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工作前 安全分析 培訓(xùn)課件 1 事故經(jīng)過(guò) 安全經(jīng)驗(yàn)分享 經(jīng)過(guò) 2011年7月的某天 作業(yè)區(qū)維修班4人 計(jì)劃給車2037井 14型抽油機(jī) 尾部加一秤砣式平衡塊 2 事故經(jīng)過(guò) 安全經(jīng)驗(yàn)分享 經(jīng)過(guò) 班長(zhǎng)張某指揮吊車將平衡塊吊到抽油機(jī)尾部后 吊鉤與支架接觸 平衡塊無(wú)法送到位 需人手操作 將平衡塊推到位 在推動(dòng)過(guò)程中 打紐的鋼絲繩突然拉直 平衡塊下墜 將員工桂某的右手手指擠傷 造成中指未端骨折 縫合4針 目錄 JSA使用方法 練習(xí)和回顧 JSA定義和使用范圍 1 2 3 JSA定義和適用范圍 1 培訓(xùn)或再培訓(xùn)的工具 改變現(xiàn)有作業(yè) 評(píng)估現(xiàn)有作業(yè) 非常規(guī)作業(yè) 新的作業(yè) 3 JSA適用范圍 適用范圍 定義和適用范圍 4 什么是JSA 工具 過(guò)程 方法 定義和適用范圍 5 JSA方法選擇 定義和適用范圍 選擇的方法 集體討論 直接觀察 回憶與分析評(píng)估 JSA使用方法 2 6 分解步驟 判斷 識(shí)別危害 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) 有殘余風(fēng)險(xiǎn) YES 研究消除控制措施 使用方法 溝通執(zhí)行 JSA管理流程 7 步驟1 識(shí)別工作任務(wù) 要詳細(xì)了解要進(jìn)行的工作任務(wù) 工具 人員 地點(diǎn) 時(shí)間 要干什么 使用方法 8 JSA管理流程 識(shí)別工作 判斷 識(shí)別危害 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) 有殘余風(fēng)險(xiǎn) YES 研究消除控制措施 溝通執(zhí)行 使用方法 9 步驟2 工作任務(wù)分解 按工作順序分解 步驟具體而明確 5 4 3 2 1 使用動(dòng)作 打開(kāi) 轉(zhuǎn)動(dòng) 關(guān)閉 簡(jiǎn)明扼要說(shuō)明做什么 步驟劃分不要太細(xì)或太籠統(tǒng) 10 15步 給每個(gè)步驟編號(hào) 使用方法 10 JSA管理流程 識(shí)別工作 分解步驟 判斷 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) 有殘余風(fēng)險(xiǎn) YES 研究消除控制措施 溝通執(zhí)行 使用方法 步驟3 危害識(shí)別 財(cái)產(chǎn)損失 環(huán)境破壞 人員傷害或職業(yè)病 危害 是可能造成 的根源或狀態(tài) 11 使用方法 步驟3 危害識(shí)別 12 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼 GB13861 2009 使用方法 步驟3 危害識(shí)別 13 使用方法 步驟3 危害識(shí)別 14 使用方法 起重傷害 在進(jìn)行各種起重作業(yè)中發(fā)生的重物 包括吊具 吊重或吊臂 墜落 夾擠 物體打擊 起重機(jī)傾翻 觸電等事故 15 使用方法 人 物 管理 環(huán)境 原因分析 未能辨識(shí)出鋼絲繩打紐的危害 違章操作 將手放于平衡塊下方 鋼絲繩出現(xiàn)打紐現(xiàn)象 升降不平穩(wěn) 造成平衡塊突然下墜 擠傷員工手指 是這起事故的直接原因 吊裝位置的局限性 使該項(xiàng)操作需要手動(dòng)推平衡塊 培訓(xùn)制度不完善 員工在操作前沒(méi)有進(jìn)行必要的培訓(xùn)指導(dǎo) 原因分析 16 JSA管理流程 識(shí)別工作 分解步驟 判斷 識(shí)別危害 有殘余風(fēng)險(xiǎn) YES 研究消除控制措施 溝通執(zhí)行 使用方法 常見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法 LEC法 風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià) 頭腦風(fēng)暴法 事故樹(shù) 事件樹(shù)分析 杜邦火災(zāi)爆烯指數(shù)法 用最壞的可信的情景來(lái)評(píng)估危害的影響 步驟4 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) 17 使用方法 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 計(jì)算方法風(fēng)險(xiǎn) 可能性 暴露程度 嚴(yán)重性D LxExC 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果 危險(xiǎn)性 步驟4 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) 18 使用方法 步驟4 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) 19 事故發(fā)生的可能性 L 完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能 但不經(jīng)常可能性小 完全意外0 5很不可能 可以設(shè)想0 2極不可能0 1實(shí)際不可能 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 E 連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露2每月一次1每年幾次0 5非常罕見(jiàn)地暴露 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 C 100大災(zāi)難 許多人死亡40災(zāi)難 一個(gè)以上死亡15非常嚴(yán)重 一人死亡7嚴(yán)重 不可恢復(fù)的影響3較大 醫(yī)療或限工1引人注目 需要救護(hù) 使用方法 D值 320 160 320 70 160 20 70 20 極其危險(xiǎn) 不能作業(yè) 高度危險(xiǎn) 要立即整改 顯著危險(xiǎn) 需要整改 一般危險(xiǎn) 需要注意 稍有危險(xiǎn) 可以接受 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)等級(jí)的劃分都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷 難免帶有局限性 應(yīng)用時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正 若D值大于70分 則應(yīng)定為重大危險(xiǎn)源 注意 步驟4 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) 20 使用方法 21 JSA管理流程 識(shí)別工作 分解步驟 判斷 識(shí)別危害 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) 有殘余風(fēng)險(xiǎn) YES 溝通執(zhí)行 使用方法 步驟5 消除控制措施 控制的層次 工程措施 管理措施 PPE 消除和替代封閉和隔離稀釋 工作程序減少暴露時(shí)間培訓(xùn) 個(gè)人防護(hù)用品 22 使用方法 步驟5 消減控制措施 其他 保護(hù) 預(yù)防 選擇安全可靠的起重設(shè)備進(jìn)行安全培訓(xùn) 取證上崗 配備防傷害保護(hù)設(shè)備設(shè)置急救人員和設(shè)備 第一選擇 預(yù)防 降低發(fā)生的可能性第二選擇 保護(hù) 降低后果的嚴(yán)重性 例如 防起重傷害的控制措施 23 使用方法 步驟5 消減控制措施 風(fēng)險(xiǎn)降至合理的可操作的水平 24 使用方法 防范措施 25 使用方法 物 督促吊車的保養(yǎng)和維護(hù) 確保吊裝設(shè)備安全性 完整性 處于最佳狀態(tài) 人 加強(qiáng)員工安全培訓(xùn) 增強(qiáng)員工風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力和自我保護(hù)意識(shí) 管理 加強(qiáng)非常規(guī)作業(yè)管理 開(kāi)展工作前安全分析 組織 根據(jù)工作性質(zhì)和難度 合理安排人員 對(duì)不熟悉該項(xiàng)操作的員工 需做重點(diǎn)培訓(xùn) 26 JSA管理流程 識(shí)別工作 分解步驟 判斷 識(shí)別危害 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) 有殘余風(fēng)險(xiǎn) YES 研究消除控制措施