2005作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(改).doc

作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 宜賓市建業(yè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限責(zé)任公司 目 錄水泥檢測(cè)方法.2普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法.7普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法.14基樁低應(yīng)變檢測(cè)方法24建筑用砂、卵石、碎石檢驗(yàn)方法29建筑用鋼材檢測(cè)方法31砌墻磚檢測(cè)方法33預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)方法35回彈儀檢驗(yàn)方法38砂漿基本性能試驗(yàn)方法42水泥檢測(cè)方法概述水泥是建設(shè)工程的主要材料之一，水泥質(zhì)量將直接影響整個(gè)建設(shè)工程的質(zhì)量及客戶的切身利益，本所根據(jù)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)及水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法對(duì)水泥經(jīng)的強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行科學(xué)、公正的檢驗(yàn)測(cè)試，以確保建設(shè)工程的質(zhì)量及客戶的利益。一、環(huán)境由于水泥檢測(cè)的特殊要求檢測(cè)人員每天應(yīng)對(duì)檢測(cè)室、養(yǎng)護(hù)室、養(yǎng)護(hù)池的溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，并在水泥檢測(cè)環(huán)境記錄上如實(shí)記錄。二、強(qiáng)度檢驗(yàn)細(xì)則1、檢測(cè)人員在收樣室領(lǐng)取受檢試樣后立即將樣品放置于水泥檢測(cè)室，以確保樣品濕度與檢測(cè)所要求溫度一致。并妥善保存檢驗(yàn)測(cè)試委托單。2、檢查檢測(cè)室溫度是否達(dá)到2020C，濕度達(dá)到50%，養(yǎng)護(hù)室溫度是否達(dá)到2010C，濕度達(dá)到90%，養(yǎng)護(hù)池濕度是否達(dá)到2010C。3、 檢查水泥試模是否準(zhǔn)備妥當(dāng)，水泥膠砂攪拌機(jī)，振實(shí)臺(tái)工作是否正常。4、 按檢驗(yàn)方法的要求秤取試樣4502g并準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用水及檢驗(yàn)用砂。5、用濕毛巾遍擦水泥膠砂攪拌頁(yè)及攪拌鍋。6、 按檢驗(yàn)方法的要求把水及水泥倒入攪拌鍋，安上攪拌機(jī)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，并在水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)原始記錄上作好相關(guān)記錄。7、在振實(shí)臺(tái)上安放好水泥試模。8、 攪拌完畢，按照檢驗(yàn)方法用播料器分次裝模、振料，用金屬刮平尺按檢驗(yàn)方法要求刮平。9、對(duì)已成型的試件按檢驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行編號(hào)，以便識(shí)別。10、 放入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、 20-24h之間，從養(yǎng)護(hù)室取出試件，脫模，立即把3d及28d齡 期分開(kāi)放入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并檢查養(yǎng)護(hù)池溫度是否符合要求。12、在72h45min時(shí)取出3d試件，按檢驗(yàn)方法進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，真實(shí)地填寫原始記錄。13、 根據(jù)原始記錄按照檢驗(yàn)方法的要求進(jìn)行計(jì)算，并按數(shù)據(jù)修約規(guī)則進(jìn)行數(shù)據(jù)的修約，填寫3d水泥檢驗(yàn)報(bào)告。14、在28d8h時(shí)取出28d試件按檢驗(yàn)方法進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，真實(shí)填寫原始記錄。按硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥進(jìn)行評(píng)定，出具28d水泥補(bǔ)強(qiáng)報(bào)告。三、 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)細(xì)則。1、 檢查檢測(cè)室的溫度是否達(dá)到2020C，濕度達(dá)到50%，養(yǎng)護(hù)室溫度是否達(dá)到2010C，濕度達(dá)到90%，水泥凈漿攪拌機(jī)工作是否正常，調(diào)整好標(biāo)準(zhǔn)維卡儀備用。2、 準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所要使用的玻璃片、雷氏夾、圓模。3、 按檢驗(yàn)方法的要求，稱取試樣500 g并準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用水。4、 用濕布遍擦攪拌葉及攪拌鍋。5、 按檢驗(yàn)方法把水及水泥倒入攪拌鍋，安上攪拌機(jī)，開(kāi)始攪拌。并在水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，凝結(jié)時(shí)間，安定性檢驗(yàn)原始記錄上記錄相關(guān)記錄。6、 把攪拌好的水泥凈漿裝入圓模，用維卡儀進(jìn)行測(cè)定，指針下沉到距離底板57mm為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，在原始記錄上如實(shí)記錄。7、 如達(dá)不到檢驗(yàn)方法的要求，則應(yīng)重復(fù)734736的檢驗(yàn)步驟，直至達(dá)到要求。8、 將標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的水泥凈漿裝入圓模及雷氏夾，立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)并送入養(yǎng)護(hù)室。9、30min后每隔5分鐘按照檢驗(yàn)方法對(duì)初凝時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，直至達(dá)到初凝，在原始記錄上如實(shí)記錄其時(shí)間，并將試模及漿體以平移的方式從玻璃板上取下，反轉(zhuǎn)1800后放入養(yǎng)護(hù)室。10、 臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，直至水泥達(dá)到檢驗(yàn)方法要求，并在原始記錄上記錄其終凝時(shí)間。11、 按檢驗(yàn)方法的要求準(zhǔn)備好沸煮箱。12、 24h2h內(nèi)從養(yǎng)護(hù)室取出雷氏夾、脫去玻璃板，用雷氏夾膨脹測(cè)定儀測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離并在原始記錄上如實(shí)記錄，按檢驗(yàn)方法的要求放入準(zhǔn)備好的沸煮箱內(nèi)進(jìn)行沸煮。13、 沸煮結(jié)束后，放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行測(cè)量并在原始記錄上如實(shí)記錄。14、 根據(jù)原始記錄按照檢驗(yàn)方法的要求進(jìn)行計(jì)算，并補(bǔ)全3d水泥檢驗(yàn)報(bào)告。15、 將所留試樣轉(zhuǎn)入樣品存放室進(jìn)行保存，保存期為三個(gè)月。四、相關(guān)文件及表格硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1751999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB13441999復(fù)合硅酸鹽水泥GB129581999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO)GB/T176711999水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T13462001數(shù)據(jù)修約規(guī)則水泥檢測(cè)環(huán)境記錄水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)原始記錄水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)原始記錄水泥檢驗(yàn)報(bào)告普通混凝土普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50080-20021、總則1.1 為了在確定混凝土性能特征值、檢驗(yàn)或控制現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量量，有一個(gè)統(tǒng)一的混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土拌合物的基本性能試驗(yàn)。2、拌合物取樣及試樣制備2.1 混凝土拌合物試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。2.2 混凝土工程施工中取樣進(jìn)行混凝土試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3 在試驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，拌合用的骨料應(yīng)提前運(yùn)入室內(nèi)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在205。注：需要模擬施工條件下所有的混凝土?xí)r，試驗(yàn)室原材料的溫度宜保持與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。2.4 試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，材料用量以重量計(jì)，稱量的精確度：骨料為1%；水、水泥和外加劑均為0.5%。2.5 拌合物取樣后應(yīng)忙進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)人工略加翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。3、稠度試驗(yàn)3.1 坍落度法3.1.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。3.1.2 坍落度試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：一、坍落度筒由薄鋼板或其它金屬制成的圓臺(tái)形筒。其內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個(gè)手把，下端應(yīng)焊腳踏板，筒的內(nèi)部尺寸為：底部直徑 2002mm頂部直徑 1002mm高 度 3002mm筒壁厚度 不小于1.5mm二、搗棒直徑16mm、長(zhǎng)600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。3.1.3 坍落度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行一、溫潤(rùn)坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。二、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和面層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。三、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)在提起坍落度筒，坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。四、提起坍落度筒后，量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，加混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。五、觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打。此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。3.1.4 混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達(dá)精確至5毫米。3.2 維勃稠度法3.2.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s之間的混凝土拌合物稠度測(cè)定。3.2.2 維勃稠度試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定一、維勃稠度儀由以下部份組成1、震動(dòng)臺(tái) 臺(tái)面長(zhǎng)380mm，寬260mm，支承在四個(gè)減震器上。臺(tái)面底部安有頻率為503赫的震動(dòng)器。裝有空容器時(shí)臺(tái)面的振輻應(yīng)為0.50.01mm。2、容器 由鋼板制成，內(nèi)徑2405mm，高為2002mm，筒壁厚3mm，筒底厚為7.5mm。3、坍落度筒 其內(nèi)部尺寸為：底部直徑 2002mm頂部直徑 1002mm 高 度 3002mm4、旋轉(zhuǎn)架 與測(cè)桿及喂料斗相連。測(cè)桿下部安裝有透明且水平的圓盤，并用測(cè)桿螺絲把測(cè)桿固定在套管中。旋轉(zhuǎn)架安裝在支柱上，通過(guò)十字凹槽來(lái)固定方向，并用定位螺絲來(lái)固定其位置。就位后，測(cè)桿或喂料斗的軸線均應(yīng)與容器的軸線重合。透明圓盤直徑為2302mm，厚度為102mm。荷重塊直接固定在圓盤上。由測(cè)桿、圓盤及荷重塊組成的滑動(dòng)部分總重量應(yīng)為275050g。二、搗棒 直徑16mm、長(zhǎng)60mm的鋼棒端問(wèn)應(yīng)磨圓。3.2.3 維勃稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行一、把維勃稠度儀放置在堅(jiān)實(shí)水平的地下上，用溫布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其它用具潤(rùn)濕。二、將喂料斗提到坍落上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲。三、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗的方法應(yīng)符合第3.1.3條第二款的規(guī)定。四、把喂料斗轉(zhuǎn)離、垂直地提起坍落筒，此時(shí)并應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)。五、把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺絲，降下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面。六、擰緊定位螺絲，并檢查測(cè)桿螺絲是否已經(jīng)完全放松。七、在開(kāi)啟震動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停表計(jì)量，并關(guān)閉震動(dòng)臺(tái)。3.2.4 由秒表讀出的時(shí)間（s）即為該混凝土拌合物的維勃稠度值。4、拌合物容重試驗(yàn)4.1 本方法適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積重量。4.2 拌合物容量試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定一、容量筒 金屬制成的圓筒，兩旁裝有手把；對(duì)骨料最大料徑不大于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與筒高均為1862mm，筒壁厚為3mm；骨料最大粒徑大于40mm時(shí)，容量筒的內(nèi)徑與筒高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑干整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。二、臺(tái)秤 稱量100kg，感量50g。三、震動(dòng)臺(tái) 頻率應(yīng)為503赫，空載時(shí)的振幅應(yīng)為0.50.1mm。四、搗棒 直徑16mm、長(zhǎng)600mm的鋼棒、端部應(yīng)磨圓。4.3 拌合物容重試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行一、用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出筒重，精確至50g。二、混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用震動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜，大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)。用5L的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每100cm2截面不小于12次計(jì)算。采用震動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí),應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗,振動(dòng)過(guò)程中如混凝土沉落到低于筒口,則應(yīng)隨時(shí)添加混凝土,振動(dòng)直到表面出漿為止。三、用刮尺齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)予填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g。4.4 混凝土拌合物容量rh應(yīng)按下列公式計(jì)算w2w1rh= 1000（kg/m3） 式中：w1 容量筒重量（kg）； w2 容量筒及試樣總重（kg）； V 容量筒容積（L）試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至10kg/m3。注：容量筒容積應(yīng)經(jīng)常予以校正。校正方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空桶的重量，然后向容量筒中灌入清水，灌到接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板洞筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡，然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在臺(tái)稱上稱重。兩次稱量之差（以kg計(jì)）即為容量筒的容積（L）。反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。普通混凝土普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBJ 500812002 GB107-19871、總則1.1 為了確實(shí)混凝土設(shè)計(jì)特征值、檢驗(yàn)或控制現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量時(shí)，有一個(gè)統(tǒng)一的混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土的基本性能試驗(yàn)。2、試件的制作及養(yǎng)護(hù)2.1 混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組。每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。用以檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則，應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2 試驗(yàn)室拌制的混凝土制作試件時(shí)，其材料用量應(yīng)以重量計(jì)，稱量的精度為：水泥、水和外加劑均為0.5%；骨料為0.1%。2.3 所有試件應(yīng)在取樣后立即制作，確實(shí)混凝土設(shè)計(jì)特征值、標(biāo)號(hào)或進(jìn)行材料性能研究時(shí)，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件成形方法應(yīng)與實(shí)際施工采用的方法相同。棱柱體及小梁試件宜采用臥式成型。離心法、壓漿法、真空作業(yè)法及噴射等特殊方法成形的混凝土，其試件的制作應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行。2.4 制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成。應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0.05mm。組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)0.5度。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它脫膜劑。2.5 采用震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在震動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。試驗(yàn)室用震動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)頻率為503，赫空載時(shí)振幅約為0.5mm。2.6 人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長(zhǎng)為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度為2030mm，插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。同時(shí),還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。2.7 根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牟煌?，試件可采用?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。確實(shí)混凝土特征值，標(biāo)號(hào)或進(jìn)行材料性能研究時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度時(shí)，試件應(yīng)采同條件養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度時(shí)，試件應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)。試件一般養(yǎng)護(hù)到28d齡期（由成型時(shí)算起）進(jìn)行試驗(yàn)。但也可以按要求（如需確定拆模、起吊、施加預(yù)應(yīng)力或承受施工荷載等時(shí)的力學(xué)性能）養(yǎng)護(hù)到所需的齡期。2.8 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型反應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為205情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為205，濕度為90%能上能下的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度203的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)。水的PH值不應(yīng)小于7。同條件養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面。試件的折模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。3、立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)3.1 本方法適用于測(cè)定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度。3.2 混凝土試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表3.2選定。3.2 混凝土立方體試件尺寸選用表試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）1001001003015015015040200200200603.3 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采用試驗(yàn)機(jī)的精度（示值的相對(duì)誤差）至少應(yīng)為2%，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的90%。試驗(yàn)機(jī)上，下壓板及試件之間可各墊以鋼板，鋼墊板的兩承壓面均應(yīng)機(jī)械加工。與試件接觸的壓板或墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0.02mm。3.4 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、先將試件擦試干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。試件承壓面的不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0.05mm，承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)1度。二、將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板上試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡?；炷猎嚰脑囼?yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30（相當(dāng)于原300號(hào)）時(shí)，取每秒鐘0.30.5Mpa(35kg.f/cm2)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30（相當(dāng)于原300號(hào)）時(shí)，取每秒鐘0.50.8Mpa(58kg.f/cm2)。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直到試件破壞。然后記錄破壞荷載。3.5 混凝土方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按正式計(jì)算：Pfcu= A 式中：fcu 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（Mpa）； P 破壞荷載（N）； A 試件承壓面積（mm2）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1Mpa(1kg.f/m2)。以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則按最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差約超過(guò)中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。取150150150mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對(duì)200200200mm試件為1.05，對(duì)100100100mm試件為0.95。4、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)4.1 本方法適用于測(cè)定混凝土的抗折(即彎曲抗拉)強(qiáng)度。4.2 混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用150150600（或550）mm小梁作為標(biāo)準(zhǔn)試件，制作標(biāo)準(zhǔn)試件所用混凝土中滑料的最大粒徑不應(yīng)大于40mm。必要時(shí)可采用100100400mm試件，此時(shí)，混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于30mm。4.3 抗折試驗(yàn)所用的試驗(yàn)機(jī)可采用抗拆試驗(yàn)機(jī)，萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或帶有抗折試驗(yàn)架的壓力試驗(yàn)機(jī)。所有這些試驗(yàn)機(jī)均應(yīng)帶有能使兩個(gè)相等的荷載同時(shí)作用在小梁跨度三分點(diǎn)處的裝置。試驗(yàn)機(jī)的精度（示值的相對(duì)誤差）至少應(yīng)為2%，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。試驗(yàn)機(jī)與試件接觸的兩個(gè)支座和兩個(gè)加壓頭應(yīng)具有直徑約為2040mm的弧形頂面，并應(yīng)至少比試件的寬度長(zhǎng)10mm。其中的三個(gè)（一個(gè)支座及兩個(gè)加壓頭）應(yīng)盡量做到能滾動(dòng)并前后傾斜。4.4 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)?；炷量拐蹚?qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。一、先將試件擦試干凈，量測(cè)尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。試件不得有明顯缺損。在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表面直徑超過(guò)7mm并深度超過(guò)2mm的孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0.05mm。二、按要求調(diào)整支承架及壓頭的位置，其所有間距的尺寸偏差不應(yīng)大于1mm。將試件在試驗(yàn)機(jī)的支座上放穩(wěn)對(duì)中，承壓面應(yīng)選擇試件成型時(shí)的側(cè)面。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)加壓頭與試件快接近時(shí)，調(diào)整加壓頭及支座，使接觸均衡。如加壓頭與支座均不能前后傾斜，則各接觸不良之處應(yīng)予以墊平。試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，其加荷速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30(相當(dāng)于原300號(hào))時(shí)，取每秒鐘0.020.05Mpa(0.20.5kg.f/cm2)；強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30(相當(dāng)于原300號(hào))時(shí)，取每秒鐘0.050.08Mpa(0.50.8kg.f/cm2)。當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載及破壞位置。4.5 試件破壞時(shí)如折斷面位于兩個(gè)集中荷載之間，抗折強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：PLff= bh2式中：f1 混凝土抗折強(qiáng)度（Mpa）； P 破壞荷載（N）； L 支座間距即跨度（mm）b 試件截面寬度（mm）h 試件面高度（mm）以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。三個(gè)試件中如有一個(gè)其折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外（以受拉區(qū)為準(zhǔn)），則該試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予舍棄，混凝土抗折強(qiáng)度按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算，如有兩個(gè)試件的折斷面均超出兩集中荷載之中，則該組試驗(yàn)無(wú)效。采用100100400m非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，取得的抗折強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。0.85。5、抗?jié)B性能試驗(yàn)5.1 本方法適用于測(cè)定硬化后混凝土的抗?jié)B等級(jí)。5.2 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺(tái)體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件（視抗?jié)B設(shè)備要求而定）?？?jié)B試件以六個(gè)為一組。試件成型后24h拆模，用鋼絲刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試件一般養(yǎng)護(hù)至28d齡期進(jìn)行試驗(yàn)，如有特殊要求，可在其它齡期進(jìn)行。5.3 混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：一、混凝土抗?jié)B儀 應(yīng)能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上裝置。二、加壓裝置 螺旋或其它形式，其壓力以能把試件壓入試件套內(nèi)為宜。5.4 混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行一、試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前1d取出，將表面晾干，然后在基側(cè)面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經(jīng)烘箱頂熱過(guò)的試件套中，稍冷卻后，即可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。二、試驗(yàn)從水壓為0.1Mpa（1kg.f/cm2）開(kāi)始，以后每隔8h增加水壓0.1Mpa（1kg.f/cm2），并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。三、當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)的水壓。四、在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。5.5 混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力計(jì)算，其計(jì)算式為：S=10H1式中：S 抗?jié)B標(biāo)號(hào)； H 六個(gè)試件中三個(gè)滲水時(shí)的水壓力（Mpa）。 基樁低應(yīng)變檢測(cè)一、 基本規(guī)定1、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ 106-2003 四川省建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè)若干規(guī)定（修定本2004.7.1執(zhí)行）2、 檢測(cè)目的檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。3、 采用反射波法檢測(cè)樁時(shí)，應(yīng)收集到以下資料：工程名稱、工程地點(diǎn)及建筑、設(shè)計(jì)、施工單位名稱。檢測(cè)區(qū)域內(nèi)建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。樁基施工平面圖。了解被檢樁的施工工藝和施工中出現(xiàn)異常情況的施工記錄。樁身混凝土的試壓報(bào)告?；鶚稑俄斕幚砬啊⒑蟮臉?biāo)高。進(jìn)一步明確委托方的具體要求，制定檢測(cè)方案。 檢測(cè)方案宜包含以下內(nèi)容：工程概況，檢測(cè)方法及其依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣方案，所需的機(jī)械或人工配合，試驗(yàn)周期。4、 被檢樁的樁位布置宜遵循下列原則：當(dāng)施工場(chǎng)地地質(zhì)條件變化較大時(shí)，應(yīng)在較差地段布置檢測(cè)點(diǎn)。 當(dāng)對(duì)地基基礎(chǔ)的施工質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)在有異議部位布置檢測(cè)點(diǎn)。樁的長(zhǎng)度不宜大于50m；樁的直徑不宜大于2m；樁的長(zhǎng)度與直徑（或邊長(zhǎng)）之比不宜小于5；5、 樁身完整性分為四類： I類 樁身完整。 II類 樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的的正常民揮。 III類 樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響，應(yīng)采用其它方法進(jìn)一步確認(rèn)可用性的樁。 IV類 樁身存在嚴(yán)重缺陷。 6、抽檢數(shù)量規(guī)定 沉管灌注樁：檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根，每個(gè)承臺(tái)不得少于1根； 鉆（沖）孔灌注樁；A對(duì)于直徑d 500mm的灌注樁，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)采用低應(yīng)變法，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根，每個(gè)承臺(tái)不得少于1根。B對(duì)于直徑500mmd800mm的灌注樁，應(yīng)全數(shù)采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。C對(duì)于直徑d800mm的灌注樁，應(yīng)全數(shù)采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，應(yīng)抽取總樁數(shù)的10%，且不少于10根，每個(gè)承臺(tái)不得少于1根。二、測(cè)試規(guī)定1、對(duì)于砼灌注樁，樁身砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以上，方可進(jìn)行檢測(cè)。2、每根樁的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合下例規(guī)定（圖2.2）； a樁徑小于400mm時(shí)，每根樁應(yīng)有1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；b樁徑小于400mm-600mm時(shí)，每根樁應(yīng)有1-2個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。C樁徑小于600mm-1000mm時(shí)，每根樁應(yīng)有2-3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；D樁徑大于1000mm時(shí)，每根樁應(yīng)有3-4個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；E樁身淺部有阻抗變化或不同測(cè)點(diǎn)所得到的信號(hào)重復(fù)性差時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量。3每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)記錄的有效信號(hào)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)。三準(zhǔn)備工作1為確保檢測(cè)時(shí)應(yīng)力波的正常傳遞，對(duì)砼灌注樁、樁頭嚴(yán)重破損的砼預(yù)制樁，檢測(cè)前應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)樁頭進(jìn)行處理。A鑿去樁頂浮漿或破損部分后，將樁頂面基本鑿平，并將激振點(diǎn)和檢測(cè)點(diǎn)所在區(qū)域用砂輪磨平；B樁頂?shù)牟馁|(zhì)和截面尺寸應(yīng)與原樁身截面基本等同。2當(dāng)被測(cè)樁的樁側(cè)與基礎(chǔ)的砼墊層澆注成一體時(shí)，不得進(jìn)行檢測(cè)。四、測(cè)試技術(shù)要求1、檢測(cè)儀器采用交用電源時(shí)，應(yīng)有接地措施，嚴(yán)格電源零線帶電。2、檢測(cè)前應(yīng)確認(rèn)整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，并逐一核對(duì)各類參數(shù)設(shè)定值，直至確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)始檢測(cè)。3、激振時(shí)，激振點(diǎn)宜在樁頂中心，并應(yīng)沿軸向激振。4、檢測(cè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查采集信號(hào)的質(zhì)量，可根據(jù)缺陷所在位置的深淺，及時(shí)改變錘脈沖寬度，以得到良好的檢測(cè)信號(hào)。五、 身結(jié)構(gòu)完整性評(píng)價(jià)1、 信號(hào)選取 對(duì)檢測(cè)信號(hào)作迭加、平均處理時(shí)，其信號(hào)選取應(yīng)符合下列規(guī)定； 各擊次信號(hào)應(yīng)具有良好的重復(fù)性； 基線漂移的信號(hào)不得進(jìn)行迭加，平均或作為分析依據(jù)； 因錘擊脈沖過(guò)窄面產(chǎn)生的含有大量高頻萬(wàn)分的信號(hào)，不得進(jìn)行迭加、平均； 對(duì)檢測(cè)信號(hào)作迭加、平均處理時(shí)，符合第2、3條規(guī)定的信號(hào)數(shù)不得。六、 檢測(cè)報(bào)告反射波法檢測(cè)基樁結(jié)構(gòu)完整性時(shí)，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、 工程名稱、工程地點(diǎn)、檢測(cè)目的和檢測(cè)日期；2、 建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)和施工單位的名稱；3、 檢測(cè)場(chǎng)地的工程地質(zhì)概況、檢測(cè)樁位相應(yīng)的鉆孔柱狀圖；4、 樁基設(shè)計(jì)施工概況、樁位平面圖及樁的施工情況；5、 檢測(cè)情況、儀器設(shè)備及檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的說(shuō)明；6、 每根樁的實(shí)測(cè)波形，分析方法和檢測(cè)結(jié)果；7、 結(jié)論 給出受檢樁的完整性類別，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 測(cè)試樁與記錄樁長(zhǎng)不符合時(shí)，應(yīng)注明。8、簽署報(bào)告單位名稱、項(xiàng)目檢測(cè)員、項(xiàng)目檢測(cè)師、總檢測(cè)師和批準(zhǔn)人。 圖2.2砼實(shí)芯樁檢測(cè)點(diǎn)布置建筑用砂、卵石、碎石檢驗(yàn)方法概述建筑用砂、石是砼結(jié)構(gòu)的主要組成成份，建筑用砂、石的檢測(cè)為合理設(shè)計(jì)砼、砂漿配合比提供了科學(xué)可靠的依據(jù)。本所根據(jù)建筑用砂及建筑用卵石、碎石，結(jié)合本所的實(shí)際情況，主要對(duì)建筑用砂的顆粒級(jí)配，細(xì)度模數(shù)，含泥量、建筑用卵石、碎石的顆粒級(jí)配，含泥量進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具公正、科學(xué)、準(zhǔn)確的檢測(cè)報(bào)告。一、顆粒級(jí)配1 檢測(cè)人員在領(lǐng)取受檢試樣后立即將其放置于待檢樣品處，并按照檢驗(yàn)測(cè)試試委托單將相關(guān)資料記錄在砂子物理性能試驗(yàn)記錄及卵(碎)石物理性試驗(yàn)記錄上，并妥善保存檢驗(yàn)測(cè)試委托單。2 、按檢驗(yàn)方法的要求將試樣進(jìn)行縮分，直至把樣縮分到試驗(yàn)所無(wú)需量為止。3 、將縮分好的試樣 放入烘箱烘干至恒重，冷卻后篩除大于9.50mm的顆粒，并算出其篩余百分率，分為大致相等的兩份備用。4、 分別稱取試樣將其倒入準(zhǔn)備好的套篩中，進(jìn)行篩分。5、 搖篩機(jī)工作完畢(10min)取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)手篩，直至每佞鐘通過(guò)量小于試樣總量0.1%為止。稱其重量并如實(shí)記錄在原始記錄上。6、按檢驗(yàn)方法的要求計(jì)算其兩次篩余的結(jié)果，如兩次檢驗(yàn)結(jié)果的差異超出檢驗(yàn)方法的要求，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。7、 含泥量檢驗(yàn)細(xì)則8、 按檢驗(yàn)方法將試樣縮分至試驗(yàn)所需量，放入烘箱烘干至恒重，冷卻后分為大至相等的兩份備用。9、分別稱取試樣。將其倒入淘洗容器中，注入適不發(fā)清水，浸泡2H，然后用手淘洗，把渾水緩緩倒入1.18MM及75UM的套篩中，濾去小于75UM的顆粒(試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕)，整個(gè)過(guò)程應(yīng)防止大于75UM的顆粒流失。10、 再注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。11、將75UM以上的試樣倒入瓷盤，放入烘箱烘干至恒重。冷卻至室 溫，稱其重量并如實(shí)記錄在原始記錄上。12、檢驗(yàn)結(jié)果13、按檢驗(yàn)方法的計(jì)算規(guī)則計(jì)算出所檢項(xiàng)目的結(jié)果，所有的計(jì)算應(yīng)按照數(shù)字修約規(guī)則進(jìn)行數(shù)據(jù)的修約。14、根據(jù)原始記錄編制石子物理性能檢測(cè)報(bào)告和砂子物理性能檢測(cè)報(bào)告，并按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給出其檢驗(yàn)結(jié)論。建筑用鋼材檢測(cè)方法概述建筑用鋼材是建設(shè)工程使用的主要材料之一，建筑用鋼材的合格與否直接影響建設(shè)工程的質(zhì)量。因此，本所對(duì)建筑用鋼材的物理力學(xué)性能及其焊接性能進(jìn)行必要、公正的檢驗(yàn)測(cè)試。一、 檢測(cè)細(xì)則1、 檢測(cè)人員在接收樣品時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)委托單上所列鋼筋的規(guī)格是否與樣品相符，樣品數(shù)量是否足夠。2、 根據(jù)檢驗(yàn)測(cè)試委托單將相關(guān)內(nèi)容輸入電腦。3、檢查試驗(yàn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇使用相應(yīng)的度盤。4、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)在鋼筋上打好標(biāo)距，以測(cè)定其伸長(zhǎng)率。5、按照儀器設(shè)備操作規(guī)程將試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備妥當(dāng)。6、力學(xué)性能檢驗(yàn)按照金屬拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。7、焊接性能檢驗(yàn)按照鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。8、檢測(cè)鋼筋的冷彎時(shí)應(yīng)先調(diào)整好支撐棍距離及換上所對(duì)應(yīng)的彎頭，原材料檢驗(yàn)一般冷彎1800。焊接性能檢驗(yàn)冷彎900。9、根據(jù)所檢測(cè)的數(shù)據(jù)按照數(shù)據(jù)修約規(guī)程進(jìn)行計(jì)算。10、出具鋼材力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告單或鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，并按照相規(guī)程給出其結(jié)論。砌墻磚檢測(cè)方法概述砌墻磚是建設(shè)工程墻體的主要材料，根據(jù)本所的實(shí)際情況，按照砌墻磚試驗(yàn)方法對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌墻磚的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。一、檢驗(yàn)細(xì)則1、接收試樣，按檢驗(yàn)測(cè)試委托單查核無(wú)誤后簽收，并在磚的力學(xué)性能試驗(yàn)記錄上填寫相關(guān)內(nèi)容。2、取10塊試樣切斷，每半塊長(zhǎng)度不少于100mm。3、將切斷的試樣浸泡在水中至飽和狀態(tài)。4、將浸泡后的試樣用不低于32.5Mpa強(qiáng)度的水泥漿反向粘接，中間層水泥漿不超過(guò)5mm，兩面的水泥漿不超過(guò)3mm，制作的試件上、下兩面應(yīng)相互平行，并垂直于側(cè)面。5、制成的抹面試件放置在不低于100C的封閉室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3D，再進(jìn)行試驗(yàn)。6、測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至1mm.7、 將試件平放在加壓板中央，垂直于受壓面加荷，速度以26KNS為宜，并要求均勻平穩(wěn)，直至試件破壞，記錄下最大破壞荷載，將數(shù)據(jù)輸入電腦并保持?jǐn)?shù)據(jù)。8、按檢驗(yàn)方法及數(shù)字修約規(guī)則進(jìn)行計(jì)算。 9、出具磚的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，按燒結(jié)普通磚對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果給出結(jié)論。預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)方法概述預(yù)制構(gòu)件是建設(shè)工程的主要材料，根據(jù)本所的實(shí)際情況，按照預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)方法對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。一、核查。1、構(gòu)件生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局抽檢報(bào)告相關(guān)資料。2、砼強(qiáng)度報(bào)告、鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告。3、生產(chǎn)廠家出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。二、匯同建設(shè)、監(jiān)理、施工構(gòu)件廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證隨機(jī)抽樣，并簽字確認(rèn)。（宜抽跨度較大構(gòu)件）并量測(cè)其實(shí)際尺寸及鋼筋直徑。三、外觀質(zhì)量和允許偏差項(xiàng)目檢查。四、試驗(yàn)用的加荷設(shè)備及儀表應(yīng)預(yù)先進(jìn)行標(biāo)定或校準(zhǔn)。五、依據(jù)設(shè)計(jì)及圖集要求，正確確定計(jì)算參數(shù)及檢驗(yàn)荷載值。六、安全措施：1、試驗(yàn)的加荷設(shè)備、支架、支墩等，應(yīng)有足夠的安全儲(chǔ)備。2、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意人身和儀表安全，為防止構(gòu)件破壞時(shí)試驗(yàn)設(shè)備及構(gòu)件坍落，應(yīng)采取安全措施，如在試驗(yàn)構(gòu)件下面設(shè)備防護(hù)支承等。七、1、支承方式：簡(jiǎn)支，一端采用鉸支承，另一端采用滾動(dòng)支承。2、荷載布置及加荷方法：均布加荷。荷重塊應(yīng)按區(qū)格成垛堆放，垛與垛之間間隔不宜小于50mm，以免形成拱作用。用紅磚做荷重時(shí)，應(yīng)注意稱量其準(zhǔn)確。3、荷載分級(jí)：應(yīng)分級(jí)均勻加荷，當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載檢驗(yàn)值時(shí)，每級(jí)荷載不宜大于該荷載值的20%；當(dāng)荷載大于該荷載值時(shí)，每級(jí)荷載不宜大于該荷載值的10%；當(dāng)荷載接近抗裂荷載檢驗(yàn)值時(shí)，每級(jí)荷載不宜大于該荷載值的5%。當(dāng)荷載接近承載力荷載檢驗(yàn)值時(shí)，每級(jí)荷載不宜大于承載力檢驗(yàn)荷載設(shè)計(jì)值的5%。4、荷載持續(xù)時(shí)間：每級(jí)加荷完成后，宜持續(xù)1015mm；正常使用短期荷載檢驗(yàn)值下，宜持續(xù)30mm。在持續(xù)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)仔細(xì)觀察裂縫的出現(xiàn)和開(kāi)展，以及鋼筋有無(wú)滑移等。在持續(xù)時(shí)間結(jié)束時(shí)，觀測(cè)并記錄各項(xiàng)讀數(shù)。5、抗裂檢驗(yàn)：當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)取本級(jí)荷載值與前一級(jí)荷載值的平均值作為其開(kāi)裂荷載實(shí)測(cè)值；當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)取本級(jí)荷載值作為其開(kāi)裂荷載實(shí)測(cè)值。觀察裂縫出現(xiàn)可彩放大鏡。6、試驗(yàn)記錄：構(gòu)件試驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)詳細(xì)記入檢驗(yàn)記錄中?；貜梼x檢驗(yàn)方法概述 混凝土回彈儀是用一彈簧驅(qū)動(dòng)彈擊錘并通過(guò)彈擊桿彈擊混凝土表面所產(chǎn)生的瞬時(shí)彈性變形的恢復(fù)力，使彈擊錘帶動(dòng)指針彈回并指示出彈回的距離。以作為混凝土抗壓強(qiáng)度相關(guān)的指標(biāo)之一，來(lái)推定混凝土的抗壓強(qiáng)度。它是用于無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度的一種儀器。一、檢驗(yàn)細(xì)則 1、將彈擊桿頂柱混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開(kāi)，放松壓力時(shí)彈擊桿伸出，掛鉤上彈擊錘。 2、使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動(dòng)指針向后移動(dòng)至某一位置時(shí)，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。 3、使儀器機(jī)芯繼續(xù)頂住混凝土表面進(jìn)行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機(jī)芯，將儀器移至它處讀數(shù)。4、逐漸對(duì)儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下一次使用。二、檢測(cè)1、檢測(cè)時(shí)混凝土構(gòu)件的測(cè)區(qū)，應(yīng)符合下列要求：（1）每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)，對(duì)某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件，其測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)；（2）相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施式縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不小于0.2m；（3）測(cè)區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測(cè)混凝土澆筑的側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，可使回彈儀處于非水平方向檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；（4）測(cè)區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱可測(cè)面上，也可選在一個(gè)可側(cè)面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋件；（5）測(cè)區(qū)的面積不宜大于0.04m2；（6）檢測(cè)面應(yīng)為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢，涂層以及蜂窩、麻面，必要時(shí)可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉未或碎屑；（7）對(duì)彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。（8）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號(hào)，必要時(shí)應(yīng)在記錄紙上描述測(cè)區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。（9）當(dāng)檢測(cè)條件與測(cè)強(qiáng)曲線的適用條件有較大差異時(shí)，可采用同條件試件或取混凝土芯樣進(jìn)行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量不應(yīng)少于6個(gè)。鉆取芯樣時(shí)每個(gè)部位應(yīng)鉆取一個(gè)芯樣，計(jì)算時(shí)，測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)乘以修正系數(shù)。修正系數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算： n =1fcu,i/ fccu,i (1) n i=1 n =1fcor,i / fccu,i (2) n i=1式中_修正系數(shù)