330MW集控運行規(guī)程2010--?？陔姀S.doc

華能海口電廠企業(yè)標準華能?？陔姀S企業(yè)標準 Q HNHD23221 2010Q HNHD23221 2010 330MW330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 20102010 1212 3131 發(fā)布發(fā)布 20102010 1212 3131 實施實施 華能海口電廠華能?？陔姀S 發(fā)發(fā) 布布 華能?？陔姀S企業(yè)標準 Q HNHD23221 2010Q HNHD23221 2010 330MW 機組集控運行規(guī)程 修修 訂 訂 楊楊 雄雄 符符 亮亮 王亞四王亞四 會 審 黃昌躍黃昌躍 林道川林道川 謝謝 瑛瑛 趙存兵趙存兵 馮清海馮清海 馮海斌馮海斌 審審 定定 符和萬符和萬 批批 準 準 錢開榮錢開榮 2010 12 31 發(fā)布 2010 12 31 實施 華能?？陔姀S 發(fā) 布 前前 言言 本規(guī)程包括 330MW 機組汽機 鍋爐 電氣設(shè)備運行 維護方面的內(nèi)容 為 330MW 機 組的運行 維護工作提供了規(guī)范和依據(jù) 有關(guān)人員必須認真學習本規(guī)程的要求 嚴格貫 徹執(zhí)行 本標準在制定過程中 參照了 330MW 機組的設(shè)備使用說明書及相關(guān)資料 并結(jié)合近 年來運行實踐編寫而成 修 訂 楊 雄 符 亮 王亞四 會 審 黃昌躍 林道川 謝 瑛 趙存兵 馮清海 馮海斌 審 定 符和萬 批 準 錢開榮 目 錄 第一章第一章 設(shè)備技術(shù)規(guī)范設(shè)備技術(shù)規(guī)范 3 1 1 鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范 3 1 2 汽輪機設(shè)備技術(shù)規(guī)范 26 1 3 電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)范 41 第二章第二章 機組啟動機組啟動 51 2 1機組啟動總則 51 2 2機組啟動前的檢查準備 52 2 3機組冷態(tài)啟動 53 2 4機組溫熱態(tài)啟動 62 第三章第三章 機組正常運行的監(jiān)視與調(diào)整機組正常運行的監(jiān)視與調(diào)整 64 3 1機組運行參數(shù)限額 64 3 2電氣系統(tǒng)運行方式 85 3 3鍋爐燃燒的調(diào)整 85 3 4主蒸汽及再熱蒸汽溫度的調(diào)整 86 3 5鍋爐給水及水位的調(diào)整 87 3 6汽輪機正常運行與監(jiān)視 88 3 7發(fā)電機的運行 89 第四章第四章 機組停止機組停止 95 4 1 機組停運前的準備 95 4 2 機組的正常停止 95 4 3 滑參數(shù)停機 97 4 4 鍋爐停運后的冷卻 98 4 5 機組停運后的操作 98 4 6 機組停運后的保養(yǎng) 99 第五章第五章 輔助系統(tǒng)及設(shè)備的運行輔助系統(tǒng)及設(shè)備的運行 101 5 1 輔機運行通則 101 5 2 循環(huán)水系統(tǒng)的運行 101 5 3 開式 閉式冷卻水系統(tǒng)的運行 105 5 4 空調(diào)系統(tǒng)的運行 106 5 5 空壓機的運行 108 5 6 輔助蒸汽系統(tǒng)的運行 112 5 7 潤滑油 頂油油和盤車系統(tǒng) 113 5 8 潤滑油凈化系統(tǒng) 114 5 9 密封油系統(tǒng)的運行 115 5 10 發(fā)電機氫氣系統(tǒng)的運行 116 5 11 EH 油系統(tǒng)的運行 118 5 12 發(fā)電機定冷水系統(tǒng)的運行 119 5 13 旁路系統(tǒng)的運行 120 5 14 軸封系統(tǒng)的運行 123 5 15 凝汽器真空系統(tǒng)的運行 123 5 16 凝結(jié)水系統(tǒng)的運行 124 5 17 電動給水泵的運行 126 5 18 高壓加熱器的運行 128 5 19 低壓加熱器的運行 129 5 20 除氧器的運行 131 5 21 空預器 131 5 22 引風機 134 5 23 送風機 135 5 24 一次風機 137 5 25 制粉系統(tǒng) 142 5 26 鍋爐燃油系統(tǒng) 148 5 27 吹灰系統(tǒng) 150 5 28 爐膛煙溫探針 153 5 29 等離子點火 153 5 30 火檢冷卻風機 158 5 31 分散控制系統(tǒng) DCS 159 5 32 鍋爐除灰渣系統(tǒng)的運行 166 5 33 電氣設(shè)備及系統(tǒng)運行 168 5 33 1 電動機的運行 168 5 33 2 變壓器 171 5 33 3 配電裝置運行 177 5 33 3 1 配電裝置的檢查 177 5 33 3 2 配電裝置絕緣電阻及溫度 178 5 33 3 3 SF6 設(shè)備 178 5 33 3 4 斷路器 開關(guān) 的運行 179 5 33 3 5 刀閘的操作規(guī)定 181 5 33 3 6 避雷器的運行和檢查 181 5 33 3 7 互感器的運行規(guī)定 182 5 33 3 8 電力電纜的運行 183 5 33 3 9 中性點接地電阻運行 185 5 33 3 10 熔斷器運行 185 5 34 交流系統(tǒng)運行方式 185 5 34 1 220KV 系統(tǒng)運行方式 185 5 34 2 廠用系統(tǒng)運行方式 185 5 35 倒閘操作 186 5 35 1 倒閘操作的規(guī)定 186 5 35 2 廠用系統(tǒng)操作注意事項 188 5 35 3 220KV 線路停送電操作 188 5 35 4 220KV 母線停送電操作 189 5 35 5 220KV 母線 PT 停送電 190 5 36 6KV 廠用電源快切裝置 190 5 37 保安電源系統(tǒng) 194 5 38 柴油發(fā)電機運行及保護 195 5 39 220V 交流不停電裝置 UPS 197 5 40 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的運行 201 5 41 海水泵出口門電源運行規(guī)定 205 5 42 直流系統(tǒng)的運行方式 207 5 43 高壓變頻器 209 5 44 DEH 系統(tǒng) 汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng) 214 5 45 一次調(diào)頻 AGC 操作規(guī)程 219 第六章第六章 機組事故處理機組事故處理 222 6 1 事故處理規(guī)定 222 6 2 電氣設(shè)備的事故處理 225 6 2 1 發(fā)電機振蕩或失步 225 6 2 2 發(fā)電機變電動機 逆功率 運行 225 6 2 3 發(fā)電機對稱過負荷 226 6 2 4 發(fā)電機負序過負荷 226 6 2 5 發(fā)電機溫度異常 227 6 2 6 發(fā)電機部分儀表指示消失 227 6 2 7 發(fā)電機內(nèi)部著火 227 6 2 8 發(fā)變組跳閘 227 6 2 9 發(fā)電機定子回路單相接地 228 6 2 10 發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地 229 6 2 11 發(fā)電機失磁 229 6 2 12 發(fā)電機非全相運行 229 6 2 13 發(fā)電機三相電流不平衡 230 6 2 14 發(fā)電機定子漏水處理 231 6 2 15 發(fā)電機冷卻水中斷處理 231 6 2 16 發(fā)電機非同期并列 231 6 2 17 勵磁系統(tǒng) 232 6 2 18 變壓器 233 6 2 19 6kV 系統(tǒng) 235 6 2 20 380V 系統(tǒng) 237 6 2 21 UPS 系統(tǒng) 238 6 2 22 直流系統(tǒng) 240 6 2 23 電動機 241 6 2 24 配電設(shè)備 242 6 2 25 保安電源系統(tǒng) 246 6 3 鍋爐事故處理 248 6 3 1 RUN BACK 快速減負荷 248 6 3 2 Fast Cut Back 甩負荷 248 6 3 3 鍋爐滿水 249 6 3 4 鍋爐缺水 249 6 3 5 汽包水位計損壞 250 6 3 6 水冷壁管損壞 250 6 3 7 省煤器管損壞 251 6 3 8 過熱器管損壞 251 6 3 9 再熱器管損壞 252 6 3 10 管道故障 253 6 3 11 尾部煙道再燃燒 253 6 3 12 鍋爐結(jié)焦 254 6 3 13 制粉系統(tǒng)故障 254 6 3 14 空氣預熱器故障處理 257 6 3 15 引風機故障處理 259 6 3 16 送風機故障處理 260 6 4 汽機事故處理 261 6 4 1 汽輪機嚴重超速 261 6 4 2 汽輪機振動異常 262 6 4 3 軸向位移異常 262 6 4 4 脹差異常 263 6 4 5 汽輪機水沖擊 263 6 4 6 汽輪機軸承溫度高 264 6 4 7 凝汽器真空下降 264 6 4 8 潤滑油系統(tǒng)故障 265 6 4 9 EH 油系統(tǒng)故障 267 6 4 10 密封油系統(tǒng)故障 268 6 4 11 定冷水系統(tǒng)故障 269 6 4 12 氫冷系統(tǒng)故障 270 6 4 13 凝汽器泄漏及水位異常 271 6 4 14 給水泵組故障 273 6 4 15 除氧器故障 274 6 4 16 加熱器故障 276 6 4 17 循環(huán)水泵的故障處理 276 6 4 18 開 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)故障 277 6 4 19 機組斷葉片 277 6 5 機組綜合性事故處理 278 6 5 1 廠房內(nèi)失火 278 6 5 2 DCS 故障處理規(guī)定 278 6 5 3 MFT 279 6 5 4 汽機跳閘 280 6 5 5 儀用壓縮空氣失去 281 6 5 6 蒸汽參數(shù)異常 281 6 5 7 周波異常 282 6 5 8 甩負荷 283 6 5 9 儀表及 DCS 數(shù)據(jù)指示失常 283 6 5 10 空調(diào)機組的異常處理 283 第七章第七章 自動裝置 保護及試驗自動裝置 保護及試驗 285 7 1 繼電保護及安全自動裝置通則 285 7 1 1 繼電保護管轄范圍 285 7 1 2 繼電保護運行基本要求 285 7 1 3 微機保護運行規(guī)定 285 7 1 4 繼電保護運行記錄 286 7 1 5 繼電保護裝置檢查 286 7 1 6 保護的投入與退出規(guī)定 287 7 2 8 9 發(fā)變組保護裝置及配置 287 7 3 220KV 線路保護規(guī)定 291 7 4 220KV 母線保護的運行規(guī)定 293 7 5 母聯(lián)保護 RCS 923A 斷路器失靈及輔助保護裝置 301 7 6 啟備變保護運行規(guī)定 302 7 7 廠用系統(tǒng)繼電保護 310 7 7 1 廠用母線及設(shè)備保護 310 7 7 2 廠用低壓變壓器保護配置 311 7 7 3 6KV 廠用電動機保護配置 312 7 7 4 HN 2041 差動微機保護檢查及巡視 313 7 7 5 HN 2411 綜合微機保護檢查及巡視 313 7 7 6 HN 2401 綜合微機保護檢查及巡視 313 7 7 7 HN 2001 綜合微機保護檢查及巡視 314 7 7 8 HN 2011 微機線路保護檢查及巡視 314 7 8 汽輪機組的試驗 314 7 8 1 試驗注意事項 314 7 8 2 ETS 通道試驗 314 7 8 3 潤滑油 頂軸油及盤車系統(tǒng)的試驗 316 7 8 4 EH 油泵聯(lián)鎖試驗 316 7 8 5 EH 油加熱器試驗 316 7 8 6 103 超速保護試驗 316 7 8 7 110 超速保護試驗 TSI 超速和 DEH 超速 317 7 8 8 機械超速 保護試驗 317 7 8 9 噴油試驗 318 7 8 10 閥門試驗 318 7 8 11 高 低壓加熱器水位保護試驗 319 7 8 12 除氧器水位保護試驗 320 7 8 13 自動主汽門 調(diào)速汽門嚴密性試驗 320 7 8 14 真空嚴密性試驗 321 7 8 15 給水泵保護試驗 321 7 8 16 凝結(jié)水泵保護試驗 322 7 8 17 真空泵試驗 323 7 8 18 循環(huán)水泵試驗 323 7 8 19 發(fā)電機定冷泵聯(lián)鎖試驗 323 7 9 鍋爐聯(lián)鎖及保護試驗 324 7 9 1 水壓試驗 324 7 9 2 轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn) 326 7 9 3 電 氣 動閥門 風門 擋板的開關(guān)試驗 326 7 9 4 鍋爐受熱面安全門的校驗 327 7 9 5 燃油系統(tǒng)泄漏試驗 328 7 9 6 鍋爐保護及聯(lián)鎖試驗 328 7 10 FWK 裝置運行規(guī)定 332 附錄附錄 1 1 操作及設(shè)備狀態(tài)術(shù)語 操作及設(shè)備狀態(tài)術(shù)語 338 附錄附錄 2 2 機組定期切換和試驗機組定期切換和試驗 338 附錄 2 1 空調(diào)設(shè)備定期切換 338 附錄 2 2 鍋爐設(shè)備定期試驗及切換 338 附錄 2 3 電氣設(shè)備定期試驗及切換 340 附錄 2 4 汽機設(shè)備定期輪換試驗 341 附錄附錄 3 3 機組曲線機組曲線 343 附錄 3 1 閥控式密封鉛酸蓄電池運行示意圖 343 附錄 3 2 發(fā)電機效率曲線 344 附錄 3 3 發(fā)電機 V 形圖 345 附錄 3 4 發(fā)電機出力圖 346 附錄 3 5 發(fā)電機電壓 頻率圖 347 附錄 3 6 汽機冷態(tài)啟動曲線 348 附錄 3 7 汽機停機 1 小時后啟動曲線 349 附錄 3 8 汽機停機 9 小時后啟動曲線 350 附錄 3 9 汽機停機 40 小時后啟動曲線 351 附錄 3 10 啟動工況高壓缸進汽溫度 352 附錄 3 11 啟動工況中壓缸進汽溫度 353 附錄 3 12 汽機凝汽器最高真空下的負荷曲線 354 附錄 3 13 汽輪機惰走曲線 355 附錄 3 14 鍋爐冷態(tài)啟動曲線 356 附錄 3 15 鍋爐熱態(tài)啟動曲線 357 附錄 3 16 鍋爐極熱態(tài)啟動曲線 358 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 1 概概 述述 一 電氣系統(tǒng)概述一 電氣系統(tǒng)概述 8 9 發(fā)電機采用北京北重汽輪電機有限責任公司生產(chǎn)的 QFSN 330 2 型汽輪發(fā)電機組 定子引出 線采用全連式自冷離相封閉母線與主變壓器 廠用變壓器 勵磁變及電壓互感器相連 主變采用保定 天威 SFP 400000 220 型強迫油循環(huán)風冷變壓器 發(fā)電機勵磁方式采用機端自并勵方式 發(fā)電機啟動時 由廠用交流電源經(jīng)隔離整流成直流電源啟勵 發(fā)電機電壓達到 30 額定電壓后 斷開啟勵接觸器 改 由三臺靜止可控硅整流柜以及 SAVR 2000 型勵磁調(diào)節(jié)器向發(fā)電機轉(zhuǎn)子提供勵磁電流 發(fā)電機滅磁方式 為半導體可控硅滅磁方式 當發(fā)電機停機時磁場開關(guān)斷開后半導體可控硅導通 轉(zhuǎn)子的剩余能量經(jīng)過 可控硅和電阻放電 當轉(zhuǎn)子電壓大于 1200V 時可控硅也會自動導通向電阻放電進行滅磁 限制發(fā)電機 轉(zhuǎn)子過電壓數(shù)值 220kV 配電裝置采用全封閉組合 GIS 雙母線接線方式 另外還裝設(shè)有一臺容量為 45 28 28MVA 的 有載調(diào)壓型變壓器作為機組的起動和備用電源 升壓站配置有兩組完全獨立的 220V 蓄電池組和三臺高 頻直流電源以及兩套 220V 交流不停電電源給 220KV 配電裝置提供控制 操作電源并配置有 NCS 控制系 統(tǒng)完成對升壓站斷路器 隔離開關(guān)的遠方操作監(jiān)視 電量計量及與調(diào)度通訊 6kV 廠用電系統(tǒng)采用低電阻接地方式 400V 低壓廠用電源系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng) 6kV 高壓 廠用兩路電源之間裝設(shè)有廠用電源快速切換裝置 保證機組在事故情況下將 6kV 廠用電源快速切換到 備用電源 最大限度的保證主要高低壓輔機可靠供電 每臺單元機組還配置有一臺柴油發(fā)電機組 保證單元機組在事故情況下對一些重要輔助機械和重 要電源的連續(xù)供電 確保機組安全停機 另外每臺機組配置有兩套完全獨立的 220V 蓄電池組和三臺高 頻直流電源以及一套 220V 交流不停電電源 從而保證機組控制系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的連續(xù)供電 二二 汽機系統(tǒng)概述 汽機系統(tǒng)概述 8 9 汽輪機采用北重汽輪電機有限責任公司生產(chǎn)的 N330 17 75 540 540 汽輪機 高 中壓汽缸 分缸 通流部分反向布置 且為雙層缸 低壓汽缸為雙排汽 對稱結(jié)構(gòu) 低壓外缸兩端各設(shè)有噴水減 溫裝置 其頂部裝有兩只安全膜 高 中 低壓轉(zhuǎn)子均為整段轉(zhuǎn)子 全部采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接 高壓 轉(zhuǎn)子有一個單列調(diào)節(jié)級和 10 個壓力級 中壓轉(zhuǎn)子有 12 個壓力級 低壓轉(zhuǎn)子有 2 5 個壓力級 高 中壓缸軸向膨脹死點設(shè)在中壓缸后軸承箱上 當缸體受熱時 中壓缸由死點向機頭方向膨脹 同時通過左右兩側(cè)聯(lián)接高 中壓缸的推拉桿推動高壓缸向前滑動 低壓外缸的絕對膨脹以汽機側(cè)排汽 口橫銷為死點向發(fā)電機側(cè)膨脹 低壓內(nèi)缸以凝汽器中心線為死點向前 后膨脹 轉(zhuǎn)子死點和膨脹推力軸承設(shè)在 2 軸承箱內(nèi) 由兩根推拉桿將推力軸承與高壓外缸剛性聯(lián)接 可隨 同高壓缸一起膨脹移動 整根汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子以推力盤為死點 分別向前 后膨脹 調(diào)節(jié)系統(tǒng)為上海新華控制工程有限公司生產(chǎn)的 DEH 電液調(diào)節(jié)系統(tǒng) 該系統(tǒng)采用 CRT 軟操作 能獨 立完成汽機本體的機械測量 調(diào)節(jié)控制 壓力控制和安全保護 實現(xiàn)從盤車到并網(wǎng)的轉(zhuǎn)速控制 加減 負荷或負荷變化時的負荷控制 并能進行頻率調(diào)節(jié)和負荷限制 旁路系統(tǒng)為西門子電站自動化有限公司 南京 的產(chǎn)品 選用二級串聯(lián)裝置 高旁容量為 70 低旁容量為 2 65 控制裝置為上海新華控制工程有限公司的 XDPS 能實現(xiàn)綜合性調(diào)節(jié)控制 順序控 制和數(shù)據(jù)采集功能 執(zhí)行機構(gòu)采用電液執(zhí)行系統(tǒng) 能適應(yīng)大提升力和快速動作要求 液壓油由 EH 油站 供應(yīng) 每臺機配置三臺 50 BMCR 容量帶耦合器電動調(diào)速給水泵 兩臺 100 容量的凝結(jié)水泵 兩臺 100 容 量的開式水泵 兩臺 100 容量的閉式水泵 兩臺 100 容量的水環(huán)式真空泵 三 鍋爐系統(tǒng)概述三 鍋爐系統(tǒng)概述 8 9 鍋爐型號為 HG1018 18 6 YM23 型 系由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司根據(jù)美國 ABB CE 燃燒 工程公司技術(shù)生產(chǎn)制造的引進亞臨界 一次中間再熱 自然循環(huán)汽包爐 單爐膛 平衡通風 四角切 圓燃燒器 冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng) 水封斗式刮板撈渣機連續(xù)固態(tài)排渣 全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu) 露 天布置 設(shè)計燃料為煙煤 在機組電負荷為 357 7MW 時 鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為 1018t h 機組電 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 2 負荷為 330MW 時 鍋爐的額定蒸發(fā)量為 969t h 鍋爐呈 型布置 剛性梁按爐膛內(nèi)壓力為 5800Pa 設(shè)計 最大能夠承受 8730Pa 爐膛四周布 滿水冷壁 爐膛截面尺寸為 14048 12468mm 寬 深 壁式再熱器布置于上爐膛前墻和兩側(cè)墻的水冷 壁管處 爐膛上部布置有分隔屏過熱器和前屏過熱器 爐膛出口處布置后屏再熱器和末級再熱器 在 水平煙道布置了末級過熱器 尾部豎井煙道布置低溫過熱器和省煤器 爐頂 水平煙道兩側(cè) 轉(zhuǎn)向室 及尾部豎井周圍均由膜式低溫過熱器管包覆 爐后布置兩臺容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器 鍋爐汽包位于爐前上方 內(nèi)徑為 1778mm 壁厚 190mm 汽包材質(zhì)為 SA 299 汽包內(nèi)部布置有 84 只直徑為 254mm 軸流式旋風分離器作為一次分離元件 二次分離元件波形板分離器 三次分離元件 為頂部立式百葉窗分離器 鍋爐采用四根 559 52mm 大口徑集中下降管 由下降管底端的分配集箱 接出 74 根 159 18mm 的分散引入管 進入 273 45mm 水冷壁下集箱 爐膛水冷壁為全焊式膜式水 冷壁 采用 63 5 7mm 和 76 9mm 的內(nèi)螺紋管和光管 共 668 根 為了保證亞臨界壓力鍋爐水循 環(huán)可靠性 根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃為 28 個回路 前后墻各 6 個回路 兩側(cè)墻各 8 個回路 過熱器由頂棚管和包墻管 低溫過熱器 分隔屏過熱器 后屏過熱器及末級過熱器組成 再熱器由壁 式再熱器 前屏再熱器和末級再熱器組成 省煤器單級布置 位于尾部煙道低溫過熱器的下方 本鍋爐為燃用煙煤的固態(tài)排渣煤粉爐 直流式煤粉燃燒器四角布置 采用切圓燃燒方式 由于下 排燃燒器采用等離子點火裝置 除下排燃燒器為固定外 其他層燃燒器為擺動式 二次風也跟隨一起 擺動 采用二級點火系統(tǒng) 油槍的最大出力按 30 MCR 工況設(shè)計 過熱蒸汽溫度主要靠一 二級 各兩 點 噴水減溫器調(diào)節(jié) 設(shè)計噴水量為 BMC 工況下主蒸汽流量的 10 再熱蒸汽溫度主要以燃燒器擺動調(diào) 節(jié)為主 并配有事故噴水減溫器 設(shè)計噴水量為 BMC 工況下再熱蒸汽流量的 5 根據(jù)設(shè)計煤種和校核 煤種的特點 采用有成熟經(jīng)驗的百葉窗式水平濃淡燃燒器 燃燒器出口處設(shè)有帶波紋形的穩(wěn)燃鈍體 在設(shè)計中充分考慮燃煤的著火 穩(wěn)燃 燃盡和結(jié)渣特性 鍋爐采用中速磨正壓直吹系統(tǒng) 每臺爐配 5 臺中速磨煤機 燃燒設(shè)計煤種時 4 臺運行 1 臺備用 燃燒校核煤種時 5 臺磨運行 設(shè)計煤粉細度 R90 為 20 22 MPS190 中速磨煤機相對應(yīng) 每臺磨配 備一臺電子稱重皮帶式給煤機 磨煤機自動液壓加載調(diào)節(jié)系統(tǒng) 采用 1 個配置雙泵的中央動力油站 與就地每臺磨煤機相對應(yīng)的單獨閥門站相連 閥門站調(diào)節(jié)壓力后供至磨煤機底部的三個液壓缸 當液 壓施于液壓缸的上部時 磨輥壓力架被向下拉動 在磨輥上施加負載 將閥門站上的換向閥打到抬磨 輥方向時 液壓施于液壓缸的下部 壓力架及磨輥被抬起 自動液壓加載調(diào)節(jié)系統(tǒng) 可以根據(jù) DCS 磨 煤機給煤量 自動調(diào)整磨輥的載荷 爐膛下部冷灰斗設(shè)置了一臺連續(xù)運行的水浸式刮板撈渣機 兩臺三分倉容克式空預器布置在尾部 豎井煙道的下部 鍋爐設(shè)有膨脹中心 爐頂采用大罩殼密封結(jié)構(gòu) 爐墻為敷管式 表面設(shè)置鋁合金梯形波紋金屬外 護板 厚度為 1mm 每臺爐配置兩臺 50 容量的靜葉可調(diào)軸流式吸風機 兩臺 50 容量的動葉可調(diào)軸流式送風機 兩臺 50 容量的離心式一次風機 兩臺 100 容量的密封風機 兩臺雙室四電場電除塵器 兩臺爐公用一個 煙囪 高度為 210 米 出口直徑為 7 米 每臺爐配有由湖北戴蒙德機械有限公司生產(chǎn)的蒸汽吹灰系統(tǒng)及其程控裝置 共 90 臺蒸汽吹灰器 其中長吹灰器 30 臺 短吹灰器 60 臺 爐膛布置 74 臺蒸汽吹灰器 水平煙道布置 16 臺蒸汽吹灰器 另外在每臺空預器上還設(shè)置了兩臺脈沖吹灰器 機組熱控系統(tǒng)采用上海新華控制工程公司引進德國西門子技術(shù)生產(chǎn)的分散集中控制系統(tǒng) DCS 該 系統(tǒng)功能包括 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) FSSS 模擬量控制系統(tǒng) MCS 順序控制系統(tǒng) SCS 數(shù)據(jù)采集系 統(tǒng) DAS 運行人員通過 CRT 操作員站 和大屏幕顯示器對機組運行過程進行操作和監(jiān)視 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 3 第一章第一章 設(shè)備技術(shù)規(guī)范設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1 11 1 鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1 1 1 鍋爐銘牌及結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù) 鍋爐型號 HG 1018 18 6 YM23 制造廠家哈爾濱鍋爐廠有限責任公司 8 爐 2005 年 9 月 制造日期 9 爐 2006 年 8 月 8 爐 2006 年 4 月 投產(chǎn)日期 9 爐 2007 年 5 月 鍋爐主要設(shè)計參數(shù) 設(shè)計煤種 BMCR 額定 名 稱單位 MCRECR75 THA50 THA 35 BMCR 滑壓 高加全 切 主蒸汽蒸流量 t h1018969673454356 3853 主蒸汽出口壓力MPa 18 6018 5118 0617 847 2118 32 主蒸汽出口溫度 543543543543543543 過熱蒸汽壓降 MPa1 3731 250 640 48 給水溫度 258 8255 8235 9215 7204 2186 3 給水壓力 MPa20 3620 1419 0118 427 9619 66 省煤器水阻 含靜壓差 MPa0 3920 3790 3110 263 再熱蒸汽流量 t h923 21877 5617 6421 1333 6848 9 再熱蒸汽進口壓力 MPa4 3264 1082 8821 9431 5084 063 再熱蒸汽出口溫度 543543543543543543 再熱蒸汽出口壓力 MPa4 1263 9182 7481 8521 4363 879 再熱蒸汽進口溫度 336 27330 89300 24289 11337 67334 96 再熱蒸汽壓降 MPa0 20 190 1340 072 減溫水噴水壓力 MPa21 421 119 618 88 2820 18 減溫水噴水溫度 187 46185 11171 06156 35147 82186 27 過熱器一級噴水量 t h07 139 926 119 740 1 過熱器二級噴水量 t h03 519 812 83 520 3 總?cè)济毫?t h127 9122 790 46350 1121 2 總風量 t h1245 81195 71002 1728 3485 71180 4 爐膛漏風 t h62 359 850 136 424 359 0 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 4 爐膛出口煙溫 103110259658867971010 煤粉噴嘴投運層數(shù)層 443224 爐膛截面熱負荷103kw m 2 4 6294 4413 2622 2691 8004 387 爐膛容積熱負荷 kw m2104 57100 3273 6951 2540 6799 09 干煙氣熱損失 4 564 514 523 983 004 04 燃料中的水分熱損失 0 950 950 940 930 920 94 燃燒中氫的熱損失 2 972 972 942 912 892 94 空氣中水分熱損失 0 110 110 110 100 070 10 未燃盡碳熱損失 0 80 81 11 31 50 8 輻射熱損失 0 190 190 260 370 460 19 不可測量熱損失 0 350 350 350 350 350 35 總熱損失 9 939 8810 229 949 199 36 計算效率 按低位發(fā)熱值 93 5893 6493 2893 5794 3594 18 過量空氣系數(shù) 1 251 251 431 491 251 25 出口一次風溫 320319 4307 8290 6262 8292 2 出口二次風溫 328 3327 2312 8293 3265 6300 6 排煙溫度 修正前 131 7130 6117 8102 892 2119 4 排煙溫度 修正后 126 7125 6112 297 284 4115 進口一次風量 t h212 59207 67173 83144 98146 60223 99 進口二次風量 t h919 17875 21759 43563 77341 39861 50 進口煙氣量 t h1349 921295 551075 07779 15524 721279 28 出口一次風量 t h153 62149 15115 3284 6587 18163 20 旁通風量 t h98 5299 2569 7640 7340 2884 10 出口二次風量 t h909 19865 23749 91555 15332 78851 97 出口煙氣量 t h1418 871364 141143 11848 10592 761349 58 一次風到二次風側(cè)漏風量 t h4 994 994 995 8975 4435 443 二次風到煙氣側(cè)的漏風量 t h14 96914 96914 51514 51514 06214 969 一次風到煙氣側(cè)的漏風量 t h53 97853 52453 52454 43253 97855 339 空氣至煙氣總漏風量 t h68 94768 49368 0468 94768 0470 308 煙氣出口溫度 過熱器分隔屏 1128112410579788961105 過熱器后屏 103110259658867971010 再熱器前屏 916909853778698897 后水冷壁吊掛管 905898842767686886 末級再熱器 826820772707641810 過熱器對流管束 726720683632581713 立式低溫過熱器 682676646598548673 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 5 轉(zhuǎn)向室 661655625577521651 水平低溫過熱器 442440431412362442 省煤器 360356341316278328 工質(zhì)出口溫度 墻式輻射再熱器 393391374374416392 過熱器分隔屏 450451457457439455 過熱器后屏 506510530537533523 過熱器二級減溫器 506507505511522503 再熱器前屏 484484481485505485 末級再熱器 543543543543543543 末級過熱器 543543543543543543 過熱器二級減溫器 412411407401368411 立式低溫過熱器 412414438432419434 水平低溫過熱器 402403422417399419 省煤器 283282273260236232 煙氣平均速度 過熱器后屏 m s7 77 45 83 92 57 2 再熱器前屏 m s8 37 96 34 22 67 7 末級再熱器 m s10 710 08 15 53 410 0 末級過熱器 m s11 010 58 45 73 610 3 過熱器排管 m s10 710 28 25 63 510 0 立式低溫過熱器 m s10 09 67 85 43 49 6 水平低溫過熱器 m s10 29 88 35 73 610 1 省煤器 H 型鰭片 m s11 310 88 66 03 710 0 1 1 2燃料成分及特性 1 1 2 1 燃煤成分及特性 名 稱符 號單 位設(shè)計煤質(zhì)校核煤種 收到基 碳 Car 58 0 56 3 收到基 氫 Har 4 0 5 5 收到基 氧 Oar 11 5 17 1 收到基 氮 Nar 1 0 1 1 收到基 硫 Sar 1 01 0 收到基 灰份 Aar 18 318 收到基 水份 Mt 8 510 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 6 名 稱符 號單 位設(shè)計煤質(zhì)校核煤種 空氣干燥基水份 Mad 2 55 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf 30 742 低位發(fā)熱量 Qnet arkJ kg2300723417 可磨系數(shù) HGI5845 灰變形溫度 DT 0C 1500 1570 灰軟化溫度 ST 0C 1500 1570 灰熔化溫度 FT 0C 1500 1570 1 1 2 2灰成分及特性 名 稱符 號單 位設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì) 二氧化硅 SiO2 42 7652 0 三氧化二鋁 AI2O3 42 1634 0 三氧化二鐵 Fe2O3 4 146 2 氧化鈣 GaO 3 52 0 氧化鎂 MgO 0 440 5 二氧化硫 SO3 1 32 1 8 二氧化鈦 TiO2 1 732 5 氧化鉀 K2O 0 80 5 氧化鈉 Na2O 0 710 4 五氧化二磷 P2O5 0 550 3 灰的比電阻 溫度 100 時 cm1 17 1012 溫度 120 時 cm2 37 1012 溫度 150 時 cm1 77 1012 溫度 180 時 cm7 10 1011 1 1 2 3燃油 0 輕柴油 成分及特性 油種 0 輕柴油 恩氏粘度 20 時 E 11 4 運動粘度 40 時 mm2 s 25 55 灰份 0 028 水份 痕跡 硫份 0 13 機械雜質(zhì) 0 011 凝固點 14 閃點 閉口 114 低位發(fā)熱值 MJ KG43 8 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 7 1 1 3主要承壓部件 受熱面及管道材料 結(jié)構(gòu) 尺寸 1 1 3 1汽包 總長度 mm20184 內(nèi)徑 mm 1778 壁厚 mm190 外徑 mm 2158 直段長度 mm18000 中心標高 mm64090 正常水位中心線下 mm 120 材質(zhì) SA 299 脆性轉(zhuǎn)變溫度 20 旋風分離器直徑 mm 254 單分離器出力 設(shè)計 最高 T h12 1 13 6 旋風分離器數(shù)量個 84 汽包水容量 m355 1 1 3 2省煤器 型式H 型鰭片管 受熱面積 m28000 材質(zhì) 20G 允許管壁溫度 進口 出口水溫 進口 出口煙溫 省煤器的水容積 m360 1 1 3 3水冷壁 管型內(nèi)螺紋管 光管 循環(huán)方式自然循環(huán) 循環(huán)回路數(shù) 28 數(shù)量根 668 材質(zhì) SA 210C 受熱面積 m2 允許管壁溫度 水冷壁及連接管水容積 m3126 1 1 3 4頂棚過熱器 管型 受熱面積 m2267 材質(zhì)15CrMoG 20G 計算壁溫 允許管溫 進 出蒸汽溫度 370 398 進 出煙氣溫度 進 出聯(lián)箱外徑及壁厚 mm 273 43 進 出聯(lián)箱材質(zhì) SA 106C 進 出聯(lián)箱計算壁溫 370 398 進 出聯(lián)箱允許管溫 1 1 3 5包墻過熱器 管型 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 8 受熱面積 m21620 材質(zhì) 20G 計算壁溫 允許管溫 進 出蒸汽溫度 370 398 進 出煙氣溫度 進 出聯(lián)箱外徑及壁厚 mm 324 49 356 57 進 出聯(lián)箱材質(zhì) SA 106C 進 出聯(lián)箱計算壁溫 370 398 進 出聯(lián)箱允許管溫 1 1 3 6低溫過熱器 管型 受熱面積 m213753 材質(zhì)12Cr1MoVG 15CrMoG SA 210C 計算壁溫 允許管子外表溫度 580 550 454 進 出蒸汽溫度 398 454 進 出聯(lián)箱外徑及壁厚 mm 356 57 457 65 進 出聯(lián)箱材質(zhì) SA 106C SA 335P12 進 出聯(lián)箱計算壁溫 398 454 進 出聯(lián)箱允許管溫 1 1 3 7一級減溫器 型式笛管式 材質(zhì) SA 335P12 減溫水量 BMCR ECR t h0 6 8 減溫水源給泵出口 1 1 3 8分隔屏過熱器 管型 受熱面積 m2663 材質(zhì)12Cr1MoVG SA 213TP304H 計算壁溫 允許管溫 485 進 出蒸汽溫度 424 468 進 出聯(lián)箱外徑及壁厚 mm 324 60 406 62 進 出聯(lián)箱材質(zhì) SA 106C SA 335P12 進 出聯(lián)箱計算壁溫 424 468 進 出聯(lián)箱允許管溫 1 1 3 9前屏過熱器 管型 受熱面積 m21055 材質(zhì)12Cr1MoVG T91 TP 304H TP 347H 計算壁溫 允許管溫 590 進 出蒸汽溫度 468 519 進 出煙氣溫度 B MCR 1137 1037 進 出聯(lián)箱外徑及壁厚 mm 324 50 406 82 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 9 進 出聯(lián)箱材質(zhì) SA 335P12 SA 335P22 進 出聯(lián)箱計算壁溫 468 519 進 出聯(lián)箱允許管溫 1 1 3 10二級減溫器 型式笛管式 材質(zhì) SA 335P22 減溫水量 B MCR ECR t h0 3 4 減溫水源給泵出口 1 1 3 11末級過熱器 管型 受熱面積 m22343 材質(zhì)T91 12Cr1MoVG TP304H 計算壁溫 允許管溫 592 進 出蒸汽溫度 519 559 進 出煙氣溫度 811 736 進 出聯(lián)箱外徑及壁厚 mm 406 72 457 62 進 出聯(lián)箱材質(zhì) SA 335P22 進 出聯(lián)箱計算壁溫 519 559 進 出聯(lián)箱允許管溫 所有過熱器水容積 m3170 1 1 3 12事故再熱減溫器 型式 材質(zhì) SA 106C 減溫水量 t h4 6 減溫水源給水泵中間抽頭 1 1 3 13后屏再熱器 管型 受熱面積 m2411 材質(zhì) 12Cr1MoVG 計算壁溫 允許管溫 進 出蒸汽溫度 347 400 進 出煙氣溫度 進 出聯(lián)箱外徑及壁厚 mm 457 22 356 20 進 出聯(lián)箱材質(zhì) SA 106C SA 106C 進 出聯(lián)箱計算壁溫 347 400 進 出聯(lián)箱允許管溫 1 1 3 14屏式再熱器 管型 受熱面積 m21640 材質(zhì)12Cr1MoVG TP 304H T91 計算壁溫 允許管溫 進 出蒸汽溫度 400 492 進 出煙氣溫度 1037 922 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 10 進 出聯(lián)箱外徑及壁厚 mm 406 24 457 30 進 出聯(lián)箱材質(zhì) SA 106C SA 335P22 進 出聯(lián)箱計算壁溫 400 492 進 出聯(lián)箱允許管溫 1 1 3 15末級再熱器 管型 受熱面積 m21856 材質(zhì) 12Cr1MoVG T91 TP304H 計算壁溫 允許管溫 615 進 出蒸汽溫度 492 559 進 出煙氣溫度 911 828 進 出聯(lián)箱外徑及壁厚 mm 457 30 508 52 進 出聯(lián)箱材質(zhì)SA 335P12 SA 335P22 進 出聯(lián)箱計算壁溫 492 559 進 出聯(lián)箱允許管溫 所有再熱器水容積 m394 1 1 3 16汽水管道 a 主蒸汽管 管數(shù)根 1 主管外徑及壁厚 mm 453 3 41 843 支管外徑及壁厚 mm 337 2 31 5 材質(zhì) SA 335P91 設(shè)計壓力 MPa24 設(shè)計溫度 548 b 再熱熱段管 材質(zhì) SA 335P22 設(shè)計壓力 MPa24 設(shè)計溫度 548 c 再熱冷段管 主管材質(zhì) A672B70CL32 支管材質(zhì) SA 106B 設(shè)計壓力 MPa24 設(shè)計溫度 356 16 d 高壓給水管 主管材質(zhì) 15NiCuMoNb5 支管材質(zhì) 20G 設(shè)計壓力 MPa24 設(shè)計溫度 258 8 1 1 4燃燒系統(tǒng)規(guī)范 1 1 4 1爐膛 爐膛容積 m37754 爐膛寬度 mm14048 爐膛深度 mm12468 上層煤粉燃燒器中心至屏底距離 mm19300 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 11 輻射受熱面 到分隔屏底 m22159 7 輻射受熱面 到后屏入口 m23412 9 輻射受熱面 到爐膛出口 m24514 1 設(shè)計壓力 瞬態(tài)設(shè)計壓力 Pa 5800 8730 爐膛容積熱負荷 BMCR ECR kJ m3104 57 100 32 爐膛截面熱負荷 BMCR ECR MJ m24 629 4 441 爐膛出口煙氣溫度 MCR 1031 爐膛出口空氣系數(shù) MCR 1 25 爐膛出口煙道阻力 KPa0 037 后屏至省煤器出口 KPa0 644 轉(zhuǎn)向室 KPa0 062 省煤器出口至預熱器出口煙道阻力 KPa0 155 空氣預熱器煙氣側(cè)阻力 KPa1 084 預熱器出口煙道阻力 KPa0 034 煙道自生通風阻力 KPa0 294 煙道總阻力 KPa2 310 預熱器一次風側(cè)阻力 KPa0 436 燃燒器一次風噴口阻力 KPa0 441 預熱器二次風側(cè)阻力 KPa0 921 二次風風箱 包括風門 阻力 KPa1 0 1 1 4 2煤粉燃燒器 型式直流擺動式三排百葉窗式水平濃淡型 布置方式四角可上下 30 角擺動 數(shù)量只 20 設(shè)計出力 B MCR ECR T h8 0 7 7 單個噴嘴熱功率 4 臺磨運行 MCR MW51 1 一次風率 MCR 22 一次風速度 MCR m s26 一次風溫 MCR 72 2 二次風率 MCR 73 二次風速度 MCR m s47 二次風溫 MCR 324 4 爐膛漏風 5 一次風噴嘴間距 MCR mm6134 1 1 4 3油燃燒器 數(shù)量只 12 容量 T h1 6 供油壓力 MPa2 94 燃油溫度 25 1 1 4 4高能點火器 型號 JNDH 20 火花頻率 Spark s14 2 工作周期 s 30 60 工作 間歇 輸入電壓 V220V 10 AC 50HZ 輸出電壓 V2500V DC 工作電流 A 7 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 12 1 1 4 5空預器 1 空預器本體 型號28 VI T 1930 SMR 型式三分倉回轉(zhuǎn)式空預器 電動機型號 電動機功率 電流 KW A7 5 17 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 rpm1 0 25 進 出口風壓 Pa 進口風溫 一次 二次 26 23 出口風溫 一次 二次 332 350 煙氣阻力 Pa 廠家哈爾濱鍋爐廠有限責任公司 2 轉(zhuǎn)子軸承裝置 導向軸承型號 31523172H 型式雙列向心球面滾子軸承 支承軸承型號 29488EM 型式推力向心球面滾子軸承 3 支撐 導向軸承油循環(huán)系統(tǒng) 油泵型號3GR25 4 0 8m3 h 1 0MPa 三螺桿泵 電動機型號 Y90L 4 電動機功率 電流 KW A1 5 3 7 電動機轉(zhuǎn)速 rpm1400 列管式油冷卻器GCIA 0 8 冷卻面積 m20 8 冷卻水量 m3 h0 8 4 熱點探測系統(tǒng) 電機型號 YW5624 電動機功率 電流 W A120 0 48 電動機轉(zhuǎn)速 rmp1400 減速機構(gòu)型號 WBE1065 WD 120 減速比 989 1 1 4 6吹灰系統(tǒng) a 短吹灰器 型號 IR 3D 數(shù)量只 60 吹灰壓力 MPa1 4 吹灰溫度 350 有效吹灰半徑 m1 5 2 行程 m0 267 吹灰槍轉(zhuǎn)速 行走速度 rpm m min 2 3 2 5 蒸汽消耗量 kg min66 每次工作時間 min 2 76 1 圈 3 62 2 圈 4 49 3 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 13 圈 電動機型號 Y263M2 4C93 電動機功率 電流 kW A0 18 0 64 b 長吹灰器 型號 IK 525 數(shù)量只 30 吹灰壓力 MPa1 22 吹灰溫度 350 吹灰直徑 m 2 行程 m7 15 吹灰槍轉(zhuǎn)速 行走速度 rpm m min 9 35 2 5 蒸汽消耗量 kg min73 電動機型號 電動機功率 電流 KW A 電動機轉(zhuǎn)速 rpm c 空預器吹灰器 型號 XD 2000 型式燃氣脈沖吹灰器 數(shù)量只 4 出口爆燃壓力 MPa 0 5 速度 m s300 400 可燃氣量 m3 h3 6 可燃氣壓 Mpa0 08 0 135 風量 m3 h 60 風壓 Mpa0 03 0 1 電源 V220 功率 KW1500 1 1 4 7電除塵器 型號 2F250 4 型式板式 臥式 干式 臺數(shù)每臺爐兩臺雙室四電場 入口煙氣量 m3 h805365 入口煙氣溫度 127 5 電場數(shù)個 臺 2 4 效率 99 6 本體阻力 Pa245 1 1 4 8煙溫探針 型號 TP 500 數(shù)量臺 2 最大溫度 500 推進行程 m5 行進速度 m min5 熱電偶型號 WR6KK2 131 HBS500 EL6450B 電動機功率 KW1 1 330MW 機組集控運行規(guī)程機組集控運行規(guī)程 Q HNHD23221 2010 14 1 1 5輔助系統(tǒng)及設(shè)備規(guī)范 1 1 5 1安全閥 名 稱型 式整定壓力 MPa回座壓力 MPa工作溫度 排放量 t h 汽包 1彈簧式 20 9720 13 飽和273 781 汽包 2彈簧式21 1820 13飽和278 269 汽包 3彈簧式21 3420 13飽和281 764 過熱器 1彈簧式19 4618 68 543 122 094 過熱器 2彈簧式 19 4918 71543 122 300 過熱器出口電磁式 19 1218 6543120 再熱器進口 1彈簧式 4 8454 651336 266 171 再熱器進口 2彈簧式 4 8944 698336 268 810 再熱器進口 3彈簧式 4 9904 790336 274 280 再熱器出口 1彈簧式 4 5424 36054375 793 再熱器出口 2彈簧式4 7484 558 54379 263 1 1 5 2引風機 型號 AN28e6 V13 4 型式靜葉可調(diào)軸流風機 流量 m3 h1019935 風壓 全壓升 Pa4515 調(diào)節(jié)方式靜葉可調(diào) 效率 85 1 進口介質(zhì)溫度 123 廠家成都電力機械廠