汽機本體、小汽機進(jìn)汽及汽封管道及高壓旁路蒸汽吹洗措施.doc

小汽機進(jìn)汽、汽封管道、主汽輪機汽封進(jìn)汽管道、高壓旁路蒸汽吹洗1 系統(tǒng)概述耒陽電廠#3汽輪機組配置二臺50鍋爐給水流量的給水泵小輪機。在主機高負(fù)荷正常運行時采用主機四段抽汽作為工作汽源（低壓汽源），當(dāng)主機負(fù)荷降低,四抽汽源不能滿足給水泵耗功需要時，小汽機可采用高壓缸排汽(額定工況時壓力3.509MPa、溫度318.1) 作為獨立或補充的工作汽源（高壓汽源）。為適應(yīng)鍋爐啟動需要，小汽機還可采用輔助蒸汽作為啟動汽源（調(diào)試用汽）。在汽機的各種運行工況下，需要一定參數(shù)的軸封蒸汽用以維持軸端密封，主汽輪機啟動時由輔助蒸汽或主蒸汽源供給高中低壓軸封，當(dāng)軸封聯(lián)箱的壓力達(dá)到冷再熱導(dǎo)向控制器整定值時，將由冷再熱蒸汽供軸封用汽，當(dāng)高壓軸封泄漏量超過低壓軸封需要時，溢流閥將被打開，將蒸汽引至疏水?dāng)U容器。給水泵汽輪機的軸封用汽由主機軸封蒸汽供給。2 吹洗目的為確保小汽輪機投產(chǎn)后能安全、經(jīng)濟(jì)運行、防止管道內(nèi)的雜物被蒸汽帶進(jìn)小汽機而損壞葉片；為防止汽封供汽母管中的雜質(zhì)被蒸汽帶入汽輪機軸封，根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程制定了蒸汽吹洗措施。3 吹洗流程3.1#1、#2機來汽至輔汽聯(lián)箱管道#1、#2機來汽 輔汽聯(lián)箱 臨時管1 臨沖門 排大氣3.2再熱冷段至輔汽聯(lián)箱管道#1、#2機來汽 輔汽聯(lián)箱 再熱冷段至輔汽聯(lián)箱管道 臨時管5 排大氣3.3小汽機主汽源管#1、#2機來汽 輔汽聯(lián)箱 四段抽汽至輔汽聯(lián)箱管 臨時管4 小汽機主汽源母管 A小機主汽源管 A小機主汽源電動門 B小機主汽源管 B小機主汽源電動門 臨時管3 排大氣3.4小汽機調(diào)試用汽管#1、#2機來汽 輔汽聯(lián)箱 小汽機調(diào)試用汽管 A小機主汽源管 A小機主汽源電動門 B小機主汽源管 B小機主汽源電動門 臨時管3 排大氣3.5汽封進(jìn)汽管道#1、#2機來汽 輔汽聯(lián)箱 汽封進(jìn)汽母管 主汽輪機汽封進(jìn)汽母管 排大氣 小汽輪機汽封進(jìn)汽母管 排大氣3.6小汽機高壓汽源管高壓缸排汽 小汽機高壓汽源管 A小機高壓汽源進(jìn)汽電動門 B小機高壓汽源進(jìn)汽電動門 臨時管2 排大氣4 吹洗步驟及控制4.1關(guān)閉輔汽聯(lián)箱上所有閥門，開啟#1、#2機來汽電動門，用臨沖門控制#1、#2機來汽至輔汽聯(lián)箱管道的蒸汽吹掃。吹洗蒸汽參數(shù)控制在1.2MPa/300，穩(wěn)壓吹洗4次，每次20分鐘，結(jié)束后關(guān)閉臨沖門。4.2開啟再熱冷段至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門的旁路門，用再熱冷段至輔汽聯(lián)箱電動門控制再熱冷段至輔汽聯(lián)箱管道的蒸汽吹掃。4.3開啟四段抽汽至輔汽聯(lián)箱隔離門，分別開啟A、B小汽機主汽源電動門控制小汽機主汽源管道的蒸汽吹掃。4.4開啟輔汽聯(lián)箱至小汽機調(diào)試用汽隔離門，分別開啟A、B小汽機主汽源電動門控制小汽機調(diào)試用汽管道的蒸汽吹掃。4.5以上4.24.4的蒸汽吹掃參數(shù)控制在1.0MPa/300，穩(wěn)壓吹洗20分鐘后停止，冷卻30分鐘后重復(fù)4.24.4操作，保證每臺小汽機進(jìn)汽管道至少吹掃4次。 關(guān)閉再熱冷段至輔汽聯(lián)箱隔離門，關(guān)閉四段抽汽至輔汽聯(lián)箱隔離門，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱至小汽機調(diào)試用汽隔離門。4.6開啟輔汽聯(lián)箱至軸封用汽隔離門、汽封輔助蒸汽管路門進(jìn)行主汽輪機及小汽輪機汽封進(jìn)汽管道的蒸汽吹掃。吹掃蒸汽參數(shù)控制在0.4MPa/250，穩(wěn)壓吹掃10分鐘后關(guān)閉輔汽聯(lián)箱至軸封用汽隔離門，管道冷卻20分鐘后，再穩(wěn)壓吹掃10分鐘，吹掃4次后結(jié)束。4.7在鍋爐沖管階段，鍋爐點火升壓，開啟高壓汽源至小汽機電動隔離門，分別開啟A、B小汽機高壓進(jìn)汽電動門進(jìn)行小汽機高壓汽源管道的蒸汽吹掃，相間吹掃直至合格為止。吹掃蒸汽參數(shù)控制在1.5MPa/350，穩(wěn)壓吹掃20分鐘后關(guān)閉高壓汽源電動門，冷卻30分鐘，再開啟高壓汽源電動門，穩(wěn)壓吹掃20分鐘，重復(fù)以上步驟，保證每臺小汽機進(jìn)汽管道至少吹掃4次。5 臨時措施5.1按照附圖所示路線安裝臨時管1、臨時管2、臨時管3及軸封蒸汽吹管臨時排放管，安裝臨沖門。5.2解體小汽機自動主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護(hù)好，再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時管。5.3 四段抽汽至輔汽聯(lián)箱逆止門取掉閥芯；再熱冷段至輔汽聯(lián)箱逆止門取掉閥芯；四段抽汽進(jìn)除氧器逆止門處加裝堵板。5.4各段吹洗管路上的流量測量孔板均不裝，各調(diào)整門取掉閥芯。5.5各段汽封進(jìn)汽支管須采取隔離措施。6 質(zhì)量檢查控制6.1吹管臨時管路應(yīng)嚴(yán)格按照方案接好，吹管前組織各參加單位對系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合大檢查，確保系統(tǒng)滿足吹管要求。6.2吹管過程中嚴(yán)格按照方案控制蒸汽參數(shù)，保證吹管次數(shù)達(dá)到方案規(guī)定的次數(shù)，并在試運日志上記錄吹管蒸汽參數(shù)及次數(shù)。6.3主汽至軸封、冷再至軸封的管道也用輔助蒸汽吹掃，其余吹掃不到的管道如高排逆止門前、汽封供汽各支管等管道及死角區(qū)應(yīng)按“隱蔽工程”處理，并辦理簽證。6.4吹管結(jié)束后，切除輔汽聯(lián)箱箱體兩端堵板，由安裝單位對輔汽聯(lián)箱進(jìn)行清理，電廠、監(jiān)理、火安三方檢查通過后再恢復(fù)堵板。6.5吹管結(jié)束后，應(yīng)取得電廠、監(jiān)理、火安三方的簽字確認(rèn)。7 組織與分工7.1安裝單位：負(fù)責(zé)臨時管的安裝、檢修、安全設(shè)施的布置及臨沖門的操作。7.2調(diào)試單位：技術(shù)負(fù)責(zé)和指揮操作。7.3電廠：負(fù)責(zé)啟動鍋爐的操作及永久設(shè)備閥門的操作。7.4監(jiān)理單位：負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督與檢查。8 安全措施8.1參加吹管各方人員應(yīng)熟悉調(diào)試方案。8.2各段管道吹管前應(yīng)充分暖管疏水，防止管道發(fā)生水擊。8.3輔汽聯(lián)箱箱體及各段管道疏水均應(yīng)接至排地溝，不得將疏水排入凝汽器。8.4吹管前應(yīng)嚴(yán)格檢查系統(tǒng)隔離措施，嚴(yán)防蒸汽進(jìn)入主汽輪機及小汽機。 8.5吹管臨時排放口均引至主廠房窗外，并固定牢固，排汽口不得正對建筑物，吹掃時需設(shè)安全警戒線。8.6吹管前啟動主汽輪機及小汽機盤車運行，以防止蒸汽漏入汽缸內(nèi)造成危害。 8.7工作人員應(yīng)遵守安全工作規(guī)程，正確著裝，進(jìn)現(xiàn)場戴好安全帽。9 引用標(biāo)準(zhǔn)和資料DL5O1192電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 汽輪機組篇10 人員分工負(fù)責(zé)人：邱應(yīng)軍參加者：楊賤華、陳勤剛、何軍民、郭衛(wèi)華附： 高壓旁路蒸汽吹洗措施1、 吹洗方法減溫減壓閥使用“假閥芯（閥門廠提供），通過開關(guān)電動隔離門，在鍋爐過熱器再熱器蒸汽吹洗后期，隨鍋爐過熱器再熱器蒸汽吹洗同時進(jìn)行，吹洗約45次。2、 吹洗流程 主蒸汽管高壓旁路進(jìn)汽管減溫減壓閥高旁出汽管再熱冷段。3、 吹洗參數(shù)初壓為5.8MPa，終壓為3.0MPa