糖廠滲透水溫度、液位、流量控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì).doc

糖廠滲透水溫度、液位、流量控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)項(xiàng)目簡介 1、項(xiàng)目內(nèi)容：利用液位變送器和流量計(jì)連續(xù)檢測、計(jì)量混合汁箱、滲透水箱的液位和流量，滲透水流量、溫度、液位自動控制，滲透水與蔗比等現(xiàn)場參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的現(xiàn)場監(jiān)控和參數(shù)設(shè)置。簡易的手動/自動切換功能，真正實(shí)現(xiàn)了無擾動切換。實(shí)時性強(qiáng)、具有良好的并行處理能力。2、項(xiàng)目意義：有效提高了制糖生產(chǎn)過程自動化控制水平、管理水平及管理效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了糖廠經(jīng)濟(jì)效益系統(tǒng)原理圖原理圖（1）原理圖（2）原理圖（3）I/O分配序號寄存器名稱代表意義數(shù)據(jù)類型1V18液位I/O實(shí)型2V118流量I/O實(shí)型3V218溫度I/O實(shí)型4V30冷水閥開度顯示I/O實(shí)型5V34冷水閥開度控制I/O實(shí)型6V130流量閥門開度顯示I/O實(shí)型7V134流量閥門開度控制I/O實(shí)型8V230熱水閥開度顯示I/O實(shí)型9V234熱水閥開度控制I/O實(shí)型10M0.0液位操作狀態(tài)I/O離散11M0.1流量操作狀態(tài)I/O離散12M0.2溫度操作狀態(tài)I/O離散13V512冷水閥開度P值I/O實(shí)型14V520冷水閥開度I值I/O實(shí)型15V524冷水閥開度D值I/O實(shí)型16V20冷水閥開度給定值I/O實(shí)型17V612流量閥門開度P值I/O實(shí)型18V620流量閥門開度I值I/O實(shí)型19V624流量閥門開度D值I/O實(shí)型20V120流量閥開度給定值I/O實(shí)型21V712熱水閥開度P值I/O實(shí)型22V720熱水閥開度I值I/O實(shí)型23V724熱水閥開度D值I/O實(shí)型24V220熱水閥開度給定值I/O實(shí)型設(shè)備清單1羅斯蒙特液位變送器3051L型上海 嘉定26000元/臺液位測量精度達(dá)0.075%2智能流量積算儀HAKK-908型上?？瓢?00元基本誤差：0.5FS或 0.2FS1個字3智能型電動調(diào)節(jié)閥SZRQM浙江11000輸入信號：420mA/100，210mA/100,DC24V開關(guān)量。4自力式溫度調(diào)節(jié)閥V230W2DN1505PLC可編程控制器FX1S-20MR-001深圳16806變頻器PI7600普傳116007人機(jī)設(shè)備（計(jì)算機(jī)）MT510L廣州龍弘12000液晶分辨率 640 480CPU 32位RISC CPU 200MHz節(jié)水節(jié)能項(xiàng)目土建估算序號建筑物名稱規(guī) 格L(m)B(m)H(m)金 額（萬元）備 注1新建原水池2#11303.540.00鋼砼結(jié)構(gòu)2原水池1#改建 5.00鋼砼結(jié)構(gòu)3冷卻塔框架結(jié)構(gòu)111110.58.00WGPL1500型，鋼砼結(jié)構(gòu)、磚墻4新改建水溝等小土建一批1.00磚砌結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土蓋板5隔油池2153.53.68鋼砼結(jié)構(gòu)6其它未預(yù)見費(fèi)用15.00合計(jì)72.68資金投入情況總額15680元+72.68（萬）=74.284（萬）設(shè)備安裝調(diào)試情況1，靜態(tài)調(diào)試：（1）、當(dāng)我們把各個監(jiān)控畫面繪制、數(shù)據(jù)變量和外部設(shè)備的定義以及動畫連接等工作都完成后，就可以對整個進(jìn)行測試了。把滲透水控制系統(tǒng)的主畫面切換到運(yùn)行狀態(tài)，通過對控制畫面的觀察和調(diào)試我們可以檢查出組態(tài)王監(jiān)控畫面的所存在的錯誤和漏洞，然后進(jìn)行修改和完善。A、通過仿真調(diào)試，可以看到管道流動狀態(tài)；B、水箱液位的高度，水位高時會提示水位高報(bào)警，水位低時會提示水位低報(bào)警；C、可進(jìn)行手自動切換操作。手動狀態(tài)時，可開大或關(guān)小閥門的開度。D、可產(chǎn)生實(shí)時曲線圖（2）、PLC控制程序調(diào)試：A、PLC進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，并切換到在線監(jiān)控;B、輸入信號采集：用綜合校驗(yàn)儀輸出信號，查看測量信號是否采集到，如液位信號、溫度信號應(yīng)存在，流量信號應(yīng)為4mA的低限信號。查看信號是否存在較大的波動。查看是否正確接地。如液位信號輸入4mA20mA是否對應(yīng)640032000值。如信號不正確，查找線路。（3）、組態(tài)界面調(diào)試：A、打開組態(tài)界面，查看相應(yīng)參數(shù)是否采集進(jìn)來，如顯示不正確，查找原因。一般情況主要是數(shù)據(jù)詞典中的參數(shù)定義存在問題，有寄存器不正確；最小值、最大值、最小原始值、最大原始值不正確；B、在手動狀態(tài)下，點(diǎn)動閥門大小開度按鈕，查看現(xiàn)場設(shè)備閥門是否動作并對應(yīng)。如不對應(yīng)，一般情況主要是數(shù)據(jù)詞典中的參數(shù)定義存在問題，有寄存器不正確；最小值、最大值、最小原始值、最大原始值不正確；讀寫方式不正確。C、在自動狀態(tài)下，將P參數(shù)調(diào)到足夠大，如100，I參數(shù)足夠小，如1，D為零。圍繞測量值修改給定值的大小，測試溫度、液位（由于流量為零，無法測試）的輸出值是否動作，閥門是否動作。如不動作，查找原因。2、動態(tài)調(diào)試：、系統(tǒng)通電，泵不起動，在線停機(jī)狀態(tài)調(diào)試。PLC控制程序調(diào)試：A，PLC進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，并切換到在線監(jiān)控;B，輸入信號采集：查看測量信號是否采集到，如液位信號、溫度信號應(yīng)存在，流量信號應(yīng)為4mA的低限信號。如信號不正確，查找線路。C，輸出信號測試：在PLC監(jiān)控狀態(tài)修改輸出端的參數(shù)值，從零到最大，測試對應(yīng)閥門是否啟動，觀察閥門位置是否對應(yīng)。如不對應(yīng)，查找原因。2 組態(tài)界面在線停機(jī)調(diào)試：A，打開組態(tài)界面，查看相應(yīng)參數(shù)是否采集進(jìn)來，如顯示不正確，查找原因。一般情況主要是數(shù)據(jù)詞典中的參數(shù)定義存在問題，有寄存器不正確；最小值、最大值、最小原始值、最大原始值不正確；B，在手動狀態(tài)下，點(diǎn)動閥門大小開度按鈕，查看現(xiàn)場設(shè)備閥門是否動作并對應(yīng)。如不對應(yīng)，一般情況主要是數(shù)據(jù)詞典中的參數(shù)定義存在問題，有寄存器不正確；最小值、最大值、最小原始值、最大原始值不正確；讀寫方式不正確。C，在自動狀態(tài)下，將P參數(shù)調(diào)到足夠大，如100，I參數(shù)足夠小，如1，D為零。圍繞測量值修改給定值的大小，測試溫度、液位（由于流量為零，無法測試）的輸出值是否動作，閥門是否動作。如不動作，查找原因。、系統(tǒng)通電，水泵起動，在線運(yùn)行狀態(tài)單項(xiàng)調(diào)試（1）液位控制調(diào)試：A、液位手動調(diào)試：保持一定的水箱出口有水流出（可通過流量閥門和手動閥門控制），熱水閥門關(guān)閉。手動控制冷水閥門，如80%，一段時間后，水位上升5%，如原水位在50%，則達(dá)到55%；減小閥門開度，如30%，一段時間后，水位下降到50%。手動控制閥門出水量，使上升和下降的時間段相對合理，不太長，也不太短。B、液位自動調(diào)試：根據(jù)手動調(diào)試得出的工況條件（出水量優(yōu)化值），切換到液位的自動狀態(tài)，在一定的PID參數(shù)下，觀察實(shí)時曲線控制情況。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時，修改PID參數(shù)，并修改給定值，偏差10%-20%，觀察實(shí)時曲線。重復(fù)多次，找出控制性能最好的曲線，記錄PID參數(shù)，記錄曲線圖形。（2）流量控制調(diào)試：A、流量手動調(diào)試：保持一定的水箱液位（可通過進(jìn)冷水和熱水閥門手動開度控制），手動調(diào)節(jié)流量閥門（混合水閥門），觀察流量的變化情況，分析流量參數(shù)變化與液位變化的反應(yīng)，哪個比較快。正常情況下，記錄流量閥門可開啟的范圍。B、流量自動調(diào)試：根據(jù)手動調(diào)試得出的工況條件（液位相對穩(wěn)定），切換到流量的自動狀態(tài)，在一定的PID參數(shù)下，觀察實(shí)時曲線控制情況。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時，修改PID參數(shù)，并修改給定值，偏差10%-20%，觀察實(shí)時曲線。重復(fù)多次，找出控制性能最好的曲線，記錄PID參數(shù)，記錄曲線圖形。（3）溫度控制調(diào)試：A、溫度手動調(diào)試：讓水位盡可能低一點(diǎn)，如20%的水位。讓熱水器開啟一段時間，熱水器溫度達(dá)到70度左右，固定冷水閥門小流量，如開度為30%，流出水量一定。手動調(diào)節(jié)熱水閥門開度，使溫度保持在35度、45度兩個溫度值。測試并記錄降溫所需要的時間。B、度自動調(diào)試：根據(jù)手動調(diào)試得出的工況條件（一定的出水量，一定的冷水閥門開度），切換到溫度的自動狀態(tài)，在一定的PID參數(shù)下，觀察實(shí)時曲線控制情況。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時，修改PID參數(shù)，并修改給定值，偏差10%-20%，觀察實(shí)時曲線。重復(fù)多次，找出控制性能最好的曲線，記錄PID參數(shù)，記錄曲線圖形。C、自動功能總調(diào)試：確定各參數(shù)一定的PID值，液位、溫度、流量同時切換到自動狀態(tài)，觀察控制情況，能否保持穩(wěn)定。適當(dāng)修改各PID參數(shù)值，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。穩(wěn)定后，修改各給定值，觀察控制性能，并調(diào)節(jié)PID參數(shù)，優(yōu)化控制性能。記錄各PID參數(shù)，記錄各參數(shù)實(shí)時曲線圖。系統(tǒng)運(yùn)行保障問題1:編程PLC軟件中，現(xiàn)場運(yùn)行時。采集的程序數(shù)據(jù)波動太大，有時為零有時為最大值32000，信號沒有相對穩(wěn)定。解決方法：（1）增大濾波，由原來的采集10次取平均值改為50次或者更多；（2）去頭去尾，增添兩個程序6000、32500，第一個程序意義為：當(dāng)采集的數(shù)據(jù)小于6000的數(shù)值時，無法通過；第二個程序的意義為：在采集的數(shù)據(jù)大于32500時，數(shù)據(jù)無法通過。即達(dá)到去除壞值的目的。（3）檢查是否接地線，要求一致接地。問題2：流量、溫度、液位采集的信號顯示不對。溫度應(yīng)從0開始。流量、液位應(yīng)從6400到32000，對應(yīng)4-20mA信號。導(dǎo)致控制閥門動作不對應(yīng)。原因；輸入PLC硬件的信號接線次序沒有與程序塊次序一一對應(yīng)，發(fā)現(xiàn)沒有按照次序接線。解決方法：按次序列好標(biāo)記，重新接線。問題3：流量智能變送器不需要另外接電源。把流量智能變送器直接接上PLC的擴(kuò)展輸入模塊。問題4：電阻三線制接法沒有掌握。三線接線變成四線制。解決的方法：詢問老師，按照系統(tǒng)圖進(jìn)行正確接線。問題5：現(xiàn)在運(yùn)行組態(tài)王時，流量顯現(xiàn)很小，基本為零，參數(shù)變化也不大。解決方法：在數(shù)據(jù)詞典中，寄存器的流量設(shè)定值過大，其顯示的參數(shù)為真實(shí)值縮小后的數(shù)值。改變寄存器設(shè)定值，其最大值應(yīng)為100，初始值為0。問題6：組態(tài)中的各個指令編程與PLC中的程序編程不對應(yīng)，自動與手動不對應(yīng)。PLC中自動值為0、手動為1，而組態(tài)王中則是自動為1、手動為0。更改使其相對應(yīng)。問題7：在數(shù)據(jù)詞典中，頻率開度的寄存器與頻率的寄存器相同，兩者沖突，無法正確識別指令。問題8：組態(tài)編程中，手、自動顯示錯亂。有時按手動顯示自動，有是按自動時顯示手動。閥門增加或減少時，閥門操作狀態(tài)為手動，與目的相反。解決的方法：統(tǒng)一手自動的狀態(tài)，自動為0、手動為1。仔細(xì)查看相關(guān)設(shè)置，使其相對應(yīng)。問題9：在組態(tài)動態(tài)調(diào)試中，流量為手動時，立刻顯示為0；流量為自動時，顯示為100%，兩者切換操作時，汽動閥門的動作很小。原因是：最大最小值設(shè)置過大。解決的方法：最大最小值設(shè)置合理。問題10：在組態(tài)動態(tài)調(diào)試中，溫度顯示為實(shí)際值的10倍。問題11：在PLC運(yùn)行監(jiān)控時，PID運(yùn)算后的數(shù)據(jù)錯亂，溫度、流量輸出溫度為0，在不輸入溫度、流量數(shù)值時，溫度、流量的輸出數(shù)值應(yīng)為6400。問題12：數(shù)據(jù)詞典中，寄存器的許多參數(shù)沒有進(jìn)行修改。比如：溫度、液位與流量的最大值、最小值、初始最大值與初始最大值沒有改好。導(dǎo)致相關(guān)參數(shù)顯示錯亂或錯誤。售后服務(wù) 1產(chǎn)品售后服務(wù)承諾及有關(guān)說明 1.1對產(chǎn)品售后服務(wù)在規(guī)定質(zhì)保期內(nèi)屬本公司制造、安裝質(zhì)量問題，公司負(fù)責(zé)無償維修或退換。 1.2 我公司提供免費(fèi)維保時間為交付使用后1年，在此期間內(nèi)因設(shè)備質(zhì)量出現(xiàn)問題由我公司負(fù)責(zé)到現(xiàn)場維修調(diào)試。發(fā)生的維修費(fèi)用及不合格部件的更換費(fèi)用均由我公司承擔(dān)，造成其它損失的，我方將獨(dú)立承擔(dān)。 1.3貨物交付使用后，我公司將對產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤服務(wù)。營銷處專門設(shè)立了顧客檔案卡和投訴電話，以更好地為顧客提供滿意的服務(wù)。我公司在每年的夏天、冬季派專業(yè)維修服務(wù)人員到用戶方進(jìn)行回訪并協(xié)助用戶進(jìn)行產(chǎn)品檢修和維修。若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，我方在接到用戶任何形式的通知后，省內(nèi)8小時、省外24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場并立即開展工作，或免費(fèi)維修或更換產(chǎn)品，視具體情況而定，以達(dá)到用戶要求為止。此外，我公司還在各大中城市高有辦事處，能以最快時間趕到現(xiàn)場。 1.4由于顧客使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻漠a(chǎn)品損壞，由營銷公司當(dāng)事營銷員與顧客簽訂維修合同，根據(jù)維修合同，技術(shù)維修組負(fù)責(zé)如期完成維修任務(wù)。 1.5 除質(zhì)保期內(nèi)的售后服務(wù)外，本公司同時負(fù)責(zé)質(zhì)保期后的設(shè)備維修工作，但其售后服務(wù)費(fèi)用由需方承擔(dān)。 2 售后服務(wù)的實(shí)施方案(細(xì)則) 2.1產(chǎn)品售后服務(wù)工作程序 2.1.1本公司對產(chǎn)品出廠后進(jìn)行的調(diào)試驗(yàn)收及運(yùn)行過程的服務(wù)直至產(chǎn)品合格并經(jīng)需方認(rèn)可后所做的工作，即為產(chǎn)品的售后服務(wù)工作。 2.1.2售后服務(wù)部根據(jù)客戶的要求，詳細(xì)詢問所發(fā)生的質(zhì)量問題及顧客要求填寫售后服務(wù)工作聯(lián)絡(luò)單，必要時派技術(shù)維修人員到現(xiàn)場了解情況。 2.1.3售后服務(wù)部根據(jù)維修方案，并視其工作量的大小合理調(diào)派售后服務(wù)人員立即到達(dá)客戶現(xiàn)場。 2.1.4售后服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場后，請需方技術(shù)人員對維修方案進(jìn)行確認(rèn)。如有異議，由生產(chǎn)技術(shù)部組織相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。 2.1.5現(xiàn)場服務(wù)時售后服務(wù)人員按雙方確認(rèn)的方案組織實(shí)施。服務(wù)結(jié)束后，提請需方對服務(wù)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)可，并在售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)單上簽署意見。售后服務(wù)人員應(yīng)主動詢問需方對我公司產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量的具體要求或改進(jìn)意見。 2.2售后服務(wù)內(nèi)容 包括產(chǎn)品的安裝調(diào)試工作、設(shè)備運(yùn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)人員的指導(dǎo)培訓(xùn)工作、保修期內(nèi)涉及產(chǎn)品質(zhì)量問題或安裝質(zhì)量問題的維修工作。 2.3重大項(xiàng)目服務(wù)規(guī)定 2.3.1成立項(xiàng)目辦，由技術(shù)和生產(chǎn)副總直接掛帥，不僅負(fù)責(zé)合同履行全過程的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，而且對產(chǎn)品安裝、調(diào)試至質(zhì)保期（一般為設(shè)備投運(yùn)后一年）內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)行過程進(jìn)行護(hù)航，以確保產(chǎn)品運(yùn)行性能滿足用戶要求。 2.3.2在用戶單位就近設(shè)立售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，配備具有一定資質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品運(yùn)行前的操作、維護(hù)、保養(yǎng)培訓(xùn)工