鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理實(shí)施方案.doc

一、鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病主要內(nèi)容在公路橋梁工程中，鋼筋加工及安裝的質(zhì)量通病歸納起來(lái)主要有以下三方面的內(nèi)容：1. 鋼筋原材料質(zhì)量通病鋼筋表面銹蝕鋼筋堆放混料原料曲折鋼筋縱向裂縫2. 鋼筋加工質(zhì)量通病鋼絲表面損傷剪斷尺寸不準(zhǔn)鋼筋連切箍筋不規(guī)方成型尺寸不準(zhǔn)3. 鋼筋安裝質(zhì)量通病鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象箍間距不一致骨架外形尺寸不準(zhǔn)確同截面鋼筋連接接頭過(guò)多鋼筋綁扎搭接接頭松脫保護(hù)層厚度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本次專(zhuān)項(xiàng)治理活動(dòng)主要內(nèi)容為：鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量、鋼筋定位、鋼筋間距、骨架尺寸、連接接頭、保護(hù)層厚度。二 鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病治理的目標(biāo)確保結(jié)構(gòu)物鋼筋數(shù)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固；鋼筋間距及骨架尺寸合格率達(dá)90%以上；連接接頭質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求；鋼筋保護(hù)層厚度合格率達(dá)85%以上；任何結(jié)構(gòu)任何部位杜絕任何形式的偷工減料行為。三 鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病和防冶措施1、鋼筋原材料質(zhì)量通病1.1鋼筋表面銹蝕 現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象。 原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過(guò)長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機(jī)械方法，并盡可能采用機(jī)械方法。盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹；粗鋼筋采用專(zhuān)用除銹機(jī)除銹，如圓盤(pán)鋼絲刷除銹機(jī)（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安兩個(gè)圓盤(pán)鋼絲刷刷銹）。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)研究是否降級(jí)使用或另作處置。 1.2 鋼筋堆放混料 現(xiàn)象 鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無(wú)技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。 原因分析 原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠(chǎng)未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)。 預(yù)防措施 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋；庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表求其品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠(chǎng)未按規(guī)定做，要對(duì)照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。 治理方法 發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類(lèi)堆放；如果翻工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事幫的措施。1.3 原料曲折 現(xiàn)象 鋼筋在運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。 原因分析 運(yùn)輸時(shí)裝車(chē)不注意；運(yùn)輸車(chē)輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度；用吊車(chē)卸車(chē)時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過(guò)重。 預(yù)防措施 采用車(chē)架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車(chē)或用掛車(chē)接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車(chē)，避免用鋼絲繩捆綁。 治理方法 利用矯直臺(tái)將彎折處矯直。對(duì)于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局總細(xì)裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對(duì)級(jí)和級(jí)鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。1.4 鋼筋縱向裂縫 現(xiàn)象 螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。 原因分析 軋制鋼筋工藝缺陷所致。 預(yù)防措施 剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)，提醒今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格不得出廠(chǎng)。 治理方法 作為直筋（不加彎曲）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂縫較長(zhǎng)（不可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應(yīng)報(bào)廢。2、鋼筋加工質(zhì)量通病2.1 鋼絲表面損傷 現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。 原因分析 a.調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。 b.調(diào)直模安裝不合適。 預(yù)防措施 a.一般情況下鋼絲穿過(guò)壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23mm。 b.根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。 治理方法 取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉力試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)機(jī)械性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。2.2 剪斷尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。 原因分析 a.定尺卡板活動(dòng)； b.刀片間隙過(guò)大。 預(yù)防措施 a.擰緊定尺卡板緊固螺栓； b.調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.51mm為合適。 治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2.3 鋼筋連切 現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被連切 原因分析彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過(guò)大；料槽鋼筋下落阻力過(guò)大。 預(yù)防措施針對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。 治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。2.4 箍筋不規(guī)范 現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不相等。原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。 預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確（參見(jiàn)2.5“成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容）；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。 治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對(duì)于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。2.5 成型尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象 鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。 原因分析 下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線(xiàn)方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。 預(yù)防措施。 加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫(huà)線(xiàn)簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫(huà)線(xiàn)方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線(xiàn)方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線(xiàn)；形狀對(duì)稱(chēng)的鋼筋，畫(huà)線(xiàn)要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表2-1的數(shù)值。表2-1扳距參考值彎制角度4590135180扳距1.52d2.53d33.5d3.54d表2-1中的d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于開(kāi)頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線(xiàn)、板距等），以作為示范。 治理方法 當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確定是否可用。但對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無(wú)法安裝的（如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開(kāi)，則僅限于級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如是否變形過(guò)大或出現(xiàn)裂紋等）。3、鋼筋安裝質(zhì)量通病3.1鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象 現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。 原因分析施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖紙和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。 預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁氙扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。 治理方法 漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單者，將遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上。對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析來(lái)確定處理方案。3.2箍間距不一致 現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個(gè)間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 原因分析 一般圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。 治理方法 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。3.3骨架外形尺寸不準(zhǔn)確 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或劃刮模板。 原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。 預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。3.4同截面鋼筋連接接頭過(guò)多 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 原因分析 a.鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。b.忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。c.忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。 d.分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預(yù)防措施 a.配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說(shuō)明。 b.記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。 c.弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。 d.如分不清拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少），則應(yīng)討論解決。 治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太大，則可采用加焊幫條（個(gè)別情況下，經(jīng)過(guò)研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.5鋼筋綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象在鋼筋骨搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 原因分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。 預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。 治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上12點(diǎn)。3.6保護(hù)層厚度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 現(xiàn)象a.澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求； b.預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。 原因分析a.保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；b.當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒(méi)有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 預(yù)防措施 a.檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠； b.鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后（不是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后）抽除承托鋼筋。 治理方法 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如成型構(gòu)件保護(hù)層不準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對(duì)平板采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。四 管理保障措施為了確保鋼筋加工及安裝的質(zhì)量，避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問(wèn)題，我項(xiàng)目部特別組織經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員制定具體的鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病治理實(shí)施方案，建立防范鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病的長(zhǎng)效監(jiān)管機(jī)制。為此，我們制定了以下管理措施：嚴(yán)把原料關(guān)，選用優(yōu)質(zhì)鋼筋。采購(gòu)的每批原材料，先由試驗(yàn)室進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理進(jìn)行抽檢，待所有檢驗(yàn)全部合格后才允許使用。對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，從而保證所用原材料符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。原材料按批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期等分開(kāi)堆放并作明顯標(biāo)記。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，在鋼筋加工及安裝時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員多審圖、多用圖、重預(yù)控，只有熟讀施工圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖，預(yù)見(jiàn)施工問(wèn)題，同時(shí)要求質(zhì)檢人員在檢查驗(yàn)收時(shí)也要多看圖紙，鋼筋使用量多面廣，沒(méi)有人能準(zhǔn)確記住配筋詳圖，對(duì)于主要構(gòu)件，應(yīng)該自己動(dòng)手翻閱對(duì)照，那種只憑經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)走馬觀(guān)花