砂礫墊層施工技術(shù)交底資料.doc

路面砂礫墊層施工技術(shù)交底一、準(zhǔn)備工作合理布設(shè)水準(zhǔn)點使水準(zhǔn)點準(zhǔn)確無誤便于施工，一般300-500米布設(shè)一個比較合理，施工也比較方便。在鋪筑砂礫墊層前，要將路基頂面的雜物全部清除干凈，并灑水濕潤，壓路機振動碾壓一遍，使頂面平整密實。依據(jù)已定的導(dǎo)線點、根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放出路基兩側(cè)邊線，并使用白灰將其平順標(biāo)出。將路基兩側(cè)高程控制點準(zhǔn)確放出直線段每20米放樁，平曲線處至少保證每10米放樁。砂礫墊層施工完畢后的壓實厚度為20cm 。二、材料選擇選作墊層的砂礫料應(yīng)具有良好的透水性，同時不含有機質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)且天然級配良好的砂礫作為墊層材料，其最大粒徑不得大于53mm。我標(biāo)段有關(guān)人員已經(jīng)對砂礫墊層料料場進行了確定，實驗室應(yīng)做好篩分和含泥量試驗。同時在施工過程中相關(guān)施工人員要及時反饋料源信息（如含泥量過大或超粒徑過多等等）以便料場及時更換開采部位，拉運車輛及時補焊篩床。三、填筑方法我項目部砂礫墊層厚度為20cm，填筑厚度較薄，故無需分層填筑，一層填到設(shè)計標(biāo)高。選用18T以上重型振動壓路機進行碾壓，碾壓前把先用推土機粗平、平地機初平、壓路機靜壓、平地機再次整平，接著振動壓路機壓實。1、詳細(xì)施工放樣施工放樣時，要恢復(fù)中線，根據(jù)設(shè)計圖紙放出各斷面邊樁，直線段每15至20米設(shè)一個標(biāo)樁，曲線段每10米設(shè)一個標(biāo)樁，并涂抹紅油漆等明顯標(biāo)記標(biāo)出墊層的設(shè)計標(biāo)高。（邊樁處用白灰準(zhǔn)確打出橫線，根據(jù)實測后得出數(shù)據(jù)交給后邊打樁人員用卷尺放樁，這樣可加快放樁速度）。2、施工方法及質(zhì)量控制2.1、采用推土機、平地機配合攤鋪墊層料時，放線方法和攤鋪機相同，卸料時根據(jù)計算出的使用數(shù)量在路基處用白灰標(biāo)出卸料地點，安排專人指揮倒料。盡量把料布設(shè)均勻（原則是寧少勿多）用推土機將砂礫料堆鋪設(shè)均勻，按標(biāo)高線粗平，接著用平接著用平地機反復(fù)平整砂礫，直到砂礫均勻地攤鋪在路基上，并形成規(guī)定的路拱達(dá)到要求為止（在此過程中平地機平一遍后建議使用壓路機穩(wěn)壓一遍后再繼續(xù)平整防止精平后由于松鋪系數(shù)的影響造成返工）。同時，人工配合找補，防止出現(xiàn)局部缺料或粗料集中現(xiàn)象。 然后用灑水車均勻地灑足需要的水分。 2.2碾壓 ：砂礫整形完畢后，用18t以上壓路機進行碾壓，設(shè)計橫坡低處向高處進行碾壓。碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，先慢速靜壓一遍 ，再振動碾壓，碾壓后分別檢測壓實度，得出壓實度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系。要求壓實度不低于96%（現(xiàn)行路面施工技術(shù)規(guī)范）。2.3用灌砂法對壓實度進行檢測。四、檢測方法：1、壓實度檢測：碾壓4遍后，在壓實的砂礫墊層頂面布點，測點的頻率為每25米取一斷面，不足2000至少設(shè)置8個測點，不足200設(shè)置2個測點，壓實度檢測采用灌砂法壓實度不小于96，否則繼續(xù)碾壓。2、砂礫石墊層的主要檢測項目見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法及頻率1砂礫墊層厚度不于小設(shè)計值每200m檢查4處2砂礫墊層寬度不于小設(shè)計值尺量：每200m檢查4處3平整度15mm3米直尺：每200米測2處*10尺4縱斷高程+5，-15水準(zhǔn)儀：每200米測4個斷面5橫坡%0.5水準(zhǔn)儀：每200米測4個斷面五、大量作業(yè)前應(yīng)先施工試驗段1、大面積開始作業(yè)前應(yīng)鋪筑試驗段，通過試驗段的鋪筑確定好機械組合是否合理，人員配置是否充足，確定準(zhǔn)確松鋪系數(shù)，確定碾壓機械是否合理以及碾壓遍數(shù)。同時把存在的問題及時進行總結(jié)后進行上報以便領(lǐng)導(dǎo)及時協(xié)調(diào)后，加快施工進度指導(dǎo)大面積施工，施工砂礫墊層的同時應(yīng)按設(shè)計對橫向排水管進行埋設(shè)，以免將來影響水泥穩(wěn)定砂礫基層的鋪筑。2、