12308綜采工作面作業(yè)規(guī)程.doc

大柳塔煤礦活雞兔井12308綜采工作面作業(yè)規(guī)程編 號： DLT-C-2009-24-10-01分 發(fā) 號： 24編制單位： 綜采二隊 2009年10月05日隊 長： 2009年10月05日編 制： 侯 志 成 2009年10月05日活井12308綜采工作面作業(yè)規(guī)程會審紀要時間2009年10月19日地 點礦三樓會議室主持人楊建彬組織單位生產(chǎn)辦技術組施工單位綜采二隊規(guī)程編制侯志成參見會審人員楊建彬、袁建文、楊飛、薛剛、呼延波、白恒山、李亞軍、馬寶張更業(yè)、任顯財、陳蘇社、梁云峰、陳外信簽 字 欄生產(chǎn)辦技術組駐礦地測站機電信息中心機電副總生產(chǎn)辦通風組生產(chǎn)副總通 風 隊總工程師生產(chǎn)辦質量組機電副礦長調度指揮中心生產(chǎn)副礦長安 全 辦1、補充巷道頂板錨索保護的措施，防止回風順槽超前支架組在使用過程中損壞錨索，導致頂板支護效果降低。2、操作超前支架時，操作與監(jiān)護人員的站位必須符合規(guī)程、措施要求，確保安全。3、必須提前對超前支架作業(yè)人員進行操作、安全培訓，做好危險源辨識工作，嚴禁其他人員操作超前支架。4、工作面頂、底煤的探測設備必須齊全、到位，堅持頂?shù)酌禾綔y。5、在回采前必須對地表地物進行一次全面的檢查，及時協(xié)調地表地物搬遷。6、活井12308切眼外為旺采區(qū)，初采前安全防范措施與安全意識必須到位。7、工作面排水系統(tǒng)必須達到設計能力，試生產(chǎn)前能正常運轉，在生產(chǎn)過程中檢修到位，保證完好。8、工作面采高的控制，在生產(chǎn)過程中應根據(jù)煤層厚度的變化及時調整采高，提高回采率。1作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)1、神東大柳塔煤礦活井12308綜采工作面地質說明書、井上下對照圖、上覆巖體等厚線、煤層底板等高線、兩順槽地質剖面圖（駐大柳塔煤礦地測站發(fā)）2、大柳塔礦活井12308綜采工作面供電系統(tǒng)圖、大柳塔煤礦活井12308綜采工作面設備布置圖（大柳塔礦機電組發(fā)）3、大柳塔煤礦活井12308綜采工作面供排水系統(tǒng)圖（大柳塔煤礦機電組發(fā)）4、煤礦安全規(guī)程（2009版）5、煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南（煤炭工業(yè)出版社、2005年版）6、設備安全技術操作規(guī)程（神東煤炭集團2009年）7、煤炭工業(yè)技術政策和煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范8、國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質量標準化標準煤生字（1994）第231號9、大柳塔煤礦2009年采掘工程質量管理辦法、大柳塔煤礦煤質管理實施細則、2009年大柳塔煤礦礦井災害預防與處理計劃、大柳塔煤礦機電運行管理辦法（2009）10、神東煤炭集團生產(chǎn)技術管理制度匯編（2009年）11、神東2007190號文件神東煤炭分公司綜采工作面頂板管理規(guī)定12、神東200699號文件關于加強綜采工作面超前支護和預防工作面片幫事故的通知13、神東200721號文件神東煤炭分公司綜采工作面過聯(lián)巷口安全技術措施補充規(guī)定的通知14、神東煤炭分公司“一通三防”管理實施細則（神東公司2006年8月發(fā)）15、神華集團公司安全質量標準化標準及考核評級辦法實施細則匯編（第四版）（神華集團有限責任公司2005年8月發(fā)）16、神東2007243號文件“神東煤炭分公司安全監(jiān)控裝備管理考核辦法”17、神東煤炭集團煤質管理實施細則（2009年）18、神華集團煤礦本質安全管理體系考核評分標準（2009年）1目 錄第一章 工作面概況及開采技術條件11.1、工作面位置及井上下關系11.2、煤層特征11.3、煤層頂?shù)装?1.4、地質及構造21.5、水文地質21.6、影響回采的其它因素21.7、儲量及服務年限3第二章 采煤方法42.1、巷道布置42.2、采煤工藝52.3、設備配置8第三章 頂板管理123.1、支護設計123.2、工作面頂板控制143.3、運順、回順及端頭頂板控制153.4、礦壓觀測19第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)214.1、運輸系統(tǒng)214.2、通風系統(tǒng)214.3、供排水系統(tǒng)244.4、供電系統(tǒng)254.5、照明通訊監(jiān)控系統(tǒng)304.6、防塵灑水系統(tǒng)314.7、防滅火系統(tǒng)32第五章 勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標335.1、勞動組織335.2、主要技術經(jīng)濟指標34第六章 工作面質量標準化管理和煤質管理356.1、質量標準化356.2、煤質管理39第七章 井下災害防治及避災路線427.1、井下災害防治427.2、避災路線47第八章 安全技術措施498.1、一般規(guī)定498.2、各工種操作時的安全技術措施508.3、工作面頂板管理及防片幫安全措施578.4、工作面過聯(lián)巷口的安全規(guī)定618.5、行人聯(lián)巷管理安全技術措施628.6、控制溜子上下竄動及竄動時行人安全技術措施628.7、防倒架、壓死支架及處理安全技術措施638.8、處理大塊煤(矸)及機頭(尾)拉底安全技術措施668.9、機電運輸管理安全技術措施678.10、工作面鐵器管理規(guī)定708.11、火工品管理使用安全技術措施708.12、防止液管傷人的安全技術措施738.13、工作面“一通三防”安全技術措施738.14、安全監(jiān)測監(jiān)控設備管理安全技術措施748.15、拉移變列車安全技術措施758.16、尾巷安全管理措施778.17、高空作業(yè)安全技術措施778.18、回風順槽超前支架組使用安全技術措施788.19、井下電氣焊安全技術措施798.20、個人防護安全技術措施808.21、專項安全技術措施81第九章 活井12308綜采工作面初采及初放安全技術措施89第十章 作業(yè)規(guī)程學習及考試記錄94神東煤炭集團大柳塔礦活井12308綜采工作面作業(yè)規(guī)程第一章 工作面概況及開采技術條件1.1、工作面位置及井上下關系大柳塔煤礦活雞兔井12308綜采工作面位置及井上下關系，見表1-1-1。工作面位置及井上下關系 表1-1-1煤層1-2煤盤區(qū)三盤區(qū)工作面活井12308地面標高（m）1251.01278.3底板標高（m）1103.031107.00地面相對位置本面東起劉沙圪堵東側，沿北西方向經(jīng)劉沙圪堵居民點至其北側?；夭蓪Φ孛嬖O施的影響回采區(qū)回采后地表將出現(xiàn)1050cm寬的塌陷裂隙，地表建筑物將受到不同程度的破壞?；爻吠ǖ肋\順側有光纜通訊線路分布，切眼附近對應地表范圍內有劉沙圪堵居民點民居分布，已于2007年搬遷。井下位置及與四鄰關系本面位于三盤區(qū)集中大巷南翼。本面切眼外側為旺采區(qū)。北東及南西為未開采區(qū)。走向長度（m）351.959傾斜長度（m）196.5面積（m2）69160附圖1-1-1：活井12308綜采工作面井上下對照圖。1.2、煤層特征活井12308綜采工作面煤層特征見表1-2-1。 煤層特征表 表1-2-1煤層厚度（m）4.23結構簡單傾角14煤層情況工作面所采煤層為1-2煤，煤層結構簡單，宏觀煤巖類型以半暗煤為主。煤層平均厚度為 4.23m（3.74.7m）。工作面范圍內煤層厚度穩(wěn)定。煤質指標Mad (%)Ad (%)St (%)Vdaf (%)8.738.210.3636.29CaO (%)Qnet.d(MJ/kg)ST ()煤類17.2271195不粘煤(BN)1.3、煤層頂?shù)装寤罹?2308面煤層頂?shù)装迩闆r見表1-3-1。 活井12308面煤層頂?shù)装迩闆r表 表1-3-1頂?shù)装鍘r石名稱厚度(m)巖性特征老頂粉砂巖18粉砂巖，灰色，具水平，斜波狀層理，透鏡狀層理，含植物化石及炭化植物碎片。直接頂粉砂巖2.90粉砂巖，淺灰色，具斜波狀層理，透鏡狀層理，含豐富的炭化植物莖桿及碎片，夾細粉砂巖，細粒砂巖薄層及條帶。直接底粉砂巖4.96老底粉砂巖25粉砂巖，淺灰色，具近水平層理，波狀層理，透鏡狀層理。附圖1-3-1:活井12308綜采工作面綜合柱狀圖。1.4、地質及構造煤層底板以寬緩的波狀起伏為主，回采方向上總體表現(xiàn)為負坡，局部呈波狀起伏。煤層底板標高1103.031107.00m，最大相對高差3.97m。1.5、水文地質活井12308工作面最大涌水量為260m3/h，正常涌水量為50 m3/h。本工作面上覆12上307-1面已回采，與上覆的12上307-1工作面采空區(qū)底板層間距為19.022.0m，采空區(qū)的積水大部已沿采空區(qū)底板向下運移到12上307-1面回撤通道附近，但局部低洼處可能有積水。該面回采方向上總體呈負坡推進，部分地段呈波狀起伏，本面采空區(qū)積水在負坡推進地段會在工作面積聚，建議在工作面中安設一定的排水設施，以便及時排出積水，防止由積水影響生產(chǎn)及增加煤中水分。 1.6、影響回采的其它因素一、影響回采的其它因素 見表1-6-1。影響回采的其它因素 表1-6-1瓦斯低瓦斯，屬二氧化碳-氮氣帶煤塵具爆炸性煤的自燃易自燃地溫正常，一般1215之間二、工作面回采期間存在的問題及建議1、活井12308工作面煤層上覆基巖厚度一般在130155m。在近切眼處為防止該工作面初冒困難，建議在綜采工作面切眼區(qū)對煤層頂板進行預裂爆破。2、本工作面上覆12上307-1面已回采，局部低洼處可能有積水。為確保安全，疏放水后工作面回采時應備有不小于260m3/h的排水能力，以備上覆采空區(qū)相對低洼地域未排出的老塘水泄入本面。3、工作面回采后地表將出現(xiàn)1050cm寬的塌陷裂隙，地表建筑物將受到破壞。主回撤通道運順側有光纜通訊線路分布，切眼附近對應地表范圍內有劉沙圪堵居民點民居分布，已于2007年搬遷。4、工作面推進到距切眼308m時，將回采至12上307-1工作面回撤通道下方位置，提前做好頂板來壓不正常的處理準備工作。 1.7、儲量及服務年限一、儲量工作面地質儲量：37.7萬噸。工作面可采儲量：35.1萬噸(回采率取93%)。二、工作面服務年限工作面服務年限351000（噸）/386778（噸/月）0.9（月）。11第二章 采煤方法工作面采用走向長壁后退式全部垮落綜合機械化一次采全高的采煤方法。2.1、巷道布置活井12308工作面位于活井1-2煤層三盤區(qū)，工作面沿煤層走向布置，順槽沿煤層傾向布置，順槽布置為兩條運輸順槽和一條回風順槽。工作面順槽與活井1-2煤集中巷斜交。工作面停采線距1-2煤集中輔運大巷112m（運順端）?；罹?2308回風順槽1#聯(lián)巷與1-2煤集中輔運巷之間安設兩道風門。一、活井12308回風順槽1、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，凈寬5.0m，凈高3.8m，斷面19m2。2、支護形式：頂板采用錨桿+鉛絲網(wǎng)片支護，錨桿排距為1.2m，每排打5根錨桿，靠巷道正、副幫錨桿與頂板成75夾角進行支護。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長寬=2.510m，網(wǎng)孔規(guī)格為：80mm80 mm。使用8鉛絲進行編織。3、巷道用途：工作面回風、輔助運輸、行車、行人等。二、活井12308運輸順槽（1）1、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，凈寬5.4m，凈高3.8m，斷面20.52m2。2、支護形式：頂板采用錨桿+鉛絲網(wǎng)片支護，錨桿排距為1.2m，每排打6根錨桿，靠負幫錨桿與頂板成75夾角進行支護。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長寬=2.510m，網(wǎng)孔規(guī)格為：80mm80 mm。使用8鉛絲進行編織。負幫靠頂板1500mm范圍采用錨網(wǎng)支護，錨桿規(guī)格為161200mm,金屬網(wǎng)規(guī)格均為150010000mm。底板鋪設砼底板。3、巷道用途：工作面進風、安設移變列車、原煤運輸、行人等。三、活井12308運輸順槽（2）1、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，凈寬5m，凈高3.5m，斷面17.5m2。2、支護形式：頂板采用錨桿+鉛絲網(wǎng)片支護，錨桿排距為1.2m，每排打4根錨桿。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長寬=2.510m，網(wǎng)孔規(guī)格為：80mm80 mm。使用8鉛絲進行編織。負幫靠頂板1500mm范圍采用錨網(wǎng)支護，錨桿規(guī)格為161200mm,金屬網(wǎng)規(guī)格均為150010000mm。底板鋪設砼底板。3、巷道用途：工作面進風、輔助運輸、行人等。四、活井12308回撤通道及回撤輔巷1、回撤通道位置：位于活井12308回風順槽2#聯(lián)巷、運輸順槽5#聯(lián)巷。2、巷道凈斷面：回撤通道巷道斷面為矩形，凈寬5.4m，凈高3.8m，斷面20.52m2。回撤輔巷巷道斷面為矩形，凈寬5m，凈高3.6m，斷面18m2。3、支護形式：回撤通道沿煤層底板掘進，采用一次性緊固錨桿+H鋼筋鋼帶+鉛絲網(wǎng)片進行支護，鋼帶規(guī)格為LK=4900100mm，錨桿排距為1m，每排打6根錨桿，靠巷道負幫錨桿與頂板成75夾角進行支護。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長寬=3.210m；長寬=2.210m。網(wǎng)孔規(guī)格為：45mm45 mm。使用8鉛絲進行編織?；罹?2308回撤輔巷采用一次性緊固錨桿+鉛絲網(wǎng)片進行支護，錨桿排距為1.2m，每排打5根錨桿，靠巷道正、副幫錨桿與頂板成75夾角進行支護。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長寬=2.510m。網(wǎng)孔規(guī)格為：80mm80 mm，使用8鉛絲進行編織。底板鋪設砼底板。4、巷道用途：回撤設備、進回風、輔助運輸、行車、行人等。五、活井12308切眼1、切眼位置：位于活井12308回風順槽9#聯(lián)巷、活井12308運輸順槽（1）11#聯(lián)巷前，切眼距離回撤通道351.96m。2、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，正常段凈寬7.5m，凈高3.8m，斷面28.5m2。3、支護形式：正常段采用一次緊固錨桿+鉛絲網(wǎng)+鋼帶+木點柱聯(lián)合支護方式進行支護，每排10根錨桿，錨桿排距0.8m。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長寬=2.510m。長寬=2.710m。兩條鋼帶，鋼帶規(guī)格為LK=4900100mm；LK=2600100mm，錨索采用長度8m、15.24mm的高強度低松弛鋼鉸線、鋼托板的規(guī)格為16300300mm、鎖具一個，每根錨索配樹脂三支，錨索排距為2m，每排3根。4、巷道用途：安裝工作面設備、通風、行車、行人等。六、聯(lián)巷1、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，凈寬5.0m，凈高3.5m，斷面17.5m2。2、支護形式：采用一次性緊固錨桿進行支護，錨桿排距1.2m，每排4根錨桿，聯(lián)巷抹角處共打6根錨桿，必須掛鉛絲網(wǎng)。網(wǎng)孔規(guī)格為：80mm80 mm。使用8鉛絲進行編織。每一個聯(lián)巷交叉口施工3排錨索，每排三根，透口處施工2排錨索，每排二根，錨索滯后掘進工作面不得超過5個聯(lián)巷。錨索采用長度5m、15.24mm的高強度低松弛鋼鉸線、鋼托板的規(guī)格為30030016mm、鎖具一套，每根錨索配樹脂三支。3、巷道用途：工作面進回風、輔助運輸、行車、行人等。附圖2-1-1：活井12308綜采工作面巷道布置平面圖。2.2、采煤工藝活井12308面采用單一煤層一次采全高走向長壁后退式全部垮落法的綜合機械化采煤方法。采用JOY公司生產(chǎn)的7LS6型采煤機雙向采煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機端頭斜切進刀割三角煤，割煤與移架、推刮板輸送機順序進行，推溜滯后采煤機距離為17.5m。利用后滾筒和刮板輸送機鏟煤板將煤自行裝入運輸機。工作面采用DBT公司生產(chǎn)的3855KW型中雙鏈可彎曲刮板輸送機運輸。2.2.1、回采工藝1、落煤雙滾筒采煤機雙向割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，往返一次進兩刀。前滾筒沿著頂板割煤，后滾筒沿著底板頂面割底煤。2、裝煤采煤機割煤及推移刮板運輸機時，煤機滾筒螺旋葉片和刮板運輸機鏟煤板將煤裝入刮板運輸機溜槽內。3、運煤工作面原煤通過刮板輸送機運出，經(jīng)刮板輸送機運送至機頭側卸在轉載機尾溜槽內，經(jīng)破碎機破碎后轉載到順槽可伸縮膠帶機上運出。4、支護1）、工作面支護：使用二柱掩護式支架，移架步距865mm，端面距508mm。端頭支護：工作面上、下出口各用3臺端頭液壓支架及機頭1臺過渡支架進行支護。其技術參數(shù)見端頭液壓支架技術特征表。2）、控頂距：由液壓支架頂梁長度（L1）、端面距（L2）、及采煤機截深S決定。L1=4445mm L2=508mm S=865mm則，最大控頂距：Lmax=L1+L2+S=4445+508+865 =5818（mm）最小控頂距：Lmin=L1 +L2 =4445+508 =4953(mm)附圖2-2-1：活井12308工作面控頂距示意圖。5、采空區(qū)處理采空區(qū)采用全部垮落法管理。2.2.2、回采工藝說明與要求1、割煤1）、采煤機進刀方式為：工作面端頭斜切進刀。采煤機在工作面刮板運輸機機頭和機尾的進刀方式相同。如圖所示，采煤機在工作面刮板運輸機機頭的進刀過程為：a、采煤機與運輸順槽割通后，左滾筒降下至底板，右滾筒升起，反向牽引，沿刮板運輸機彎曲段進刀。b、采煤機沿著刮板運輸機彎曲段逐漸切入煤壁，機身全部進入直線段后停機。向回風順槽方向推移刮板運輸機。采煤機左滾筒升起，右滾筒降下至底板，向運輸順槽方向牽引割三角煤。追機移架，支護頂板。c、采煤機牽引至與運輸順槽割通后，左滾筒降下至底板，右滾筒升起，向刮板運輸機機頭方向割煤。d、采煤機向刮板運輸機機尾方向割煤。2）、進刀距離的確定D=2L采+L運彎式中：D進刀距離，m；L采采煤機機身長度為18.049mL運彎運輸機彎曲段長度，取17.5m則D=218.049+17.5=53.598（m）進刀距離取49.5m。附圖2-2-2：活井12308綜采工作面端部斜切進刀示意圖。3）、要求(1)、采煤機在工作面兩端頭10架以內參照巷道頂、底板，割煤時從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低采高，機頭從8架、機尾從111架開始逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過渡段的平緩。(2)、割機頭、機尾三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過渡，杜絕三角煤割不透事故。(3)、正常生產(chǎn)時采高要保持在4.2m。(4)、頂?shù)装逡钇?，不能留有臺階、傘檐。(5)、必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時截齒磨損量不大于滾筒截齒數(shù)的10%，否則必須及時停機更換截齒。2、移架1）、移架方式在頂板穩(wěn)定的情況下，采用鄰架操作、順序成組移架，滯后采煤機后滾筒3架移架。初次放頂、頂板破碎或周期來壓期間，采用擦頂移架的立即支護方式，滯后采煤機前滾筒3架移架。2）、要求(1)、拉架時必須使支架保持一條直線。(2)、工作面液壓支架必須及時拉架，正常情況下拉架距采煤機后滾筒3架，如果頂板較破碎或有漏頂危險時，應追機拉架，以防止頂板冒落。工作面兩端頭滯后采煤機15架拉架。(3)、拉架過程中如發(fā)生頂板破碎有冒落預兆時，應及時超前拉架，以防止頂板冒落。(4)、拉架時，要保證支架一次拉到位。(5)、拉架過程中要及時調整支架形狀，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需及時調整。(6)、拉架時支架下降高度以能移動支架為原則，不得將支架降架過多，以免發(fā)生咬架。在破碎頂板下必須帶壓移架，移架過程中應隨時調整支架。3、推溜采用成組推溜方式，每組不超過15架。當滯后采煤機后滾筒3架移架時，推溜滯后移架的距離不得小于10架；當滯后采煤機前滾筒3架移架時，推溜滯后移架的距離不得小于20架。推移刮板輸送機時，嚴禁從兩頭向中間推運輸機，以免造成運輸機中間鼓起搭橋。2.2.3、生產(chǎn)能力一、循環(huán)產(chǎn)量循環(huán)產(chǎn)量 Q=LMSr式中：L =196.5m M =4.2m S =0.865m r =1.29T/m3 則：Q =196.54.20.8651.29 =920.9（T）二、確定每班進刀數(shù)N=K（T60-t1）/(nL/V+t2)式中：0.95*450/66k影響系數(shù) 0.95t1工作面準備時間 30minT每班工作小時數(shù) 8hL工作面長度 196.5mV-采煤機正常割煤時實際運行的平均速度5m/min t2-端頭斜切進刀時間 取20minn-割煤方式系數(shù)：單向為2，雙向為1。則生產(chǎn)班進刀數(shù)為6刀，檢修班進刀數(shù)2刀。三、日產(chǎn)量Q日 =920.914=12892.6（T）。四、月產(chǎn)量Q月 =N月*Q日=30*12892.6=386778（T）。附圖2-2-3：活井12308綜采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。 2.3、設備配置一、工作面設備的配套原則和要求：1）各設備在生產(chǎn)能力上必須適應；2）設備的連接必須配套；3）設備的強度必須足夠；4）設備的用電電壓必須滿足生產(chǎn)能力的要求。各設備的主要性能分敘如下:液壓支架：整體頂梁、支護強度大，剛性底座，鄰架操作，護幫裝置，可自動成組移架、推溜，有壓力和位移傳感器。采煤機：生產(chǎn)能力大，多電機橫向布置單電機驅動，總裝機功率大，恒功率牽引，牽引速度大，微機自動控制，遙控操作，無鏈銷排牽引。刮板運輸機：可彎曲，有觀察槽檢查底鏈，雙速電機低速大扭矩啟動，限矩摩擦式偶合器，液壓馬達緊鏈裝置，機頭、機尾與其過渡槽為整體底座，擴音電話和閉鎖裝置，側卸式機頭。轉載機：機尾與刮板運輸機機頭為整體交叉?zhèn)刃妒?，整體推移，落地段可在垂直與水平方向有一定的偏轉，機頭與膠帶機尾通過銷軸連在一起。破碎機：是轉載機機身的一部分，通過墊板調節(jié)使過煤高度得到調節(jié)，有噴霧裝置。泵站系統(tǒng)：有自動配液功能，溫度及壓力傳感器，壓力大，流量大。電器設備：供電電壓等級高，采煤機、刮板輸送機為3300V，轉載、破碎機、泵站、膠帶機為1140V。照明、信號、支架控制為127V。膠帶輸送機：自動控制，軟啟動，自動張緊裝置，運距長，運量大，結構簡單。二、工作面及順槽機電設備配置情況見下表2-3-1、表2-3-2。三、主要設備布置附圖2-3-1：活井12308綜采工作面設備布置圖。工作面設備配備明細表 表2-3-1工作面設備明細表設備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注采煤機部17LS6/LWS579中部支架臺109ZY12000/25/50D機頭過渡支架臺1ZYG12000/25/50D端頭支架臺6ZYT12000/25/50D端頭、端尾各三臺超前支架臺2M376-5800回風順槽刮板輸送機部1DBT-3*855KW轉載機部1DBT-400KW破碎機臺1DBT-400KW自移機尾部1SDWX/JW-III 20噸絞車臺1JDHB-20/1.6型拉電纜80N開關臺1BQD83-80N控制拉電纜絞車，帶三聯(lián)按鈕平板/花欄車臺16帶纜架、擋桿、連接板、銷子等高壓過濾站臺1DBT乳化液泵臺4RMI-S375/4*315乳化液箱臺2RMI噴霧泵臺3RMI-S300/3*160水箱臺1RMI總容積5124L，工作容積5000L組合開關臺1KJZ/14控制泵站集中控制臺臺1PROMOS-KJF21照明綜保臺3ZXZ8-4工作面及移變列車段照明照明燈盞32DGS70/127N工作面每8架盞，單軌吊、列車段20m一盞布置組合開關臺1KJZ/9控制采煤機、運輸機移變臺1KBSGZY-2000KVA/10KV轉載機、破碎機、泵站供電移變臺1安控-3000KVA/10KV采煤機供電移變臺1安控-3000KVA/10KV運輸機供電移變臺1KBSGZY-500KVA/10KV抽排水供電20噸絞車臺1JDHB-20/1.6型絞車焊接到平板車上照明綜保臺1ZXZ8-4點鈴供電80N開關臺1BQD83-80N控制回柱絞車，帶三聯(lián)按鈕400A饋電開關臺1QJZ-400A控制660V電源膠帶機部1LAD改造2*375KW工作面設備技術參數(shù)表 表2-3-2綜采設備主要技術參數(shù)設備內容單位技術特征設備內容單位技術特征采煤機生產(chǎn)廠家JOY乳化液泵生產(chǎn)廠家RMI型號7LS6/LWS579型號S375/4*315采高mm2500-5000電壓/功率V/Kw1140/4*315滾筒直徑mm2500流量L/min430截深mm865工作壓力Mpa37.5牽引方式銷排式液箱容量L13280牽引特點交流變頻牽引噴霧泵生產(chǎn)廠家RMI最大牽引速度m/min20型號S300/3*160供電電壓V3300電壓/功率V/Kw1140/3*160裝機功率Kw1860流量L/min517截割功率Kw2*750工作壓力Mpa14.5牽引功率Kw2*110液箱容量L5124泵功率Kw30液壓支架生產(chǎn)廠家北煤破碎功率Kw110形式掩護式刮板運輸機生產(chǎn)廠家DBT支護高度mm25005000刮板鏈型中雙鏈寬度mm1750供電電壓V3300工作阻力KN12000裝機功率Kw3855控制方式電液控制鏈環(huán)規(guī)格mm48*144/160推移行程mm865鏈速m/s1.59推移速度s6溜槽尺寸mm1756超前支架生產(chǎn)廠家山西煤機裝備卸載方式交叉?zhèn)刃缎问剿闹а谑戒佋O長度m420支架寬度mm2500運輸能力t/h3500支架高度mm1950-4000轉載機生產(chǎn)廠家DBT工作阻力KN/架5800刮板鏈型中雙鏈操作方式手動操作電壓/功率V/Kw1140/400控制開關煤機/刮板常州聯(lián)力鏈環(huán)規(guī)格mm38126KJZ/9鏈速m/s2.06破碎機/泵站常州聯(lián)力溜槽尺寸mm1388KJZ/14鋪設長度m60膠帶運輸機生產(chǎn)廠家LAD改選運輸能力t/h3500運輸能力t/h2500破碎機生產(chǎn)廠家DBT膠帶寬mm1400破碎形式?jīng)_擊式帶速m/s3.5傳動方式齒輪傳動驅動特點CST驅動供電電壓V/Kw1140/400電壓/功率V/Kw1140/2*375KW破碎硬度f14儲帶能力m137破碎粒度mm300提升高度m30破碎能力t/h3500托輥直徑mm159神東煤炭集團大柳塔礦活井12308綜采工作面作業(yè)規(guī)程第三章 頂板管理頂板管理方式：采用全部垮落法管理頂板。3.1、支護設計一、液壓支架選型設計1、選型原則和要求：1）架的初撐力和工作阻力要適應直接頂和老頂巖層移動產(chǎn)生的壓力；2）支架的結構和支護特性，要能適應和保護暴露頂板的完整性；3）支架底座要適應底板巖石的抗壓強度；4）支架支撐高度要與采高或煤層厚度相適應；5）安全性能要好。神東煤炭集團配備給本工作面的中部支架為北煤ZY12000/25/50D、端頭支架為ZYT12000/25/50D、過渡支架ZYG12000/25/50D兩柱掩護式電液控制型支架、M376-5800超前支架。具體參數(shù)見表3-1-1、3-1-2、3-1-3、3-1-4。 中部液壓支架ZY12000/25/50D主要技術特征表 表3-1-11頂梁長度4445mm6移架力801KN2架間中心距1750 mm7推移力445 KN3初撐力7916KN8重量36.02t4額定工作阻力12000 KN9控制系統(tǒng)PM3115支撐高度25005000mm10數(shù)量109臺端頭液壓支架ZYT12000/25/50D主要技術特征表 表3-1-21頂梁長度5445mm6移架力989kN2中心距離1750mm7推移力504kN3初撐力9549kN8重量36.5t4額定工作阻力12000kN9控制系統(tǒng)PM311系統(tǒng)5支撐高度25005000mm10數(shù)量6臺過渡液壓支架ZYG12000/25/50D主要技術特征表 表3-1-31頂梁長度4945mm6移架力801KN2中心距離1750mm7推移力445 KN3初撐力7916KN8重量37.5t4額定工作阻力12000kN9控制系統(tǒng)PM311系統(tǒng)5支撐高度25005000mm10數(shù)量1臺超前液壓支架M376-5800主要技術特征表 表3-1-41支架型式四柱支撐掩護式6外形尺寸20100*4635*4000mm2支架高度1950-4000mm20100*2680*1950mm3支架寬度2500mm7重量26.8t4初撐力5215kN/架8操作方式本架/鄰架手動操作5工作阻力5800kN/架9數(shù)量2臺2、支架的支護強度核定。1）采用經(jīng)驗公式計算需要支架的支護強度，核定所配支架的強度 支架支護強度：P=（48）Mr T/m2式中：M采高為4.20mr直接頂巖層容重2.292.76T/m3，取平均2.53 T/m3=（48）4.202.53 =42.585.1（T/m2）Pmax=85.1（T/m2） 那么需要支架的支護阻力P0為P0=9.8PmaxS KN 式中： Pmax=85.1T/m2 ，S= L1L0支架最大控頂距 L1=5.818 m支架寬度 L0=1.750 m=9.885.15.8181.750 =8491.17（KN）配備北煤ZY12000/25/50D液壓支架的額定工作阻力12000KN大于工作面所需支護強度8491.17KN。因此該支架能滿足該煤層頂板壓力的要求。2）使用頂?shù)装蹇刂圃O計計算支護強度，核定支架選型頂板壓力Q=89.8采高巖石重力密度工作面長度最大控頂距 =89.84.202.53196.55.818KN =952406.1 KN活井12308工作面共安設116臺北煤12000KN支架工作阻力F=11612000KN =1392000KN工作面配備液壓支架總額定工作阻力1392000KN大于工作面所需總的支護強度952406.1 KN。因此該支架能滿足該煤層頂板壓力的要求。二、乳化液泵站1、泵站型號、數(shù)量神東煤炭集團配備給活井12308工作面的乳化液泵型號為RMI-S375/4*315型，具體參數(shù)見表3-1-5：活井12308綜采工作面乳化液泵主要技術參數(shù)特征表 表3-1-51型號RMI-S375/4*3154電機電壓1140 v2流量430L/min5電機功率4*315 kw3工作壓力37.5 MPa6液箱容量13280L本工作面共配備4臺乳化液泵，另外配備兩個乳化液箱。工作面液壓系統(tǒng)是由3臺乳化液泵提供液壓動力，1臺備用，通過雙進雙回液管向工作面液壓支架供液。該泵工作壓力為37.5MPa，流量為430L/min的四臺乳化液泵能夠滿足本工作面的使用要求。2、泵站使用規(guī)定：1）啟動泵站前，應首先檢查各部件有無損傷，各連接螺絲是否緊固、潤滑油是否正常、液位是否適當、乳化液濃度是否合適，各種保護要齊全可靠。2）泵站啟動后要注意聽泵的運轉狀況，如有異常立即停泵處理，嚴禁帶病運轉。3）開泵前必須要停泵人員允許方可開泵，并向工作面發(fā)出開泵信號5秒后再啟動。4）檢修泵時必須把電源閉鎖。5）泵卸載整定值不超過37.5Mpa，嚴禁隨意調整安全閥的整定值。6）加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器應定期更換，乳化液泵箱定期清洗，濃縮液配比為0.81.0。各種膠管液壓元件應保持清潔，嚴禁泵箱隨意敞口，嚴禁不經(jīng)過濾器直接向泵箱加入乳化油。3.2、工作面頂板控制一、頂板支護工作面采用全部垮落法管理頂板，頂板隨支架前移自行跨落充填采空區(qū)。工作面布置109臺北煤ZY12000/25/50D中部支架，最小控頂距為4.714m，端面距不大于524mm，6臺端頭液壓支架和1臺過渡支架，支架中心矩均為1.75m，最大控頂距為5.818m。采用及時移架支護，即采煤機割過后及時移架并打出護幫板，移架滯后采煤機后滾筒3架進行，支架護幫板距煤機后滾筒不能大于10架。二、工作面頂板管理1、工作面初次放頂措施附本規(guī)程后面。2、周期來壓安全技術措施1）、隊內技術員必須做好礦壓觀測，認真統(tǒng)計工作面周期來壓步距，來壓范圍、支架阻力大小等，以此合理組織工作面生產(chǎn)。2）、周期來壓之前，加強工作面各設備的檢修工作，確保設備的完好和正常運行。3）、工作面工程質量必須達到“三直、兩平”，工作面正常段采高不低于4.2米，保證液壓支架接頂嚴密、平實，保證液壓支架處于良好的受力狀態(tài)，初撐力不低于252bar。4）、來壓時必須采用手動且提前煤機前滾筒5架收護幫板，移架滯后采煤機前滾筒3架進行，打護幫板滯后煤機后滾筒5架。拉架時采用帶壓移架，少降快拉邊打護幫板，減少矸石的下漏量。5）、當工作面壓力急劇增大，煤機司機必須停止割煤，將煤機后退至安全位置，低速開啟刮板輸送機，待工作面壓力穩(wěn)定后，再正常生產(chǎn)。6）、如果工作面片幫達到800mm及以上時，必須超前拉架，即移架在割煤之前進行。端頭支架采用帶壓移架方式超前拉出。7）、在收護幫過程中，如發(fā)現(xiàn)護幫板上方有冒落的矸石、巖塊，不能將護幫全部收回，滿足拉超前架條件時，將支架拉出；不滿足時，將二級護幫收回，煤機掃頂后，帶壓移架。8）、當有局部冒頂危險時采用邁步移架（即隔一架拉一架），防止頂板的冒落。9）、在鉆底情況下，支架達到初撐力之后，關閉自動補液功能，防止底座大腳鉆底。支架工在拉端頭支架時，及時調整側護板，不準使端頭支架擠碰負幫。10）、如局部來壓、支架頂梁前端切頂、頂板破碎較難控制，有冒頂跡象，此時可采取中部進刀方式或局部加甩刀，爭取時間盡快甩掉壓力。11）、來壓時合理安排生產(chǎn)，加快推進速度。3、工作面末采工作面末采措施另行編制。3.3、運順、回順及端頭頂板控制一、工作面端頭支護管理措施1、端頭支護：工作面上、下出口共配置6臺端頭液壓支架和1臺過渡支架進行支護，其技術參數(shù)見表3-1-2、3-1-3，若端頭支架距負幫超過1米時必須打開端頭架的側護板。2、在工作面推進過程中，由于巷道不直或支架在工作面串動而引起末端的端頭支架側護板至負幫的距離大于1.5m時，采用以下方法加強支護：運輸順槽側支架與負幫之間布置一排單體，單體柱距1.5m，支護范圍為從支架側護端頭至溜子機頭電機機箱段；回風順槽側在支架與負幫之間布置一排單體，單體柱距1.5m，支護范圍為從支架側護端頭溜子機尾電機機箱段。最后一根單體到端頭支架大腳距離不大于1.5米，每排單體必須用反光防倒繩連結，防止單體傾倒傷人。如果兩端頭電機箱體到負幫的距離小于0.7米，中間不再支設單體加強支護。3、如果由于頂板條件差，現(xiàn)有單體支護達不到安全要求時，可加打一排單體，排距調為1米，仍然不能保證安全時打木垛加強支護。二、安全出口管理 1）、安全出口的凈高度正常段不低于2.8米，人行道寬度不小于0.7米，行走路線暢通。2)、進出綜采工作面的人員和材料配件要從距工作面煤壁距離大于20米的聯(lián)巷通過，距離小于20米時聯(lián)巷內嚴禁行人、行車。3)、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班時，每班跟班隊干及班長對工作面上下出口進行檢查，班組長必須對安全出口、工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。4)、跟班隊干及時檢查兩順槽安全出口支架與頂板切頂處的安全狀況，如頂板有掉皮、冒落等征兆時，及時打開支架側護板護頂，采取支設單體或架木垛等方法，防止事故發(fā)生，另外嚴禁超前回此區(qū)域單體。5)、在工作面兩端頭，當采煤機割三角煤、移端頭支架或推機頭機尾時，人員嚴禁通行和作業(yè)。6)、人員在機頭或機尾電機上通過或工作時，先打出端頭支架護幫板，并進行本架閉鎖和三機閉鎖，有人監(jiān)護。7)、人員通過上下安全出口時，提前檢查行走路線頂、底、幫安全狀況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認安全后，方可通過。8)、其它要求執(zhí)行神東【2007】21號文件。三、運輸順槽超前支護管理1）、綜采工作面超前支護的距離從工作面煤壁算起不小于30米。運輸順槽布置1排單體，柱距為1500mm，距負幫1000mm，共設20根單體；回風順槽布置3排單體，單體支柱距負幫的距離為1000mm，中間間距為1100 mm，排距為1500mm，共設60根單體；對于兩順槽超前支護區(qū)內的聯(lián)巷口，必須打兩排單體，里三外四，柱排距1.5米，聯(lián)巷口距離不夠時，柱距可改為1米。同時施工23根錨索（具體施工方案由生產(chǎn)辦管理）。采用公司統(tǒng)一采購的塑膠圓形柱帽、柱靴，單體隨工作面的推進交替前移。（附圖3-3-1：活井12308面超前支護示意圖）2）、工作面兩端頭各備用兩套敲幫問頂專用工具。3）、單體支柱行程不小于0.4米，單體的初撐力不小于90KN，單體支柱之間用反光防倒繩連接，鉤掛牢固。4）、單體超前支護下端必須支在巷道的底板上，嚴禁架設在浮煤和沙袋上。5）、超前支護必須使用合格的支護材料，嚴禁使用損壞的支柱、柱帽和柱靴。6）、當發(fā)生支柱失效、巷道底鼓變形時必須及時更換和清挖。7）、當移動端頭支架、刮板輸送機機頭、機尾或其他設備，需要拆除附近支柱時，必須先架好替代支柱（改柱）后方可移動。8）、支護單體時，要盡量避開巷道頂板不平位置，防止因頂板不平擠碎塑膠柱帽，掉下傷人。9）、超前維護工必須三人一組作業(yè)，一人監(jiān)護，兩人工作。在升單體支柱時禁止一次性一個動作把單體升到位；在升單體時柱帽快接近巷道頂板時，要放慢升柱速度，對柱帽進行預緊，以單體不能倒、柱帽不掉為準，除用液槍打單體的人外，另二人離開單體5米以外，觀察頂板，支升單體時，如頂板有問題及時告訴打單體的人；當另二人撤離后，打單體人，一個手扶住單體、一個手握液槍，抬頭觀察頂板和柱帽，對單體二次緊固，如柱帽破裂或頂板變化時，及時撤離。10）、支護單體時，必須用專用卡子或鐵線把柱帽兩個小鏈固定在單體的頂部，防止回收單體時，柱帽掉下傷人。11）、每班完成兩順槽的超前支護工作，要求回一打一，支護完單體后用反光防倒繩把新支護的單體系好。12）、回柱時必須先檢查頂幫情況，確認安全后方可進行回柱工作?；刂鶗r監(jiān)護人必須時刻觀察頂幫情況，有異常時立即通知回柱工及時撤離；如頂板破碎無法保證回柱人員安全，應采用鋼絲繩拉倒單體再拽出危險區(qū)域的措施進行回收單體，嚴禁超前回柱。13）、檢查順槽支護情況和冒頂、片幫責任區(qū)；運順運輸機機頭至破碎機段由端頭工負責；運順破碎機至移變列車最后一個車段由守尾工負責；移變列車段由控制臺司機負責；推溜工負責工作面大塊片幫煤的處理及打出支架護幫板；回風順槽超前支護區(qū)域由班長負責。要求每班至少檢查三次。14）、單體支柱三用閥中心線必須平行于巷道中心線，卸液口對采空區(qū)。15）、在回采前全面檢查運順巷道高度，記錄巷道高度不足段，及時通知礦生產(chǎn)辦，并由生產(chǎn)辦根據(jù)現(xiàn)場情況安排施工單位在巷道頂板施工放炮眼，提前挑頂、支護，確保巷高不足段挑頂后轉載機能順利通過的頂板。16）、當巷道超高或欠高時，采用不同高度的單體進行支護，必要時可在支柱下墊專用柱靴來保證超前支護。17）、對于大斷面聯(lián)巷口，當采取單體支護有困難時，本隊提出支護方案，報生產(chǎn)辦技術組批準后，安排人員進行超前支護。18）、每班井下交接班時，當班班長或跟班隊長必須與下一班班長或跟班隊長現(xiàn)場將當班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及遺留的問題當面交代清楚。特別是工作面、兩順槽的壓力情況、煤幫片幫情況等必須詳細作以介紹，以便共