《防皺整理》PPT課件.ppt

定義 防皺整理就是利用防皺整理劑來改變纖維及織物的物理和化學性能 提高織物防縮 防皺性能的加工過程 發(fā)展 樹脂整理經(jīng)歷了防皺防縮 洗可穿 耐久壓燙整理三個階段 存在問題 整理后織物強力 耐磨性等機械性能的下降 整理產品有吸氯問題及甲醛污染問題等 發(fā)展方向 尋找新的整理方法和工藝 大力開發(fā)和研制新型防皺整理劑如低甲醛 無甲醛整理劑 是改進和提高樹脂整理質量的唯一途徑 第三章防皺整理 第一節(jié)防皺防縮原理 第三章防皺整理 織物折皺的形成可以簡單地看成是外力使纖維彎曲變形 放松后未能完全復原所造成的 纖維的晶區(qū)是防皺的 織物的折皺通常出現(xiàn)在纖維的無定形區(qū) 無定形區(qū)大分子的排列比較疏松 分子之間的距離較大 分子之間作用力也較小 當外力作用時 大分子不能同時受力 沿著外力的方向 逐漸發(fā)生分子之間部分氫鍵的斷裂和基本結構單元的相對位移 由于纖維素分子上有很多的極性羥基 這種相對移動發(fā)生后 就會在新的位置上重新形成新的氫鍵 當外力去除后 由于新的位置上新形成氫鍵的阻礙作用 形變不能立即回復 這就是折皺的形成原因 一 織物折皺形成的原因 第一節(jié)防皺防縮原理 第三章防皺整理 目前 防皺的基本措施是在纖維素的大分子或基本結構單元之間建立適當?shù)慕宦?lián) 減少纖維大分子或基本結構單元之間的相對位移 而且交聯(lián)也封閉了部分羥基 同時也限制了新的氫鍵的形成 從而達到防皺的目的 關于纖維素纖維防皺原理 目前主要有以下兩種不同觀點 樹脂沉積理論和交聯(lián)理論 二 防皺原理 第一節(jié)防皺防縮原理 第三章防皺整理 1 樹脂沉積理論 利用多官能度的化合物作為樹脂初縮體 樹脂初縮體自身之間縮合成為具有網(wǎng)狀結構沉積在纖維之中 增大了大分子間及基本結構單元之間的相對滑移的阻力 賦予了織物防皺性能 2 交聯(lián)理論 防皺防縮的整理劑可以與纖維素纖維上的羥基反應 在兩個相鄰的纖維素分子之間建立共價交聯(lián) 限制了大分子之間的相對滑移 提高了織物的防皺性能 第一節(jié)防皺防縮原理 第三章防皺整理 以上四種工藝中 潮態(tài)交聯(lián)工藝 濕態(tài)交聯(lián)工藝 多步交聯(lián)工藝三種整理工藝所需時間長 不能連續(xù)生產 工藝的具體控制難度大 目前的防皺整理工藝一般采用干態(tài)交聯(lián)工藝 即軋烘焙工藝 三 防皺整理的方法 1 干態(tài)交聯(lián)工藝 2 濕態(tài)交聯(lián)工藝 3 潮態(tài)交聯(lián)工藝 4 多步交聯(lián)工藝 方法 第二節(jié)常用的防皺整理劑 防皺整理劑是具有兩個或兩個以上能和纖維素纖維分子上的羥基發(fā)生反應的官能團的物質 也稱樹脂整理劑 防皺整理劑按結構可分為N 羥甲基類樹脂 無甲醛類樹脂等 一 N 羥甲基類樹脂 1 脲醛樹脂 UF 第三章防皺整理 脲醛樹脂即尿素 甲醛樹脂 簡稱UF樹脂 尿素 甲醛 單羥甲基脲 雙羥甲基脲 初縮體的濃度不宜過高 含固量在35 左右 pH值保持在8 8 5之間 溫度在10 以下 儲存不宜太久 最好現(xiàn)用現(xiàn)配 暫時不用的樹脂初縮體最好沖淡至15 20 以提高樹脂初縮體的穩(wěn)定性 初縮體制備 第二節(jié)常用的防皺整理劑 第三章防皺整理 焙烘時樹脂初縮體滲入織物內部生成樹脂 生成的樹脂有兩種作用 自身縮聚 與纖維分子交聯(lián) 第二節(jié)常用的防皺整理劑 第三章防皺整理 2 三聚氰胺 甲醛樹脂 MF 三聚氰胺 甲醛 三羥甲基三聚氰胺 三聚氰胺 甲醛 六羥甲基三聚氰胺 第二節(jié)常用的防皺整理劑 第三章防皺整理 3 二羥甲基環(huán)乙烯脲樹脂 DMEU 二羥甲基環(huán)乙烯脲樹脂稱二羥甲基乙烯脲 簡稱DMEU 它是乙烯脲 甲醛樹脂的初縮體 是由乙烯脲與甲醛在微堿性介質中進行加成反應而制成 尿素 乙二胺 環(huán)乙烯脲 環(huán)乙烯脲 甲醛 二羥甲基環(huán)乙烯脲 第二節(jié)常用的防皺整理劑 第三章防皺整理 4 二羥甲基羥基乙烯脲樹脂 DMDHEU 簡稱2D 尿素 乙二醛 二羥基乙烯脲 二羥基乙烯脲 甲醛 二羥甲基二羥基乙烯脲 第二節(jié)常用的防皺整理劑 第三章防皺整理 4 二羥甲基羥基乙烯脲樹脂 DMDHEU 簡稱2D 2D樹脂與纖維素纖維交聯(lián)反應 整理后的織物耐洗性和耐水解性優(yōu)良 對活性染料的日曬牢度影響小 因此 DMDHEU樹脂適合于棉 花布的洗可穿整理 第二節(jié)常用的防皺整理劑 第三章防皺整理 5 低甲醛的醚化2D樹脂 M2D 為了獲得低甲醛整理劑常將2D樹脂改性 與醇反應后得到醚化DMDHEU 簡稱M2D 2D醚化如下所示 第二節(jié)常用的防皺整理劑 第三章防皺整理 5 低甲醛的醚化2D樹脂 M2D 2D樹脂和醚化2D的整理效果比較 第二節(jié)常用的防皺整理劑 第三章防皺整理 5 低甲醛的醚化2D樹脂 M2D 2D樹脂和醚化2D的整理效果比較 2D樹脂和醚化2D的整理整理的工藝單位 g L 第二節(jié)常用的防皺整理劑 6 混合樹脂 第三章防皺整理 1 6MD樹脂 由甲醚化的多羥基三聚氰胺與二羥甲基乙烯脲以1 1比例混合而成的整理劑 用6MD樹脂整理的織物 防皺性能好 氯損及吸氯泛黃很少 生產成本低 一般多用于漂白織物的防皺整理 2 軋花樹脂 由6MD樹脂與二羥甲基乙烯脲 DMEU 樹脂以1 4的比例混合而成的整理劑 這類整理劑專用于織物的耐久性軋花 電光和軋花整理 所以此樹脂又稱軋花樹脂 經(jīng)軋花樹脂整理的織物 機械整理的花紋立體感強 耐洗性良好 第二節(jié)常用的防皺整理劑 第三章防皺整理 二 無甲醛整理劑 1 多元羧酸防皺整理劑 1 丁烷四羧酸 簡稱BTCA 2 檸檬酸 簡稱CA 3 聚馬來酸 簡稱PMA 2 水溶性聚氨酯 3 反應性有機硅 4 甲殼素及其衍生物 第三節(jié)樹脂整理的化學基礎 第三章防皺整理 酰胺類化合物與甲醛在酸性或堿性條件下都能進行初縮反應 生成N 羥甲基酰胺類化合物初縮體 酰胺的羥甲基化反應是親核加成反應 一 酰胺類化合物的羥甲基化反應 堿催化 酸催化 第三節(jié)樹脂整理的化學基礎 第三章防皺整理 為了便于對初縮體制備過程的控制和獲得穩(wěn)定的初縮體 溶液的pH值應控制在8 9之間 可用氫氧化鈉或其他的堿劑來調節(jié)pH值 在制備初縮體時 必須控制好酰胺和甲醛的比例 還要控制好溶液的pH值 濃度和溫度 甲醛的用量主要由酰胺羥甲基化的程度決定 二羥基乙烯脲 甲醛 二羥甲基二羥基環(huán)亞乙基脲 甲醛與二羥基乙烯脲的初縮反應 初縮反應完成的程度 可以通過分析溶液中游離甲醛的量來檢驗 第三節(jié)樹脂整理的化學基礎 第三章防皺整理 N 羥甲基酰胺整理劑對纖維素纖維間的吸附親和力的大小 影響整理劑在織物上是否均勻分布 N 羥甲基酰胺整理劑對纖維素纖維間的親和力極低 在烘干過程中 極易產生泳移 泳移會影響整理后織物的手感和抗皺性能等 因此 整理劑泳移問題需引起重視 二 纖維素纖維對N 羥甲基酰胺整理劑的吸附 第三節(jié)樹脂整理的化學基礎 第三章防皺整理 三 N 羥甲基酰胺整理劑與纖維素纖維的反應 交聯(lián)反應的速率主要取決于碳正離子的生成難易 連接在氮原子鄰近的基團供電性越強 碳正離子的生成越容易 反應速率越快 在酸性介質中 N 羥甲基酰胺類化合物與纖維素纖維的交聯(lián)反應歷程為 在實際生產中 為了獲得較高穩(wěn)定性的樹脂 一般選擇反應速率較低的整理劑 而提高反應速度 可通過選擇催化劑 提高反應溫度等方法來實現(xiàn) 單分子交聯(lián) 單分子支鏈 線型大分之交聯(lián) 現(xiàn)以DMDHEU為例 其與纖維素間的可能結合方式如下 第三節(jié)樹脂整理的化學基礎 第三章防皺整理 N 羥甲基酰胺化合物和纖維素纖維交聯(lián)的穩(wěn)定性決定整理品的耐洗性 整理品耐洗性 實際上是指整理劑在纖維素間形成的共價交聯(lián)的耐酸 堿水解穩(wěn)定性 整理劑與纖維素形成的共價交聯(lián)在酸性條件下的水解過程 其實是整理劑與纖維素發(fā)生交聯(lián)反應的逆反應 交聯(lián)機理與水解機理是相同的 水解過程如下 四 N 羥甲基酰胺化合物和纖維素纖維交聯(lián)的穩(wěn)定性 第三節(jié)樹脂整理的化學基礎 第三章防皺整理 交聯(lián)鍵堿性條件下的水解速率取決于整理劑的結構 若整理劑分子的氮原子上有H原子 則在堿性條件下 易于生成酰胺負離子 交聯(lián)鍵就易于斷裂 反之 氮原子上不含H原子 則不能形成酰胺負離子 共價交聯(lián)鍵耐堿性水解能力高 第四節(jié)催化劑 第三章防皺整理 一 防皺整理用催化劑應具備的條件催化劑定義 是加速樹脂整理劑自身及其與纖維之間的反應 降低反應溫度 縮短反應時間 防皺整理用催化劑需要滿足以下條件 1 具有優(yōu)良的促使樹脂焙固作用 2 具有良好的共容性 3 在工作液中要有良好的穩(wěn)定性 4 不影響整理織物的物理機械性能 5 價格便宜 無毒環(huán)保 第四節(jié)催化劑 第三章防皺整理 質子催化理論 二 催化機理 質子催化理論是比較早期的觀點 認為游離酸電離可以產生質子 具有潛在酸性的化合物在高溫下 可以分解出質子 然后由質子催化交聯(lián)反應 過程如下 催化劑釋放的質子與防皺整理劑 N CH2OH 中的氧結合形成酸堿絡合離子 酸堿絡合離子脫水形成碳正離子 第四節(jié)催化劑 第三章防皺整理 近代觀點認為 起催化作用的質子 是由金屬鹽在水溶液中水解生成的 碳正離子和纖維素纖維的羥基的氧發(fā)生親核反應 形成質子化的纖維素醚 質子化的纖維素醚很快失去質子生成纖維素醚 從而完成質子催化過程 第四節(jié)催化劑 第三章防皺整理 路易士酸催化理論 近代又提出了路易士酸催化理論 路易士酸是可以接受外來的電子對的原子 分子 離子或原子團 相反 供給電子對原子 分子 離子或原子團就是路易士堿 陰離子是路易士堿 金屬陽離子M 就是路易士酸 起著接受電子對的催化作用 催化機理與質子催化相似 可表示如下 1 第四節(jié)催化劑 第三章防皺整理 2 3 4 第四節(jié)催化劑 第三章防皺整理 反應 4 中產生的質子 可能發(fā)生兩種反應 一是與反應 2 中生成的金屬氫氧化物反應 使M 再生 二是作為質子再催化 進攻羥甲基上的氧原子 第四節(jié)催化劑 第三章防皺整理 金屬鹽的催化能力的大小 主要取決于金屬陽離子的性能 陰離子對催化效果也有一定影響 金屬離子的半徑和金屬鹽中鍵的共價性影響催化能力 金屬離子半徑大的 催化效率低 鍵的共價性強的 催化效率高 同一種金屬鹽 陰離子所形成的酸的酸性越強 催化能力越強 三 影響催化劑催化性能的因素 第三章防皺整理 當兩種或兩種以上的催化劑混合使用時 能產生協(xié)同催化效應 即產生比單獨使用時高得多的催化活性 這種催化劑稱為協(xié)同催化劑 又稱高效催化劑 第四節(jié)催化劑 幾種催化劑的催化能力對比見表在溫度為105 使用不同催化劑條件下 棉與甲醛交聯(lián)反應速率常數(shù) K 第四節(jié)催化劑 第三章防皺整理 1 酸類催化劑2 銨鹽催化劑3 金屬鹽類催化劑4 堿式氯化鋁5 協(xié)合催化劑6 相分離型催化劑 四 常用的催化劑 第五節(jié)樹脂整理的工藝與設備 第三章防皺整理 在樹脂整理干態(tài)交聯(lián) 濕態(tài)交聯(lián) 潮態(tài)交聯(lián)和多步交聯(lián)等多種工藝中 以干態(tài)交聯(lián)工藝為主 干態(tài)交聯(lián)的一般工藝流程為 浸軋整理液 預烘 拉幅烘干 焙烘 后處理 第五節(jié)樹脂整理的工藝與設備 第三章防皺整理 樹脂整理液主要由樹脂初縮體 催化劑和添加劑組成 一 樹脂整理液的組成 1 樹脂整理劑 整理液中樹脂初縮體的用量 是根據(jù)纖維種類 織物結構 初縮體的性質 整理要求 加工方法和織物的軋余率的不同而確定 棉織物防皺整理時整理劑的含量 第五節(jié)樹脂整理的工藝與設備 第三章防皺整理 催化劑的選擇要根據(jù)樹脂的活性大小來確定 活性高的樹脂要選用活性較低的催化劑 也要根據(jù)采用的工藝來確定催化劑 如采用濕態(tài)交聯(lián)和潮態(tài)交聯(lián)工藝 因為交聯(lián)溫度低 可以選用無機酸或有機酸做催化劑 如采用快速焙固工藝時 則要選用高效催化劑 催化劑的用量要考慮催化劑的性質 催化的條件等因素 2 催化劑 第五節(jié)樹脂整理的工藝與設備 第三章防皺整理 作用是改善樹脂整理品的手感 外觀 和物理機械性能 彌補樹脂整理后所帶來的缺憾 常用的添加劑有滲透劑 柔軟劑和熱塑性樹脂等 1 滲透劑 幫助整理劑均勻 充分地滲透到纖維的內部 使交聯(lián)程度高并且分布均勻 減少表面樹脂和局部交聯(lián)的現(xiàn)象 改善整理品的手感和彈性 獲得滿意的防皺效果 2 柔軟劑 柔軟劑是樹脂整理的添加劑中的最重要成分 是改善織物強力的主要因素 柔軟劑可以降低纖維間 紗線間的摩擦系數(shù) 改善滑移性能使織物的手感柔軟潤滑 并提高織物的撕破強力和耐磨性 3 添加劑 第五節(jié)樹脂整理的工藝與設備 第三章防皺整理 長鏈脂肪烷烴具有良好的潤滑作用 可降低纖維間和紗線間的摩擦系數(shù) 改善滑移性能 從而提高織物撕破強力 常用的柔軟劑有脂肪長鏈烷烴 有機硅 熱塑性樹脂等 長鏈脂肪烷烴柔軟劑加入后 還可以耐磨性提高 交聯(lián)的纖維素纖維織物加入柔軟劑對撕破強力的影響 第五節(jié)樹脂整理的工藝與設備 第三章防皺整理 還有一類柔軟劑是由聚乙烯 有機硅 水溶性聚氨酯等熱塑性樹脂制成的乳液 用這類柔軟劑整理后 織物不泛黃 染料不變色 同時 使織物不僅具有很好的柔軟效果 而且還具有一定的防皺和防水性能 在織物進行樹脂整理時 如果和這類柔軟劑合用 既可改善織物的手感 又可防止或減輕樹脂整理劑引起的纖維強度和耐磨性降低的弊病 但它們的摩擦牢度較差 價格較貴 故僅用于高檔紡織品的整理 第五節(jié)樹脂整理的工藝與設備 第三章防皺整理 通過浸軋這一過程 可以使織物均勻地帶有一定量的樹脂初縮體 浸軋一般是在室溫條件下進行 應避免溫度太高造成整理液中初縮體縮聚 浸軋?zhí)幚聿捎靡唤卉垉纱位蚨?軋車壓力要均勻 軋車的軋槽要小 便于溶液的更新 避免整理液存放太久導致初縮體凝聚 二 浸軋樹脂整理液 一般棉織物的軋液率在55 65 黏膠纖維織物70 80 滌 棉織物55 60 第五節(jié)樹脂整理的工藝與設備 第三章防皺整理 1 預烘 預烘條件控制得正確與否決定了整理劑在織物中的分布 選擇適當?shù)念A烘條件并控制好預烘條件是必要的 一般采用熱風或紅外線于80 100 預烘 使織物的含濕率下降30 以下 2 拉幅烘干拉幅烘干的目的是使樹脂整理后的織物幅寬達到規(guī)定的要求 并將織物烘干 拉幅烘干一般在熱風布鋏拉幅機或熱風針板拉幅機上進行 針板拉幅機可以超速喂布 有利于提高織物的防縮效果 三 預烘和拉幅烘干 第五節(jié)樹脂整理的工藝與設備 四 焙烘 第三章防皺整理 用氯化鎂做催化劑時 焙烘溫度是150 160 時間3 5min 用硫酸銨做催化劑時 焙烘溫度是135 140 時間3min 用氯化鎂 氟硼酸鈉混合催化劑 則焙烘為溫度是180 時間20s 綜合以上數(shù)據(jù) 通常焙烘的條件是溫度140 160 時間3 5min 焙烘的目的 在高溫條件下利用催化劑的催化作用 使樹脂初縮體在較短的時間內自身縮合或與纖維發(fā)生交聯(lián)反應 焙烘是影響整理效果的關鍵步驟 焙烘的設備 懸掛式焙烘機 導輥式焙烘機和卷繞式焙烘機等 一般常規(guī)焙烘條件是 第五節(jié)樹脂整理的工藝與設備 第三章防皺整理 整理織物經(jīng)過焙烘完成交聯(lián)反應后 整理織物上往往還殘留一些未反應的化合物 如樹脂初縮體 催化劑 游離甲醛 柔軟劑和滲透劑等 還有反應時產生具有魚腥味的副產物以及表面樹脂 這些物質的殘留會影響整理品的質量 因此 必須通過水洗等后處理去除 五 后處理 后處理的洗滌過程一般是在平洗機上進行的 先用熱水洗 再用洗滌劑加純堿進行皂洗或氨水洗 最后水洗 烘干 為了改善織物的手感 在洗滌后烘干前 用柔軟劑處理 可提高織物的柔軟性 第六節(jié)常見產品的整理工藝 第三章防皺整理 棉織物的防皺整理 棉織物的防皺防縮產品包括一般防皺防縮產品 耐氯漂白產品以及耐久性電光和軋花產品等 工藝流程 浸軋整理液 預烘 拉幅烘干 焙烘 150 160 3min 平洗 烘干 1 一般防皺防縮整理 1 常規(guī)整理工藝 整理液的組成 2D或DMEU整理劑 催化劑MgC12 6H2O和添加劑 工藝流程 浸軋整理液 預烘 烘干 焙烘 170 180 30 60s 2 快速樹脂整理 整理液組成 M2D和2D或DMEU 高效催化劑 添加劑 第六節(jié)常見產品的整理工藝 第三章防皺整理 2 耐氯漂白織物的整理 現(xiàn)以醚化三聚氰胺樹脂為例 說明樹脂整理的工藝條件和流程 漂白棉布 熒光增白 烘干 浸軋樹脂整理液 二浸二軋 預烘 80 100 拉幅烘干 焙烘 150 170 3 5min 堆放 16h以上 水洗 氨洗 皂洗 水洗 烘干等后處理 第六節(jié)常見產品的整理工藝 第三章防皺整理 3 免燙整理 整理液組成 2D樹脂 用鹽酸調節(jié)pH至2 潮態(tài)交聯(lián)法工藝流程 浸軋整理液 預烘 110 烘干至含濕率為6 10 冷打卷 用塑料薄膜包好 放置24h 皂洗 中和 烘干 濕態(tài)交聯(lián)法工藝流程 浸軋整理液 打卷 放置12h 松卷 即里外掉頭打卷 放置6 8h 水洗 中和 烘干 濕態(tài)交聯(lián)和潮態(tài)交聯(lián)都能使織物獲得良好的濕防皺性能 但干防皺性能卻不夠理想 要獲得良好的免燙效果 需進行分步交聯(lián)即先進行濕態(tài)交聯(lián)或潮態(tài)交聯(lián) 然后再進行干態(tài)交聯(lián) 第六節(jié)常見產品的整理工藝 第三章防皺整理 低甲醛整理液的組成 醚化2D 100 樹脂 有機硅柔軟劑 氯化鎂 滲透劑 工藝流程 二浸二軋整理液 紅外線預烘 拉幅烘干 焙烘 165 167 3 5min 平洗 烘干 軋光或預縮 二 黏膠纖維織物的防皺整理 1 整理液組成 脲醛樹脂或改性脲醛樹脂 銨鹽 添加劑 2 工藝流程 浸軋整理液 60 70 預烘 90 100 拉幅烘干 100 超喂3 4 以改善防縮性能 焙烘 150 160 3 5min 水洗 氨洗 水洗 烘干等后處理 4 低甲醛整理 第六節(jié)常見產品的整理工藝 第三章防皺整理 三 滌棉混紡織物的防皺整理 預焙烘法 1 整理液組成 2D樹脂 氯化鎂 添加劑 2 工藝流程 浸軋樹脂整理液 預烘 拉幅烘干 焙烘 后處理 成包 裁剪 縫制 壓燙 150 180 20 30s 壓力34kPa 服裝成品 2 延遲焙烘法 該法是將敏化織物直接進行成衣加工 然后再經(jīng)壓燙和焙烘的方法 1 整理液的組成 2D或M2D樹脂 氯化鎂 添加劑 2 工藝流程 浸軋樹脂整理液 預烘 拉幅烘干至一定含濕率 放冷 打卷 外包塑料薄膜 以防止運輸或放置過程中失去水分 裁剪 縫制 高溫壓燙 焙烘 服裝成品 第七節(jié)整理后紡織品的質量 第三章防皺整理 纖維素纖維織物經(jīng)過樹脂整理后 防皺 防縮性提高 整理后織物的機械性能發(fā)生變化 還有耐洗性問題 1 防皺性能 樹脂整理后織物防皺性能的變化以折皺回復角和外觀平整度來表示 折皺回復角可以比較精確地反映織物從外力導致的折皺變形中的回復能力 折皺回復角的大小可以通過測定整理織物經(jīng)向加緯向的折皺回復角的大小來衡量 國際標準規(guī)定織物的回彈性分為五級 一級180 二級200 三級210 240 四級240 280 五級280 級數(shù)越大 表明織物的會彈性越好 即防皺性越好 一 防皺防縮性能 第七節(jié)整理后紡織品的質量 第三章防皺整理 折皺回復角這個指標對于消費者來說 難于掌握和了解 外觀平整度DP級比較直觀 也便于消費者理解 但有一定的主觀性 經(jīng)過樹脂整理后 樹脂在纖維素分子鏈和基本結構單元之間進行共價交聯(lián) 限制了纖維的吸濕溶脹 也封閉了吸濕中心羥基 使纖維素纖維織物的縮水率降低 2 防縮性能 第七節(jié)整理后紡織品的質量 第三章防皺整理 二 整理品的物理機械性能 棉纖維織物經(jīng)防皺整理后 斷裂強力下降 黏膠纖維織物經(jīng)樹脂整理后 斷裂強力提高 1 斷裂強力和斷裂延伸度 無論是棉或黏膠纖維織物經(jīng)防皺整理后 其斷裂延伸度都明顯降低 棉織物經(jīng)防皺整理后斷裂強力的變化 黏膠纖維織物防皺整理后干 濕強力的變化 第七節(jié)整理后紡織品的質量 第三章防皺整理 樹脂整理后織物的撕破強力下降 因為交聯(lián)限制了織物中紗線的活動 當外力作用時 可以聚集在撕裂點處的紗線數(shù)目減少 并且延伸度也下降 從而導致織物撕破強力下降 柔軟劑的加入雖然不能改變斷裂延伸度 但在一定程度上增加織物中紗線的活動能力 有助于撕破強力的改善 2 撕破強力 織物的撕破強力是指織物的紗線受到與其軸線垂直方向的外力作用下 被撕裂時所需的力 織物的撕破強力除了與紗線的強度有關外 還與撕裂時承受外力作用的纖維或紗線的數(shù)目多少有關 也與纖維的斷裂延伸度有關 第七節(jié)整理后紡織品的質量 第三章防皺整理 3 耐磨性 織物的耐磨性和織物的強力 斷裂延伸度和回彈性有關 其中又以斷裂延伸度和回彈性影響最大 防皺整理后的織物所受的負荷狀況不同 耐磨性的變化也會不同 當整理后的織物受到較大的 連續(xù)的負荷摩擦作用時 耐磨性下降 耐磨性之所以下降是在大負荷連續(xù)摩擦作用時 影響耐磨性的三個因素中 斷裂延伸度起了主導作用 當整理后織物受到較小的負荷摩擦作用時 整理織物的耐磨性下降較少 當整理后織物所受到的負荷小到一定程度時 耐磨性反而提高 因為此時影響耐磨性的三個因素中 彈性起了主導作用 而整理后織物彈性是增加的 第七節(jié)整理后紡織品的質量 第三章防皺整理 整理品的耐洗性主要取決于整理劑與纖維素之間共價交聯(lián)鍵的穩(wěn)定性 三 整理品的耐洗性 主要指交聯(lián)鍵的耐酸堿水解的穩(wěn)定性 還存在整理品在洗滌時可能出現(xiàn)的吸氯問題 整理劑氮原子上連接有強供電子基時 供電子基的供電性越強 整理品的耐酸水解性能越差 若連有吸電子基時 則整理品耐酸水解穩(wěn)定性好 整理劑的氮原子上不含活潑氫原子時 具有較強的耐堿水解穩(wěn)定性 第七節(jié)整理后紡織品的質量 第三章防皺整理 N 羥甲基酰胺整理劑中都含有氮原子 在洗滌的過程中 遇到NaClO或水中的有效氯 即使是微量的氯 也會發(fā)生不同程度的吸氯現(xiàn)象 形成氯胺 如果氯胺帶有黃色 則織物產生吸氯泛黃現(xiàn)象 在高溫熨燙時 氯胺分解生成鹽酸和新生態(tài)氧 造成纖維損傷 強力下降 氯損的形成過程可表示如下 第七節(jié)整理后紡織品的質量 第三章防皺整理 由此可見 整理劑上含有亞氨基是出現(xiàn)吸氯的主要原因 而不含亞氨基的整理劑整理過的織物 也會有不同程度的吸氯和氯損問題 它們與纖維的交聯(lián)鍵在酸性條件下 會水解重新生成亞氨基 未交聯(lián)的羥甲基化合物 在堿性條件下與氯反應 也可以生成氯胺 第七節(jié)整理后紡織品的質量 第三章防皺整理 吸氯的織物不一定都出現(xiàn)氯損現(xiàn)象 氯損的大小取決于氯胺的熱分解穩(wěn)定性和整理劑對酸的緩沖能力 酰胺 甲醛類氯胺的熱穩(wěn)定性一般較差