減排綜合方案.doc

晉州市鑫?；び邢薰竟?jié)能減排實施方案（減排內(nèi)容）一、總則1、指導(dǎo)思想全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，以提高能源利用率為核心，以提高企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力為根本，把節(jié)約資源放在首位，增強節(jié)約意識，正確處理好環(huán)境保護與經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)系，堅持節(jié)能減排與轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加快技術(shù)進步相結(jié)合，推動節(jié)能減排工作深入開展，為完成“十一五”節(jié)能減排目標奠定基礎(chǔ)。2、編制依據(jù)（1）、中華人民共和國大氣污染防治法（2）、中華人民共和國水污染防治法（3）、合成氨工業(yè)水污染物排放標準GB13458-2001（4）（4）、鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-2001（5）、污水綜合排放標準GB13458-2001（6）、環(huán)境保護行業(yè)標準HJ/T188-2006清潔生產(chǎn)標準 氮肥制造業(yè)、國家發(fā)展改革委下發(fā)的節(jié)能減排綜合性工作方案3、編制原則全過程系統(tǒng)控制原則；同口徑比較原則；強化動態(tài)變化原則；責任分解落實原則；可達性原則。4、口徑和范圍基準年：本計劃編制的基準年為2005年。5、目標確定、十一五目標：到年，鍋爐煙氣排放總量由2005年的35120噸減少到28000噸，二氧化硫排放量由年的326噸減少到250噸；工業(yè)廢水基本實現(xiàn)零排放，化學(xué)需氧量（）由285噸減少到50噸以下；工業(yè)固體廢物綜合利用率達到95以上。、分年度目標：a、化學(xué)需氧量：2005年排放量285 t；2006年排放量264t，同比降低7.37 %；2007年排放量182 t，同比降低36.14%；2008年排放量150t，同比降低47.37%；2009年排放量100t，同比降低64.91%；2010年排放量50t，同比降低82.46%。b、SO2：2005年排放量 326t；2006年排放量323t，同比降低0.92%；2007年排放量300 t，同比降低7.98%；2008年排放量285t，同比降低12.58%；2009年排放量275t，同比降低15.64%；2010年排放量250t，同比降低23.31 %。“十一五”主要污染物減排目標年度SO2排放量（t/a）COD排放量（t/a）20053262852006323264200730018220082851502009275100201025050二、現(xiàn)狀分析2005年鍋爐煙氣排放總量35120萬標m3/年，排放煙塵82 t，SO2 326t；工藝廢氣排放總量12800萬標m3/年。廢水排放總量140萬噸，排放COD 285t,SS 226t，氨氮 74t。2006年鍋爐煙氣排放總量35048萬標m3/年，比2005年減少排放72萬標m3； 排放煙塵60t，SO2 323t，分別減少排放7t和81t。工藝廢氣排放總量10500萬標m3/年，比2005年減少排放2300萬標m3。廢水排放總量110萬噸，比2005年減少排放122萬噸，排放COD 264t、SS 210t、氨氮 70t分別減少排放14t、16t和4t。三、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)實施方案公司主要生產(chǎn)設(shè)施符合產(chǎn)業(yè)政策，存在部分電機屬國家要求淘汰的設(shè)備，已制定更換計劃，利用檢修機會逐步更換完畢。四、治理減排實施方案1、COD削減治理A、甲醇廢液清污分流設(shè)施公司COD含量較高的廢水主要產(chǎn)自甲醇精餾崗位，日產(chǎn)醇殘液8噸左右。為降低污染物COD含量，建設(shè)清污分流設(shè)施一套，將甲醇崗位廢水收集打入后引至煤場，摻入煙煤進入系統(tǒng)燃燒。項目投資6萬元，實施時間：2007年，主要新增設(shè)備有收集貯罐、離心泵及配套管道。設(shè)施的投運，年可減少外排污水2400噸，減少COD排放4.5噸。B、造氣污水閉路循環(huán)系統(tǒng)改造實施時間：2007年。項目投入：80萬元。改造內(nèi)容：針對造氣崗位廢水外排問題，將原有造氣第二洗氣塔改造為高效大型洗氣塔，增設(shè)涼水塔、除塵池等配套設(shè)施，實現(xiàn)造氣污水閉路循環(huán)利用。投運后年減少廢水排放10萬噸，節(jié)約一次水補充量30萬噸，減少COD排放0.4噸。C、一次水改造項目投資50萬元，實施時間：2007年6月份。改造內(nèi)容：對一次水進行綜合改造，主要包括舊脫碳用水、合成車間冰機、循環(huán)機缸體冷卻用水、季戊四醇車間的縮合、蒸發(fā)崗位用水均由一次水改為循環(huán)水，進一步實現(xiàn)清污分流，梯級利用。年可減少污水排放13萬噸，減少COD排放0.5噸。D、閉路循環(huán)利用系統(tǒng)項目投資130萬元。實施時間：2007年。主要改造內(nèi)容：針對尚有部分循環(huán)冷卻水和污水外排的實際情況，采用江蘇星馳環(huán)保公司技術(shù)對循環(huán)水系統(tǒng)進行改造。除將原有循環(huán)水冷卻塔更換為高效雙斜坡填料外，增設(shè)循環(huán)水旁濾裝置、殺菌滅藻劑投加裝置、水質(zhì)穩(wěn)定投加裝置，年可節(jié)約一次水補充量47萬噸，可減少污水外排量15萬噸，排放量可減少近2噸。E、污水零排放工程：計劃實施時間：2008年底2010年前。改造內(nèi)容：新上循環(huán)水系統(tǒng)一套，力爭實現(xiàn)全部用水循環(huán)利用，污水不再外排，年減少COD排放量100噸。2、SO2和工業(yè)煙、粉塵治理A、造氣余熱回收裝置改造將以前直接排出的氨合成崗位放空氣及貯槽馳放氣回收利用燃燒，生產(chǎn)蒸汽以滿足本崗位需要。項目投資300萬元，新增設(shè)備設(shè)施有5400燃燒爐一臺、15t/h預(yù)熱鍋爐一臺。經(jīng)濟效益：實施后總裝機容量由186kw改造為120kw，年節(jié)電（186-120）24300=47.52萬kwh，節(jié)約電費23.7萬元。因自產(chǎn)蒸汽，相應(yīng)節(jié)約燃料煤，年可節(jié)0.55萬噸，折合煤款220萬元。合計年增效益243.7萬元。環(huán)境效益：年可減少CO、CH4排放量618Nm3/h，減少SO244噸。B、鍋爐燃料煤改燒低硫煤嚴格選擇煤礦點，控制煙煤質(zhì)量，保證年使用硫含量在0.8%以下的燃料煤在總耗煤的6000噸以上，按低硫煤比原燃料煤硫含量降低0.2%計算，年可減少SO2排放60000.2%=12噸。C、凈化除塵設(shè)施SHL20-2.5/400-A()鍋爐產(chǎn)生的燃料排放廢氣利用水膜除塵法進行凈化處理，在循環(huán)水池中根據(jù)PH值變化加堿調(diào)節(jié)以吸收硫成分，脫硫效率可達到40%以上，實現(xiàn)凈化除塵目的。裝置全年不間斷運行，年除塵1700噸；造氣爐產(chǎn)生的工藝廢氣采用旋風(fēng)除塵器處理，全年不間斷運行，年除塵3400噸。D、鍋爐更新改造計劃實施時間：2010年前。改造內(nèi)容：將現(xiàn)有20t鍋爐更換為節(jié)能型流化床鍋爐，停開原10t鍋爐，減少燃料煤消耗，SO2排放量年可減少30噸以上。六、監(jiān)督管理減排實施方案1、08年上半年完成廢水污染源排放在線監(jiān)測設(shè)備的安裝，隨時對三廢排放情況進行監(jiān)控。2、制定嚴格的內(nèi)控排放標準并嚴格執(zhí)行，定期進行監(jiān)測，對超過內(nèi)控排放標準的進行嚴肅考核，并責令責任部門整改。3、生產(chǎn)管理上全面推行標準化操作，加強對工藝指標的檢查考核，降低物料消耗，減少污染外排。4、完善污染事故應(yīng)急救援預(yù)案，定期進行演練，做好應(yīng)對污染事故的應(yīng)急準備。5、清潔生產(chǎn)工作長期化，建立中長期清潔生產(chǎn)開發(fā)計劃。6、加強教育和培訓(xùn)，宣貫環(huán)保法律法規(guī)，強化職工環(huán)保意識，強化內(nèi)部管理，制定獎勵制度，鼓勵和引導(dǎo)職工圍繞節(jié)能減排提合理化建議。七、可達性分析1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全公司、車間、班組三級環(huán)保管理體系，成立節(jié)能減排辦公室，完善以責任制為核心的管理制度，修訂中長期節(jié)能減排規(guī)劃，做好節(jié)能減排工作的檢查考核。2、按照輕重緩急的原則合理籌集資金，公司財務(wù)部門將制定出籌資方案，專人負責，全力保障節(jié)能減排資金的及時到位。3、了解學(xué)習(xí)國家鼓勵節(jié)能減排實施的優(yōu)惠政策，爭取政府部門在技術(shù)信息和獎勵資金上的支持，以盡快落實各項減排項目和措施。重點企業(yè)減排計劃工程項目清單項目名稱項目內(nèi)容與規(guī)模投資（萬元）污染物種類減排量（噸）建成時間目前進度責任部門造氣污水閉路循環(huán)系統(tǒng)改造將原有造氣第二洗氣塔改造為高效大型洗氣塔，增設(shè)，實現(xiàn)造氣廢水循環(huán)利用80COD0.42007年完成技改辦設(shè)備科甲醇廢液清污分流設(shè)施將甲醇崗位廢水收集引入煤場，摻進鍋爐燃煤燃燒6COD4.52007年完成生產(chǎn)科環(huán)?？埔淮嗡C合改造對各生產(chǎn)崗位用水進行綜合改造，用循環(huán)水替代一次水50COD0.52007年完成生產(chǎn)科閉路循環(huán)系統(tǒng)改造將原有循環(huán)水冷卻塔更換為高效雙斜坡填料，增設(shè)循環(huán)水旁濾裝置、殺菌滅藻投加裝置、水質(zhì)穩(wěn)定投加裝置130COD22007年完成技改辦生產(chǎn)科造氣余熱回收裝置改造將以前直接排出的氨合成崗位放空氣及貯槽馳放氣回收利用燃燒，生產(chǎn)蒸汽300SO2442007年完成技改辦設(shè)備科鍋爐燃料煤改燒低硫煤選擇礦點，控制燃料煤質(zhì)量，年使用硫含量在0.8%的燃料煤在20%以上，以后年度逐年遞增進行中生產(chǎn)科煤場污水零排放工程新上循環(huán)水系統(tǒng)一套，基本實現(xiàn)全部用水循環(huán)利用，力爭污水不再外排。COD100200810計劃中技改辦生產(chǎn)科鍋爐更新改造將原有20t鍋爐更新改造為節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐。SO2302010年前計劃中技改辦設(shè)備科重點企業(yè)分年度主要污染物削減目標表 單位：噸指 標2005年2006年2007年2008年2009年2010年排放量排放量同比降低（%）排放量同比降低（%）排放量同比降低（%）排放量同比降低（%）排放量同比降低（%）化學(xué)需氧量2852647.3718236.1415047.3710064.915082.46二氧化硫3263230.923007.98