5月5日發(fā)邊坡、基坑支護工程施工方案.doc

華安都市景園邊坡、基坑支護工程施工組織設計華安都市景園邊坡、基坑支護工程施工組織設計二0一一年四月二十日目 錄一、編制依據(jù)（3）二、工程概況（3）三、工程地質(zhì)條件（3）四、施工準備（4）五、邊坡、基坑支護工程設計概況（6）（一）邊坡支護工程設計概況（6）（二）基坑支護工程設計概況（6）六、邊坡支護工程的主要施工技術措施（6）（一）邊坡開挖施工技術措施（6）（二）漿砌毛石重力式擋土土墻施工工藝技術措施（7）（三）預應力錨索和冠梁主要施工技術措施（8）（四）鋼筋混凝土框架施工要求（12）（五）邊坡排泄水系統(tǒng)（12）七、基坑支護工程的主要施工技術措施（12）（一）基坑支護結構形式（12）（二）土釘墻施工工藝技術措施（13）（三）人工挖孔樁主要施工技術措施（15）（四）冠梁、腰梁施工主要技術措施（16）（五）樁間植筋和掛網(wǎng)噴射混凝土支護（17）（六）基坑排水措施（18）（七）計劃投入本基坑支護工程施工的主要施工設備（18）八、基坑土方開挖施工組織設計（19）（一）機械、人員進場計劃（19）（二）基坑土方開挖的主要施工技術措施（19）九、基坑監(jiān)測和應急措施（20）(一)施工過程中的基坑監(jiān)測（20）（二）應急措施（21）十、工程施工質(zhì)量管理措施（21）（一）施工前質(zhì)量管理措施（21）（二）施工中質(zhì)量管理措施（22）（三）施工后的質(zhì)量管理措施（22）十一、安全生產(chǎn)管理和文明施工（23）(一)安全管理（23）(二)防護技術措施（23）(三)現(xiàn)場施工安全用電和防火措施（24）(四)人工挖孔樁的施工安全措施（25）(五) 文明施工措施（26）十二、附：項目施工管理人員一覽表（27）十三、附：施工進度計劃表（27）一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的基坑支護施工圖。2、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)、建筑抗震設計規(guī)范（GB50010-2001）2008年局部修訂、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）、混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）、砌體結構設計規(guī)范（GB5003-2001）、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）2009局部修訂、建筑樁基技術規(guī)程(JGJ94-2008)、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022001）、國土資源部滑坡防治工程設計與施工技術規(guī)范（DZ/T0219-2006）等現(xiàn)行的國家和建設部、國土部頒布的技術標準、施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量驗評標準及操作規(guī)程。二、工程概況1、擬建華安縣都市景園場地位于華安縣華豐鎮(zhèn)平湖西路及平湖西路二巷之間的場地內(nèi)，總用地面積約14146.27m2，總建筑面積約55516m2，各擬建物擬采用框架結構，對差異沉降敏感，建筑安全等級為二級，擬采用天然淺基或樁基礎（6#樓和7#樓擬采用樁基礎，其余均擬采用天然地基）。2、 擬建場地屬殘積臺地地貌單元，原始地形由西南向東北緩傾，場地進行場平工作，并基本完成整平，局部整平工作未完成部分高差較大，現(xiàn)地面標高107.68123.66米，最大高差15.92米。3、0.000為110.20119.20 m，基坑開挖底標高為105.30112.30?；映糠中枰靥钔猓蟛糠珠_挖深度在1.0m12m。4、建設單位：漳州凱第房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。5、邊坡、基坑支護設計單位：泉州泉成勘察有限公司三、工程地質(zhì)條件1、根據(jù)泉州泉成勘察有限公司提供的都市景園邊坡巖土工程勘察報告邊坡巖土體主要為素填土，粉質(zhì)粘土，卵石，粉質(zhì)粘土，硅質(zhì)石英砂巖殘積土，全風化硅質(zhì)石英砂巖，強風化硅質(zhì)石英砂巖，中風化硅質(zhì)石英砂巖。2、地下水位受地形、地貌影響變化較大。勘察期間（大致為平水期），坡殘積臺地區(qū)測得鉆孔中測得混合穩(wěn)定水位埋深為1.8013.10m，水位標高為95.89114.95m；沖洪積地區(qū)初見水位埋深為2.603.50m，混合穩(wěn)定水位埋深為1.802.60m，水位標高為97.0299.95m。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料推測，預計地下水位全年變化幅度在沖洪積階地區(qū)約12m，在坡殘積地區(qū)約23m。建議年最高地下水位臺地區(qū)按坡頂標高以下2m考慮，沖洪積階地區(qū)按坡頂標高以下1m考慮。3、工程地質(zhì)條件，詳見都市景園邊坡巖土工程勘察報告。四、施工準備1、 施工準備（1） 成立工程施工組織機構，建立各項安全技術規(guī)程和質(zhì)量控制體系。（2） 邊坡、基坑開挖前，應再次詳細查明場地周邊管線和建筑物現(xiàn)狀情況，并在有法定第三方見證的情況下進行記錄和拍照及存證。場地內(nèi)如有地下管溝及電纜、光纜等管線，應采取有效的保護措施后方可進行土方開挖。（3） 組織學習有關施工技術資料，進行圖紙交底及技術交底。（4） 施工機械進場準備，根據(jù)甲方提供的平面控制點、高程控制點，進行現(xiàn)場定位放樣和保護工作，引測點經(jīng)確認后應妥善保管，以備經(jīng)常復核之用。（5） 制定合理的工程施工流程圖，以便于組織協(xié)調(diào)基坑土方開挖、基坑排水等工序間的銜接。本工程的邊坡、基坑土方開挖和基坑支護工程的施工流程詳見圖1。（6） 現(xiàn)場勘察地形地貌，了解水文地質(zhì)情況及地下管線情況和場外排水管網(wǎng)情況，科學合理地安排場內(nèi)外排水體系；嚴格按照邊坡、基坑支護設計要求施工。（7） 認真組織工人進行安全技術交底，簽訂安全生產(chǎn)責任書，并掛設安全警示牌。2、物資準備根據(jù)現(xiàn)場條件，需要在建設單位的配合下做好“三通一平”、辦公住宿、水準點落位等幾項準備工作。（1)機械設備的準備。施工北側邊坡支護工程修整坡面放樣定位，圈定地下室土方開挖外邊線施工預應力錨桿施工人工挖孔樁施工框架梁施工首層預應力錨桿錨桿鎖定、封錨施工鎖口梁施工第二層預應力錨桿第一層錨桿鎖定施工第一道腰梁第二層錨桿鎖定開挖第二層基坑土方開挖首層基坑土方開挖第三層預應力錨桿施工第二道腰梁第三層錨桿鎖定開挖底層土方、地染溝、承臺坑土方圖1邊坡支護、基坑土方開挖和基坑支護工程的施工流程（2)工具的準備。（3)進場物資檢驗試驗標識的準備。（4)現(xiàn)場辦公生活用品的準備。3、人員準備現(xiàn)場施工人員已配備完畢，可隨時可進駐。五、邊坡、基坑支護工程設計概況（一）邊坡支護工程設計概況1、 AB段邊坡采用重力式擋墻支護；2、 BC、CD、HI段分別采用1:0.3、1:0.5、1:1放坡+預應力錨索框架網(wǎng)格梁+漿砌250厚片石護面；3、 DE、FG段采用上部1:0.751:1放坡，下部1:0.60放坡+預應力錨索框架網(wǎng)格梁+漿砌250厚片石護面；4、 EF段采用上部1:0.40放坡，下部1:0.60放坡+預應力錨索框架網(wǎng)（二）、基坑支護工程設計概況1、 AB段邊坡采用重力式擋墻支護；2、 BC、CD、HI段分別采用1:0.3、1:0.5、1:1放坡+預應力錨索框架網(wǎng)格梁+漿砌250厚片石護面；3、 DE、FG段采用上部1:0.751:1放坡，下部1:0.60放坡+預應力錨索框架網(wǎng)格梁+漿砌250厚片石護面；4、 EF段采用上部1:0.40放坡，下部1:0.60放坡+預應力錨索框架網(wǎng)格梁+漿砌250厚片石護面；六、邊坡支護工程的主要施工技術措施根據(jù)擬建場地工程地質(zhì)條件、施工規(guī)范及設計要求，本工程擬進場23臺套的預應力錨桿施工設備施工，自上而下逐級施工。其主要施工工藝包括：漿砌毛石重力式擋土土墻、壓力分散型錨桿、框架網(wǎng)格等。（一）邊坡開挖施工技術措施1、 本工程邊坡應從上到下分級開挖，分級錨固支護，不得超挖，以免引發(fā)滑坡，待上級邊坡錨固工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后（根據(jù)實際情況采用有效可行的臨時加固或預加固措施）方可進行下級邊坡的土石方開挖作業(yè)，逐級開挖，逐級加固，直至全部防護工程結束，確保坡體穩(wěn)定和結構安全。2、 施工順序：分層土方開挖、支護結構施工-排泄水系統(tǒng)的施工-坡面綠化系統(tǒng)施工。3、 施工單位在土方開挖之前應作出詳細的施工組織設計并報送相關單位。4、 土方開挖過程中，應注意氣候、降雨等預報，按照施工方案要求，采取相應的措施。5、 邊坡開挖前，應熟悉支護設計圖紙，按照設計要求的坡度施工。6、 在施工過程中，有專人作檢查觀測，發(fā)現(xiàn)異常應查明原因，采取相應的防護措施。7、 邊坡工程開挖后應及時按設計實施支護結構或采取封閉措施，避免長期暴露，降低巖土強度，影響邊坡穩(wěn)定性。8、 邊坡工程施工需按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗、監(jiān)理、變形監(jiān)測及竣工驗收。9、 對于開挖實際揭露地層情況與設計防護加固工程不符時，應及時通知設計代表確認是否調(diào)整或變更防護加固工程措施。10、 在施工上一道錨索時，應核對下一道錨索的地層是否與地質(zhì)勘察資料相吻合，如果不吻合時，應通知相關單位協(xié)商解決。（二）漿砌毛石重力式擋土土墻施工工藝技術措施1、主要材料選用及施工要求：1） 采用M7.5級水泥砂漿砌筑墻身和基礎，石料質(zhì)地均勻要求無風化、無裂紋，耐風化和耐侵蝕。要求灰漿填塞飽滿，填縫緊密。墻頂采用M5砂漿抹平，厚2cm。2） 墻背濾料應選用透水性強的礫石或碎石。墻后填料要求采用碎石土，碎石含量不超過30%。必須分層夯實，保證質(zhì)量，使填料符合設計要求。3） 嚴格按座漿法施工，保證砂漿飽滿，砌體重度不低于23kN/m3。砌體不應出現(xiàn)垂直通縫，避免通長的水平通縫。4） 地基應開挖至強風化巖層，基槽開挖至設計標高后應立即組織建設、勘察、設計、監(jiān)理等相關單位進行驗槽，基槽應挖至穩(wěn)定的土層，驗槽后要立即采用C10素混凝土封底，厚200mm，以免基槽浸水軟化，降低地基土強度。5） 在擋土墻砌筑時，宜采用丁、順、嵌、楔等辦法，使塊石間嵌擠緊密，確保墻身穩(wěn)定。6） 擋土墻分段砌筑，一般長度為10-20m，相鄰兩段間設置伸縮縫；在地質(zhì)變化及墻高變化處，設置伸縮縫；伸縮縫及伸縮縫縫寬2-3cm，縫內(nèi)用瀝青嵌塞，表面20cm用瀝青麻絲嵌塞。2、排水措施 擋土墻上方設計漿砌排水溝，但應夯實地表松土，以避免排水溝破裂，也可以減少雨水及地表水下滲，在擋土墻高出地面0.3m處設直徑為80mm的軟式透水管，上部設置泄水孔，上下排交錯采用1500*2000mm布置。露出墻外10cm，在泄水孔進口處，應填筑適量碎石作成反濾層以利排水。（三）預應力錨索和冠梁主要施工技術措施1、預應力錨索施工工藝流程根據(jù)擬建場地工程地質(zhì)條件、施工規(guī)范及設計要求，本工程擬用GY-50型鉆機采用干法施工錨索孔，用BW-150型高壓注漿泵進行注漿。其工藝流程詳見圖2。 2、預應力錨索主要施工技術措施（1）錨孔鉆造A、 按照設計樁號采用拉線測量，結合水準測量進行放線，并用鋼筋和油漆標記準確定位錨孔位置。鉆機嚴格按照設計孔位、傾角和方位準確就位，采用測角量具控制角度，鉆機導軌傾角誤差不超過1，方位誤差不超過2。錨索孔施工前，應根據(jù)設計要求定出孔位，做出標記；B、 錨索成孔應根據(jù)地層選用相應的錨桿鉆機，采用干法施工，鉆進過程中嚴禁開水沖鉆及沖洗孔壁，同時應嚴格控制鉆進速度，防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑。C、 在鉆進過程中要認真作好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地層和地下水情況等。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔深超鉆50cm，鉆進達到設計度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3-5分鐘，防止孔底尖滅，同時，及時進行錨孔清理。鉆進過程中若遇到塌孔，應立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁處理，24小時后重新鉆進，后采用跟管鉆進工藝。D、 錨孔鉆進結束后，使用高壓空氣將孔中巖（土）粉全部清除出孔外，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行錨筋體安裝。E、 錨索孔孔距水平方向允許偏差為100mm，垂直方向允許偏差為50mm；鉆孔傾斜度允許偏差為3%；孔深應超過錨索設計長度0.51.0m。（2） 錨桿制作和安裝A、 錨筋的制作應搭建高于地面50cm以上與錨筋設計長度相適應的制作拌制水泥漿完成單根錨索施工綁扎鋼絞線、注漿管制成錨桿體第二次注漿第一次注漿安裝錨索清孔錨孔鉆造設備安裝刷坡、放樣定位圖2 預應力錨索施工流程圖臺及防曬防雨棚，受地形限制，需在邊坡臺上進行錨筋制作的，也應搭架制作，同時應做好防曬防雨措施。錨筋下料應整齊準確，誤差不大于50mm，預留張拉段鋼絞線長度1.5m。B、 設計預應力錨索為壓力分散型錨索，其錨筋材料采用無粘結高強度低松弛鋼絞線，鋼絞線一律采用機械切割下料。擠壓頭的組裝，擠壓套、擠壓簧安裝準確，擠壓頂推進應均勻充分，施工中應嚴格控制鋼絞線擠壓套擠壓工藝，并抽樣進行檢測，確保單根擠壓強度不低于200kN。組裝承載體時應定位準確，擠壓套通過螺栓在承載體和限位片之間牢固。C、 架線環(huán)間距為1.0-1.5m，應準確定位，綁接牢固，鋼絞線間用隔離架隔開，隔離架采用塑料成品，中間及頂部為1500mm；D、 導向帽可點焊固定于最前端承載板上，并應留有溢漿孔，保證孔底返漿。所有的鋼質(zhì)部分均勻涂刷防腐油漆。錨筋體擺放順直，不扭不叉，排列均勻。錨筋體經(jīng)檢驗合格后，方可運輸至相應孔位進行安裝。水平運輸時，各支點間距不小于2m，且轉彎半徑不宜太??；垂直運輸時，除主吊點外，其它吊點應使錨筋體快速安全脫鉤。錨筋體安裝時應按設計傾角和方位平順推進，嚴禁抖動，扭轉和串動，防止中途散束和卡阻。安裝完成后，不得隨意敲擊錨筋或懸掛重物。錨筋體的安裝，必須在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下進行。（3）錨索防腐處理A、 自由段：除銹、涂防腐潤滑脂、瀝青玻纖布纏裹三層；外套高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙乙烯塑料管，自由段套管兩端200長度范圍內(nèi)，用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；管外與孔壁間注水泥漿等多層防腐措施。所涂潤滑脂應為通用鋰基潤滑脂或復合鈣基潤滑脂，禁止采用鈉基潤滑脂等抗水性差的潤滑脂。B、 錨固段：除銹，水泥（砂）漿保護層厚度不小于30mm。C、 錨具：除銹、涂防銹漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆砼封閉，砼強度等級不應低于C30，厚度不應小于100mm，保護層度不小于50mm。（4）錨索注漿A、 注漿材料：P.C32.5R的復合硅酸鹽水泥，一次水灰比為0.5，二次注漿高壓水灰比為0.450.5。B、 錨索注漿采用二次注漿工藝。第一次注漿為常壓注漿，通過注漿管自孔底注漿，并使?jié){液流至孔口；第二次注漿為高壓注漿，注漿壓力不小于2.5MPa，第二次注漿應在第一次注漿體初凝之后進行，一般為第一次注漿后24小時，第二次注漿采用注漿壓力控制（壓力達到5MPa后，穩(wěn)壓注漿2min）。C、 第二次注漿1#管范圍為上錨固段，二次注漿2#管范圍為下錨固段，二次注漿管注漿范圍內(nèi)每間距750周圈各鉆35孔用工程膠布封牢，二次注漿管底封死。一次注漿管采用20塑料管，二次注漿管上部采用15鐵管，長度6m下部采用半硬塑料管。D、 制作好的錨桿體在放入孔內(nèi)前要進行制作質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括錨桿體的綁扎長度和綁扎質(zhì)量，以確保安裝時不會扭轉變形；對注漿管要檢查有無滲漏現(xiàn)象、會否破損，發(fā)現(xiàn)問題要予以處理后方可置入錨索孔內(nèi)，以保證一、二次注漿的質(zhì)量。E、 錨桿體插入孔內(nèi)深度不應小于錨索長度的95%，亦不得超深，以免外露長度不足。（5）錨索張拉鎖定A、 張拉鎖定宜在錨固體強度大于25MPa、框架梁砼達設計強度80%后進行，錨具為VLM鋼質(zhì)錨具，張拉應隔根跳開進行。由于錨固工程主體為地下隱蔽工程，且工程質(zhì)量與施工技術密切相關，要求嚴格按照有關錨固工程施工與驗收技術規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準進行，確保邊坡的穩(wěn)定和結構安全。B、 在注漿漿體與框架梁混凝土強度達到設計強度80%以上時，方可進行張拉鎖定作業(yè)。如為選定進行驗收試驗的錨孔，應在達到設計強度的條件下，待驗收試驗結束并經(jīng)檢驗合格后再進行。驗收試驗的錨孔應由甲方、監(jiān)理、設計現(xiàn)場確定。C、 錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨筋的軸向方向垂直。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，確保承載均勻。錨筋的張拉必須采用專用設備，設備在張拉作業(yè)前應進行標定。錨具、夾片等檢驗合格后方可使用。D、 錨索正式張拉前，應取10-20%的設計張拉荷載，對其預張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。對于壓力分散型錨索，因各單元錨索長度不同。張拉應注意嚴格按設計次序分單元采用差異分步張拉，根據(jù)設計荷載和錨筋長度計算確定差異荷載，并根據(jù)計算的差異荷載進行分單元張拉。E、 錨索的預應力應分5級按有關規(guī)范或規(guī)定施加，即設計荷載的25%、50%、75%、90%、100%、110%。在張拉最后一級時，應持荷穩(wěn)定1015min后卸荷鎖定。錨索鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯的預應力損失現(xiàn)象，則應及時進行補償張拉。鎖定荷載詳見各施工剖面圖。（6）錨孔驗收封錨A、 驗收試驗的目的是檢驗施工質(zhì)量是否達到設計要求，也稱現(xiàn)場驗收試驗或質(zhì)量控制試驗，它是針對所有工程錨索進行的；通過驗收試驗，可獲知錨索受力大于設計荷載時的短期錨固性能，以及滿足設計條件時錨索的安全系數(shù)。將驗收試驗結果與基本試驗結果進行恰當?shù)膶Ρ?，可作為錨索長期性能評價的參考。B、 驗收試驗設備和方法：a、 試驗設備包括張拉千斤頂、油壓表、油泵和用于連接它們的高壓油管，以及相關變形量測系統(tǒng)和固定設施。張拉設備投入正式使用前，應有具有相應資質(zhì)的計量單位進行標定，且在有效期內(nèi)，并應繪制壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力曲線。b、 驗收試驗對張拉系統(tǒng)的精度要求一般較高，試驗時對錨索施加應力和變形需要幾種設備同時進行測定，如精度較高的油壓表、壓力傳感器、千分表、游標卡尺、撓度計等。c、 驗收試驗可選擇下述兩種方式之一進行試驗：業(yè)主委托具有相關試驗經(jīng)驗業(yè)績的邊坡錨固工程專業(yè)單位或部門進行驗收試驗；在有關業(yè)主、監(jiān)理和設計代表的指導和監(jiān)督下由施工單位組織進行驗收試驗。（四）鋼筋混凝土框架施工要求1、 混凝土強度均為C30。2、 框架豎肋、橫梁截面尺寸分別為500*500、500*500。具體作法詳見相關大樣圖。3、 豎肋間距為2000，豎肋的具體長度可根據(jù)實際刷坡情況確定。4、 框架應嵌入坡面20cm，其基礎先鋪砌25cm厚砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋的安放，遇局部架空可采用M7.5漿砌片石嵌補。5、 每隔20m布置一道伸縮縫，縫寬為2030mm，縫中填塞瀝青麻筋或其他有彈性的防水材料，填塞深度不小于150mm。6、 混凝土保護層厚度均按混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2002）中環(huán)境類別為二類a采用。肋柱、橫梁鋼筋混凝土保護層厚度不小于30mm。7、 鋼筋均應通長設置，鋼筋連接均應采用焊接，焊接長度為單面10d（雙面5d）。未標注鋼筋錨固長度均為30d。8、 鋼筋混凝土部分圖中未詳盡之處詳混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2002）相關規(guī)定。（五）邊坡排泄水系統(tǒng)1、 坡頂外邊緣設置截水天溝一道，每級平臺上均設置一道500500排水溝，溝底坡率為2%；截排水溝采用M7.5漿砌Mu15片石，作法詳相關大樣詳圖，截排水溝應與坡頂和坡底的排水體系相通，保證其排水通暢。2、 坡體（面）以水平間距5m設置%C100排水孔，上斜10，內(nèi)安裝80軟式透水管，透水管后端包扎2層無紡布。鉆孔深度比軟式透水管長0.5m，豎向間距及長度詳見各剖面及立面圖。七、基坑支護工程的主要施工技術措施（一）基坑支護結構形式1、 基坑南側放坡支護，施工偶然超載q1=10kpa。2、 基坑西側地下室邊線緊靠道路建筑紅線，設計采用放坡+土釘支護，施工偶然超載q1=10kpa。3、 基坑北側地下室邊線靠近人工邊坡，設計采用放坡+排樁支護，施工偶然超載q1=10kpa。4、 基坑東側結合邊坡支護施工，進行土方開挖卸載，不進行支護。5、 坑中坑采用放坡。（二）土釘墻施工工藝技術措施根據(jù)擬建場地工程地質(zhì)條件、施工規(guī)范及設計要求，并結合施工工藝、施工組織等方面的要求，確定其工藝流程，詳見圖3。 1、土方開挖、修坡（1） 按土方開挖施工方案要求，分層分段開挖修坡，每段開挖時，開挖深度須符合錨管設計分層深度，一般比該層土層錨桿深0.50.8m，禁止超挖。（2） 采用挖掘機開挖時，留下距基坑設計邊線30cm的土層，利用人工開挖并修坡。坡角大小和坡面平整度應達到設計要求。（3） 基坑一次開挖長度，應視邊坡允許變形范圍、自隱時間和施工流程相互銜按情況而定。地質(zhì)條件好，含水量少，施工速度快，長度可大些，反之要少些。通常控制在20m以內(nèi)。2、初噴混凝土（1） 噴射混凝土前，應對機械設備風、水、電管線進行全面檢查及試運轉；清理受噴面；埋設好控制噴層厚度的標志。（2） 噴射混凝土的強度等級為C20。干法噴射時砂的含水率宜控制的57%，細度模數(shù)宜大于2.5；應采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm。（3） 混凝土用料稱量要準確，拌合要均勻，隨拌隨用；不摻速凝劑時，存放時間不應超過2h；摻速凝劑時，存放時間不超過20min。采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不得少于3次。（4） 噴射混凝土時，噴頭與受噴面保持垂直，并視情況保持0.61.0m的距離；噴射手應控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（5） 噴射混凝土應分段分片進行，同一段內(nèi)噴射順序應自上而下；片段這間，層與層之間做成45角的斜面，以便混凝土牢固凝結成整體。一次噴射厚度不宜小于4cm。降、排水安裝注漿管系拌和水泥漿材料庫初噴混凝土開挖修坡 調(diào)直切割鋼筋（或鋼管）擊入錨管或打錨桿孔制作錨管或錨桿制鋼筋網(wǎng)注 漿掛 網(wǎng)終噴混凝土拌合混凝土料驗 收分層、分段循環(huán)圖3 土釘墻支護工程施工流程（6） 基坑邊坡、角有滲水或滲水土層時，噴射混凝土前要施作泄水孔。用于泄水孔的硬塑料管（管長0.6m）的管壁上，入土部分后30cm割縫50，并外包兩層20目的塑料濾網(wǎng)，然后插入孔內(nèi)并固定在坡面即可。3、土層錨桿制作、鉆孔和注漿（1） 材料：選用HRB335鋼筋，使用前應調(diào)直、除銹；注漿材料采用P.C32.5R復合硅酸鹽水泥凈漿，水灰比為0.50。（2） 錨桿成孔直徑110mm,施工中容許偏差為孔深 50mm，孔徑 5mm，孔距 10mm，鉆孔完成后，應及時安放桿體并注漿，以防塌孔。（3） 錨桿鋼筋應設對中定位支架，錨桿安放時應防止扭壓、彎曲，錨桿桿體放入角度應與鉆孔角度一致。錨桿鋼筋接長時采用雙面搭焊接，滿焊搭接長度8d（d為錨桿鋼筋直徑）。（4） 注漿前，應將孔內(nèi)殘留或松動的雜填土清除干凈；注漿開始或者中途停止超過30min，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；注漿時，注漿管應插至距孔底250500mm處，嚴禁注漿管底高于漿體液面，當孔口冒漿后方可停止注漿。注漿應連續(xù)進行，并要飽滿。隨著漿液慢慢滲入土層中，孔口會出現(xiàn)缺漿現(xiàn)象，應及時補漿；4、綁扎鋼筋網(wǎng)（1） 鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不宜小于20mm；（2） 分層分段鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，間距為200X200，加強筋16，間距與錨桿豎向間距一致，鋼筋網(wǎng)應牢固定在邊壁上，邊壁上的鋼筋網(wǎng)應延伸至地表面，長度為0.5m；（3） 按設計要求的鋼筋規(guī)格、網(wǎng)眼尺寸進行鋼筋網(wǎng)綁扎。橫豎鋼筋交叉處用細鐵絲固定，或點焊連接。（4） 網(wǎng)片之間的鋼筋網(wǎng)連接方法：上下段筋網(wǎng)搭結長度應大于300mm，水平方向搭結20d。加強筋焊接接縫長單面焊大于10d，雙面焊大于5d，綁扎搭接長度大于45d。土釘頭與鋼筋網(wǎng)間的連接要牢固，連接方式按設計圖。5、終噴混凝土（1） 經(jīng)檢查確認鋼筋網(wǎng)綁扎、連接符合要求后，應立即進行終噴混凝土至設計厚度；終噴混凝土的工藝要求與初噴混凝土的工藝要求相同。（2） 噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。（三）人工挖孔樁主要施工技術措施根據(jù)擬建場地工程地質(zhì)條件、施工規(guī)范及設計要求，由于土質(zhì)較好，且大型施工機械無法進場，故采用人工挖孔灌注樁進行基坑支護。鋼筋籠現(xiàn)場制作，孔口分段焊接。廢土外運排放。1、 人工挖孔樁孔徑采用1000和1200，樁混凝土保護層厚度為50mm。砼強度等級為C30，砼的用料及配合比按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。2、 樁孔開挖遇到堅硬土層或大塊孤石宜用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，每開挖0.81.0m時，應立即立模灌注混凝土護壁，護壁平均厚度為150mm；混凝土強度等級為C20，護壁內(nèi)應設構造筋，土質(zhì)不利區(qū)段的護壁要酌情加強（如打鋼套筒等），以確保護壁安全。3、 護壁方式宜采用喇叭錯臺狀護壁；成孔完成后，應及時對孔徑、孔深、垂直度進行驗收，如不合格應及時處理。樁成孔偏差應符合建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的要求。4、 護壁混凝土必須保證密實。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時應及時補強以防造成事故。5、 孔頂護壁要高出地面200mm，防止地面雜物、石子落入孔內(nèi)和地面水流入?？字車逊拍嗤翍x開孔口1.0m以外，堆高不得超過孔口并要當日清運，不得過夜。6、 鋼筋籠外側需設置砼墊塊或采用其他的有效措施，以確保鋼筋保護層厚度。澆灌封底砼前應先驗孔清底，封底砼最小高度為h=200。7、 澆灌封底砼后應盡快繼續(xù)澆灌樁芯砼。如因條件有限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁芯砼，樁芯混凝土一次澆完，澆灌時混凝土自由落下高度小于2.0m。8、 鋼筋籠允許制作偏差：鋼筋籠長度：50mm； 鋼筋籠直徑：10mm；主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm。9、 鋼筋籠需檢驗合格后方可吊裝，安裝時應慢吊慢放，防止碰撞井壁。10、 干孔或滲水量較小的挖孔樁，可用串筒（或?qū)Ч埽┲苯舆M行澆筑，此時混凝土的坍落度可用68cm。如要采用直接投料法施工（注：積水最深少于20cm）,一般要先投入23包泥，最多5包水泥，然后進行直接投料法施工，必須澆筑1.01.5m高混凝土振搗一次,而且孔口料斗一定要居中垂直,以防混凝土撞擊孔壁導致混凝土離析。（四）冠梁、腰梁施工主要技術措施1、 材料：砼為C30，墊層砼為C10，墊層厚度為100mm；鋼筋:12mm鋼筋采用HRB400,12mm鋼筋采用HPB235。2、 冠、腰系統(tǒng)放樣及尺寸的偏差要求同永久性結構構件；冠、腰梁系統(tǒng)墊層施工完畢，必須用水準儀校驗墊層表面的高程，誤差不大于10mm。3、 圍護樁主筋錨固入冠梁長度應大于35d（d為鋼筋直徑），鋼筋錨固、搭接及接頭的位置和數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行混凝土結構設計規(guī)范.4、 基坑土方開挖要求模板應按條形基礎規(guī)范要求支撐和釘模，模板厚度不宜小于20mm，立擋最大間距要小于650mm。模板軸線位置允許偏差為5mm，截面內(nèi)尺寸允許偏差為+4mm。5、 鋼筋綁扎A、 綁扎與安裝應采用先預制、后安裝的方法，當綁扎梁鋼筋骨架時，應用雙根22號鐵絲。B、 綁扎鋼筋過程中如遇錨索，應將錨具的承壓板、外套波紋管和螺旋筋等，根據(jù)設計安裝尺寸固定在鋼筋骨架上，承壓板平面要垂直于錨桿軸線。C、 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度級鋼筋不小于30d、級鋼筋不小于35d；鋼筋的保護層厚度不小于35mm。D、 鋼筋安裝位置允許偏差：箍筋、橫向鋼筋間距 20mm骨架的寬及高 5mm骨架的長 10mm6、混凝土澆筑A、 冠梁采用C30商品砼。B、 混凝土拌合物入模后必須采用機械對其進行搗實。振動棒每一插點的振搗時間為20-30s，平面振動器在每一位置上連續(xù)振動時間為25-40s。C、 澆筑冠梁時，如間隔時間超過規(guī)范規(guī)定時，應待混凝土抗壓強度達到1.2Mpa后，才允許繼續(xù)澆筑。D、 當最高氣溫低于25時，澆搗完畢12小時內(nèi)要加蓋澆水養(yǎng)護；當最高氣高于25時，澆搗完畢6小時內(nèi)要加蓋澆水養(yǎng)護。對于普通水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護時間應不少于7天。E、 澆筑冠梁混凝土時應做好錨桿端部的節(jié)點處理，防止錨桿與冠梁混凝土粘結。（五）樁間植筋和掛網(wǎng)噴射混凝土支護灌注樁支護樁間土為防止脫落，應采用掛網(wǎng)噴射混凝土支護。 1、 鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm；2、 鋼筋網(wǎng)搭結采用綁扎，上下段筋網(wǎng)搭結長度應大于300mm，水平方向搭接20d；加強筋焊接接縫長單面焊大于10d，雙面焊大于5d，綁扎搭接長度大于45d；鋼筋網(wǎng)與土釘桿件應連接牢固。3、 噴射混凝土1：2：2（水泥：砂：石），細石混凝土（重量比），細骨料用中粗砂，粗骨料用粒徑小的碎卵石，混凝土等級C20，為加速凝結可摻適量速凝劑；4、 噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；5、 噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.6-1.0m；6、 噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7h；注漿體與噴射混凝土面層強度達到設計強度的70%后方可開挖下一層；7、 鋼筋網(wǎng)8200X200,加強筋 16，鋼筋網(wǎng)的加強筋應與樁壁上的植筋焊接牢固。（六）基坑排水措施1、 本工程可以采用集水明井進行排水.集水明井可以沿基坑底部周邊進行布置.基坑底四角及各邊約2025m間距挖一直徑0.8m,深1.0m的集水井,用潛水泵抽取集水坑中地下水排入坡頂截水溝并引向市政管道或河道。2、 基坑底及基坑坡頂采用300x400排水溝，延伸至基坑四周導流到集水井。3、 泄水管采用DN50mmPVC管，L=0.8m，i=5,管壁鉆成梅花孔，用不小于10目的密目網(wǎng)包裹，管周用無紡布包裹，泄水孔水平間距為2.5m，豎向間距2.5m。4、 基坑頂應如圖設置截水溝。如發(fā)現(xiàn)因坑壁位移或沉降導致護面出現(xiàn)裂縫要及時用砂漿填縫，嚴禁基坑支護墻體后側積水。5、 應準備充足的潛水泵及電源，以備暴雨時的基坑排水6、 排水過程中要設專人跟班管理，發(fā)現(xiàn)積水隨時用潛水泵排除，以保持坑底干燥。7、 從基坑內(nèi)抽出的水要經(jīng)過沉淀后方可排入城市下水道中。（七）計劃投入本基坑支護工程施工的主要施工設備1、土釘墻主要施工設備根據(jù)本工程的設計要求，施工工藝、工程量、工期要求，本工程擬投入土釘墻主要施工設備如表1所示。表1 主要施工設備一覽表名稱型號配電容量數(shù)量錨桿鉆機KHYD753kW3臺混凝土噴射機HPJ5B5.5 kW1臺空氣壓縮機12m375 kW1臺灰漿泵UB-34 kW1臺電焊機10kW2臺2、主要錨索施工設備根據(jù)本工程的設計要求、工藝技術、工程量及工期要求，本工程擬投入專用施工設備如表2所示。表2 錨索主要施工設備一覽表名稱型號配電容量數(shù)量錨桿鉆機YG-3025kW2臺高壓注漿泵BW1507.5 kW1臺拌漿機0.9m33kW1臺穿心千斤頂YDC-1001臺高壓油泵ZB2*2/501 臺八、基坑土方開挖施工組織設計（一）機械、人員進場計劃1、機械進場計劃：采用34臺CP-200型反鏟挖土機，20輛自卸18噸運土車外運棄土。2、人員進場計劃：反鏟挖土機技師46人，自卸18噸運土車駕駛員20人，現(xiàn)場指揮技術人員4人，修整邊坡土方和邊坡噴射砼防護：鋼筋工4人；砼工10人。（二）基坑土方開挖的主要施工技術措施1、基坑土方開挖前，北側護坡工程的框架梁和冠梁達到設計強度、錨索應已全部鎖定，坡面、坡頂、坡腳上的排水系統(tǒng)完備、暢通。2、基坑土方開挖過程中，應按設計要求進行邊坡和基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)所測指標接近預警值應暫停開挖土方，并采取應急措施。3、基坑土方開挖工程（1） 先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。（2） 本工程大面積土方開挖計劃采用機械開挖，距坑壁及坑底300應采用人工開挖。本地下室土方開挖由上而下分四層開挖（第一層、第二層、第三層為機械開挖，第四層為人工開挖）。（3） 采用水平儀測出場地自然標高（約平均標高-0.61.3m左右）。采用經(jīng)緯儀測出縱橫各軸，并設置各軸控制樁。（4） 基坑開挖到底板底標高后才可開挖承臺坑、地梁槽。承臺坑、地梁槽開挖采用0.6m3的小型反鏟挖掘機開挖，每一個承臺坑、地梁槽挖好后應馬上砌筑磚胎模。（5） 土方開挖過程中，應做好坑內(nèi)滯水及大氣降水的疏導工作，確?？觾?nèi)不積水。（6） 在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在基坑、槽上釘水平標高小木鍥，并在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。（7） 行車坡道寬度12.0m，長度15.0m，坡度約為7左右，坡道收口時采用一臺挖土機倒出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車吊出。（8） 進行基槽驗收，合格后開始由人工挖除30cm左右預留土體，用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標準高。并在清理好后的基底上放好槽邊線。人工清運土體倒退進行，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。（9） 基槽平整完成后，隨時覆蓋帆布或塑料薄膜，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層等下道工序的施工。（10） 施工中對標準樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申請有關部門處理。（11） 每日開挖前，應與現(xiàn)場管理人員及時聯(lián)系，確定當天的開挖區(qū)域，嚴格按放樣放出的區(qū)域進行開挖，不得隨意亂挖，做到當日開挖當日外運。九、基坑監(jiān)測和應急措施(一)施工過程中的基坑監(jiān)測1、 按基坑支護設計要求設置坑頂位移觀測點、周邊沉降觀測點及周邊房屋及重要構筑物沉降觀測點。2、 基坑工程監(jiān)測報警值應以監(jiān)測項目的累計變化量和變化速率兩個值控制，監(jiān)控預警指標為：1） 基坑坡頂日水平位移速率超過4mm和總水平位移值超過30mm或連續(xù)3日水平位移超過3mm且不收斂；2） 基坑坡頂日沉降速率超過3mm或總沉降值超過40mm或連續(xù)3日沉降超過2mm且不收斂；3） 深層土體水平位移大于開挖深度的1/200，總水平位移值超過40mm或連續(xù)3日水平位移超過3mm。4） 周圍道路總沉降值超過50mm或連續(xù)3日沉降超過5mm且不收斂。5） 水位累計變化量超過1000mm或日變化量超過500mm。在土方開挖期間，基坑位移及地面沉降常規(guī)12d觀察一次，當變形接近預警值或變化率較大時及雨天應適當加密觀察次數(shù)，并及時向建設單位與設計單位反映。3、 監(jiān)測結果應及時反饋，以便調(diào)整設計及施工方案，確?；又苓叺陌踩?；（二）應急措施平時在場地內(nèi)保證有一臺反鏟挖土機可以隨時調(diào)用，如發(fā)現(xiàn)坡頂位移呈增大趨勢且不收斂，應立即采取以下措施：1、用反鏟挖土機向坡腳回填反壓，直至位移穩(wěn)定在采取加固措施后再繼續(xù)開挖。2、平時備好編織袋，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時，可在坑底腳堆砂袋回填反壓。3、在坡腳壓入木樁等。4、加密、加長設置錨管進行邊坡錨固十、工程施工質(zhì)量管理措施 工程實行三級質(zhì)量管理制度。即各工序班、組自檢，交接互檢；現(xiàn)場質(zhì)檢員跟班檢測；項目技術負責抽檢。本工程的質(zhì)量管理體系詳見圖4。（一）施工前質(zhì)量管理措施 1、認真復測軸線、水準點。設置測量定位點并加以妥善保護，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。公司質(zhì)檢科項目經(jīng)理技術負責施工組組長質(zhì)檢組長施工員質(zhì)檢員各工序工長班組長生產(chǎn)工人 圖4 工程施工質(zhì)量管理體系 2、檢查各種進場材料的質(zhì)量，對所有進場使用的材料，必須有出廠合格證明。3、正式施工前要組織圖紙會審，對各施工項目應充分了解設計要求，并制定相應的施工質(zhì)量保證措施。（二）施工中質(zhì)量管理措施1、抽查各種進場材料的質(zhì)量 ，按有關規(guī)定分批及時送檢，經(jīng)復試合格后方可投入使用，否則不許使用。2、嚴格按照各工序的技術措施和施工質(zhì)量標準監(jiān)測和組織施工，做好工序驗收工作，上道工序驗收不合格的決不轉入下道工序施工。3、隨時抽查施工記錄，必須實行現(xiàn)場記錄的工藝指標應隨時記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正。4、隨時整理好當日施工記錄，并整理列表交甲方和監(jiān)理審核簽證。（三）施工后的質(zhì)量管理措施現(xiàn)場工作結束后，應著手將所有的施工記錄編訂成冊，辦理好各種審簽手續(xù)?；娱_挖時，要設專人跟班觀測，發(fā)現(xiàn)問題要立即報告有關部門，征得設計人員同意，及時采取措施予以解決。十一、安全生產(chǎn)管理和文明施工(一)安全管理1、 安全管理計劃：項目部負責制定管理計劃，根據(jù)施工各個時期的特點、施工進度以及部位和要求，分別有針對性的編制安全管理計劃及措施，確保安全生產(chǎn)順利進行。2、 項目部安全管理：成立安全生產(chǎn)領導小組，該小組由經(jīng)理、生產(chǎn)、技術、安保、行政、材料負責人組成，詳見圖5：生產(chǎn)、安全管理體系圖。設兩名專職安全員，做到全時間、全方位的安全消防監(jiān)督管理。對進入本工程的全體施工人員進行安全教育。由主管領導組織各項安全、消防交底工作，要進行詳細具體的書面交底，并開好交底會，強調(diào)進行全面的、面對面的交底，使參與施工的全體人員清楚，自覺、有效的執(zhí)行交底。虛心聽取各級檢查的批評和意見，并及時改正存在的問題。分包施工單位必須負責自已的安全、消防工作，同時受總包單位監(jiān)督管理3、 建立健全各級安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全措施和包括獎罰辦法的保證措施，并且簽訂安全責任制。4、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽、嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。(二)防護技術措施1、 土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。2、 在距基坑邊1.0m周圍用48鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距4m。3、 距基坑5.0m范圍內(nèi)不許堆料和停放機具。4、 人員嚴禁翻躍護身欄桿。5、 基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。6、 基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。7、 坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。8、 施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員。公司安全科項目經(jīng)理 安全總監(jiān)項目副經(jīng)理材料員安全員質(zhì)檢員施工員各施工專業(yè)隊、班組圖5 生產(chǎn)、安全管理體系圖9、 對各種機械操作人員建立崗位責任制，做到持證上崗，嚴禁無證操作。(三)現(xiàn)場施工安全用電和防火措施1、 現(xiàn)場施工臨時用電要求全部采取三相五線制供電。設置三級漏電保護裝置（總開關箱，分開關箱，單機開關箱均配有漏電保護器），該系統(tǒng)的PE（保護零線）電阻值不大于10歐姆。2、 現(xiàn)場施工臨時用電設備，線路布置嚴格按JG46-88（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范）進行。3、 所有的電器設備金屬外殼及金屬框架必須采用妥善的接地或接零保護。電器設備的接地線和零線應使用多股銅線，線徑不小于相線直徑的1/2，嚴禁使用單股鋁線。4、 電源電箱、電纜不許有接頭，移動設備及移動電箱電纜應架空處理，并認真做好遙測驗收記錄。5、 凡使用電器設備均要求有技術交底，并實行定期遙測檢查及驗收制度，并認真做好遙測驗收記錄。6、 電箱必須設施齊全，不用時鎖好。發(fā)生異常時，立即切斷電源，火速處理。7、 動力線要有漏電開關，照明燈要專設開關控制，應與動力分開。所有的設備及照明必須要有二級以上的漏電保護。非電器專業(yè)人員嚴禁亂動電器設備。電器設備的安裝拆除維修，必須指定電工進行操作。8、 加強電纜電