天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水一期工程輸水管線工程頂管施工組織設(shè)計

1 目 錄 第一章 綜合說明 1 第一節(jié) 工程概述 1 第二節(jié) 編制依據(jù) 3 第三節(jié) 編制原則 4 第二章 施工現(xiàn)場平面布置 5 第一節(jié) 施工總平面布置原則 5 第二節(jié) 施工總平面布置 5 第三章 施工方案及方法 7 第一節(jié) 頂管施工方案 7 第二節(jié) 明挖施工方案 27 第三節(jié) 井室施工 33 第四節(jié) 水壓試驗(yàn)和沖洗消毒 34 第四章 土方工程 36 第五章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 38 第一節(jié) 施工進(jìn)度總體安排 38 第二節(jié) 施工形象進(jìn)度計劃 39 第三節(jié) 施工具體進(jìn)度計劃安排 39 第四節(jié) 保證工期的方案 39 第五節(jié) 保證工期的組織措施 39 第六節(jié) 保證工期的技術(shù)措施 40 第七節(jié) 對施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控 41 第六章 勞動力計劃 42 第一節(jié) 勞動力人員配備 42 第二節(jié) 管理人員配備及主要職責(zé) 42 第七章 主要施工機(jī)械 設(shè)備 45 第一節(jié) 施工機(jī)械進(jìn)場計劃 46 第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備配備 46 第八章 工程質(zhì)量保證體系 46 第一節(jié) 工程主要管理人員質(zhì)量職責(zé) 47 第九章 工程質(zhì)量保證措施 51 第一節(jié) 質(zhì)量管理具體措施 51 第二節(jié) 工序質(zhì)量檢驗(yàn)計劃 52 第三節(jié) 主要原材料檢驗(yàn)計劃 52 2 第四節(jié) 施工過程中的標(biāo)識 53 第五節(jié) 數(shù)據(jù)管理要求 53 第六節(jié) QC 小組活動 53 第十章 冬雨季施工保障措施 53 第一節(jié) 雨季施工措施 53 第二節(jié) 冬季施工措施 56 第十一章 安全生產(chǎn)措施 58 第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標(biāo) 58 第二節(jié) 安全生產(chǎn)管理體系 59 第三節(jié) 安全生產(chǎn)措施 59 第四節(jié) 安全生產(chǎn)職責(zé) 61 第十二章 文明施工措施 64 第十三章 環(huán)境保護(hù)和水土保持措施 69 第一節(jié) 環(huán)境管理目標(biāo) 71 第二節(jié) 施工期內(nèi)的主要環(huán)境污染因素特征 71 第三節(jié) 主要環(huán)境影響的控制 72 第十四章 地下管線 地上設(shè)施 周圍建筑物保護(hù)措施 74 第一節(jié) 開工前現(xiàn)場勘驗(yàn) 74 第二節(jié) 地下管線保護(hù)措施 75 第三節(jié) 地上設(shè)施 周圍建筑物保護(hù)措施 76 第十五章 工程交驗(yàn)后服務(wù)措施 76 第一節(jié) 建立內(nèi)部質(zhì)量包保責(zé)任制 76 第二節(jié) 成立工程交驗(yàn)后缺陷期內(nèi)維護(hù)小組 76 第三節(jié) 回訪保修 77 第四節(jié) 專人接待品質(zhì)投訴 77 1 第一章第一章 綜合說明綜合說明 第一節(jié)第一節(jié) 工程概述工程概述 一 工程概述 天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水一期工程輸水管線工程的任務(wù)是向天津 市濱海新區(qū)的永定河以南地區(qū)輸送引江原水 本工程為 I 等工程 輸水管線 鐵路 公路及各類河渠穿越 連通井 分 水口等建筑物為主要建筑物 建筑物級別均為 1 級 管理用房等附屬建筑物為 次要建筑物 級別為 3 級 導(dǎo)流工程等臨時建筑物級別為 4 級 本標(biāo)段為天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水一期管線工程施工 10 標(biāo) 里程 為 A18 815 B 825 A19 125 B19 135 A19 125 B19 135 A19 185 B19 195 A20 370 B20 385 A20 925 B20 940 包括津港公路穿越 衛(wèi)津河穿越 津 港高速穿越 包括 0 925km 雙排 DN2600 鋼管 PCCPDE 管線工程 本標(biāo)段管線 基本沿西南半環(huán)外環(huán)線綠化帶鋪設(shè) 本工程主要為津港高速穿越 總長 90 米 進(jìn)出口匝道各 45 米 二 水文氣象和工程地質(zhì)數(shù)據(jù) 1 水文氣象 工程所在區(qū)域?qū)贉貛Ъ撅L(fēng)型大陸性氣候 四季分明 雨量集中 春季干旱 多風(fēng) 夏季潮濕多雨 秋季天高氣爽 冬季寒冷少雪 具體氣象數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)如下 年平均氣溫為 12 6 12 9 極端最高氣溫 40 9 極端最低氣溫 18 3 最熱月 7 月份 平均氣溫 26 5 26 7 最冷月 1 月份 平均氣溫 3 3 3 0 年平均降水量 540 570 mm 年平均蒸發(fā)量 1000 1300 mm 最大凍土深度 58 cm 封凍期由 11 月至 2 月 平均風(fēng)速 2 3m s 2 最大風(fēng)速可達(dá) 28m s 2 工程地質(zhì) 1 地形地貌 天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水一期工程位于廣闊的河北沖積平原 沖 沖海積平原當(dāng)中 溝 塘眾多 總體地面高程 0 1 3 5m 地形復(fù)雜 為一級 場地 2 地層巖性 勘探深度范圍內(nèi)揭露的底層均為第四系全新統(tǒng)及更新統(tǒng)松散堆積物 現(xiàn)由 老至新簡述如下 上更新統(tǒng)四組第 海相層 d 3 mQ 僅在海河穿越處鉆孔底部揭露 為黃灰色粘質(zhì)粉土 上更新統(tǒng)五組第 陸相層 e 3 alQ 僅在海河穿越處及豐產(chǎn)河附近揭露 自上而下為 粘質(zhì)粉土 粘土 粉土 粉質(zhì)粘土 粘土 全新統(tǒng)下組第 陸相層 1 4 alQ 工程區(qū)內(nèi)均有分布 分布穩(wěn)定 自上而下為 沖擊堆積 區(qū)內(nèi)巖 1 4 alQ 性以粉質(zhì)粘土 粘土為主 局部分布有粘土 沼澤相沉積 灰白色 1 4 hQ 巖性有粉質(zhì)粘土 粘土 泥碳質(zhì)粘土 相間分布 全新統(tǒng)中組第 海相層 2 4 mQ 區(qū)內(nèi)均有分布 一般厚度為 9 0 14 0m 頂板高程為 3 0m 左右 主要巖 性為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 粉土 粉質(zhì)粘土 局部分布粘土透鏡體 全新統(tǒng)上組第 陸相層 3 4 alQ 3 4 h1Q 普遍分布在工業(yè)區(qū)的上部 主要由粘土 粉質(zhì)粘土 粉土和淤泥質(zhì)粘土組 成 各巖性土層平面上相間分布 全新統(tǒng)新近組層 3N 4 siQ 主要分布在河床部位 一般厚度為 0 5m 左右 最厚處分布在海河的河床 最大厚度為 5 5m 3 填筑土 rQ 主要有粘質(zhì)粉土組成 硬塑 主要分布在道路路基和堤防 3 水文地質(zhì)條件 據(jù)室內(nèi)滲透試驗(yàn)可知 各土層滲透系數(shù)平均值在 10 5 10 6之間 均為弱 透水性 本工程地下水位埋深一般為 1 2m 輸水管頂板埋深一般在 3m 左右 因此本工程輸水管運(yùn)行期位于地下水位以下 三 施工條件 本工程區(qū)域經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá) 鐵路 公路交通便利 工程范圍與天津市區(qū)連通 的津滄高速公路 津靜高速公路 津楊公路 中北大道 卉康道 紫陽道 大 學(xué)道 賓水西道延長線 津淶公路 津淄公路 友誼路延長線 津港公路和津 港高速公路等數(shù)條公路與工程線路相交 第二節(jié)第二節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù) 一 編制依據(jù) 天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水一期工程輸水線路工程 施工 10 標(biāo) 招 標(biāo)檔 天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水一期工程輸水線路工程 施工 10 標(biāo) 施 工圖紙 水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范 GB5749 2006 水利水電工程施工測量規(guī)定 SL52 1993 水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程 SL398 2007 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268 2008 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸 外形 重量及允許偏差 GB709 2006 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB T 21448 2008 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL 105 2007 土壓平衡和泥水平衡頂管施工技術(shù)規(guī)范 J 10452 2004 國家 行業(yè) 地方頒布的其它有效的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 因本工程項(xiàng)目施工是極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程 施工組織設(shè)計對各項(xiàng)工藝不可 能面面俱到 本施組未做說明之處按照國家 行業(yè) 地方頒布的現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 規(guī)程 規(guī)章和操作規(guī)程 常規(guī)工藝 常規(guī)做法等執(zhí)行 4 第三節(jié)第三節(jié) 編制原則編制原則 1 施工總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃 布局合理 節(jié)約用地 減少干擾和避免環(huán) 境污染的原則 2 施工環(huán)境保護(hù)工作 必須貫徹 全面規(guī)劃 合理布局 預(yù)防為主 綜合 治理 強(qiáng)化管理 的方針和 誰污染誰治理 誰破壞誰恢復(fù) 的原則 3 嚴(yán)格按招標(biāo)檔中的工期 質(zhì)量 安全目標(biāo)等要求編制施工組織設(shè)計 使 建設(shè)單位各項(xiàng)要求均得到有效保障 4 遵循 施工設(shè)計圖紙 的原則 在編制施工組織設(shè)計時 認(rèn)真閱讀核對 所獲得的設(shè)計文件數(shù)據(jù) 理解設(shè)計意圖 掌握現(xiàn)場情況 嚴(yán)格按設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè) 計原則編制施工組織設(shè)計 滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求 5 遵循有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原則 在編制施工組織設(shè)計時 嚴(yán)格 按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案 認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 6 遵循實(shí)事求是的原則 在編制施工組織設(shè)計時 根據(jù)工程特點(diǎn) 從實(shí)際 出發(fā) 科學(xué)組織 均衡施工 達(dá)到快速 有序 優(yōu)質(zhì) 高效 7 遵循 安全第一 預(yù)防為主 的原則 從制度 管理 方案 資源等方 面制定切實(shí)可行的措施 確保安全施工 服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督 監(jiān)理 嚴(yán)肅安全紀(jì)律 嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事 8 遵循 科技是第一生產(chǎn)力 的原則 廣泛應(yīng)用新技術(shù) 新工藝 新設(shè)備 新材料 四新 成果 充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo) 保障作用 9 遵循專業(yè)化隊(duì)伍施工和綜合管理的原則 在組織施工時 以專業(yè)隊(duì)伍為 基本型式 配備充足的施工機(jī)械設(shè)備 同時采取綜合管理手段合理調(diào)配施工資 源 以達(dá)到整體優(yōu)化的目的 10 遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則 確保 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系在本項(xiàng)目得到有效 運(yùn)行 5 第二章 施工現(xiàn)場平面布置第二章 施工現(xiàn)場平面布置 第一節(jié)第一節(jié) 施工總平面布置原則施工總平面布置原則 結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn) 在進(jìn)行現(xiàn)場平面布置規(guī)劃時 要考慮到以下幾個 原則 1 既要滿足施工 方便施工管理 又要能確保施工質(zhì)量 安全 進(jìn)度和環(huán) 保的要求 不能顧此失彼 2 沿線同時布置多處施工場地 形成盡可能多的施工作業(yè)面 使施工范圍 覆蓋全面 3 在允許的施工用地范圍內(nèi)布置 避免擴(kuò)大用地范圍 合理安排施工程序 分期進(jìn)行施工場地規(guī)劃 將施工道口交通及環(huán)境影響程度降至最小 將現(xiàn)有場 地的作用發(fā)揮到最大化 4 處理好交通線路與臨時道路的關(guān)系 保證該地區(qū)交通運(yùn)行通暢 5 施工布置需整潔 有序 同時做好施工廢水排放措施 防塵 防噪措施 創(chuàng)建文明施工工地 6 場地布置還應(yīng)遵循 三防 原則 消除不安定因素 防火 防水 防盜 設(shè)施齊全且布置合理 第二節(jié)第二節(jié) 施工總平面布置施工總平面布置 一 總體布置 本工程考慮施工作業(yè)面的安排以及施工的先后順序 項(xiàng)目部設(shè)置于施工現(xiàn) 場兩側(cè)或者空曠位置 具體位置見施工現(xiàn)場平面布置圖 施工時將項(xiàng)目部內(nèi)的 功能區(qū)域劃分 功能區(qū)域主要包括項(xiàng)目部人員辦公及生活區(qū) 民工生活區(qū) 機(jī) 械設(shè)備停放區(qū) 原材料存放區(qū) 拌合場地等 平面圖見附件五 施工總平面圖 二 現(xiàn)場臨時路 施工時充分利用原狀路 局部地區(qū)修建臨時路 工廠內(nèi)道路沿管線縱軸向 布置 距管道中心 12m 路寬 7m 高出原地面采用 20cm 泥結(jié)石 路面設(shè) 1 的 排水橫坡 坡向路外排水溝側(cè) 可以滿足發(fā)包人提供的材料和設(shè)備運(yùn)輸車輛最 大噸位 70t 運(yùn)輸要求 三 四通一平 6 1 臨設(shè)搭建 根據(jù)施工現(xiàn)場情況 臨時場地設(shè)施全部自建 現(xiàn)場臨時設(shè)施主要為辦公室 原材料存放場 拌合場地等 現(xiàn)場臨設(shè)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按國家 地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 2 施工用電及照明 向電力管理部門申請 將電源接入施工現(xiàn)場 供電方式采用 TN S 系統(tǒng) 即 三相五線制 線路采用電纜架空或埋設(shè) 同時自備 2 臺 120kw 發(fā)電機(jī) 供停電 和電力短缺時急用 主體施工用電 辦公用電 生活用電 每隔 40 50m 設(shè)置 一個分配箱 電閘箱使用建委認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)閘箱 整個施工現(xiàn)場的夜間照明 采 用鋼管搭設(shè)燈架 設(shè)置投光燈 3 生產(chǎn) 生活用水 生產(chǎn) 生活用水報自來水管理部門 在區(qū)域內(nèi)經(jīng)當(dāng)?shù)夭块T及業(yè)主許可下 將周圍水源引入 自來水管網(wǎng)掛表使用 生活用水設(shè)專人維護(hù) 消防水管一律 用 50 管 并配置足夠數(shù)量的消防軟管 所有水管均沿工程走向設(shè)置 并設(shè)警 示標(biāo)志 在順線路方向布設(shè)水龍頭 以方便施工用水 4 通訊 現(xiàn)場安裝工作電話 供施工過程中與外界聯(lián)系使用 其中 2 部計算機(jī)接入 互聯(lián)網(wǎng) 主要施工管理人員均配備無線電通訊工具 同時配備計算機(jī)作信息化 管理平臺 四 項(xiàng)目經(jīng)理部占地及布置 本工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在臨時占地范圍內(nèi) 占地面積 200m2 內(nèi)設(shè)辦公用房 職工宿舍 食堂 餐廳 會議室 浴室 衛(wèi)生間及活動室等 項(xiàng)目部建設(shè)前對原地面進(jìn)行壓實(shí) 上面鋪墊 2 步 8 灰土 石灰土上鋪墊砂 墊層 表面鋪設(shè)花磚 在鋪設(shè)過程中 對項(xiàng)目部庭院做成雙向 5 橫坡 以利 于雨水的排放 建成后的項(xiàng)目部庭院 高程高于周邊 0 3m 項(xiàng)目部內(nèi)辦公及生 活房間采用彩板房 彩板間填充阻燃材料 符合防火要求 五 民工生活區(qū)占地及布置 民工生活區(qū)同樣布置在臨時用地范圍內(nèi) 位于項(xiàng)目部后面 民工宿舍采用 板房 板房選用阻燃材料 為滿足住宿要求 共搭設(shè)板房宿舍 6 間 每間板房 面積為 20m2 前后設(shè)有房門 滿足防火要求 板房間距橫向?yàn)?2m 縱向?yàn)?3m 民工生活區(qū)場地需進(jìn)行硬化處理 首先對原地面進(jìn)行壓實(shí) 其上鋪墊兩步 50cm 7 厚 8 灰土并壓實(shí) 六 其它臨時占地 其它臨時占地包括原材料存放區(qū) 機(jī)械設(shè)備停放區(qū) 拌合場地等 七 場地圍蔽 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境和工程施工需要 對臨時用地進(jìn)行整體封閉 臨時用地 內(nèi)部各個功能區(qū)域用擋板進(jìn)行分隔 整體分隔采用鋼制擋板 擋板表面干凈整 潔 擋板間接縫嚴(yán)密 下部采用鋼筋釘入地下 項(xiàng)目經(jīng)理部辦公區(qū)及生活區(qū)四周采用鐵藝欄桿與其它區(qū)域進(jìn)行隔離 項(xiàng)目部 在門內(nèi)設(shè)洗車臺 洗車臺下設(shè)污水過濾池 并與場地內(nèi)的排水溝連通 污水經(jīng) 沉淀排入周圍市政污水管網(wǎng) 沖車臺式意圖 沖車臺護(hù)欄 排水槽 蓋柵板 集水井地下連通管 地下沉淀池 地下排水管 地下集水井 第三章 施工方案及方法第三章 施工方案及方法 第一節(jié)第一節(jié) 頂管施工方案頂管施工方案 一 施工工藝 測量放線 修進(jìn)場路 水泥攪拌樁 砌沉淀池 打鋼板樁 打大口井降水 土方開挖運(yùn)輸與支護(hù) 打混凝土基礎(chǔ) 后背 前防水密封環(huán) 軌道 后背 前密封安裝 頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試 測量原沉降觀測點(diǎn)原始高程 檢查下管 頂 進(jìn) 出土 觀測沉降 一節(jié)頂進(jìn)完成 下管 焊接 接口 探傷檢查 補(bǔ)做接 頭防腐 頂進(jìn)觀測出土循環(huán) 注觸變泥漿減阻 接收井出管口加固 頂進(jìn)完成 泥漿置換結(jié)漿及封堵注漿孔 補(bǔ)做管內(nèi)防腐層 與兩端管道連接 管件安裝 分段打壓 還填 拔樁 恢復(fù)地貌 全線打壓 終驗(yàn)收 撤點(diǎn) 二 測量放線 8 有關(guān)水平點(diǎn)及規(guī)劃樁號按照甲方提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行引導(dǎo) 并且按照設(shè)計線位 及圖紙內(nèi)容用全站儀 經(jīng)緯儀 水平儀和鋼尺進(jìn)行施工放線 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格 后進(jìn)行施工 1 管道中心線引至坑外固定 2 頂管范圍線 3 工作坑 接收坑位置線 4 地面沉降觀測線管中位道路上每 5m 設(shè)一點(diǎn) 兩側(cè) 2m 一點(diǎn) 每斷面 5 點(diǎn) 頂進(jìn)前測量原始高程 頂進(jìn)中每日測 3 次 頂完后 1 天 3 天 7 天 14 天再 測 至沉降每間隔不超過 5mm 為止 5 水平點(diǎn)設(shè)在施工影響范圍外 30m 坑邊設(shè)臨時點(diǎn) 每三天校核一次 三 工作坑的布置 1 工作坑亦稱豎井 其位置可根據(jù)地形 管線設(shè)計 地面障礙物等因素決 定 是頂管施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時性設(shè)施 在頂進(jìn)過程中 頂管的管節(jié)從外面吊 入工作坑內(nèi)安裝頂進(jìn) 管內(nèi)的出土通過工作坑提升到地面運(yùn)走 工作坑中除安 裝有頂進(jìn)系統(tǒng)外 還設(shè)有導(dǎo)軌 后背及后背墻 密封門 排水坑等設(shè)備 2 工作坑的寬度 B D1 2b 式中 D1 管材的外徑 b 管兩側(cè)的操縱空間 一般取 1 2 1 6m 工作坑的長度 L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 式中 L1 前一節(jié)已頂進(jìn)管留在導(dǎo)軌上的最小長度 L2 頂管機(jī)頭的長度 4m L3 O 型頂鐵和 U 型頂鐵的的長度 頂進(jìn)管材的長度 6m L4 管尾出土所留的工作長度 通常為 1 2 2m L5 千斤頂?shù)拈L度 2 5 3 0m 9 L6 整體鋼后背的厚度 0 4m L7 砼后背墻的厚度 0 5m 根據(jù)計算得出 主坑內(nèi)徑設(shè)置面積 12m 12m 接收坑內(nèi)徑設(shè)置面積 7m 12m 四 進(jìn)場路及場地 進(jìn)場道路及場地要根據(jù)施工點(diǎn)位進(jìn)行修筑 施工點(diǎn)內(nèi)路按各點(diǎn)總平面圖修 點(diǎn)廠進(jìn)行硬化處理 管材堆放場地硬化墊一條厚 5cm 寬 20cm 的木板架管防點(diǎn)破 壞防腐 場內(nèi)布置圖見總圖 廠區(qū)總平面布置圖 五 水泥攪拌樁施工 本工程的工作坑及接收坑均打雙排水泥攪拌樁 樁徑 0 7 米 咬合 0 20 米 10 樁長 12 米 水泥含量 20 因地下土質(zhì)為粉土淤泥質(zhì) 粉質(zhì)粘土地下水位高 而成流砂 需進(jìn)行加固 所以打雙排水泥攪拌樁 根據(jù)測量人員給出的坐標(biāo)點(diǎn) 放出頂管坑的數(shù)據(jù) 打入控制木樁 并用白石灰粉畫線 用人工刨土方法 刨 出水泥攪拌樁溝 挖深 1 米 寬度 0 8 米 水泥攪拌裝采用計量泵注漿 保證 延米用量 應(yīng)滿足 三噴六攪 均勻攪拌操作方法成樁 必須連續(xù)性完成該工 程 為保證水泥強(qiáng)度 采用雙軸或三軸式打樁機(jī) 保證攪拌樁的垂直度和樁體 的搭接 工作坑平面圖 六 大口井的施工方法 用排水固結(jié)法固結(jié)原土 防止與外環(huán)河串通 降低坑周 頂管沿線地下水 使土質(zhì)穩(wěn)定便于施工 沿線打大口井 近河側(cè)間距 8m 另一側(cè)間距 12m 采用 回旋鉆機(jī) 孔徑比井管外徑 包括濾層 大 30 以上 鉆沖成孔后井孔內(nèi)的泥 漿應(yīng)稀釋 置換 而后沉井設(shè)井筒 跟著洗井 井筒的底部 用草袋片或土工 布 30 40 包裹 下面用粗砂 濾石作反濾層 厚度約 20 井筒與井孔 之間的空隙 用礫石或石銷等濾料回填至地下水位 地下水位以上可用途土回 填 大口井施工完成后立即進(jìn)行排泥及抽水 防止淤塞 因土質(zhì)滲透系數(shù)只有 0 1 1 2m d 故抽水一周左右才能達(dá)到要求 若試抽水 6H 后出水仍含有大量土 顆粒呈混濁水時 立即檢查井筒封底 管口連接 過濾層等 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 11 時修復(fù)或重新打井 在大口井開始抽水至基坑 槽 回填到地下水位前 不中 斷抽水 可使用水位自動開關(guān)控制井內(nèi)水位 在抽水期間應(yīng)經(jīng)常檢查水泵出水 地下水位變化 井底回淤等情況 防止?jié)撍没蛩眠M(jìn)水管被回淤掩埋 大口 井停止抽水后 應(yīng)立即拆除抽水設(shè)備 將井孔回填粗砂密實(shí) 根據(jù)施工工藝結(jié) 合現(xiàn)場狀況 工作坑外打設(shè) 4 眼大口井 位置在工作坑 4 個邊角上 根據(jù)計算 大口井直徑 0 5 米 井深 15 18 米 管材為無沙砼管 每個大口井內(nèi)設(shè) 1 臺 2 寸潛水泵 揚(yáng)程 30 米 坑內(nèi)加 2 座排水井 用于抽坑內(nèi)水 七 打鋼板樁 施工前根據(jù)施工圖紙放出工作坑的位置 根據(jù)井位打出工作坑邊線 鋼樁選 用工字鋼 工作坑及接收坑四面選用 I40b 型號工字鋼 長 12 米 兩側(cè)及前端采 用一橫一縱密排的方法 后背及前端縱向密排打入 打樁時首先挖出樁溝 用兩 根 15 15 厘米方木做水平控制梁 用 10 10 厘米角鋼做垂直控制架 用振動 式打樁機(jī)沿坑內(nèi)口線打入 16T 吊車配合施工 打樁時應(yīng)保證鋼樁的垂直度 緩慢地將鋼樁全部打入地下 樁頂高出原地面 20cm 擋板加土捻 防止水流入及 向井下滾掉物品 坑壁穩(wěn)定框架支撐二步用雙層 I40 焊成一體 角部加斜撐 八 土方的開挖與支護(hù) 1 挖工作坑第一步土 工作坑均采用機(jī)械挖土 土方全部外運(yùn) 設(shè) 2 步框架 第一步框架距地面 0 8 米 最后一步框架距離管頂 0 5 米 框架為 40 號 B 型雙排對焊工字鋼 中 間支撐采用 325 7 厚壁鋼管與框架焊接 四周加焊 45 度斜撐 焊口要牢靠 不得漏焊 施工時從原地面先向下挖 1 0 米 即焊工作坑第一步水平框架 2 焊接安裝一步框架 根據(jù)計算工作坑做 2 步支撐 此為第一步 位置在距地面 0 8 米處 采用 40 工字鋼 2 根臥焊 4 個交角處的角撐用鋼管 120 T 1 2 或工字鋼 支架采用工字鋼短頭一割為二或用三角形鋼板制成 施工時 先將加工好的支 架與立工字鋼樁焊接 每一面 3 個 再將組裝好的框架吊放到支架上 形成四 方框架 并將兩者焊接 最后焊接 4 個角撐 將順?biāo)c立工字鋼樁之間用木楔 備嚴(yán) 加固 并用 16 鋼筋將順?biāo)摌逗附永喂?然后焊 DN325 7 支撐 12 3 挖第二步土 作第二步框架 利用挖掘機(jī)挖土 到第二部框架位置處 然后停止挖土 焊第二部框架 做法同第一步框架 4 挖最后一步土 采用 20T 吊車吊土 人工挖土 挖至槽底 做焊溝 排水溝和水窩子 清 平槽底 當(dāng)挖至基坑底時 底板下平 四邊挖排水溝 深 0 3 米 寬 0 3 米 溝內(nèi)安裝 200 無砂砼管 坡度 1 空隙的地方用石硝填充 在工作坑底的兩 個角 相對角 上做水窩子 共計 2 個 直徑內(nèi)口 0 5 米 深 1 0 米 周圈及 底面用紅磚干砌 外壓草墊子 水窩子內(nèi)設(shè) 1 臺 2 寸潛水泵 揚(yáng)程 17 米 以 備坑內(nèi)的排水 清平基坑地面 遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片或混渣石料 以加固土體 九 主坑底板 后背 焊溝 前密封混凝土澆注 清底至設(shè)計標(biāo)高后 先做排水盲溝 排水井后 澆筑 C10 砼墊層 達(dá)到強(qiáng) 度后根據(jù)設(shè)計井內(nèi)底高程澆筑 C30 砼底板 底板厚 300mm 底板施工時首先根 據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中 底板長及寬的邊線 砼從中央澆筑 均勻由里向外周圈式擴(kuò)散 澆筑時使溜管自始至終垂直底板的平面 用插入式 振搗棒進(jìn)行振搗 澆筑砼前將導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板安裝到位 后背采用 C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 墻厚 40cm 1 墊層砼 挖槽至管下底 60cm 清平澆墊層砼 C10 厚 10cm 包括焊接槽底 砼 13 2 后背砼 高 3m 寬 4m 厚 40cm C30 砼雙層鋼筋 18 20 網(wǎng)格面與 管中心線垂直 3 底板砼 C30 長為 12m 寬 41m 厚 40cm 雙層鋼筋同后背 加軌道預(yù) 埋件 底板高程比管外皮低 20cm 兩條管分別澆注 軌道位加預(yù)埋件 4 焊溝砼 槽內(nèi)尺寸 60 60cm 底墊層砼加厚至 20cm 砼壁 20cm 加單層 筋 12 間距 200mm 5 前密圈砼 C30 內(nèi)圓外方尺寸為中心與管中心重合 內(nèi)徑 2 72m 外方 3 22m 厚 20cm 6 接收井底板砼 C30 厚 20cm 頂面高低于管底 20cm 墊層厚 10cm 十 設(shè)備的安裝與調(diào)試 1 軌道安裝 安裝導(dǎo)軌前先復(fù)核管道中心線的位置 導(dǎo)軌由鋼軌 橫梁和 墊板組成 采用 60kg 重軌或鋼材焊制整體軌枕 安放在混凝土基礎(chǔ)面上 導(dǎo)軌 定位時必須穩(wěn)固 準(zhǔn)確 在頂進(jìn)過程中承受各種荷載時不位移 不變形 不沉 降 導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高按頂管管底內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置 兩根導(dǎo)軌必須保持相互平 行 等高 導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度一致 軌道盡量前伸接近鋼樁位置 枕木與軌道用鋼板形鋼焊制成整體不得使用鋼軌 防止點(diǎn)接觸摩擦破壞防 腐層 為防止軌角與管子接觸面為線接觸磨壞管子防腐層 在軌角處焊成與管子 外徑相同斜坡面寬 100mm 厚 34mm 鋼板 管子放好后調(diào)整軌道高程及中心線 最后固定焊牢 軌道間距高程 方向反復(fù)找準(zhǔn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 2 后背安裝 頂管后背采用整體鋼板焊接的后背 后背鐵和灌注樁之間間距為 0 5 米 后背內(nèi)置雙層鋼筋 采用 C30 混凝土進(jìn)行澆注 這樣使千斤頂集中應(yīng)力傳導(dǎo)至 后背鐵上 最后逐步擴(kuò)散到后背土體 由土的被動土壓力承擔(dān) 整體后背鐵的 尺寸為 3 4m 型鋼 鋼板焊直制 作用將 4 臺千斤頂?shù)牧?jīng)后背緊靠混凝土面 上傳至樁及后面土體 后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求 后背鐵的擺放要 對稱于管道中線 后背和管道軸線必須垂直 同時千斤架的擺放滿足對稱要求 后背安裝完成后應(yīng)再次找垂直度 后背的上部和預(yù)埋連接防止傾倒 3 前密封圈安裝 作用 防止管子四周水土流向坑內(nèi)及注漿時泥漿流入坑內(nèi) 由直徑 20mm 橡 14 膠圈及鋼法蘭組成 法蘭固定在砼墻上壓緊膠圈 膠圈內(nèi)徑小于管外徑 頂進(jìn) 時卷入管外皮起止水作用 膠圈尺寸厚 20mm 安裝圈和管子同心 頂距小于 50m 土質(zhì)好也可不加 用填塞縫法止水 4 液壓泵安裝 因管道間距大 液壓泵可以放在地上 也可放在坑中 后背中間處 安裝前應(yīng)對高壓油泵 液壓油缸 液壓管路控制系統(tǒng) 頂鐵和壓力表等 必須經(jīng)過標(biāo)定方可使用 根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計 安裝高壓油泵 管路及控制系統(tǒng) 油泵宜設(shè)置 在液壓油缸附近 油管應(yīng)順直 轉(zhuǎn)角少 油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配 并應(yīng)有備 用油泵 液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的 1 4 左右處 且不小于組裝后背 高度的 1 3 5 泥漿攪拌注漿設(shè)備 按總圖位置安裝泥漿提前拌好備用 供漿設(shè)備安放在工作坑右側(cè)邊沿 有導(dǎo)管通向管道內(nèi) 做潤滑漿用的彭潤 土堆放在設(shè)備附近 設(shè)防水棚 泥漿沉淀循環(huán)設(shè)備 采用 2 個尺寸為 2 8 泥漿罐作為泥漿反應(yīng)池 6 照明 吊裝 上下坑梯子 電氣調(diào)備擴(kuò)攔 圍堤等安裝調(diào) 7 用土壓平衡機(jī)頭在地面上調(diào)試好再放入軌道上試車 復(fù)測沒問題后再開 龍門口頂入 8 頂鐵 與管子接觸用環(huán)形頂鐵 頂鐵前端部分插入管內(nèi) 50mm 間隙比 管徑小 5mm 防止頂進(jìn)時鋼管橢圓變形 其余頂鐵要有足夠強(qiáng)度尺寸準(zhǔn)確無變 形 千斤頂?shù)墓潭ú贾酶鶕?jù)個數(shù)按對稱形式布置 固定在支架上 千斤頂軸 線垂直后背 并與混凝土管軸線平行 千斤頂規(guī)格應(yīng)一致 壓力油管路均為并聯(lián) 各千斤頂均設(shè)單獨(dú)的控制閥 千斤頂伸出最大行程應(yīng)小于千斤頂行程的 10cm 千斤頂?shù)陌惭b高程 一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑下部 的 1 3 左右處 馬蹄形頂鐵和環(huán)形頂鐵要求有足夠的強(qiáng)度 相鄰面應(yīng)垂直 單塊放置穩(wěn) 15 定性好 與導(dǎo)軌接觸面必須平整 頂鐵設(shè)鎖定裝置 防止頂鐵受力不均 發(fā)生 崩鐵事故 必須使頂鐵與管道軸線平行 使千斤頂軸線 頂鐵軸線和管道軸線 處于平行 環(huán)型頂鐵與混凝土管口之間加緩沖襯墊 9 測量儀器安裝 為保證在頂管過程中頂進(jìn)方位的準(zhǔn)確 我們采用激光經(jīng)緯儀對頂進(jìn)方位進(jìn) 行測量 在沉井工作坑地板預(yù)埋好鋼板 位置為管線中心后背前方 待坑內(nèi)其 它設(shè)備安裝完畢后 再進(jìn)行激光經(jīng)緯儀安裝 水平點(diǎn) 中心線控制樁設(shè)置 校 核臨時點(diǎn) 沉降觀測點(diǎn)設(shè)置觀測 10 起重設(shè)備安裝 頂管工作坑須配備起重設(shè)備 采用汽車起重機(jī) 起重能力必須滿足吊裝 頂管機(jī)組 混凝土管和頂進(jìn)設(shè)備的拆裝要求 選用 40t 吊車 吊車梁必須與支腳基礎(chǔ)平面平行 支腳基礎(chǔ)要穩(wěn)固 起重鋼繩安全系數(shù)為 8 必須要有合格證 起重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 正式作業(yè)前應(yīng)試吊 吊離地面 10cm 左右時 檢查重物的捆扎情況和制動 性能 確認(rèn)安全后方可起吊 十一 頂進(jìn)施工 1 第一步 拔樁 開鎬 下機(jī)頭 用 50 噸吊車將機(jī)頭吊至井內(nèi) 平穩(wěn)放 在導(dǎo)軌上 要保證管外皮與導(dǎo)軌之間接觸嚴(yán)實(shí) 并使其靠近洞口 在工作坑洞 口范圍內(nèi)的鋼樁都要拔掉 用吊車將鋼樁拔起 不要全部拔出 鋼樁底只要比 管外皮稍高 20 厘米 即可 此時 應(yīng)立即開鎬將穩(wěn)好在導(dǎo)軌上的機(jī)頭頂?shù)蕉?口 使機(jī)頭正面和洞外的土體緊密頂嚴(yán) 迅速頂機(jī)頭入土 為預(yù)防刃機(jī)頭時下 跌應(yīng)加強(qiáng)機(jī)頭與機(jī)頭后第 1 管聯(lián)結(jié) 開鎬下機(jī)頭時 只開千斤架下面的 2 個鎬 上面的 2 個鎬關(guān)閉不開 以防扎頭 16 土 步驟 1 拔樁 刃機(jī)頭縱斷面圖 全 2 第二步 機(jī)械出土 土壓平衡機(jī)頭頂管原理見下圖 利用工作坑內(nèi)頂鎬 做動力 機(jī)頭向前方頂進(jìn) 同時機(jī)頭大刀盤旋轉(zhuǎn)攪土到底部 通過螺旋輸土機(jī) 將底部的土攪升至機(jī)頭內(nèi) 從出土口處將土擠出 再以人工用小運(yùn)土車將土運(yùn) 走 一般頂鎬開動前應(yīng)先開動大刀盤使其旋轉(zhuǎn) 再開鎬 機(jī)頭開始切割水泥攪 拌樁 放慢速度 保持標(biāo)高 方向準(zhǔn)確 運(yùn)土設(shè)備是在鋼管內(nèi)鋪設(shè)輕型軌道 材料為 8 厘米寬的槽鋼 下面用同型 號的槽鋼做橫梁 橫梁間距 1 米 軌道和橫梁之間焊接 做成長為 2 米的輕型 小骨架 骨架與骨架之間用 14 螺栓連接 骨架應(yīng)提前在地面上制作好 擺放 整齊 放在離工作坑稍遠(yuǎn)處 由于管線較長 管內(nèi)運(yùn)土采用卷揚(yáng)機(jī)和人工配合 推動小車 將土運(yùn)到工作坑內(nèi) 用吊車將土吊至地面上的運(yùn)土車內(nèi)運(yùn)走 土 土 工作井內(nèi)吊土示意圖 17 3 第三步 回鎬 下頂鐵 當(dāng)頂鎬油缸伸出長度 0 7 米 夠下 1 塊頂鐵的 長度時 應(yīng)將鎬回油 下 1 塊頂鐵 以確保平穩(wěn)頂進(jìn) 土 回鎬 下頂鐵示意圖 全 回鎬 下頂鐵示意圖 局部 4 第四步 出鎬頂頂鐵 頂進(jìn) 出土 注漿 根據(jù)計算 注漿量控制在理論計算值的 1 5 倍左右 實(shí)際壓漿量要根據(jù)具 體情況測定 如果壓漿量超過理論壓漿量數(shù)倍 則應(yīng)改變泥漿配方 增加泥漿 的粘度和穩(wěn)定性 例如提高含土率 增加化學(xué)漿糊等等 注漿孔一般設(shè)置在環(huán) 形套筒的下面 套筒向后開口 環(huán)向連通 同一斷面上設(shè)置 4 個 環(huán)向均勻布 18 置 注漿時要遵循 先壓后頂 隨頂隨壓 的程序 第一節(jié) 二節(jié)管前端加注 漿孔后每隔 2 節(jié)管加注漿孔 頂進(jìn)時要及時有效地進(jìn)行同步跟蹤注漿 確保形成完整的泥漿套 同時在 管道四周定時補(bǔ)壓漿 確保泥漿套不流失破壞 觸變泥漿配合 用膨潤土 為 增加強(qiáng)度及粘稠防管子浮起特加 CMC 石膏初定配比 土 水 堿 CMC 石膏 100 400 3 2 2 現(xiàn)場試驗(yàn)合格后使用 注入壓力 0 2MPa 0 4MPa 以地面不冒漿 泥漿套完 整為準(zhǔn) 全線頂完后用水泥漿置換 注漿口除封堵平外再內(nèi)焊厚 34mm 園鋼板墊 封蓋 盡量減少漿孔數(shù)量 機(jī)頭后加注漿孔后面盡量不加 原則上 20m 加一處 補(bǔ)漿孔 管道內(nèi)注漿示意圖 隨開鎬隨注漿 5 第五步 開鎬頂進(jìn)測量 頂管時測量非常重要 要勤頂勤測 隨時校正 切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y 漏測 一般在下管前和下管開一鎬后都應(yīng)測一次 此時若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正 正常頂進(jìn)時每頂進(jìn) 1 米時測 1 次 測量采用激光經(jīng) 緯儀和水平儀配合進(jìn)行 19 激光激光靶 運(yùn)土車 主軸 頂進(jìn)方向 開鎬頂進(jìn)測量機(jī)頭光靶示意圖 6 第六步 回鎬下管 下管前 將鎬回到頭 將管道內(nèi)所有的工藝管路全 部臨時斷開 管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉 坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面 上 下管前檢查鋼管焊口防腐完整性 有破損修補(bǔ) 接口圓度 平整 坡口等 情況 合格后下管 下管要由專人指揮 管子下到導(dǎo)軌上時 管外皮與導(dǎo)軌之 間不能有空隙 縱斷面圖 全 7 第七步 鋼管焊接與界面防腐 鋼管管壁的對接為雙面焊接 坡口為機(jī)械加工的雙 V 型 一端無破口 坡 口角度在規(guī)定要求內(nèi) 然后進(jìn)行點(diǎn)焊 長度控制在 80 100mm 之間 點(diǎn)焊間距 不大于 400mm 坡口尺寸應(yīng)滿足規(guī)范 GB985 GB986 的要求 焊接盡量平焊 減 20 少仰焊 以保證質(zhì)量 見下圖 施焊前 應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 10 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹 熔渣 油垢 水跡等 雜質(zhì)認(rèn)真清理干凈 直至漏出金屬光澤為止 焊接完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢查 焊縫質(zhì)量等級需達(dá)到 I 級 焊縫邊緣咬邊深度 0 5mm 咬邊連續(xù)長度 100mm 每道焊縫咬邊的總長 度 焊縫兩側(cè)之和 不得超過該焊縫長度的 10 焊縫表面加強(qiáng)高與表面凹陷在圖紙要求的合格范圍內(nèi) 焊縫接頭坡口錯位小于 0 25 倍管厚 最大不得超過 4mm 所有焊縫須進(jìn)行滲油試驗(yàn) 試驗(yàn)時 在焊縫的一側(cè)涂刷白堊粉漿 干燥后 在焊縫另一側(cè)刷三遍煤油 30 分鐘后 若刷白堊粉漿側(cè)不出現(xiàn)油斑則為檢驗(yàn)合 格 焊縫檢驗(yàn)方法 X 光檢驗(yàn) 各環(huán) 縱縫皆為一類焊縫 X 光評片一級焊縫率 不得低于 80 其它不得低于 級焊縫標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)合格后做外防腐 外防腐采用特加強(qiáng)級環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層 特加強(qiáng)級環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層結(jié)構(gòu)表 特加強(qiáng)級 材料種類 構(gòu)造厚度 mm 1 底層樹脂 2 面層樹脂 3 玻璃布 4 面層樹脂 5 玻璃布 6 面層樹脂 環(huán)氧樹脂玻璃鋼 7 玻璃布 3 5 S 10 20 P 0 3 C 2 A 60 5 21 8 面層樹脂 9 面層樹脂 環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定 施工前管體表面應(yīng)清除污垢 灰渣 鐵銹 人工除銹應(yīng)達(dá)到 St3 級 焊接表面應(yīng)光滑無刺 無焊瘤 無棱角 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂 施工可采用間斷法或連續(xù)法 間斷法每次鋪襯間斷時應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量 合格后再涂刷下一層 連續(xù)法作業(yè) 連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度 并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù) 24h 然 后進(jìn)行面層樹脂的施工 玻璃布除刷涂樹脂外 可采用玻璃布的樹脂浸揉法 外觀平整光滑 色澤均勻 無脫層 起殼和固化補(bǔ)完全等缺陷 環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層厚度大于 3 5mm 以小刀割開一舌形切口 用力撕開切口處的防腐層 管道表面仍為漆皮所 覆蓋 不得露出金屬表面 8 第八步 下頂鐵 出鎬頂進(jìn) 重復(fù)步驟 3 4 下弧形頂鐵 再下 型 頂鐵 后開鎬 先頂 型頂鐵 再頂弧形頂鐵 再頂管子 將剛穩(wěn)定好的管子 與前 1 節(jié)管子頂嚴(yán)緊 同時連接好各種注漿管路 行燈電路 機(jī)頭連接電路 出土車輕軌 9 第九步 重復(fù) 2 7 步驟 進(jìn)行 10 第十步拔樁 進(jìn)副坑 當(dāng)機(jī)頭頂?shù)浇咏笨訒r 易帶土頂要放慢 頂 速減少前板壓力 對出土體進(jìn)行予壓支頂 防止坍塌 開始拔副坑進(jìn)洞口范圍 內(nèi)的鋼樁 采用 25t 吊車或振錘 樁拔起后不要全部拔出 比管外頂稍高即可 當(dāng)機(jī)頭全部被頂進(jìn)副坑內(nèi) 再將樁拔出 倒換或木板支護(hù)防塌 11 將機(jī)頭吊至地面上 運(yùn)回到主頂坑 開始施工另一排頂管 過程同以 上 十二 測量與偏差 1 測量 頂管施工中的測量 應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng) 控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易 擾動 視線清楚 方便校核 利于保護(hù)處 在管道頂進(jìn)的全部過程中應(yīng)控制工 22 具管前進(jìn)的方向 并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢 確定糾 偏的措施 管道頂進(jìn)過程中 應(yīng)對工具管的中心和高程進(jìn)行測量 測量工作應(yīng)及時 準(zhǔn)確 以便管節(jié)正確地就位于設(shè)計的管道軸在線 測量工作應(yīng)頻繁地進(jìn)行 以 便及時發(fā)現(xiàn)管道的偏移 當(dāng)?shù)谝还?jié)管就位于導(dǎo)軌上以后即進(jìn)行校測 符合要求 后開始進(jìn) 一般在工具管剛進(jìn)入土層時 應(yīng)加密測量次數(shù) 常規(guī)做法每頂進(jìn) 30cm 測量不少于 1 次 進(jìn)入正常頂進(jìn)作業(yè)后 每頂進(jìn) 100cm 測量不少于 1 次 每次測量都以測量管子的前端位置為準(zhǔn) 一般情況下 高程測量可用水平儀測量 軸線測量可用經(jīng)緯儀監(jiān)測 轉(zhuǎn)動 測量常用垂球進(jìn)行測量 如采用較先進(jìn)的測量方法 可采用激光經(jīng)緯儀測量 測量時 在工作坑內(nèi)安裝激光發(fā)射器 按照管線設(shè)計的坡度和方向?qū)l(fā)射器調(diào) 整好 同時管內(nèi)裝上接收靶 靶上刻有尺度線 當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計位置一致 時 激光點(diǎn)直射靶心 說明頂進(jìn)質(zhì)量良好 沒有偏差 如下圖所示 方形靶 裝有硅光電池的圓形靶 全段頂完后 應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程 有錯口時 應(yīng) 測出相對高差 測量記錄應(yīng)完整 清晰 2 頂管常見問題的防治 1 管道軸線偏差過大現(xiàn)象 管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大 使管道發(fā)生 彎曲 A 原因分析 地層正面阻力不均勻 使工具管受力不均勻 形成導(dǎo)向偏差 造成管道 軸線偏差 頂管后背發(fā)生位移或不平整 使頂力合力線偏移 造成管道軸線偏差 千斤頂不同步 或千斤頂間頂力相差較大 或安裝精度不夠 使頂力合 力線偏差 使管道軸線發(fā)生偏差 23 B 預(yù)防措施 頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查 設(shè)置測力裝置 指 導(dǎo)糾偏 糾偏應(yīng)按照勤測量 勤糾偏 小量糾的操作方法進(jìn)行 采用同種規(guī)格的千斤頂 使其頂力 行程 項(xiàng)速相一致 保持頂力合力 線與管道中心線相重合 加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制 確保后背不發(fā)生位移 并應(yīng)使后背平整 以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度 頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時繪制頂進(jìn)曲線 以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作 C 治理方法 重新調(diào)整千斤頂行程 頂力 頂速 或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度 對頂管后背進(jìn)行加固 防止位移繼續(xù)發(fā)展 并確保后背平整 糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢 采取適當(dāng)?shù)募m偏量 循序漸進(jìn) 切不可操之過急 適得其反 2 地面沉降與隆起現(xiàn)象 頂管施工過程中或施工后 在管道軸線兩側(cè)一 定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起 使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè) 施受到影響 甚至危及到正常使用和安全 A 原因分析 開挖端面的取土量過多或過少 使掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)壓力與開挖士體壓力不平 衡 造成地面沉降或隆起 管道軸線偏差 或糾偏不當(dāng)造成的地層土體損失 管道外圍環(huán)形空隙引起的地層上體損失 或頂管完成后未置換泥漿造成 的全體損失 管道接口不嚴(yán)密 造成的水土流失 B 防治措施 施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查 制定切實(shí)可 行的施工方案 對距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施 設(shè)置測力裝置 以便掌握頂進(jìn)壓力 保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平 衡 嚴(yán)格控制頂管軸線偏差 執(zhí)行勤測量 勤糾偏 小量糾的操作方法 在頂進(jìn)過程中應(yīng)及時足量地注人符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑支承介質(zhì)填充管道 24 外圍環(huán)形空隙 施工結(jié)束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿 3 頂力突然增大現(xiàn)象 在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大 A 原因分析 七層塌方 或掘進(jìn)機(jī)前端遇障礙物 使摩阻力增大 管道軸線偏差形成彎曲 使摩阻力增大 減阻介質(zhì) 膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時 或注入量不足 減阻效果 降低 使摩阻力增大 頂進(jìn)設(shè)備油泵 油缸 油路發(fā)生故障 頂進(jìn)施工中 因故停頂時間過久 潤滑泥漿失水后 使減阻效果降低 B 防治措施 頂進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勤測量 勤糾偏 小量糾的操作要求 使管道軸 線被控制在允許偏差范圍以內(nèi) 按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿量地注入泥漿 并采取同步注漿的方法 及時足量地注入泥漿 頂進(jìn)施工前應(yīng)對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng) 停頂時間不能過久 發(fā)生故障應(yīng)及時加以排除 4 發(fā)生頂力過大的情況時 應(yīng)立即停止頂進(jìn) 查找原因 判明情況后采 取相應(yīng)措施進(jìn)行處理 A 原因分析 管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸 裝卸 安裝過程中管節(jié) 被損壞 管道軸線偏差過大 造成接口錯位 間隙不均勻填充材料不密實(shí) 接口或止水裝置選型不當(dāng) B 預(yù)防措施 嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度 嚴(yán)格控制管道軸線 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工 在管節(jié)的運(yùn)輸 裝卸 碼放 安裝過程中 應(yīng)做到吊 支 點(diǎn)正確 輕裝 輕卸 保護(hù)措施得當(dāng) 認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型 C 治理方法 25 可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理 5 頂管前端正面土體擁塌現(xiàn)象 頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論出 土量 地面有明顯塌陷 A 原因分析 前端土層性質(zhì)發(fā)生變化 頂進(jìn)量過小 沒有起到防護(hù)和平衡的作用 遇有流砂情況 B 預(yù)防措施 頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開挖 勤頂進(jìn)的方法 嚴(yán)禁超挖 并隨時注意到土 質(zhì)的變化情況 以便采取相應(yīng)措施防止明塌 認(rèn)真做好土體的降水工作 6 管道糾扭造成管道扭轉(zhuǎn)的原因主要有以下幾點(diǎn) 管道向左 向下糾偏 管道反時針扭轉(zhuǎn) 后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸線不平行 使主油缸在工作時方向變化 因此管道形成一個扭矩 促管道扭轉(zhuǎn) 全段面鉆削機(jī)具單方向旋轉(zhuǎn) 使管道反方向扭轉(zhuǎn) 管道內(nèi)施工設(shè)備布置不對稱 構(gòu)成一個固定方向的扭矩 使管道按某一 方向觸預(yù)防管道扭轉(zhuǎn) 措施為 管內(nèi)設(shè)備布置重量要對稱 主油缸安裝要穩(wěn) 并且要與管軸線平行 全段面鉆進(jìn)機(jī)要經(jīng)常變換方面 盡量要采用小角度糾偏 其次是糾扭 十三 地面沉降測量與控制 以保證地面沉降不超過 3 5cm 不影響正常 通行 26 附圖一 津港高速路進(jìn)口頂管平面示意圖 外環(huán)河外環(huán)河 大口井 兩管中心線 接收坑 12 頂進(jìn)坑 12 津 港 高 速 路 進(jìn) 口 津港高速路進(jìn)口頂管平面示意圖 附圖二 津港高速路進(jìn)口頂管施工示意圖 附圖三 津港高速路出口頂管施工縱斷面圖 27 外環(huán)河外環(huán)河 大口井 兩管中心線 接收坑 12 頂進(jìn)坑 12 津 港 高 速 路 出 口 津港高速路出口頂管平面示意圖 附圖四 津港高速路出口頂管施工縱斷面圖 第二節(jié)第二節(jié) 明挖施工方案明挖施工方案 一 測量放線 1 開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門進(jìn)行交樁 交線 并提供測量控制點(diǎn) 穿越 兩端鋼管明開段較小和臨標(biāo)相連 穿越中間為 PCCPDE 管 2 根據(jù)樁 線位置和施工圖放出管道中心線 中心線每隔 50 米設(shè)中心樁 和臨標(biāo)校核統(tǒng)一 3 沿線每坑引測一臨時水平點(diǎn) 經(jīng)閉合無誤后方可使用 4 用經(jīng)緯儀放出管線中心樁 然后再放出溝槽邊線 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后 方可進(jìn)行下道工序 28 二 溝槽支護(hù) 溝槽為直槽 槽寬 10 72 米 槽深 6 5 米 溝槽兩側(cè)采用橫排密打 40C 工 字鋼樁支護(hù) 樁長 12 米 溝槽每隔 6 米用 DN300 鋼管加設(shè)一道撐杠 撐杠兩端 支撐在 40C 工字鋼橫撐上 三 大口井降水 沿線單側(cè)每隔 20 米打一大口井降水 與穿越段排水結(jié)合定位 沿溝槽兩側(cè) 布置 口徑為 500mm 深為 12 米 大口井上方鋪蓋鐵板 溝槽兩側(cè)每三眼大口 井出水口排放到 6 寸臨時排水管中 定向排放到鋪設(shè)的臨時排水管內(nèi) 臨時排 水管長度視排放地點(diǎn)而定 大口井上方鋪設(shè)鐵板 四 溝槽開挖 支護(hù)樁打好后 用挖掘機(jī)開挖溝槽 計劃使用 2 部挖掘機(jī) 1 部挖掘機(jī)用 于開槽 1 部挖掘機(jī)用于倒運(yùn)土 將挖出的土用 6 立方米的翻斗車倒至堆土區(qū) 溝底預(yù)留 200mm 土層 待做管基礎(chǔ)前統(tǒng)一由人工進(jìn)行清底至設(shè)計標(biāo)高 用于回 填部分的溝槽土向溝槽一側(cè)堆放 其余溝槽土及時外運(yùn)棄掉 1 常規(guī)開挖 1 根據(jù)設(shè)計圖紙 現(xiàn)場土質(zhì) 地下水位 現(xiàn)有的地下及地上設(shè)施 附近建 筑等情況 擬定開挖面 開挖機(jī)械及邊坡保護(hù)措施等細(xì)節(jié) 并將此開挖程序提 交給項(xiàng)目監(jiān)理審批 2 在開挖溝槽中所選用的方法 施工設(shè)備和臨時工程不得影響任何公共設(shè) 施 包括管道 排水溝 電纜 通道 也不得使任何地下的構(gòu)筑物下沉 傾斜 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┍Ｗo(hù)這些設(shè)施 必要時 應(yīng)請這些設(shè)施的主管部門到現(xiàn)場 3 溝槽開挖后 若地質(zhì)情況與清單報價中不符 立即通知項(xiàng)目監(jiān)理 并提 出處理方案以求批準(zhǔn) 4 開挖不應(yīng)過早開始 開挖后應(yīng)立即布置施工 開挖應(yīng)按照圖紙所示的界 線進(jìn)行 所有挖槽邊坡一開始就要確保安全 以防地面塌陷 或影響附近的鋪 裝地面和構(gòu)筑物 為安全起見 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況用支撐加固 5 當(dāng)采用機(jī)械開挖時 應(yīng)保證不擾動基礎(chǔ)底部的土層 溝槽設(shè)計底高程以 上 200 毫米內(nèi)的土應(yīng)由人工挖掘 6 在達(dá)到溝槽底高程時 須經(jīng)建設(shè)單位 項(xiàng)目監(jiān)理 設(shè)計單位驗(yàn)槽 超挖 的溝槽應(yīng)用石料 砂回填 直填至溝槽底高程 29 7 溝槽開挖后的表面要求平整 確?；A(chǔ)土層未擾動 基礎(chǔ)應(yīng)建在一個堅(jiān) 固完好和干凈的溝底之上或緊靠著堅(jiān)固的地層 2 開挖中的不良物質(zhì) 挖掘到不良物質(zhì) 應(yīng)立即通知項(xiàng)目監(jiān)理 項(xiàng)目監(jiān)理將書面通知承包單位是 否需要對不良雜物進(jìn)行處理 如果被證明是不良物質(zhì) 承包單位應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理 的要求將這些物質(zhì)運(yùn)出現(xiàn)場并處理 這些雜物包括樹根 有機(jī)物質(zhì) 淤泥 殘 留建筑材料和有毒物質(zhì) 3 掘出物的處置 1 施工中將所有開挖出來的 不為工程需要的物質(zhì)運(yùn)走并處置掉 找一個 經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)的合適的地方堆放上述物質(zhì) 且將其與他物分開堆放 2 除了工程所要求的剩余物質(zhì)外 除非建設(shè)單位指示或允許 所有開挖出 來的有用的物質(zhì)不得從現(xiàn)場運(yùn)走 3 按設(shè)計圖中堆土范圍或建設(shè)單位指定的地點(diǎn)堆土 任何溝槽邊緣外 1 0 米范圍內(nèi)不得堆放挖出的土 堆土邊坡不能陡于 1 1 5 堆土的最大高度不得 危及到鄰近的建筑物 或?qū)こ碳肮ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險 4 土方開挖方式 能使用機(jī)械的地段采用機(jī)械開挖 邊挖邊裝車外運(yùn) 為確保溝底土層不被 擾動 槽底應(yīng)預(yù)留 200mm 厚的土層暫時不挖 待鋪管前人工清理至設(shè) 計標(biāo)高 嚴(yán)格禁止超挖 如超挖 150mm 以內(nèi)無地下水時 用原土夯實(shí) 如遇地下水時 采用砂夾石回填 5 溝槽開挖注意事項(xiàng) 1 溝槽開挖應(yīng)連續(xù)作業(yè) 不能長時間晾槽 2 開挖時應(yīng)注意淤泥或泥性土壤 這種松軟的土層易產(chǎn)生塌陷 事先加以 支撐 以防電桿等倒塌 3 現(xiàn)場不具備堆土條件 挖掘出的土方全部在監(jiān)理指定下外運(yùn) 4 前期勘察現(xiàn)場時遇到的有地下管線的位置必須采用人工開挖 以保護(hù)其 它管線設(shè)施 5 開挖的槽底標(biāo)高在地下水位以下時 應(yīng)先設(shè)法降低水位 不得濕作業(yè) 6 無論人工或機(jī)械挖土都應(yīng)嚴(yán)格按溝槽斷面尺寸進(jìn)行 禁止超挖 7 當(dāng)開挖接近槽底深度時 應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高 開挖設(shè)槽底標(biāo)樁 避免 30 超挖 8 在街道 廠區(qū) 居民區(qū)及公路上開挖溝槽 應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告 標(biāo)志 夜間懸掛紅燈 紅燈的間距約 30 米 五 溝槽基礎(chǔ)處理 下管前人工清底至設(shè)計標(biāo)高 然后鋪設(shè) 200mm 碎石墊層 碎石層上再鋪設(shè) 200mm 粗砂墊層 上述回填均夯實(shí) 六 管件安裝 1 裝卸與堆放 現(xiàn)場鋼管焊接施工主要是彎頭的連接或與已頂完管段及