水泵使用、維護、檢修規(guī)程要點.doc

設(shè)備操作標準 SG DL70 006 2010 0 使使 用用 水泵水泵 維 維 護護 規(guī)程 規(guī)程 檢檢 修修 暫行規(guī)定 暫行規(guī)定 受控狀態(tài) 受控編號 持 有 者 10 全部 版本修訂修改頁起草審核批準實 施 提出部門 裝備部起草部門 1 主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了水泵的使用 維護 檢修 管理方面的內(nèi)容 本標準適用于動力廠的水泵 2 水泵概況水泵概況 2 1 簡圖 2 1 1 雙吸水泵外型簡圖 314 56 型水泵簡圖 1 泵體 2 泵蓋 3 雙吸密封 4 軸 5 葉輪 6 軸套 7 填料套 8 填料 9 填料環(huán) 10 軸套螺母 11 填料壓蓋 12 固定螺釘 13 軸承體壓蓋 14 軸承體 15 單列向心球 軸承 16 園螺母 17 聯(lián)軸器部件 18 軸承擋套 19 軸承端蓋 20 雙頭螺栓 21 鍵 2 1 2 雙吸水泵主傳動系統(tǒng)示意圖 電動機 2 聯(lián)軸器 3 葉輪 2 1 3 單吸水泵外型簡圖 5 泵體 2 葉輪螺母 3 葉輪 4 密封環(huán) 5 泵蓋 6 擋水圈 7 懸架體 8 軸 9 加油蓋 10 油標 11 軸承 12 懸架支架 13 聯(lián)軸器組 2 1 4 單吸水泵主傳動系統(tǒng)示意圖 電動機 2 聯(lián)軸器 3 葉輪 2 1 5 多段泵外型簡圖 進水段 2 導葉 3 中段 4 出水段 5 首級葉輪 6 葉輪 7 平衡盤 8 平衡板 9 尾板 10 平衡套 11 填料壓蓋 12 軸承 13 首級密封環(huán) 14 密封環(huán) 15 導葉套 16 軸 17 軸套 18 填料 19 軸套螺母 20 聯(lián)軸器 2 1 6 多段泵主傳動系統(tǒng)示意圖 2 1 5 電動機 2 聯(lián)軸器 3 首級葉輪 4 葉輪 4 自吸泵外型簡圖 1 電機 2 泵體 3 吸水口 4 出水口 5 放空口 6 引流口 7 排氣口 2 1 6 自吸泵主傳動系統(tǒng)示意圖 電動機 2 聯(lián)軸器 3 葉輪 2 2 主要技術(shù)性能及參數(shù) 2 2 1 雙吸泵主要技術(shù)性能及參數(shù) 見表 1 表 1 流 量 Q功率 N 泵的型號 m3 hL s 揚程 H m 轉(zhuǎn)數(shù) n r min 軸功率 kW 電機功 率 kW 效率 允許吸 上真空 高度 HS m 葉葉 輪輪 直直 徑徑 D mm 泵重 kg 8SH 6 2346593 5290079 5100754 5282309 OTS80 210A13136 460 5290026 880 6215 250S 39 485134 53914506275836 2376400 2 2 2 單吸泵主要技術(shù)性能及參數(shù) 見表 2 表 2 流 量 Q功率 N 泵的型號 m3 hL s 揚程 H m 轉(zhuǎn)數(shù) n r min 軸功率 kW 電機功率 kW 效率 必需汽蝕 余量 m IS200 150 315B38010519 4145029 137693 4 IS200 150 400A22462 147 7145039 875733 2 2 3 多段泵主要技術(shù)性能及參數(shù) 見表 3 表 3 流 量 Q功率 N 泵的型號 m3 hL s 揚程 H m 轉(zhuǎn)數(shù) n r min 軸功率 kW 電機功率 kW 效率 必需汽蝕 余量 m DG155 67 3 15543 062012950114 7132754 5 DG46 50 3 4612 78150295029 940633 1 DG85 67 3 8523 61201295068 475684 0 2 2 4 自吸泵主要技術(shù)性能及參數(shù) 見表 4 表 4 流 量 Q功率 N 泵的型號 揚程 H m 轉(zhuǎn)數(shù) n r min 電機功率 kW 允許吸程 m m3 hL s 300WFB6604814851606 3 水泵使用規(guī)程水泵使用規(guī)程 3 1 開泵前的準備 3 1 1 開泵前要做好下列檢查 3 1 1 1 檢查各部螺絲 銷釘有無松動 3 1 1 2 檢查各部潤滑是否良好 3 1 1 3 盤根密封是否太緊或太松 各部管道有無泄漏現(xiàn)象 3 1 1 4 安全防護裝置是否安全可靠 3 1 1 5 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器 有無影響開泵的因素 3 2 開泵程序 3 2 1 向泵內(nèi)灌水 打開引水閥 放氣閥 排除泵內(nèi)空氣 3 2 2 打開吸口閥 戴上絕緣護具 推上電門 使水泵運轉(zhuǎn) 待水泵轉(zhuǎn) 速穩(wěn)定下來慢慢打開出口閥門 注意壓力表情況 達到額定壓力時 停開 出口閥門 3 3 運行中注意下列事項 3 3 1 電流表 壓力表 各種信號燈是否正常 3 3 2 勤聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常 如有振動很大或有其它不正常的聲 音 應(yīng)立即停車檢查原因 3 3 3 水泵或水管各部位有無跑 冒 滴 漏現(xiàn)象 3 3 4 注意水泵及電機軸承溫度 不得高于 60 機身不得高于額定溫 升 3 3 5 檢查水池水位 勤撈水池臟物 3 3 6 檢查填料處的滴水情況是否正常 一般每分鐘 10 30 滴比較合適 超過或太少者 應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋 3 4 停泵程序 3 4 1 關(guān)好出口閥門 再停泵 3 4 2 換泵時 應(yīng)先開備用泵 后停運行泵 3 4 3 戴上絕緣護具 拉下電門 4 水泵維護規(guī)程水泵維護規(guī)程 4 1 維護保養(yǎng) 4 1 1 操作及維護人員對設(shè)備每天應(yīng)做好如下工作 4 1 1 1 經(jīng)常擦拭設(shè)備 清理周圍環(huán)境 保持清潔 整齊 4 1 1 2 經(jīng)常檢查和緊固基礎(chǔ)螺絲及各部連接螺絲 全部緊固無松動 4 1 1 3 檢查處理跑 冒 滴 漏 4 1 1 4 對各部安全防護裝置及各種儀表維護保管好 要完整齊全 準確可靠 4 1 1 5 備用泵要定期切換 4 1 1 6 長期停用的泵 應(yīng)排除泵內(nèi)積水 防止銹蝕或凍壞 4 1 1 7 按時認真填寫記錄 4 1 1 8 經(jīng)常排掉地溝內(nèi)存水 保持地溝內(nèi)管道不浸泡在水中 4 2 潤滑 4 2 1 設(shè)備上各部加油部位 油品名稱 潤滑周期 見表 4 表 4 設(shè)備種類潤滑部位潤滑方法潤滑油加油周期 雙吸泵軸承人工涂抹3 鋰基潤滑脂3 個月 單吸泵軸承手加40 機械油每班一次 多段泵軸承手加40 機械油每班一次 4 3 維護標準 4 3 1 設(shè)備維護達到下列標準 4 3 1 1 無跑 冒 滴 漏現(xiàn)象 4 3 1 2 潤滑裝置 保持齊全完好 4 3 1 3 各種儀表和安全防護裝置齊全 靈活可靠 4 3 1 4 設(shè)備各部緊固 零部件齊全 無松動現(xiàn)象 5 水泵檢修規(guī)程水泵檢修規(guī)程 5 1 檢修類別周期和內(nèi)容 5 1 1 檢修類別及周期 見表 5 表 5 類 別周 期備 注 大修10 年 中修1 年 小修2 個月 各修理周期可視實際情況而增縮 內(nèi)部可交叉 進行 5 1 2 水泵修理內(nèi)容 5 1 3 小修 5 1 3 1 清洗調(diào)整軸套 5 1 3 2 調(diào)整和更換聯(lián)軸器螺絲和墊圈 并調(diào)整聯(lián)軸器的間隙 5 1 3 3 調(diào)整平衡盤 5 1 3 4 檢查處理漏水漏汽部分 5 1 3 5 檢查各部精度 5 1 4 中修 5 1 4 1 更換葉輪 5 3 1 6 壓蓋與填料端應(yīng)平行避免壓偏 5 3 1 7 加填料之前 轉(zhuǎn)子應(yīng)能靈活活動 填料的對口應(yīng)互相錯開 90 或 180 并應(yīng)保證水封環(huán)與填料箱中的油孔對正 5 3 1 8 安裝聯(lián)軸器前 應(yīng)先測定電動機與泵的轉(zhuǎn)向是否一致 5 3 1 9 嚴格執(zhí)行檢修質(zhì)量標準 5 3 1 10 安裝完之后 要裝好安全罩 接好電機接地線 5 4 檢修質(zhì)量標準 5 4 1 檢修質(zhì)量標準規(guī)定如下 5 4 1 1 軸的表面不得有傷痕 5 4 1 2 軸頸的錐度與橢圓度不得大于軸徑的 1 2000 且最大不得超過 0 05mm 5 4 1 3 軸彎曲超過允許值可采用機械法和加熱法較直 軸允許彎曲 值如表 6 表 6 軸中部 mm m 部 位軸頸處 mm 1500r min3000r min 允許值 0 02 0 10 0 08 5 4 1 4 鍵與鍵槽應(yīng)接合緊密 不許加墊片 鍵與軸的鍵槽配合如表 7 5 4 1 5 軸套與軸不能采用同樣材料 5 4 1 6 軸套端面對軸線的垂直度不得大于 0 01 mm 表 7 軸徑 mm 38 6565 110110 230 鍵寬 mm 0 018 0 061 0 022 0 074 0 026 0 088 5 4 1 7 軸套與軸的接觸面配合間隙按表 9 規(guī)定 表 9 軸徑 mm 18 3030 5050 8080 120120 180 間隙 mm 0 04 0 090 04 0 10 04 0 120 05 0 140 05 0 16 5 4 1 7 葉輪與軸配合應(yīng)采用 H7 n6 配合 5 4 1 8 葉輪應(yīng)無砂眼 穿孔 裂紋或因沖蝕而壁厚嚴重減薄 5 4 1 9 葉輪與軸配合時 鍵頂部應(yīng)有 0 1 0 4mm 間隙 5 4 1 10 口環(huán)與葉輪的配合應(yīng)有一定的間隙 其值按表 10 規(guī)定 表 10 口環(huán)內(nèi)徑 mm 葉輪與口環(huán)的配合 間隙半徑方向 mm 磨損后的間隙 半徑方向 mm 80 1200 090 0 2300 48 120 1500 105 0 2550 48 150 1800 120 0 2800 60 180 2200 135 0 3150 60 220 2600 160 0 3500 70 5 4 1 11 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用過渡配合 j7 5 4 1 12 水泵軸與軸承的配合則選用 k6 或 js6 5 4 1 13 平衡盤與軸采用 H7 n6 配合 5 4 1 14 平衡盤與平衡環(huán)應(yīng)和所有接觸的圓周面均勻接觸 5 4 1 15 滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕 坑疤和班點 接觸平 滑無雜音 5 4 1 16 軸瓦與軸承蓋的壓緊力過盈值為 0 02 0 04 mm 下瓦背與 瓦底座接觸應(yīng)均勻接觸面應(yīng)達 60 以上 瓦背不許加墊 5 4 1 17 軸頸與下瓦接觸角度為 60 90 接觸面積應(yīng)均勻 且色 斑每平方厘米不得少于 2 3 點 5 4 1 18 軸瓦頂部的間隙應(yīng)符合表 11 表 11 間 隙 mm 軸 徑 mm 1500r min 以下1500r min 以上 18 300 055 0 1200 130 0 280 30 500 075 0 1600 170 0 340 50 800 095 0 1950 200 0 400 80 1200 120 0 2350 230 0 460 120 1800 150 0 2850 260 0 530 5 4 1 19 鎢金屬與瓦殼應(yīng)結(jié)合良好 不得有裂紋 砂眼 脫皮 夾渣 等缺欠 5 4 1 20 聯(lián)軸器與軸配合采用 H7 k6 5 4 1 21 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為 2 mm 6 mm 5 4 1 22 安裝彈性圓柱銷聯(lián)軸器時 其橡膠圈與柱銷應(yīng)為過盈配合并 有一定緊力 橡膠圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙應(yīng) 1 mm 1 5 mm 5 4 1 23 聯(lián)軸器的同心度偏差應(yīng)符合表 11 規(guī)定值 表 12 型 式外園 mm 平面 mm 齒型0 100 08 彈性圓銷式0 080 06 固定式0 060 04 5 4 1 24 檢修場地清潔 5 5 主要零件的修復(fù)更換標準 5 5 1 主要零件的修復(fù)更換標準如下 5 5 1 1 葉輪有嚴重的腐蝕 裂紋或汽蝕 5 5 1 2 密封環(huán)處磨損 0 002Dw Dw 為密封直徑 5 5 1 3 葉輪直徑減小值 5 D D 為葉輪外徑 5 5 1 4 泵軸軸徑磨損 0 004D D 為軸徑 5 5 1 5 軸的彎曲不超過 0 3mm m 5 5 1 6 軸承外套有嚴重的疲勞裂紋或破碎 5 5 1 7 滾動軸承有較嚴重的脫皮和凹坑 5 5 1 8 軸承鋼瓦出現(xiàn)裂紋 5 6 試車及驗收 5 6 1 檢修 使用及管理部門各級人員參加試運行 核對使用性能是否 符 合