某大橋施工技術(shù)方案.doc

孫渡大橋施工技術(shù)方案一： 編制依據(jù)和編制原則1、本施工組織設(shè)計方案依據(jù)招投標(biāo)文件，合同技術(shù)條款，并按交通部頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范，檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，設(shè)備能力和管理水平，結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H施工情況和現(xiàn)場條件編制而成。2、根據(jù)豐樂一級公路項目辦規(guī)定的質(zhì)量要求，工期時限，經(jīng)調(diào)查研究后，編制切實可行的施工方案。3、施工組織設(shè)計方案中的工種，機具設(shè)備等計劃可根據(jù)施工中發(fā)生變化作適當(dāng)調(diào)整。4、編制依據(jù)：（1）公路工程地質(zhì)勘探規(guī)范（JTJ064-98）（2）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTJ024-85）（3）公路土工試驗規(guī)程（JTJ051-93）（4）公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ017-96）（5）公路工程基本建設(shè)項目設(shè)計文件圖表示例（1996）（6）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）（7）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）（8）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）（9）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）設(shè)計荷載：公路-1級設(shè)計安全等級：二級；橋梁結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)Y=1.0二：工程概況:本路段是豐樂線豐城至焦坑一級公路，是江西省宜春地區(qū)豐城市至樂安縣的主干道，是連接105國道、樂安縣及江西東南各縣市的紐帶，建設(shè)意義深遠(yuǎn)。路線起點銜接105國道，經(jīng)豐城市新城區(qū)城市道路長3.7KM，在新城區(qū)范圍與浙贛鐵路交叉，經(jīng)孫渡街、在盛家村與京九鐵路交叉、通過洛市鎮(zhèn)、鐵路鎮(zhèn)、焦坑鎮(zhèn)、終點至豐城市與樂安縣的交界處，全長53.144公里。豐樂線一級公路豐城至循環(huán)基地段由江西建工第一建筑有限責(zé)任公司承建，起訖點里程樁號為K3+800K9+600，路線全場5.800km。孫渡大橋中心樁號為K3+895.橋梁全長147m，橋梁結(jié)構(gòu)形式:上部構(gòu)造1113m先筒支后續(xù)后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁。下部構(gòu)造雙柱式墩臺，鉆孔灌注摩擦樁，樁長橋臺25m，橋墩23.5m。三、施工組織人員與機械設(shè)備配置:1、人員配備: 橋梁工區(qū)負(fù)責(zé)人：帥小武 現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏智斌 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：黃斌根 測量員：陳玉文、耿歡歡試驗員：帥省文 安全員：諶永紅、萬金良2、橋梁工程擬投入的主要機械設(shè)備（1）220型挖掘機 2臺（2）LZ50型裝載機 2臺（3）150KW發(fā)電機組 1臺（4）沖擊鉆機 3臺（5）1000型強制新自動稱量攪拌機 1座（6）10m3砼運送罐車 5臺（7）25噸汽車起重機 2臺（8）鋼模板、鋼管腳手架扣件105噸四:施工準(zhǔn)備：1技術(shù)準(zhǔn)備（1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（3）按設(shè)計要求制作鋼護筒（鉆孔）。（4）在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。（5）對具備開工條件的樁基，我部已編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底下發(fā)到工班，由上而下逐級進行了技術(shù)交底。（6）施工準(zhǔn)備階段我們用全站儀進行導(dǎo)線控制測量，并與本工程外控制導(dǎo)線聯(lián)測，且均滿足測規(guī)要求。用全站儀沿線置中支導(dǎo)線及中線控制樁并進行中線加密工作。施工過程中定期進行一次導(dǎo)線測量（每1個月復(fù)測一次），以保證整個測量控制網(wǎng)穩(wěn)定可靠；利用水準(zhǔn)儀與本工程外高程控制點進行高程聯(lián)測，且均滿足測規(guī)要求，并布置了高程控制網(wǎng)。施工過程中利用水準(zhǔn)儀進行施工測量。高程控制網(wǎng)每3個月進行一次聯(lián)測，以防有部分控制點被破壞，從而保證高程控制網(wǎng)的可靠性。2機械準(zhǔn)備卷揚機和提土筒用于材料和棄土垂直運輸工作使用；護壁和鋼板；抽水泵；鼓風(fēng)機、空壓機和送風(fēng)管；插搗工具，用于插搗護壁混凝土；鉆機、鋼護筒、泥漿泵、泥漿池防護網(wǎng)等；照明燈、對講機等。3材料準(zhǔn)備項目部對水泥、鋼材等主要材料進行了招標(biāo)采購。水泥廠家有紅獅、海螺等 ，砂石料其生產(chǎn)能力及生產(chǎn)數(shù)量滿足施工需要，我部將根據(jù)施工進度陸續(xù)購進水泥、鋼材和生產(chǎn)砂石料。4施工駐地及臨時工程建設(shè)情況(1）施工駐地建設(shè)情況按照業(yè)主關(guān)于駐地建設(shè)規(guī)范化的要求，我部橋梁隊駐地建設(shè)已經(jīng)全部完成。新建職工宿舍結(jié)合臨時租用民房，生活配套設(shè)施（廚房、 浴室、廁所等）已修建完成；場地硬化、排水設(shè)施和圍墻也全部完成。(2）臨時工程建設(shè)情況施工便道5.作業(yè)生產(chǎn)便道及圍堰：一:為了機械作業(yè)及施工現(xiàn)場施工、更好的清理拆除的橋梁殘骸，在橋兩頭各修一條生產(chǎn)便道通往橋下。從橋下起30m的位置修調(diào)頭平臺，寬10m，長30m；生產(chǎn)便道寬9m，長130m，兩便道間預(yù)留13M過水?dāng)嗝?。便道要壓實，高出水?.5m。橋頭靠西邊3m處有一根電線桿和幾塊菜地，橋下同樣有電線桿和幾塊菜地，請業(yè)主給于協(xié)調(diào)。 筑土圍堰：當(dāng)水深在1.5m左右，水流速度0.5ms, 筑堰宜采用粘性土或沙類粘土，填出水面0.5至1m后應(yīng)進行壓實； 當(dāng)水深在2.0m至3m左右，水流速度0.8ms河床土質(zhì)滲水較大；筑堰宜采用粘性土 ，填出水面1至1.5m后應(yīng)進行壓實，堰底河床上的樹根及雜物應(yīng)于清除。筑堰時，應(yīng)向上游開始至下游合，堰外坡面如受水流沖刷時，外坡可用草皮、草袋、片石成土工織物等加以防護。二：施工及生活用水我橋梁隊施工用水使用小溪溪水，用多級水泵抽取，在離墩位較近的攪拌站設(shè)置了容量為200m的蓄水池進行沉淀，生活用使用城市飲用水。三：施工用電橋梁隊準(zhǔn)備了1臺200KW發(fā)電機自行發(fā)電，待我單位自建變壓器搭接400KV高壓線路，用于生產(chǎn)、生活用電。四：預(yù)制梁場、預(yù)制梁存放區(qū)、鋼筋加工場:五：施工計劃：(1)樁基放樣：9月26號孫渡大橋樁基放樣(全橋24跟樁一次性測完，橋梁監(jiān)理在場復(fù)核。(2)修筑樁基平臺及圍堰：9月27號9月30號完成圍堰，（從第四跨至第十跨），10月5日填筑樁基平臺(3)鉆機進場：10月6號，三臺鉆機進入孫渡大橋施工現(xiàn)場，調(diào)試鉆機，調(diào)整機架。從第四跨起依次架設(shè)，(46810975)從埋設(shè)護筒到成孔澆筑，四天必須完成一個樁，三天后進行樁檢；三臺鉆機同時開鉆，四天必須完成三個樁 。11月6日必須完成孫渡大橋的24個樁。(4)變壓器的安裝：10月5號安裝變壓器。(5)搭設(shè)守夜棚：利用河床里的小洲，推平，做鋼筋籠制作場地及守夜棚，設(shè)專人看守。 (6)樁基鋼筋籠制作：10月6號鋼筋籠制作;鋼筋籠的制作要按圖紙規(guī)定的尺寸制作，兩天必須做好三個鋼筋籠；要盡量趕在樁基成空前面做好。10月22號完成孫渡大橋的樁基鋼筋籠。(7)破樁頭及接樁：樁基成孔澆筑后24-48小時內(nèi)完成；鑿除樁頭時，要嚴(yán)格控制高程，不要多鑿。(8)系梁施工：10月14日安裝系梁模板，兩天必須澆筑完一根系梁。(9)墩柱施工：10月18安裝墩柱模板，一天完成模板的安裝及檢模，第二天必須澆筑完墩柱。依次進行。(10)蓋梁施工：10月23日進行蓋梁模板的安裝，安裝模板及檢模一天完成，第二天進行混凝土澆筑。(11)支座墊石施工：10月25日，進行支座墊石的施工，要按照圖紙，嚴(yán)格控制高程。 (12)空心板梁的吊裝：11月16日進行空心板梁的吊裝，才用大型的吊機(25噸)2臺，從橋南起，(11號橋臺10號墩9號墩8號墩7號墩6號墩5號墩4號墩3號墩2號墩1號墩0號橋臺) 依次進行安裝；每日必須安裝3片空心板梁，依次進行。五、施工方法橋梁關(guān)鍵工程施工方案與方法 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工:本橋是鉆孔灌注樁，樁基 1.2，墩柱1.1， 按柱接樁設(shè)計。共有1.2鉆孔灌注樁24根，采用沖擊鉆機成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。5.1（1）平整墩臺位置施工場地，用全站儀測設(shè)樁位并放出十字護樁，以方便隨時檢查樁位。制作鋼護筒，加工鉆孔樁鋼筋籠，儲備粘土，用于灌注水下混凝土的導(dǎo)管檢查其密封性，準(zhǔn)備泥漿池、沉淀池并做好泥漿排放措施，防止污染環(huán)境。（2）埋設(shè)護筒：2.1護筒一律采用鋼護筒，內(nèi)徑比樁徑大2030cm，節(jié)長1.52.0m。護筒埋設(shè)深度1.52.0m，其頂端高出地面至少0.3m，高出地下水位1.5m以上。旱地護筒采用挖埋法，護筒周圍用粘土夯實。護筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。2.2護筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設(shè)計偏差小于2cm，護筒豎向的傾斜度不得大于1%。（3）泥漿制備：用于護壁的粘土，其性能指標(biāo)需符合規(guī)范要求。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。在鉆孔作業(yè)中隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，及時調(diào)整，確保護壁良好，鉆進順利，一般情況下泥漿指標(biāo)保持在相對相對密度1.201.40,粘度保持在22-23 Pa.s,含砂率大于4，膠體率大于95，并及時填寫泥漿試驗記錄。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。（4）鉆機就位：采用沖擊鉆機。鉆機就位后，調(diào)平機座，量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好。(5) 鉆孔作業(yè)5.1啟動鉆機，開始鉆進作業(yè)。開始時使用小沖程，防止鉆頭撞擊護筒。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，并隨時采取保護措施。出渣要勤，出渣時嚴(yán)格控制泥漿稠度和孔內(nèi)泥漿面高度。5.2鉆孔施工要避免影響成樁的質(zhì)量。在中距5m范圍內(nèi)，任何樁的砼灌注完成24小時后，才能開始鉆進。鉆進必須連續(xù)作業(yè)，中途不得停鉆，特殊情況需停鉆時，必須提出鉆頭，避免坍孔埋鉆。5.3鉆進過程中經(jīng)常檢查孔的穩(wěn)固、位移和傾斜情況，以防成孔傾斜等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，并注意觀察土層變化，專人做好鉆進記錄。5.4保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重，以防坍孔。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位或河水位1.5m左右。 （6）鉆孔事故的預(yù)防及處理 坍孔:孔內(nèi)水位突然下降,孔口水面冒細(xì)密的水泡,出土量顯著增加,沒有進尺或進尺甚小,孔深突然變淺,鉆頭達(dá)不到原來的孔深,鉆機負(fù)荷明顯增加等現(xiàn)象,均表明孔內(nèi)已有坍塌。 坍孔原因：泥漿比重或粘度太小,未形成堅實的護壁；事故現(xiàn)場夯填土質(zhì)量不良,鉆機和鉆架未支承好,支承面受過大的壓力；埋置護筒不符合要求,護筒埋置太淺,護筒底部或周圍未用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實填筑；開孔時,護筒腳23m范圍內(nèi)未做好造壁處理；護筒直徑過小或護筒埋置不夠平正垂直,開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒,鉆進過程中鉆頭或抽渣筒碰撞護筒；孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位；護筒高度不夠,孔內(nèi)涌出承壓水,降低水的靜壓力；在松軟的砂層中進尺太快,旋轉(zhuǎn)速度太快,空鉆時間太長；遇易坍塌的流砂層,未采取有效措施；清孔方法不當(dāng)；補水時水流沖塌孔壁或補水量過大,經(jīng)常溢出孔口,或抽渣筒中的泥漿未及時排出,浸泡孔口土壤,以至松軟坍塌；鉆頭,抽渣筒或鋼筋籠碰撞孔壁；從終孔至灌筑水下混凝土,延誤時間過長等。 （7）坍孔的預(yù)防和處理 在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時,應(yīng)控制進尺,采用較大比重,粘度,膠體率高的優(yōu)質(zhì)泥漿(或投入粘土,片石低錘沖擊)。如孔口坍塌,可回填重新埋設(shè)護筒再鉆。孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者,可加大泥漿比重,繼續(xù)鉆進。較嚴(yán)重的,可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上2.2m,甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭,應(yīng)先清孔,后提起鉆頭，嚴(yán)格控制沖程高度。 （8）鉆孔漏漿:有護筒底漏漿和護筒接縫漏漿兩種情況,嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆,應(yīng)及時處理。漏漿的主要原因有:護筒埋設(shè)太淺,回填土不密實或護筒接縫不嚴(yán)密,或水頭過高等。補救的辦法:加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動,或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護壁,護筒本身漏漿可用棉絮堵塞。 （9） 彎孔:由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔,嚴(yán)重影響鋼筋籠安裝和樁的質(zhì)量。鉆機坐落在軟硬不同的土層上,鉆進中發(fā)生位移和偏沉。旋轉(zhuǎn)鉆機鉆桿彎曲或鉆桿接頭不直,鉆頭擺動偏向一邊。鉆孔時遇到較大孤石,探頭石或傾斜的巖層。在有傾斜度的軟硬地層交界處,巖面傾斜處,巖面傾斜處鉆進,或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進,鉆頭所受阻力不均勻。 預(yù)防方法: 安裝鉆機時底座平正。轉(zhuǎn)動時在鉆桿上增添導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水龍頭,沿導(dǎo)向架向下鉆進。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查及時調(diào)整,鉆桿彎曲應(yīng)用千斤頂調(diào)直。在傾斜的軟、硬地層上鉆進時應(yīng)吊住鉆桿控制進尺,低速鉆進,或回填片、卵石沖平后再鉆進。 處理方法:彎孔不嚴(yán)重時,可重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進。較嚴(yán)重時,如用旋轉(zhuǎn)鉆機可提吊起鉆頭在彎孔處反復(fù)掃孔使鉆孔調(diào)直。嚴(yán)重時旋轉(zhuǎn)鉆孔應(yīng)回填砂粘土,沖擊鉆孔應(yīng)回填粘土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.2m,待沉積或用低沖程沖擊密實后再鉆進,不得直接用沖擊鉆頭直接修孔,以免卡鉆?？s孔:地層中夾有塑性土壤,遇水膨脹后使孔徑縮小,或鉆頭磨耗嚴(yán)重未及時焊補,鉆出小于設(shè)計樁徑的孔?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法擴大,或回填砂粘土,待密實后重鉆。梅花孔:泥漿太稠,防礙鉆頭轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)向裝置失靈,鉆頭總在一個方向上下沖擊,操作時鋼絲繩太松,或沖程太低,鉆頭得不到充分的轉(zhuǎn)向時間，在非均質(zhì)地層如漂、卵石層、堆積層易出現(xiàn),一般用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆?？ㄣ@:鉆頭在距孔底一定高度卡住,提不上來,但向下可以活動為上卡,在孔底卡住,無法活動為下卡。發(fā)生卡鉆不宜強提,以免愈卡愈緊造成坍孔埋鉆。（卡鉆原因有: 不規(guī)則孔未處理；坍孔落石,工具掉入孔內(nèi)；長護筒傾斜,下端為鉆頭撞擊變形；鉆頭尺寸不一,或焊補超限；下鉆太猛,鉆頭撞碰在孔內(nèi)傾倒。處理方法：上下提動鉆頭,使之旋轉(zhuǎn),并用橇棍配合,反復(fù)撥動大繩；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭,使鉆頭松動后,再起吊；探準(zhǔn)障礙物位置,收緊大繩,用沖、吸的方法,松動后提起；在無法活動的余地的情況下,可用強提法,強提的支撐枕木垛位置要離孔口稍遠(yuǎn),以免孔口坍塌,并加保險繩,以免斷繩,掉鉆。） （10） 掉鉆：掉鉆原因主要有:卡鉆時強提強扭；旋轉(zhuǎn)鉆孔,扭壞鉆桿或鉆桿接頭不良或滑絲；馬達(dá)線接錯,鉆機反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫；沖擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差,鋼絲繩拔出；轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開或鋼絲繩與鉆頭連接處,鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛；鋼絲繩斷絲太多,未及時更換。 打撈方法: 掉鉆后,應(yīng)及時摸清情況,如孔深,鉆頭是否偏斜,有無坍孔,若鉆頭被埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆頭。打撈根據(jù)實際情況采用打撈叉法,鉤取法,套繩法。5.2清孔及成孔檢查（1）在鉆至設(shè)計深度后，及時用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔。（2）清孔采取換漿清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于5cm。（3）清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0m。（4）若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過規(guī)范允許值，則要再次清孔。5.3吊裝鋼筋籠（1） 清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋型號、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。（2）如由于鉆孔較深，鋼筋籠采取分節(jié)吊裝。節(jié)間采用雙面搭接焊連接，25以上主鋼筋設(shè)計要求采用機械連接。為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時，對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，確保搭接長度，相鄰焊接接頭錯開至少50cm。（3）鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠下沉或移動。5.4澆注水下砼（1）在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑25-30cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長度、漏斗容量及對導(dǎo)管進行密封承壓試驗。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底約30cm左右。（2）灌注水下砼采用提升導(dǎo)管法，漏斗要有足夠的容量，以保證首灌后導(dǎo)管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制閥門，漏斗裝滿后，打開閥門，開始灌注。（3）水下砼拌和所用粗骨料采用連續(xù)級配的碎石或卵石，細(xì)骨料采用中砂，若采用碎石需通過試驗適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在1921cm間。（4）為保證灌入砼的質(zhì)量，砼全部由拌和站集中拌和，砼輸送泵送入料斗灌注。（5）水下砼的灌注連續(xù)進行，中途不得中斷，并派專人負(fù)責(zé)灌注記錄。導(dǎo)管在計算已灌砼量及量測孔中砼面后，才可緩緩平穩(wěn)提升，控制晃動，防止形成縮頸等不良現(xiàn)象。保證導(dǎo)管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超過6m，且導(dǎo)管中不進水或冒氣泡。（6）樁身砼要比樁頂設(shè)計標(biāo)高超灌5080cm，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。（7）鑿除樁頭砼灌完24小時后在不影響其它樁施工的情況下，開挖并鑿除樁頭。此時鑿除樁頭需保留1020cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計強度時再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。（8）鉆孔樁質(zhì)量檢驗對于監(jiān)理工程師指定試驗的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護至少14天，據(jù)監(jiān)理工程師的指示，對樁進行檢測。鉆孔灌注樁施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真做好鉆孔記錄、水下砼灌注記錄等施工記錄，填寫各種記錄表格。（9）鉆孔樁施工注意事項本合同段大橋處地質(zhì)復(fù)雜，基礎(chǔ)施工時，要加強地質(zhì)監(jiān)控，與監(jiān)理單位、設(shè)計單位密切配合，及時將地質(zhì)條件不同巖性的變化及時反饋給設(shè)計單位，動態(tài)調(diào)整設(shè)計方案，保證大橋的順利施工。六:雨季施工保障措施（一）準(zhǔn)備工作1在雨季到來前，組織工程技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員進行雨季施工準(zhǔn)備大檢查，對施工管區(qū)內(nèi)的防排水設(shè)備、設(shè)施和有關(guān)的生產(chǎn)、生活房屋等進行一次全面細(xì)致的檢查，切實做好避雷裝置和防漏電措施。并且舉辦雨季施工崗位技能培訓(xùn)，提高參建職工的雨季施工應(yīng)對能力。備足工程常用材料，特別是需遠(yuǎn)運的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影響材料進場。2雨季施工的工程嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的各項規(guī)定，制定詳細(xì)的施工組織技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件。在施工安排濕陷性路基的填筑時盡量避開雨季。3向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解歷年的氣象資料，并隨時掌握施工進度及施工期的氣象預(yù)報，提早做好安排，做到有備無患。（二）雨季施工組織管理保證措施1各施工單位應(yīng)成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理兼任，各職能部門負(fù)責(zé)人為小組成員。制訂和落實雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工作業(yè)隊的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。2實行雨季值班制度，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，遇有雨情及時通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。3崗位工作責(zé)任制：建立健全各崗位、工種施工操作責(zé)任制，實行包保結(jié)合，包保到人。4兩檢制：各值班人員要根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時通知有關(guān)人員在“雨中”、“雨后”進行檢查，并填寫“兩檢”報告，對“雨中”的工作情況做出詳細(xì)描述。（三）鋼筋施工技術(shù)保證措施1雨天施工時，加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進行，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆注混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。2做好施工場地排水工作，確保溝槽正常排水能力。排水機具和設(shè)備要齊全，同時計劃好機械的存放和材料的堆放位置。3雨天施工時，電力線要可靠接地，防止雷擊造成危險。（四）混凝土施工技術(shù)保證措施1在雨季之前，制訂必要的防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以達(dá)到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。2如遇暴雨或大雨則停止砼施工。雨后進行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。3雨天施工時，增加檢測次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。七:質(zhì)量保證措施1加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照橋涵設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和挖孔樁施工技術(shù)規(guī)范，施工人員嚴(yán)格掌握挖孔樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樁基質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時進行技術(shù)交底，在樁基施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2樁基施工嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。3經(jīng)理部、工區(qū)技術(shù)室設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證樁基施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕半成品或不合格成品。4制定實施性施工計劃的同時，編制施工的詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應(yīng)停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。5建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6建立施工開工前的技術(shù)交底復(fù)核制度：灌注樁工程開工前，由主管工程師按照設(shè)計文件和施工規(guī)范工藝要求向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該灌注樁的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。同時，認(rèn)真進行交接樁復(fù)核、圖紙復(fù)核和開挖部位的實際平縱斷面復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，盡快解決，問題不清不盲目施工。7樁基施工應(yīng)嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對樁基施工工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進行檢查，使橋涵施工規(guī)范化。8制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。9歸劃上下各級人員職責(zé)，讓責(zé)任制和考核制掛鉤，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專項，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。10堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。11施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進行檢查和標(biāo)定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計量施工。12所有工程材料應(yīng)事先進行檢查，嚴(yán)格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。13做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。14堅持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì)、安全、高效創(chuàng)造良好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，機械車輛停存和材料堆放有序。 15檢驗和試驗保證措施開工前編制本工程詳細(xì)的過程檢驗和試驗計劃，說明應(yīng)該檢驗（檢查）和試驗項目的頻次、依據(jù)的工作評定（檢驗） 驗收“標(biāo)準(zhǔn)”、施工“規(guī)范”和試驗“規(guī)程”等。若有特殊的檢驗方法和手段，應(yīng)明確需要的檢驗設(shè)備、檢驗操作人員是否需有關(guān)單位認(rèn)可等。配齊工程所需試驗、檢驗設(shè)備以滿足施工檢驗和試驗的要求，認(rèn)真做好原材料、混凝土的 質(zhì)量檢查和試驗工作，使其始終處于可控狀態(tài)。現(xiàn)場設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護池，安排專人負(fù)責(zé)試件的送檢及質(zhì)量記錄的整理工作。16灌注樁質(zhì)量保證措施開工前，進行定位復(fù)測，準(zhǔn)確確定橋位，并埋設(shè)必要的護樁，設(shè)置必要、的水準(zhǔn)基點。施工期間定期進行中線及水平測量，確保樁基位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。樁基嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。地質(zhì)與設(shè)計不符時應(yīng)及時向設(shè)計、監(jiān)理反映共同提出具體處理措施。樁基砼一次性連續(xù)灌注完成，保持樁體連續(xù)完整，杜絕斷樁事故發(fā)生。作好基礎(chǔ)及墩臺的施工接頭處理，確保接頭質(zhì)量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。施工中如出現(xiàn)斷樁，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進行處理。八:安全保證措施1施工時在根據(jù)實際情況采取可靠護壁措施（護壁砼標(biāo)號不低于C20并應(yīng)適量配筋）的同時還應(yīng)注意以下幾點：a下井孔作業(yè)人員，須戴安全帽、防護面罩和手套、耳套等；b井口四周近處嚴(yán)禁堆放機具，以防掉入孔內(nèi)傷人，孔口四周設(shè)置圍欄，3米之內(nèi)不許有重車通過；c孔內(nèi)設(shè)置繩梯或鋼筋梯，供施工人員上下出入，不準(zhǔn)借出渣料斗升降；d孔口或孔內(nèi)要設(shè)置安全蓋板，起吊出渣時，施工人員要站在蓋板下；e每次交接班時，要認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否安全可靠，下一班下井前，必須先進行通風(fēng)排氣，并要檢查孔下是否有有毒氣體，f對井下的電氣設(shè)備，如水泵、風(fēng)扇、照明燈等，要保證線路絕緣良好并充分接地；g在施工現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)安全工作，經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況，保證井上井下人員的聯(lián)系，工地要配置安全帶，救生繩索和簡單可靠的吸氧設(shè)備，作好安全記錄，如遇特殊情況，應(yīng)停止開挖，由施工單位、監(jiān)理、設(shè)計人員共同研究處理方法。2橋墩臺樁基按坐標(biāo)放樣后應(yīng)實地與橋墩臺一般構(gòu)造圖相互核對無誤后再開挖施工。對跨越泥石流溝的橋梁，橋梁下部施工應(yīng)結(jié)合泥石流處置進行施工。挖孔樁施工應(yīng)選擇適合的孔壁支護類型，一般可采用鋼板護壁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土或噴射混凝土護壁。護壁需高出原地面至少30-50厘米，邊開挖護壁且每一次開挖深度不大于100厘米，且下一節(jié)開挖前必須待澆鑄的混凝土有一定強度后再進行。挖孔樁應(yīng)根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場實際開挖地質(zhì)條件，采取安全可靠的護壁方案，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施，以確保施工過程中的人生安全。3將作業(yè)面圍護起來，確保鄉(xiāng)村路暢通、行人安全。4開挖前，應(yīng)充分考慮挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水處理方案。5施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。6孔樁開挖過程中，必須有專人巡視個開挖孔樁的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護。7孔徑開挖應(yīng)交錯進行。樁孔成型后即應(yīng)驗收澆筑樁基混凝土。正在澆筑混凝土的孔位，十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。8挖孔人員應(yīng)經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員不應(yīng)少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。9挖孔、起吊、護壁、渣土運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。10每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。一般孔深大于10米時應(yīng)采用機械通風(fēng)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應(yīng)急，以防止供電中斷，確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)。11為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行除毒。12孔深挖至超過操作人高度時，應(yīng)必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓平護板（網(wǎng)）。吊渣筒上下時，孔下人員應(yīng)避于護板（網(wǎng)）下、護板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)吊上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。13成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)護欄或蓋孔板。14電工和爆破人員必須持證上崗。15工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設(shè)備，同時配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電動葫蘆宜用按鈕試開關(guān)。上班前、下班后均由專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)加固穩(wěn)定，適用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。16挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2米范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或贊同孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。17挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。18做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層（土質(zhì)）、樁基混凝土灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。19挖孔、護壁、澆筑樁基混凝土過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術(shù)處理時，必須嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施，避免事故的擴大和惡化。20利用護壁收斂劑進行護壁變形檢測，如發(fā)現(xiàn)護壁變形，立即停止挖孔，進行緊急護壁處理。對變形的護壁進行清除或加筋防護處理。21備足鋼護筒、片石、粘土等物資以防止遇到不明坑道和采空區(qū)，確保出線特殊情況有應(yīng)對材料與措施。九:環(huán)保和文明施工措施1維護自然環(huán)境 合理規(guī)劃施工場地，不侵占規(guī)劃以外場地，臨時工程在完工后全部拆除并復(fù)耕。2取、棄土場的處理 路基棄土石方要嚴(yán)格按設(shè)計指定地點堆放。3水環(huán)境保護1)施工時配備臨時衛(wèi)生設(shè)施，生活垃采取集中收集處理。2)對施工渣土、油料、化學(xué)品等嚴(yán)格管理，防止物料隨雨水外流造成污染。4氣環(huán)境保護（1）水泥、石灰等用庫房存放，防止污染空氣和水體。（2）路基棄土、工程用地材等在運輸途中要遮蓋，并不定時的在便道和施工現(xiàn)場灑水防止揚塵。（3）禁止隨意焚燒垃圾并及時維修機械設(shè)備，減少有害氣體的排放，5現(xiàn)場布置圖 根據(jù)場地實際情況合理布置現(xiàn)場，采用“五牌一圖”的形式進行文明、規(guī)范化施工6道路與場地道路暢通、平坦，不亂堆亂放，無散落物；建筑物周圍保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；建筑垃圾集中堆放，及時處理。3.班組隨手清 各班組工作隨干隨清，物盡其用。7大堆材料 砂石分類成方形堆放，底腳邊用邊清；袋裝、散裝不混放，分清標(biāo)號，堆放整齊，目能成數(shù)。庫容整潔，無“上漏下滲”現(xiàn)象；混凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊；鋼材、成型鋼筋，分類集中堆放，整齊成線；特殊材料按保管要求，分門別類堆放整齊。十: 冬季施工方案秋季即將過去，冬季就要到來，工程施工將進入冬季施工，冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5C以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值,這是在地面以上1.5m處，并遠(yuǎn)離熱源的地方測得的）。所有工程均應(yīng)注意，各分項工程可按下列條件進行控制： 一、冬季施工特點1、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。3、冬季施工的計劃性和準(zhǔn)備工作時間性強。這是由于準(zhǔn)備工作的時間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。 二、冬施規(guī)定： 砌體工程：在預(yù)計10天內(nèi)的平均氣溫低于5，即進入冬季施工階段。 砼工程：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5或最低氣溫降低于0或0以下時，砼施工進入冬季施工。進入十一月份后，各單位都要隨時注意收聽當(dāng)?shù)氐臍庀箢A(yù)報，開始每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準(zhǔn)備工作。 三、冬施準(zhǔn)備工作 1、組織措施 、進行冬季施工的工程項目，在入冬前組織了專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，組織了有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組進行交底。 、進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。 、與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。 、安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。 2、圖紙準(zhǔn)備 凡進行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。如與墻體的高厚比，橫墻間距有關(guān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,現(xiàn)澆改為預(yù)制以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下安全過冬等問題，應(yīng)通過圖紙會審解決。 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 、根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。 、搭建攪拌站，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。 、計算變壓器容量，接通電源。 、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。 、做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比. 4、安全與防火 、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。 、施工時如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。 、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。 、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。 、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。 、冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。 、施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。 四、冬季施工措施 （一）、樁基工程：冬季砼灌注樁的施工應(yīng)采取加熱原材料或摻防凍劑的方法進行，砼灌注溫度不得低于5C，當(dāng)砼樁身位于凍土層內(nèi)時，砼澆筑后頂部應(yīng)覆蓋保溫,保證砼強度未達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的50%之前不得受凍. （二）冬季橋梁及小構(gòu)物砼施工1、配置混凝土?xí)r，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，普通的硅酸鹽。水泥的強度等級不宜低于42.5級，水灰比不宜大于0.5，采用蒸氣養(yǎng)生時，宜優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。用加熱法養(yǎng)護慘外加劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。使用其他品種水泥時，注意其慘和材料對混凝土強度、抗凍、抗?jié)B等性能的影響。2、澆筑混凝土宜摻用引氣劑，引氣型減水劑等外加劑以提高混凝土的抗凍性。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯離子含量不的超過規(guī)范要求，且不宜采用蒸氣養(yǎng)生。當(dāng)采用素混凝土?xí)r，氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的3%。預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用引氣劑，引氣型減水劑及氯鹽防凍劑。3、拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌和水加熱。若所不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項材料加熱的溫度應(yīng)根據(jù)規(guī)范（附錄）冬季施工熱工計算公式計算確定，但不得超過下列表中的規(guī)定。附表1 拌和水及骨料最高溫度（0）項目拌和水骨料強度等級小于52.5的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級大于52.5的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥6040注：1、當(dāng)骨料不加熱時，水可以加熱至100，但水泥不應(yīng)與80以上水直接接觸。2、投料順序：先投骨料和加熱的水，然后再投入水泥4、各期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度。投料前，先用熱水和蒸氣沖洗攪拌機。投料順序為骨料，水?dāng)嚢?，再加水泥攪拌。時間應(yīng)較常溫延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10.入模溫度不得低于50.5、混凝土的運輸時間盡可能縮短。運輸混凝土的容器采取保溫措施。6、混凝土在澆筑時，應(yīng)清模板鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10.用蒸氣養(yǎng)護法