綜放工作面增加液壓支架及刮板機框架的安全技術(shù)措施.doc

綜放工作面增加液壓支架及刮板機框架的安全技術(shù)措施一、工程概況：隨著綜放工作面推進，工作面斜長變長。工作面風巷230米處，工作面最長達238米。為了有效維護風巷頂板，減小上端頭工作量，確保安全，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需在上端頭加設液壓支架、前部刮板輸送機加設框架。為保證安全順利施工，特制定本安全技術(shù)措施。二、施工時間：2014年10月17日至施工結(jié)束三、人員組織施工負責人：（機電副隊長）現(xiàn)場負責人：（檢修班班長）技術(shù)負責人：（機電技術(shù)員）四、液壓支架、刮板機框架安裝工藝流程1、工作面風巷回采至2445米處將第一臺液壓支架運輸至風巷上口處進行安裝，支架安裝后安裝一節(jié)刮板機框架。2、第二臺支架采用同樣方法運輸至風巷超前，待工作面回采至此位置進行加設，同時安裝第二節(jié)刮板機框架。第三臺液壓支架安裝同第二臺。3、液壓支架、刮板機框架運輸路線地面綜采設備庫西緩坡副斜井1142中部車場110205風巷口110205風巷300米硐室110205工作面上口4、運輸支架采用支架搬運車6WD-50T，外形尺寸寬*高*長（3690*1860*9988）mm。110205風巷300米硐室至巷口巷道寬度4200mm，滿足支架車運輸條件。在運輸前對巷口內(nèi)支護的單體支護進行拆除移至巷道兩幫。對巷道內(nèi)的物料挪至聯(lián)絡巷內(nèi)。刮板機框架采用WC25EJ平板膠車（長*寬*高mm=9500*2200*1900）輪車運輸至超前。300米硐室至風巷上口液壓支架運輸采用通高壓液利用支架自身液壓千斤逐步運輸至安裝地點。在運輸支架與框架時需對風巷超前中排單體支柱進行拆除，運輸完畢后進行補打，刮板機框架利用膠輪車運輸至風巷上口。五、刮板機框架的安裝方法:1、施工前對刮板機機尾電機電纜、水管余量進行檢查，保證滿足加設框架需求，余量在1800mm以上。2、待工作面前部刮板運輸機轉(zhuǎn)空后，將刮板鏈鎖塊連接環(huán)轉(zhuǎn)至機尾123#架出。通知控制臺電工將控制刮板運輸機的組合開關(guān)停電閉鎖并懸掛警示牌，無施工負責人同意不得送電開機。3、施工前必須保證頂板和煤幫支護可靠，將機尾段支架升緊，支架打出伸縮梁，打出護幫板。人員進入機頭嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴防片幫或漏矸傷人。4、對上、下鏈條進行固定。上鏈利用40T鏈條將刮板鏈與機尾架進行固定，在121#架處刮板機槽內(nèi)打設2顆戧柱。底鏈利用40T鏈條將底鏈與機尾架連接，在121#架前抽出刮板機天窗槽打設底鏈戧柱。在123#架處斷開刮板機上鏈，掐開刮板機上鏈條。拆除123#與124#支架的連接啞鈴銷，拆除124#支架至機尾支架與刮板機連接的推移十字頭。5、利用單體支柱、與機尾伸縮油缸配合將刮板機機尾段與六節(jié)偏轉(zhuǎn)槽頂向風巷上幫。保證123#支架與124#支架離開2000mm上距離。掐開刮板機底鏈。6、加設新框架，將框架放置在刮板機上，利用刮班級將框架運輸至安裝位置。7、新框架移設到位后連接上、下鏈條，拆除打設的鏈條防滑戧柱。鏈條連接好后進行張緊鏈條。8、恢復框架間的啞鈴銷，恢復支架與刮板機框架間的連接十字頭。六、刮板機框架安裝的安全技術(shù)措施:1、施工前必須確保機尾段支架支架接頂嚴實，支撐有力。打出伸縮梁、護幫板，閉鎖電液控，關(guān)閉進液截止閥。作業(yè)點進行敲幫問頂。2、利用單體支柱掐刮板鏈或頂設備時，必須將柱根及柱頭利用8鉛絲分別系到刮板或支架上，柱頭墊木托板防止打滑傷人或損壞設備。將液壓槍手把用鉛絲綁住，在支架操縱閥片上進行遠距離操作，嚴防支柱打滑傷人。3、機尾及特殊框架與被拆框架拖開后必須利用單體支柱頂死，且中間放枕木，確保不能下滑時，人員方可進行掐下鏈及拆框架工作。4、將刮板機大鏈掐開前，必須用5T倒鏈、18.5mm鋼絲繩扣配合鋼釬將刮板鏈固定牢靠，以防刮板鏈下滑，影響施工。在斷；鏈過程中使用電氣焊嚴格執(zhí)行110205綜放工作面井下使用電氣焊的安全技術(shù)措施。5、施工過程中，不得將工具或其它物件放到電纜槽或刮板機上，以防下滑傷人。6、安裝框架過程中，應注意不得有人站在框架對接口處，對接過程中不得將手、腳放入對接面。7、在打設單體支柱時支設角度必須合理、牢固可靠，單體柱頭必須用8#鉛絲系到頂板鋼絲繩上或與支架牢固連接。8、施工過程中必須有一名隊干和班長統(tǒng)一指揮，所有施工人員必須服從指揮，不得擅自行動。9、拆卸的配件必須集中管理，嚴禁丟失。10、拆裝電纜槽及其它工作時，注意不得將手放到設備對接口處，嚴防出現(xiàn)碰手碰腳現(xiàn)象。11、使用鋼絲繩、導鏈、滑輪等器具必須完好，并有專人檢查。12、操作人員必須站在安全可靠地點。利用40T鏈條時，連接環(huán)必須使用M2080螺栓封口，并緊好螺母。13、在起吊時必須嚴格遵守下列措施（1）、起吊使用的工器具必須有專人檢查，嚴禁使用不完好的工器具。（2）、起吊時要進行試吊，試吊高度100mm，無問題后方可起吊。（3）、起吊時必須有專人檢查起吊器具情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止起吊。（4）、起吊重物下方或斜下方嚴禁有人作業(yè)或逗留。14、施工過程中要將刮板機電纜、水管移開，并加以保護，以防損壞。七、液壓支架安裝方法1、待支架車將支架運輸至風巷300米硐室處，利用單體支柱將支架頂至風巷靠上幫位置處，支架上側(cè)距上幫700mm。2、利用高壓液膠管從工作面最后一臺支架引接高壓液至處。利用支架推移千斤、抬底千斤一個步距，一個步距逐步將支架運輸至加設位置。3、支架到位后恢復液壓管路，連接好支架進回液管路。升起支架，以支架頂梁拖住頂板為宜。4、工作面上口切頂線至新增支架尾梁段，與切頂線末排支柱打一排點柱，柱距800mm，原有支護回撤，支架安裝到位后，重新打設切頂排單體支柱。隨著工作面的推進，上口的支護嚴格執(zhí)行110205綜放工作面作業(yè)規(guī)程中有關(guān)上口頂板維護的要求。5、待前部刮板機機尾框架增加后,將支架與刮板機機尾連在一起。注：第二臺、第三臺支架下放至風巷超前后，待工作面回采至位置進行加設。八、安裝支架的安全技術(shù)措施：1、在支架運輸車運輸支架過程中，指揮人員在支架車上進行指揮。必須在風巷上口設好警戒，嚴禁人員在行車通道內(nèi)作業(yè)、行走。2、支架搬運車要求采用低速檔。3、在支架通高壓液運輸過程中，操作人員操作要慢速、勻速操作，不得盲目操作。支架移設過程中前后要設置警戒。4、支架就位后，必須升起支架使頂梁與頂板接觸嚴密，并達到初撐力；同時必須將支架伸縮梁伸出，護幫板打開。5、利用單體支柱時單體支柱兩端必須用柱帽墊實，并用雙股8#鉛絲將柱頭與固定物進行捆綁，并把注液槍手把用14#鉛絲捆綁采用遠距離操作（操作人員緩慢操作注液槍，單體支柱兩端緩慢接觸到位后，停止臨時液管的截止閥，捆綁防倒鉛絲。操作人員對注液槍泄壓，用14#鉛絲綁死注液槍把手撤離現(xiàn)場，緩慢轉(zhuǎn)動截止閥供液）。6、施工過程中必須有一名隊干和班長統(tǒng)一指揮，所有施工人員必須服從指揮，不得擅自行動。九、頂板維護的安全技術(shù)措施：1、工作面上口支護嚴格執(zhí)行110205綜放工作面作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。2、人工回柱時嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則,按由里向外的順序進行,回柱后切頂線支柱必須保證與支架頂梁后邊保持平齊，切頂有效，迎塘角合格，支設有力，能有效維護頂板。其他均嚴格執(zhí)行110205綜放工作面作業(yè)規(guī)程和煤礦安全作業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。危險源辨識：1：工器具準備不齊全，不完好。施工用的工器具準備不齊全，不完好，造成碰手碰腳現(xiàn)象或影響施工效率；管理措施：施工前由帶班工長親自檢查施工工器具是否齊全完好，工器具準備齊全完好后方可開工。2：在進入作業(yè)現(xiàn)場施工前，未嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，出現(xiàn)片幫和漏矸傷人；管理措施：進入作業(yè)現(xiàn)場施工前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。3：施工時作業(yè)人員站位不安全，造成人員傷害。管理措施：施工時，嚴禁和施工作業(yè)無關(guān)的人員進入工作現(xiàn)場，施工人員要站位安全，嚴防出現(xiàn)重物墜落或鋼絲繩彈起傷人事故。4：使用單體柱頂設備時，未對接觸面進行保護的或未將單體柱捆綁，造成設備損壞或單體柱彈起傷人事故出現(xiàn)；采取措施：必須對柱頭、柱根進行捆綁，同時將設備接觸面進行保護。操作時，由熟練支架工進行遠距離操作。5：掐刮板鏈時，未采取有效防滑措施，造成刮板鏈下滑。采取措施：掐刮板鏈前，首先將掐鏈處下方天窗槽打開，打設兩顆單體支柱將底鏈、上鏈阻住，同時，用大鏈選擇合適位置將上鏈與支架連接固定牢靠。6：人員進入刮板輸送機溜槽前，未將刮板輸送機停電閉鎖，造成人員傷害。管理措施：施工前必須將刮板輸送機停電閉鎖，無施工負責人同意，不得送電開機，嚴防出現(xiàn)人員傷害。7：人員進入刮板輸送機溜槽前，未將施工作業(yè)段的支架閉鎖，進液截止閥關(guān)閉，出現(xiàn)誤操作造成人員傷害。管理措施：施工前將施工作業(yè)段支架的進液閥門全部關(guān)閉，并在施工作業(yè)段設置警戒，嚴防支架誤動作，出現(xiàn)人員傷害。8：拆除刮板運輸機刮板鏈時，未對刮板鏈牢固捆綁，導致刮板鏈下滑造成跑鏈事故。管理措施：在拆除刮板運輸機刮板鏈時，必須用兩道18.5mm鋼絲繩將未對刮板鏈牢固捆綁并由施工負責人親自檢查捆綁情況。9：設備試運行前認真仔細地檢查刮板運輸機