宜選用機制管件。 5.2.2 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應采用校核過的樣板畫定。 5.2.3 彎管制作應符合下列規(guī)定： 1 彎管制作應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準鋼制彎管SY5257、鋼制對焊無縫管件GB 12459和鋼板制對焊管件GB/T 13401的規(guī)定。管材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5Dw冷彎 4.0Dw壓制彎 1.5Dw熱推彎 1.5Dw焊制彎DN2501.0DwDN3000.75Dw注：DN為公稱直徑，Dw為外徑。表5.2.3 彎管最小彎曲半徑 2 彎管的彎曲半徑應符合設計要求。設計無要求時，最小彎曲半徑應符合表5.2.3的規(guī)定。5.2.4 煨制彎管制作應符合下列規(guī)定：1 熱煨彎管內部灌砂應敲打震實，管端堵塞結實；2 鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在7501050范圍內，鋼管彎曲部分應受熱均勻；3 當采用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45的區(qū)域內；4 彎曲起點距管端的距離不應小于鋼管外徑，且不應小于100mm；5 彎管制成后的質量應符合下列要求：1）無裂紋、分層、過燒等缺陷；2）管腔內的砂子、粘結的雜物應清除干凈； 3）壁厚減薄率不應超過15，且不小于設計計算壁厚；壁厚減薄率可按下式計算：式中壁厚減薄率； 1彎管前壁厚(mm）； 2彎管后壁厚(mm）； 4) 橢圓率不得超過8，橢圓率可按下式計算：式中橢圓率；Dmax最大外徑（mm）；Dmin最小外徑（mm）。 5) 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值不應大于直管段長度的1%，且不應大于10mm；鋼管半徑 108133 159219273 325 377 426（H）允許值45667788表5.2.4 波浪高度（H）的允許值（mm）6） 彎管內側波浪高度（H）應符合表5.2.4的規(guī)定，波距（t） 應大于或等于波浪高度的4倍。5.2.5 焊制彎管制作應符合下列規(guī)定：1 焊制彎管應根據(jù)設計要求制作：2 公稱直徑大于400mm的焊制彎管可增加節(jié)數(shù)，但其節(jié)內側的最小長度不得小于150mm；3 焊制彎管使用在應力較大的位置時，彎管中心不應放置環(huán)焊縫；4 彎管兩端節(jié)應從彎曲起點向外加長，增加的長度應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；5 焊制彎管的尺寸允許偏差應符合下列要求：1）周長偏差：DN1000mm，4mm；DN1000mm，6mm；2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差不應大于鋼管公稱直徑的1，且不得大于3mm；6 管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時，端部的一節(jié)應留在與彎管相連的直管段上。5.2.6 壓制彎管、熱推彎管和異徑管制作應符合下列規(guī)定：1 壓制彎管、熱推彎管和異徑管加工的主要尺寸偏差應符合表5.2.6規(guī)定；2 焊制偏心異徑管的橢圓度不應大于各端面外徑的1，且不得大于5mm；3 同心異徑管兩端中心線應重合。5.2.7 焊制三通制作應符合下列規(guī)定:1 焊制三通，其支管的垂直偏差不應大于支管高度的1;2 設計要求需補強的焊制三通在制作時，應按要求進行補強。5.2.8 方形補償器制作應符合下列規(guī)定：1 方形補償器的橢圓度、波浪度和角度偏差等應符合彎管制作的相應規(guī)定;2 煨彎組合的補償器、彎管之間的連接點應放在各臂的中部；3 用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形補償器各臂應采用整管制作。5.2.9 管道支、吊架和滑托制作應符合下列規(guī)定：1 支架、吊架和滑托的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正;2 支架上滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面，導向支架的導向板滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；3組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并應符合下列要求：1）外形尺寸偏差應符合設計要求；2）彈簧不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；3）彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2。4 已預制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應按設計要求進行防腐處理，并妥善保管；5 焊在鋼管外皮上的弧形板應采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應采用模具整形。5.2.10 管道加工和現(xiàn)場預制管件質量檢驗應符合下列規(guī)定：1鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應清理干凈；2彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應過渡圓滑，表面光潔；序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1彎頭周長DN1000(mm)6鋼尺測量DN1000(mm)4端面與中心線垂直度外徑的1,且3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度各端外徑的1,且5卡尺測量3三通支管垂直度高度的1,且3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度外徑的1,且3角尺、直尺測量表5.2.10 管道加工和現(xiàn)場預制管件的允許偏差及檢驗方法3管道加工和現(xiàn)場預制管件的焊接應符合本規(guī)范第4章的有關規(guī)定；4 管道加工和現(xiàn)場預制管件的允許偏差及檢驗方法應符合表5.2.10規(guī)定。5.3 管道支、吊架安裝5.3.1 管道安裝前，應完成管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應正確、平整、牢固，坡度應符合設計要求。管道支架支承表面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。5.3.2 管溝敷設的管道，在溝口0.5m處應設支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量應按設計要求進行安裝，設計無要求時應為計算位移量的一半。5.3.3 兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設計無要求時，不應共用同一吊桿或同一滑托。5.3.4 支架結構接觸面應潔凈、平整；固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實；導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5.3.5 彈簧支、吊架安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。5.3.6 支、吊架和滑托應按設計要求焊接，不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。5.3.7 管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。5.3.8 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架；必須使用時，應做出明顯標記，且應保證安全。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。5.3.9 有補償器的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。5.3.10 固定支架、導向支架等型鋼支架的根部，應做防水護墩。5.3.11 管道支、吊架安裝的質量應符合下列規(guī)定：1 支、吊架安裝位置應正確，埋設應牢固，滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；2 活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求；序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支、吊架中心點平面位置25鋼尺測量2支架標高-10水準儀測量3兩個固定支架間的其他支架中心線距固定支架每10m處5鋼尺測量4中心處25鋼尺測量注：為主控項目，其余為一般項目。表5.3.11 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法 3 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表5.3.11的規(guī)定；4 固定支架的檢查應填寫記錄。5.4 管溝和地上敷設管道安裝5.4.1 管道安裝前，準備工作應符合下列規(guī)定：1 根據(jù)設計要求的管徑、壁厚和材質，應進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；2 清理管內外表面、除銹和除污；3 根據(jù)運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組；4 鋼管應使用專用吊具進行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。5.4.2 管道安裝應符合下列規(guī)定：1 在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝；2 安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；3 吊、放在架空支架上的鋼管應采取必要的固定措施；4 地上敷設管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距；5 每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道中的中心線和管道坡度對接管口。5.4.3 管口對接應符合下列規(guī)定：1 對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內，最大偏差值不應超過10mm；2 鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過程中產生錯位和變形；3 管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；4 焊口不得置于建筑物、構筑物等的墻壁中。5.4.4 套管安裝應符合下列規(guī)定：1 管道穿過構筑物墻板處應按設計要求安裝套管，穿過結構的套管長度每側應大于墻厚2025mm；穿過樓板的套管應高出板面50mm；2 套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞；3 防水套管應按設計要求制造，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應按設計要求進行充填;4 套管中心的允許偏差為10mm；序號項目允許偏差及質量標準（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍 點數(shù)1高程1050m-水準儀測量，不計點2中心線位移每10m不5,全長不超過3050m-掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每米不超過2，全高不超過10每根-垂線檢查，不計點4對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值，計1點491.52.01.0102.03.0+1.0-2.0注：為主控項目，其余為一般項目。表5.4.5 管道安裝允許偏差及檢驗方法5.4.5 管道安裝質量檢驗應符合下列規(guī)定：1 管道安裝坡向、坡度應符合設計要求；2 蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或兩側接出；3 管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表5.4.5的要求。5.5 直埋保溫管道安裝5.5.1 直埋保溫管道和管件應采用工廠預制，并應分別符合國家現(xiàn)行標準高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T 114、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T 129的規(guī)定。5.5.2 現(xiàn)場施工的補口、補傷、異形件等節(jié)點處理應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。5.5.3 直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段。5.5.4 在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭蓋罩棚。5.5.5預制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。5.5.6現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應采取有效保護措施。5.5.7直埋保溫管道安裝應按設計要求進行；管道安裝坡度應與設計一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設計確認。5.5.8對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應采取措施對保溫端頭進行密封。5.5.9直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。5.5.10 保護套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護層。5.5.11 預制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應符合下列規(guī)定：1 管道配管長度不宜小于2m；2 在切割時應采取措施防止外護管脆裂；3 切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；4 切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔,不得有泡沫殘渣。5.5.12直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規(guī)定：1 接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告；2 接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行；3 接頭處鋼管表面應干凈、干燥；4 當周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質量；5 接頭外觀不應出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等現(xiàn)象；6一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行100的氣密性檢驗。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行不少于20的氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。5.5.13 直埋保溫管道預警系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1 預警系統(tǒng)的安裝應按設計要求進行；2 管道安裝前應對單件產品預警線進行斷路、短路檢測；3 在管道接頭安裝過程中，應首先連接預警線，并在每個接頭安裝完畢后進行預警線斷路、短路檢測；序號項目質量標準檢驗頻率檢驗方法1連接預警系統(tǒng) 滿足產品預警系統(tǒng)的技術要求100用儀表檢查整體線路2節(jié)點的保溫和密封外觀檢查無缺陷100目測節(jié)點的保溫和密封一級管網(wǎng)無氣泡100氣密性試驗二級管網(wǎng)無氣泡20注：為主控項目，其余為一般項目。表5.5.14 直埋保溫管道安裝質量的檢驗項目及檢驗方法4 在補償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場保溫應在預警系統(tǒng)連接檢驗合格后進行。5.5.14直埋保溫管道安裝質量的檢驗項目及檢驗方法應符合表5.5.14的要求。鋼管的安裝質量應符合本規(guī)范表5.4.5的規(guī)定。5.5.15 直埋保溫管道的施工和安裝還應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ/T 81的規(guī)定。蒸汽及高溫熱水直埋管道的施工和安裝還應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。5.6 法蘭和閥門安裝5.6.1 法蘭連接應符合下列規(guī)定：1 安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；2 法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3 法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；4 墊片的材質和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；5 嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6 螺栓應涂防銹油脂保護；7 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應為23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓應采用一個墊圈；8 法蘭內側應進行封底焊；9 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235的規(guī)定；10 法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23mm。5.6.2 閥門安裝前的檢驗應符合下列規(guī)定：1 供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證。2 一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應由有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。5.6.3 閥門安裝應符合下列規(guī)定：1 按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；2 清除閥口的封閉物及其他雜物；3 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；4 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；5 有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確；6 并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作；7 閥門運輸?shù)跹b時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；8 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活；9 焊接蝶閥應符合下列要求：1)閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60，嚴禁垂直安裝；2)焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上；3)安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100mm以上的水；4)閥門焊接要求應符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5)焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10 焊接球閥應符合下列要求：1)球閥焊接過程中要進行冷卻；2)球閥安裝焊接時球閥應打開；3)閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。5.7 補償器安裝5.7.1 補償器安裝前，應檢查下列內容：1 使用的補償器應符合國家現(xiàn)行標準金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件GB/T 12777、城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T 3016、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJ/T 3016.2的有關規(guī)定：2 對補償器的外觀進行檢查；3 按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置；4 檢查產品安裝長度，應符合管網(wǎng)設計要求；5 檢查接管尺寸，應符合管網(wǎng)設計要求；6 校對產品合格證。5.7.2 需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并記錄補償器的預變形量。5.7.3 安裝操作時，應防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。5.7.4 補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置。5.7.5 施工單位應有補償器的安裝記錄。5.7.6 補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。5.7.7 波紋管補償器安裝應符合下列規(guī)定：1 波紋管補償器應與管道保持同軸。2 有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。5.7.8 焊制套筒補償器安裝應符合下列規(guī)定：1 焊制套筒補償器應與管道保持同軸。2 焊制套筒補償器芯管外露長度及大于設計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量。3 采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規(guī)格應符合設計規(guī)定，填料圈的接口應做成與填料箱圓柱軸線成45的斜面，填料應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。4 采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應按規(guī)定壓力依次均勻注壓。5.7.9 直埋補償器的安裝應符合下列規(guī)定：1 回填后固定端應可靠錨固，活動端應能自由活動。2 帶有預警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統(tǒng)連線應做相應的處理。5.7.10 一次性補償器的安裝應符合下列規(guī)定：1 一次性補償?shù)念A熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預熱管道，預熱升溫溫度應達到設計的指定溫度。2 預熱到要求溫度后，應與一次性補償器的活動端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。5.7.11 球形補償器的安裝應符合下列規(guī)定：1 與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應符合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。2 試運行期間，應在工作壓力和工作溫度下進行觀察，應轉動靈活，密封良好。5.7.12 方型補償器的安裝應符合下列規(guī)定：1 水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同。2 垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。3 方形補償器處滑托的預偏移量應符合設計要求。4 冷緊應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷緊值的允許誤差為10mm。5.7.13 自然補償管段的的冷緊應符合下列規(guī)定：1 冷緊焊口位置應留在有利操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定。2 冷緊段兩端的固定支架應安裝完畢，并應達到設計強度，管道與固定支架已固定連接。3 管道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移量。4 管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格。5 管段的斜傾方向及坡度應符合設計規(guī)定。6 法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。7 冷緊焊口焊接完畢并檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。8 管道冷緊應填寫記錄。6 熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 站內采暖、給水、排水、衛(wèi)生設備安裝工程，應符合現(xiàn)行國家標準給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB 50242的規(guī)定。6.1.2 動力配電和照明等電氣設備，應符合現(xiàn)行國家標準電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 5025450257和建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范GB 50303的規(guī)定。6.1.3 自動化儀表安裝應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ 93的規(guī)定。6.1.4 站內制冷管道和風道的安裝應符合現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工及驗收規(guī)范GB 50243的規(guī)定。冷、熱共用管道及附件按設計要求執(zhí)行。6.1.5 站內制冷設備的安裝應符合現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50274的規(guī)定。冷、熱共用設備按設計要求執(zhí)行。6.1.6 中繼泵站、熱力站的建筑和結構部分，應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。6.1.7 在熱力站施工完畢后，未連接外部管線前，中繼泵站、熱力站與外部管線連接的管溝或套管應予以封閉。6.2 站內管道安裝6.2.1 管道安裝前，應按設計要求和本規(guī)范第5章有關規(guī)定核驗規(guī)格、型號和質量。6.2.2 管道安裝過程中，安裝中斷的敞口處應臨時封閉。6.2.3 管道穿越基礎、墻壁和樓板，應配合土建施工預埋套管或預留孔洞，管道焊縫不應置于套管內和孔洞內。穿過墻壁的套管長度應伸出兩側墻皮2025mm，穿過樓板的套管應高出地板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。預埋套管中心的允許偏差為10mm，預留孔洞中心的允許偏差為25mm。在設計無要求時，套管直徑應比保溫管道外徑大50mm。位于套管內的管道保溫層外殼應做保護層。6.2.4 管道安裝按本規(guī)范第4章和第5章有關規(guī)定執(zhí)行。 公稱直徑(mm) 253240507080100125150200250300350400最大間距(mm) 2.02.5 3.03.0 4.0 4.0 4.5 5.06.07.08.08.59.09.0表6.2.7 站內管道支架的最大間距6.2.5 管道并排安裝時，直線部分應相互平行；曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。6.2.6 管道上使用機制管件的外徑宜與直管管道外徑相同。6.2.7 站內管道水平安裝的支、吊架間距，在設計無要求時，不得大于表6.2.7中規(guī)定的距離。6.2.8 在水平管道上裝設法蘭連接的閥門時，當管徑大于或等于125mm時，兩側應設支、吊架；當管徑小于125mm時，一側應設支、吊架。6.2.9 在垂直管道上安裝閥門時，應符合設計要求，設計無要求時，閥門上部的管道應設吊架或托架。6.2.10 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：1 位置準確，埋設應平整牢固；2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固；3 滑動支座應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的空隙，偏移量應符合設計要求；4 無熱位移管道的支架、吊桿應垂直安裝；有熱位移管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6.2.11 管道與設備安裝時，不應使設備承受附加外力，并不得使異物進入設備內。6.2.12 管道與泵或閥門連接后，不應再對該管道進行焊接或氣割。序號項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm每米,1mm;且全長,13mm水平尺、直尺、拉線和尺量檢查DN100mm每米,1.5mm;且全長,25mm水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米,2mm;且全長,10mm吊線和尺量檢查3成排閥門和成排管段閥門在同一高度上5mm 尺量檢查在同一平面上間距3mm 尺量檢查表6.2.13-1 站內鋼管安裝允許偏差及檢驗方法 序號項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫向彎曲每米,1.5mm;且全長,25mm水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米,2mm;且全長,25mm吊線和尺量檢查3成排管段在同一直線上間距3mm尺量檢查表6.2.13-2 站內塑料管、復合管安裝允許偏差及檢驗方法 6.2.13 站內管道安裝的質量應符合下列規(guī)定：1 站內鋼管安裝允許偏差及檢驗方法應符合表6.2.13-1的規(guī)定。2 站內塑料管、復合管安裝允許偏差及檢驗方法應符合表6.2.13-2的規(guī)定。3 閥門的安裝和檢驗應本規(guī)范第5章規(guī)定執(zhí)行，成排閥門安裝允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.13-1的規(guī)定，閥桿宜平行放置。6.3 站內設備安裝6.3.1 設備安裝前，應按設計要求檢驗規(guī)格、型號和質量，設備應有說明書和產品合格證；對設備開箱應按下列項目進行檢查，并應做出記錄：1 箱號和箱數(shù)以及包裝情況。2 設備名稱、型號和規(guī)格。3 裝箱清單、設備的技術文件、資料和專用工具。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標位置（縱橫軸線）20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2不同平面的標高20水準儀、拉線尺量3平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺上平面外形尺寸20尺量檢查5凹穴尺寸20尺量檢查6平面的水平度（包括地坪上需安裝的部分）每米5水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查全長10水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查7垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺量全長10經(jīng)緯儀或吊線和尺量表6.3.2 設備基礎尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法 4 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。5 其他需要記錄的情況。6.3.2 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定。設備基礎尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法應符合表6.3.2的規(guī)定。6.3.3 埋設地腳螺栓應符合下列規(guī)定：1 地腳螺栓在預留孔中應垂直，且不得傾斜；2 地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；3 地腳螺栓上的油污和氧化皮等清理干凈，螺紋部分應涂少量油脂；4 螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸均應良好緊密；5 擰緊螺母后，螺栓外露長度應為25倍螺距；6 灌筑地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的強度等級提高一級；灌漿處應清理干凈并搗固密實；擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應達到設計強度75；7 地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表6.3.2的規(guī)定；8 地腳螺栓露出基礎的部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。6.3.4 裝設脹錨螺栓應符合下列規(guī)定：1 脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎或構件邊緣的距離不得小于7d，底端至基礎底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d（d為脹錨螺栓直徑）。2 裝設脹錨螺栓的鉆孔不得與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采用預留孔。3 安設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10MPa。序號項目允許偏差檢驗方法1支架立柱位置盡量檢查垂直度H/1000盡量檢查2支架橫梁上表面標高5盡量檢查水平彎曲L/1000盡量檢查注：表中H為支架高度，L為橫梁長度。表6.3.5 設備支架安裝允許偏差 4 有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。5 脹錨螺栓的鉆孔的直徑和深度應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231的規(guī)定，成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。6.3.5 設備支架安裝應平直牢固，位置正確。支架安裝的允許偏差應符合表6.3.5的規(guī)定。6.3.6 找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的規(guī)定。6.3.7 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面邊緣1030mm。6.3.8 設備采用減振墊鐵調平應符合下列規(guī)定：1 基礎和地坪應符合設備技術要求；在設備占地范圍內，地坪（基礎）的高低差不得超出減振墊鐵調整量的3050；放置減振墊鐵的部位應平整。2 減振墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。3 設備調平時，各減振墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。4 采用橡膠墊型減振墊鐵時，設備調平后經(jīng)過一至兩周，應再進行一次調平。6.3.9 電動離心水泵安裝應符合下列規(guī)定：1 水泵就位前應做下列復查：1) 基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求和本規(guī)范第6.3.2條要求；2) 設備應完好；3) 盤車應靈活，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音；4) 出廠時已配裝、調試完善的部位，無拆卸現(xiàn)象。2 水泵安裝找平應符合下列要求：1) 水泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；2) 小型整體安裝的水泵，不應有明顯的傾斜。3 水泵的找正，當主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應盤車檢查，并應靈活；4 三臺及三臺以上同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的允許偏差為5mm，兩臺以下的允許偏差為10mm。6.3.10 蒸汽往復泵安裝應符合本規(guī)范第6.3.9條中第1、2款的規(guī)定。泵體上的安全閥應有出廠合格標志，不得隨意調整拆卸，當有損傷確需拆卸檢查時應按設備技術文件規(guī)定進行。廢汽管應水平安裝并通向室外，管端部應向下或做成丁字管。6.3.11 噴射泵安裝水平度和垂直度應符合設計和設備技術文件的要求。當泵前、泵后直管段長度設計無要求時，泵前直管段長度不得小于公稱直徑的5倍，泵后直管段長度不得小于公稱管徑的10倍。6.3.12 換熱器安裝應符合下列規(guī)定：1 換熱器設備不應有變形，緊固件不應有松動或其他機械損傷。2 屬于壓力容器設備的換熱器，需帶有國家技術監(jiān)察部門有關檢測資料，設備安裝后，不得隨意對設備本體進行局部切、割、焊等操作。3 換熱器應按照設計或產品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；換熱器和水箱安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表6.3.12的要求。4 換熱器附近應留有足夠的空間，滿足拆裝維修的需要。試運行前應排空設備內的殘液，并應確保設備系統(tǒng)內無異物。序號項目 允許偏差（mm)檢驗方法1標高10拉線和尺量2水平度或垂直度5L/1000或5H/1000經(jīng)緯儀或吊線、水平儀（水平尺）、尺量3中心線位移20拉線和尺量注：表中L為長度，H為高度。表6.3.12 換熱器和水箱安裝允許偏差及檢驗方法6.3.13 整體組合式換熱機組應按國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定執(zhí)行。6.3.14 凝結水箱、貯水箱安裝應符合下列規(guī)定：1 應按設計和產品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；2 水箱的底面在安裝前應檢查涂料質量，缺陷應處理；3 凝結水箱、貯水箱安裝允許偏差及檢驗方法應符合本規(guī)范表6.3.12的要求。6.3.15 軟化水裝置安裝應符合下列規(guī)定：1 軟化水裝置管路的管材宜采用塑料管或復合管，不得使用引起樹脂中毒的管材；2 所有進出口管路應有獨立支撐，不得用閥體做支撐；3 兩個罐的排污管不應連接在一起，每個罐應采用單獨的排污管。6.3.16 除污器應按設計或標準圖組裝。安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的除污口應朝向便于檢修的位置，宜設集水坑。6.4 通用組裝件安裝6.4.1 分汽缸、分水器、集水器安裝位置、數(shù)量、規(guī)格應符合設計要求，同類型的溫度表和壓力表規(guī)格應一致，且排列整齊、美觀。6.4.2 減壓器安裝應符合下列規(guī)定：1 減壓器應按設計或標準圖組裝；2 減壓器應安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座）上，安裝應平整牢固；3 減壓器安裝完后，應根據(jù)使用壓力調試，并做出調試標志。6.4.3 疏水器安裝應按設計或標準圖組裝，并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，出口的排水管與凝結水干管相接時，應連接在凝結水干管的上方。6.4.4 水位表安裝應符合下列規(guī)定：1 水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低水位可見邊緣應比最低安全水位低25mm，最高可見邊緣應比最高安全水位高25mm；2 玻璃管式水位計應有保護裝置；3 放水管應接到安全地點。6.4.5 安全閥安裝應符合下列規(guī)定：1 安全閥必須垂直安裝，并在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應予以校正。2 安全閥在安裝前，應根據(jù)設計和用戶使用需要送相關的有檢測資質的單位進行檢測，同時按設計要求進行調整，調校條件不同的安全閥應在試運行時及時調校。3 安全閥的開啟壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值，安全閥最終調整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象。4 安全閥調整合格后，應填寫安全閥調整實驗記錄。5 蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管。熱水管道和設備上的安全閥應有接到安全地點的排水管，并應有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設閥門。6.4.6 壓力表安裝應符合下列規(guī)定：1 壓力表應安裝在便于觀察的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；2 壓力表宜安裝內徑不小于10mm的緩沖管；3 壓力表和緩沖管之間應安裝閥門，蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞閥；4 壓力表的量程，當設計無要求時，應為工作壓力的1.52倍；5 壓力表的安裝不應影響設備和閥門的安裝、檢修、運行操作。6.4.7 管道和設備上的各類套管溫度計應安裝在便于觀察的部位，底部應插入流動的介質內，不得安裝在引出的管段上，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處，以及振動較大的地方。溫度表的安裝不應影響設備和閥門的安裝、檢修、運行操作。6.4.8 溫度取源部件在管道上的安裝應符合下列規(guī)定：1 與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交；2 在管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合；3 與管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。6.4.9 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。6.4.10 管道和設備上的放氣閥，操作不便時應設置操作平臺；站內管道和設備上的放氣閥，在放氣點高于地面2m時，放氣閥門應設在距地面1.5m處便于安全操作的位置。6.4.11 流量測量裝置應在管道沖洗合格后安裝，前后直管段長度應符合設計要求。6.4.12 調節(jié)與控制閥門的安裝應符合設計要求。7 防腐和保溫工程7.1 防腐工程7.1.1 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，產品應有質量合格證明文件（出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等），并應符合環(huán)保要求。7.1.2 材料在運輸、儲存和施工過程中，應采取有效措施，防止變質和污染環(huán)境。涂料應密封保存，嚴禁明火和暴曬。所用材料應在有效期內使用。7.1.3 涂料種類、性能、涂刷層數(shù)、涂層厚度及表面標記等應按設計規(guī)定執(zhí)行，設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1 明裝無保溫層管道、設備等，應涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層時，應涂兩道防銹漆；2 暗裝管道應涂兩道防銹漆；3 涂層厚度，應符合產品質量要求；4 涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件進行選擇。7.1.4 多種涂料配合使用，應按照產品說明書對涂料進行選擇，各涂料性能應相互匹配，配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用，涂料應密封保存。7.1.5 涂刷前的鋼材表面除銹質量應按設計要求和現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923的規(guī)定執(zhí)行。7.1.6 涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當無要求時，環(huán)境溫度宜在540之間，相對濕度不應大于75。涂刷時金屬表面應干燥，不得有結露。當相對濕度大于75時或金屬表面潮濕時，應采取措施，保證在清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行涂刷。在雨雪和大風天氣中進行涂刷，應有遮擋。涂刷后四天內應免受雨淋；當環(huán)境溫度低于5時，應按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至3040，再進行涂刷。當環(huán)境溫度低于25，不宜進行涂料施工。7.1.7 在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時應防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。7.1.8 已完成防腐的管道、管件、附件、設備等，在漆膜干燥過程中應防止凍結、撞擊、振動和濕度劇烈變化，并應做好成品保護，不得踩踏或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補，并進行檢驗。7.1.9 安裝后無法涂刷或不易涂刷的部件，安裝前應預先涂刷。在安裝過程中應注意保護漆膜完好。7.1.10 預留的未涂刷部位，在其他工序完成后，應按本節(jié)要求進行涂刷。管道的焊口部位應加強防腐和檢查。7.1.11 涂層上的一切缺陷、不合格處以及檢查時被破壞的部位，應及時修補，并應達到質量標準的要求。7.1.12 用涂料和玻璃纖維做加強防腐層時，除遵守上述的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1 按設計規(guī)定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕；2 玻璃纖維的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的1/2，壓邊量宜為1015mm。用機械纏繞時，纏布機應穩(wěn)定勻速前進，并與鋼管旋轉轉速相配合；3 玻璃纖維兩面沾油應均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白，不得淌油和滴油；4 防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃纖維與管壁應粘結牢固、纏繞緊密均勻。表面應光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應留200250mm空白段。7.1.13 工程竣工驗收前，管道、設備外露金屬部分所刷涂料的品種、性能、顏色等應與原管道設備所刷涂料相同。7.1.14 埋地鋼管陰級保護（犧牲陽級）防腐應符合下列規(guī)定：1 安裝的犧牲陽級規(guī)格、數(shù)量及埋設深度應符合設計要求，設計無規(guī)定時，宜按國家現(xiàn)行標準埋地鋼質管道犧牲陽級陰級保護規(guī)范SY/T 0019的規(guī)定執(zhí)行；2 犧牲陽級填包料應注水浸潤；犧牲陽級電纜焊接應牢固，焊點應進行防腐處理；序號項目質量標準檢查頻率檢驗方法范圍(m)點數(shù)1除銹鐵銹全部清除，顏色均勻，露金屬本色5050外觀檢查每10m，計1點2涂料顏色光澤、厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷5050外觀檢查每10m，計1點注：為主控項目，其余為一般項目。表7.1.15 鋼管除銹、涂料質量標準 4 檢查鋼管的保護電位值應低于0.85Vcse。7.1.15 涂料質量應符合下列規(guī)定：1 與基面粘結牢固，涂層應均勻，厚度應符合產品要求，面層顏色一致；2 漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；3 色環(huán)寬度一致，間距均勻，與管道軸線垂直；4 當設計有要求時，應進行涂層附著力測試；5 鋼管除銹、涂料質量標準應符合表7.1.15的規(guī)定。7.1.16 當保溫外保護層采用金屬板時，保溫層表面應鏟平灰疤、補平凹痕、填嚴縫隙、打磨光滑，并應將浮灰清理干凈后，按設計規(guī)定進行防腐。7.1.17 鋼外護直埋保溫管道的防腐材料及施工還應符合相關的國家標準。7.2 保溫工程7.2.1 保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，產品應有質量合格證明文件（出廠合