生產(chǎn)線開機(jī)準(zhǔn)備.doc

生產(chǎn)線開機(jī)準(zhǔn)備： 1) 物料預(yù)干燥到指定要求。 2) 根據(jù)產(chǎn)品品種、尺寸，選定機(jī)頭規(guī)格，按順序安裝：裝機(jī)頭法蘭、多孔板及過濾網(wǎng)、模體、口模；根據(jù)需要確定是否更換過濾網(wǎng)。 3) 檢查水路、氣路和各部件是否正常工作。 4) 調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對準(zhǔn)。 5) 檢查加料斗，不得有異物存在，尤其是金屬和其它堅(jiān)硬雜物。 6) 整機(jī)各部位都達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，穩(wěn)定 30分鐘左右再投料試機(jī)。 7) 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由快到慢，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，觀察儀表工作狀態(tài)。 8) 接好壓縮空氣管，氣管通道必須保持暢通。 9) 鎖模裝置在成型前進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。 生產(chǎn)線開機(jī)步驟： 1) 按工藝條件的規(guī)定，設(shè)定擠出機(jī)機(jī)頭及各加熱段溫度并進(jìn)行加熱， 達(dá)到設(shè)定溫度后恒溫 0.5-1 小時(shí)。 2) 低速啟動(dòng)開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無異常（空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長），切忌冷開機(jī)。 3) 各部分達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，對機(jī)頭各銜接處的螺栓進(jìn)行檢查、擰緊，防止漏料。 4) 逐漸少量加料，待型坯擠出正常，各控制裝置顯示的數(shù)值符合工藝要求后，方可提高螺桿轉(zhuǎn)速至工藝要求，塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。 5) 大量加入物料，調(diào)節(jié)型坯厚度。 6) 型坯擠出穩(wěn)定以后，進(jìn)入正常操作。 生產(chǎn)線關(guān)閉方法及應(yīng)急處理： 1) 停止加料，擠完生產(chǎn)料（單螺桿擠出）或加入停車料頂替生產(chǎn)料（雙螺桿擠出）再關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源。 2) 關(guān)閉主機(jī)電源同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)電源，然后關(guān)閉總電源和冷卻水閥門。 3) 意外情況需短時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。 4) 機(jī)頭拆裝清理時(shí)應(yīng)使用專用工具，通常應(yīng)用銅制工具清理機(jī)頭內(nèi)部積料，機(jī)頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光。 （3）吹塑薄膜生產(chǎn)流程如下 料斗上料一物料塑化擠出吹脹牽引風(fēng)環(huán)冷卻人字夾板牽引輥牽引電暈處理薄膜收卷 由于吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制 1擠出機(jī)溫度 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160170之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核(魚眼)。 2吹脹比 吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.53.0為宜。 3牽引比 引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在46之間為宜。 4.露點(diǎn) 露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開?？谥?，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn)(或者稱霜線)。 在吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹