藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理工程作業(yè)題.doc

1. 生產(chǎn)管理的核心是對(duì) 的管理。A. 人員2. 潔凈廠房?jī)?nèi)的管道材料應(yīng)采用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼，如 。C. 3163. 我國(guó)現(xiàn)行版GMP為 版GMP。B. 20104. 的含義為藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范。D. GMP5. 對(duì)水溶性殘留物的清洗首選 為清潔劑。B. 水6. 隧道式干熱滅菌器各段送風(fēng)均經(jīng)高效過(guò)濾器過(guò)濾處理，其出入口與上下工序的連接處均應(yīng)處于 環(huán)境保護(hù)下。D. A級(jí)單向流7. A級(jí)潔凈區(qū)域設(shè)置地漏。B. 不可以8. 藥品的特殊性主要體現(xiàn)為藥品種類的、藥品使用的、藥品本身的、藥品質(zhì)量的、藥品檢驗(yàn)的 。B. 復(fù)雜性、專屬性、兩重性、隱蔽性、局限性9. 濕熱滅菌工藝驗(yàn)證中常用的生物指示菌分別是。A. 嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子10. 潔凈管道內(nèi)表面必須經(jīng)過(guò) 、 、 處理。A. 脫脂、酸洗、鈍化11. 是藥品安全的第一責(zé)任人。A. 藥品生產(chǎn)企業(yè)12. 藥品的使用范圍僅限于 。A. 人體13. 無(wú)菌藥品容器密封完整性驗(yàn)證方法有 、 、 等。 A. 微生物侵入試驗(yàn)法 B. 飽和鹽水法 C. 亞甲基藍(lán)溶液法14. 藥品生產(chǎn)的基本要素有哪些A. 藥品B. 藥品生產(chǎn)企業(yè)C. 生產(chǎn)條件D. 標(biāo)準(zhǔn)15. 制藥企業(yè)質(zhì)量管理體系的核心是實(shí)施GMP。A.16. 國(guó)家藥品標(biāo)準(zhǔn)包括藥典標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。B.17. 生產(chǎn)高致敏性等特殊性質(zhì)的藥品，不必采用獨(dú)立的廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備。B.18. GMP管理文件的編寫(xiě)依據(jù)為生產(chǎn)國(guó)而不是銷往國(guó)的GMP及相關(guān)指南。B.19. 培養(yǎng)基灌裝試驗(yàn)一般選用能適合廣譜菌生長(zhǎng)的培養(yǎng)基。A.20. 現(xiàn)行版中國(guó)藥典收載的注射用水的制備方法為蒸餾法和反滲透法。B.21. 通常認(rèn)為，能夠使內(nèi)毒素降低3個(gè)對(duì)數(shù)單位的除熱原工藝是有效的。A.22. 扎蓋會(huì)產(chǎn)生大量非活性微粒，應(yīng)設(shè)置于單獨(dú)房間并有適當(dāng)排風(fēng)。A.23. 滅菌溫度和滅菌壓力為濕熱滅菌程序的主要監(jiān)控參數(shù)。A.24. EDI系統(tǒng)的主要功能是電滲析與反滲透法相結(jié)合的除鹽技術(shù)。B.25. 制藥用水是藥品生產(chǎn)中用量最大、使用最廣的一種原料。A.26. 處方藥和非處方藥的區(qū)別就在于前者不需要憑執(zhí)業(yè)醫(yī)師或執(zhí)業(yè)助理醫(yī)師處方，消費(fèi)者就可自行判斷、購(gòu)買和使用。B.27. 口服固體制劑的分裝工序應(yīng)為D級(jí)。A.28. 培養(yǎng)基灌裝試驗(yàn)的規(guī)模不得低于1000瓶。B.29. 非最終滅菌無(wú)菌藥品生產(chǎn)的灌裝工序應(yīng)為B級(jí)背景下的局部A級(jí)。A.30. 生物大分子除熱原常用活性炭吸附法。B.31. 注射用水水系統(tǒng)用換熱器可采用單層焊接結(jié)構(gòu)。B.32. 非最終滅菌產(chǎn)品過(guò)濾前的微生物污染水平應(yīng)不超過(guò)100CFU/100ml。B.33. 我國(guó)藥品管理的基本法律是中華人民共和國(guó)藥品管理法。A.34. 注射用水制備與純化水制備的區(qū)別在于對(duì)微生物限度要求不同。B.35. 生產(chǎn)企業(yè)是藥品召回的第一責(zé)任主體。A.36. 工藝流程設(shè)計(jì)是車間工藝設(shè)計(jì)的核心。A.37. 最終淋洗水取樣和擦拭取樣是清潔驗(yàn)證的常用取樣方法。A.38. 工藝用水系統(tǒng)中殘留臭氧常采用大功率紫外線燈去除。A.39. 在反滲透單元的出口管路中安裝大功率紫外殺菌燈是反滲透法制備注射用水控制微生物污染的有效手段。B.40. 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級(jí)別潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)不低于10Pa。A.41. 純化水制備的原水水箱多采用金屬材料。B.42. 片劑的最主要生產(chǎn)設(shè)備是壓片機(jī)，GMP要求其材質(zhì)為316L。B.43. 國(guó)家對(duì)開(kāi)辦藥品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)行藥品生產(chǎn)企業(yè)許可證制度。A.44. 任何患有傳染病或傳染病病原體攜帶者不能從事直接接觸藥品的生產(chǎn)工序。A.45. 冷保溫管的保溫層外壁溫度應(yīng)不低于室溫溫度。B.46. 隔離器和吹灌封設(shè)備所處環(huán)境至少應(yīng)為D級(jí)潔凈區(qū)。A.47. 除菌過(guò)濾器典型的驗(yàn)證試驗(yàn)是起泡點(diǎn)試驗(yàn)。A.48. 非無(wú)菌原料藥的精烘包工序應(yīng)為C級(jí)背景下的局部A級(jí)。B.49. 試述藥品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的工作方法。答：質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的過(guò)程可用“PDCA循環(huán)”來(lái)表達(dá)和指導(dǎo)。第一階段P是策劃：規(guī)定方針、目標(biāo)、計(jì)劃書(shū)、管理項(xiàng)目；第二階段D是實(shí)施：按計(jì)劃實(shí)施去做，落實(shí)具體對(duì)策；第三階段C是檢查：對(duì)策實(shí)施中和實(shí)施后，檢查對(duì)策的效果；第四階段A是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，以后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)解決，為制訂下一輪改進(jìn)計(jì)劃提供依據(jù)。50. 試述尋找最難清潔物質(zhì)為殘留“參照物”的基本思路。答：將殘留物中的活性成分確定為最難清潔的物質(zhì)；輔料的溶解度非常小時(shí)，可考慮該輔料也確定為最難清潔物質(zhì)；對(duì)于兩種以上的活性成分，可將最難溶解的物質(zhì)確定為最難清潔物質(zhì)。51. 簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。答：產(chǎn)品的批準(zhǔn)文件；成品注冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法；成品有效期和穩(wěn)定性考察；生產(chǎn)工藝流程和方法；生產(chǎn)過(guò)程的中間控制標(biāo)準(zhǔn)和方法；物料清單及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；批生產(chǎn)記錄；表更記錄。52. 簡(jiǎn)述ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)和GMP的關(guān)系。答：兩者的目的和原則一致，都是質(zhì)量管理方法，不矛盾、不對(duì)立，都是用于藥企。區(qū)別在于：（1）ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)適用范圍更廣，GMP只適用于某些特定行業(yè)；（2）ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)企業(yè)質(zhì)量管理體系的作用，GMP則突出藥品生產(chǎn)過(guò)程的管理；（3）ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證是自愿的，GMP認(rèn)證屬于政府強(qiáng)制行為。53. 試述凈化空調(diào)系統(tǒng)控制的全程控制理念。答：采取綜合措施。（1）進(jìn)入前控制：人和物嚴(yán)格消毒，空氣有效過(guò)濾；（2）進(jìn)入前控制：重點(diǎn)應(yīng)是對(duì)空間的污染；交叉污染控制（人人、人物、物物）；（3）退出后的控制：加強(qiáng)清場(chǎng)、清潔、處理等管理。54. 簡(jiǎn)述藥品批號(hào)“1509031-3A”的含義。答：15表示2015年生產(chǎn)，09表示9月份生產(chǎn)，031表示9月份流水號(hào)為31的產(chǎn)品，-3A可表示為3號(hào)包裝線的第一次分包裝批。55. 簡(jiǎn)述GMP對(duì)藥廠潔凈室的環(huán)境控制要求的主要體現(xiàn)。答：1）潔凈度分區(qū)、GMP所要求的空氣潔凈級(jí)別及換氣次數(shù) 2）廠房的要求 3）對(duì)人員和物料的要求 4）對(duì)設(shè)施的要求 5）對(duì)壓差控制的要求 6）對(duì)溫度和濕度的要求 7）對(duì)排水和地漏的要求 8）對(duì)微生物和塵埃的要求 9）對(duì)風(fēng)量的要求 10）對(duì)建筑和裝飾的要求 11）特殊要求或 答：對(duì)空氣潔凈級(jí)別及換氣次數(shù)的要求；對(duì)廠房的要求；對(duì)人員和物料凈化的要求；對(duì)設(shè)施的要求；對(duì)壓差控制的要求；對(duì)溫度和濕度的要求；對(duì)排水和地漏的要求；對(duì)微生物和塵埃的要求；對(duì)風(fēng)量的要求；對(duì)建筑與裝飾的要求；特殊要求。56. 簡(jiǎn)述藥廠工藝流程設(shè)計(jì)的技術(shù)處理的主要內(nèi)容。答：確定生產(chǎn)線數(shù)目；確定操作方式；保持主要設(shè)備的能力平衡、提高設(shè)備利用率；以制藥單元反應(yīng)為中心，完善生產(chǎn)過(guò)程）。需要優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)。57. 試述清潔驗(yàn)證過(guò)程中最難清潔部位確定的基本原則。答：流動(dòng)為層流的部位；一些設(shè)備的死角；清潔劑不易接觸的部位，如帶密封墊圈的管道連接處；容易吸附殘留物的部位，如內(nèi)表面不光滑處；壓力和流速迅速變化的部位等58. 簡(jiǎn)述隧道式干熱滅菌器的運(yùn)行確認(rèn)的主要內(nèi)容。答：確認(rèn)過(guò)程：控制儀表及記錄儀進(jìn)行校正和測(cè)試、控制器動(dòng)作確認(rèn)、整體空機(jī)系統(tǒng)確認(rèn)，最大、最小裝載條件下的運(yùn)行確認(rèn)。主要包括：電器元件、設(shè)備部件確認(rèn)；過(guò)濾器完整性測(cè)試；空載熱分布。59.簡(jiǎn)述2015版中國(guó)藥典的分部以及各部的主要收載內(nèi)容。答：2015版中國(guó)藥典共分為四部：一部（中藥）、二部（化學(xué)藥）、三部（生物制品）和四部（藥典通則和藥用輔料）。60.簡(jiǎn)述蒸餾法制備注射用水質(zhì)量控制的方法。答：提高氣液分離的可靠性、檢查高位水的水位；注意冷卻器冷卻水和蒸餾水之間可能出現(xiàn)的交叉污染；使用消過(guò)毒的泵和蒸汽壓縮機(jī)；防止排水倒流；通過(guò)在線電導(dǎo)率測(cè)定加強(qiáng)用水控制；自動(dòng)將不合格水分流至廢水一側(cè)。61.試述藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理工程的含義。答：是指為了確保藥品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，綜合運(yùn)用藥學(xué)、系統(tǒng)學(xué)、工程學(xué)、管理學(xué)及相關(guān)的科學(xué)理論和技術(shù)手段，對(duì)生產(chǎn)中影響藥品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行具體的規(guī)范化控制的過(guò)程。62.試述培養(yǎng)基灌裝試驗(yàn)的結(jié)果評(píng)價(jià)。答：培養(yǎng)基灌裝試驗(yàn)的目標(biāo)為零污染。具體應(yīng)當(dāng)遵循如下要求：（1）灌裝數(shù)量少于5000支時(shí)，不得檢出污染品。（2）灌裝數(shù)量在5000-10000支時(shí)：有1支污染，需調(diào)查，可考慮重復(fù)試驗(yàn)；有2支污染，需調(diào)查后，進(jìn)行再試驗(yàn)。（3）灌裝數(shù)量超過(guò)10000支時(shí)，有1支污染，需調(diào)查；有2支污染，需調(diào)查后，進(jìn)行再試驗(yàn)。（4）發(fā)生任何微生物污染時(shí)，均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)查。63.試述不同潔凈區(qū)的著裝要求。答：（1）D級(jí)區(qū)：遮蓋頭發(fā)、胡須等部位。應(yīng)穿普通工作服和合適的鞋子或鞋套。避免潔凈區(qū)外污染的引入。（2）C級(jí)區(qū)：遮蓋頭發(fā)、胡須等部位。應(yīng)穿手腕可收緊的連體服或衣褲分開(kāi)的工作服，并穿適當(dāng)?shù)男蛐住９ぷ鞣?yīng)不脫纖維或微粒。（3）A/B級(jí)區(qū)：應(yīng)用頭罩將所有頭發(fā)及胡須等相關(guān)部位全部遮住，頭罩應(yīng)塞進(jìn)已領(lǐng)內(nèi)，應(yīng)戴口罩防散發(fā)液滴。應(yīng)戴經(jīng)滅菌且未上滑石粉的橡膠或塑膠手套，穿經(jīng)滅菌或消毒的腳套，褲腿管應(yīng)當(dāng)塞進(jìn)腳套內(nèi)，袖口應(yīng)塞進(jìn)手套內(nèi)。著裝應(yīng)不脫纖維或粒子并能滯留身體散發(fā)的粒子。64試述凍干粉針劑生產(chǎn)工藝的特殊要求。答：無(wú)菌操作與非無(wú)菌操作應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)；無(wú)菌藥液的接收設(shè)備及灌裝設(shè)備均需清潔、滅菌；凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)控制；應(yīng)從微生物污染和藥物降解兩方面控制配液和灌裝時(shí)間；設(shè)備、包材等的清洗、滅菌和使用的最長(zhǎng)存放時(shí)間；關(guān)鍵設(shè)備和工藝均需驗(yàn)證；通過(guò)模擬灌裝試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)菌工藝的可靠性。65試分析無(wú)菌檢查局限性的具體體現(xiàn)。答：無(wú)菌檢查屬于事后檢查，其局限性體現(xiàn)為：（1）抽樣本身的局限性：本身為破壞性試驗(yàn)，不能100%檢驗(yàn)；抽樣具有概率性風(fēng)險(xiǎn)，取樣量少尤其突出。（2）無(wú)菌檢查用培養(yǎng)基有其局限性：培養(yǎng)期間污染菌有可能不長(zhǎng)；只檢查細(xì)菌和真菌等有限菌種；基于“細(xì)菌是否在培養(yǎng)基中生長(zhǎng)”為前提的判斷；培養(yǎng)溫度和時(shí)間等條件有限。（3）無(wú)菌檢查的環(huán)境和操作有導(dǎo)致假陽(yáng)性的可能性：環(huán)境和操作無(wú)菌的相對(duì)性，導(dǎo)致假陽(yáng)性，是嚴(yán)重而不可避免的難題。66試述大容量注射劑生產(chǎn)工藝的特殊要求。答：全過(guò)程應(yīng)采取防止微粒、微生物、內(nèi)毒素污染的嚴(yán)格措施；所用主要設(shè)備均應(yīng)驗(yàn)證；直接接觸藥液的設(shè)備、內(nèi)包材、工器具的清潔規(guī)程須驗(yàn)證；任何新的、變更的工序的有效性須經(jīng)驗(yàn)證；滅菌程序的有效性須經(jīng)驗(yàn)證。67試論述實(shí)施參數(shù)放行需要滿足的條件。答：產(chǎn)品的滅菌工藝必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證和定期再驗(yàn)證，能夠充分證明產(chǎn)品的無(wú)菌保證值不低于6；確定滅菌關(guān)鍵參數(shù)和次要參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)；建立產(chǎn)品滅菌前菌量標(biāo)準(zhǔn)；用于冷卻產(chǎn)品的介質(zhì)應(yīng)無(wú)菌，已消除二次污染的風(fēng)險(xiǎn)；生產(chǎn)環(huán)境負(fù)荷WHO GMP的要求，實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控；所有原輔料供應(yīng)商均通過(guò)質(zhì)量審計(jì)！指定原輔料微生物標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證應(yīng)能保證在滅菌和產(chǎn)品的有效期內(nèi)的密封完好性；有充分的措施保證未滅菌產(chǎn)品和已滅菌產(chǎn)品不發(fā)生混淆；業(yè)對(duì)無(wú)菌保證系統(tǒng)實(shí)施質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理。68試述制藥用水系統(tǒng)的不可靠性。答;（1）原水水質(zhì)是動(dòng)態(tài)變化的。具體體現(xiàn)為：飲用水含有大量雜質(zhì)，如有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、膠體物質(zhì)、微生物、余氯等；原水水質(zhì)不但不純，而且由于受自然界環(huán)境、人為的三廢排放污染和季節(jié)變化的影響而動(dòng)態(tài)變化。（2）工藝用水處理系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。影響水處理的因素較多，如雜質(zhì)多樣性，致使水處理技術(shù)較復(fù)雜；設(shè)備故障、貯罐、管道材質(zhì)影響水質(zhì)；操作失誤、監(jiān)管不當(dāng)，導(dǎo)致水質(zhì)變動(dòng)。水本