6HDS-152半貧液泵設(shè)備三大規(guī)程.doc

6HDS-152半貧液泵設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程1 、 內(nèi)容及范圍1.1 內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成氨廠凈化車間6HDS-152半貧液泵的“三大規(guī)程”， 即操作、維護(hù)及檢修規(guī)程。1.2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于凈化車間6HDS-152半貧液泵設(shè)備的操作、維護(hù)及檢修規(guī)程。2 、合成氨廠凈化車間6HDS-152半貧液泵設(shè)備“三大規(guī)程”通則2.1 設(shè)備操作、維護(hù)和檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程和檢修規(guī)程。2.2 要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時，交班人必須向接班人詳細(xì)介紹上班設(shè)備的運行動態(tài)（設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有設(shè)備缺陷的變化和發(fā)展，運轉(zhuǎn)部分溫度的變化，故障及處理情況等。）。2.3 要嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備檢修停送電申請書制度。送電必須持有送電牌，處理設(shè)備故障或檢修設(shè)備必須持有合成氨廠設(shè)備檢修交出、竣工證明書。嚴(yán)禁無牌送電、送油、開動設(shè)備和檢修設(shè)備。2.4 開機前必須對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位、安全保護(hù)裝置、設(shè)備潤滑情況及油、冷卻水、溶液、閥門等管路進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)一切正常后方可開車。2.5嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。不得超過規(guī)程中規(guī)定的額定負(fù)荷（壓力、溫度、電流、電壓、轉(zhuǎn)速和其它額定值）操作。2.6 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要定時、定人、定點對關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)異常情況要酌情處理，重大緊急情況要緊急停機，并向調(diào)度報告。2.7 在生產(chǎn)過程中，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，當(dāng)班人員要堅持按規(guī)程規(guī)定，及時對故障進(jìn)行排除，并向調(diào)度匯報。遇有特殊情況，對發(fā)生的設(shè)備問題不能及時處理時，要及時逐級向上報告。2.8緊急情況停車的匯報程序：當(dāng)班操作人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即向班長、值班主任、調(diào)度匯報。2.9 對于通過連鎖裝置報警的設(shè)備發(fā)現(xiàn)故障時，操作人員要立即迅速找值班檢修人員進(jìn)行檢查處理。2.10 設(shè)備操作人員和維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行“潤滑五定”，按照“潤滑五定表”規(guī)定的要求進(jìn)行加油，保證設(shè)備潤滑良好。2.11嚴(yán)禁向任何電氣設(shè)備上灑水，不得向電氣設(shè)備上的鋪板、蓋板灑水。2.12 按規(guī)定要求對設(shè)備進(jìn)行清擦工作，做到設(shè)備無塵土、無油污、保持設(shè)備整潔，并經(jīng)常保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔。2.13任何人不得隨意拆掉安全保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得從未開動的設(shè)備上拆卸零部件作為檢修備件，不得對設(shè)備隨意割、焊及改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。2.14 必須按時認(rèn)真填寫崗位運行記錄，要求字跡清楚、內(nèi)容明確、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、保持完整。2.15 本通則結(jié)合設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程貫徹執(zhí)行，不得違反。3、6HDS-152半貧液泵設(shè)備的“三大規(guī)程”3.1 操作規(guī)程3.1.1 設(shè)備主要用途、結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能及工作原理 6HDS-152半貧液泵由日本制造。3.1.1.1 6HDS-152半貧液泵 3.1.1.1.1本設(shè)備的主要用途本設(shè)備用于合成氨脫碳流程系統(tǒng)向C2O吸收塔輸送脫碳溶液。3.1.1.1.2主要結(jié)構(gòu)簡述6HDS-152半貧液泵為單級雙吸離心泵，泵殼系垂直剖分，轉(zhuǎn)子為兩端支承，由泵體、泵蓋、軸、葉輪、軸套、軸承、軸承座等零部件組成。泵軸的密封采用機械密封。泵通過剛性膜片聯(lián)軸器與電機連接。3.1.1.1.3主要技術(shù)性能表1 主要技術(shù)性能名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)流量m3/h480電機型號MKT-H.FKT揚程：m197.5電機轉(zhuǎn)速 r/min2950工作介質(zhì)MDEA溶液電機電壓V6000介質(zhì)溫度130電機功率KW490介質(zhì)比重：r1.3軸瓦溫度75操作壓力KPa2.55電機電流A3.1.1.1.4 設(shè)備工作原理3.1.1.1.4.1. 工作原理半貧液泵的工作原理就是在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的液體在離心力的作用下甩向外圍流進(jìn)泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個壓力低于進(jìn)液管內(nèi)壓力，液體就在這個壓力差的作用下由吸液槽內(nèi)流入葉輪。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，這樣泵就可以不斷輸送液體了。3.1.2 設(shè)備的操作步驟操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。為保證人身及設(shè)備的安全，操作時須做到以下各項。3.1.2.1 在啟動設(shè)備前，對所有的機械設(shè)備、管道設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查。待檢查合格后，方可啟動。3.1.2.2 開泵前的準(zhǔn)備：3.1.2.2.1聯(lián)系電工到現(xiàn)場檢查電機情況并通知調(diào)度聯(lián)系總變送電。3.1.2.2.2檢查泵周圍有無其它雜物。3.1.2.2.3檢查各處的潤滑油的油位，油質(zhì)是否合格。3.1.2.2.4 向軸承箱夾套送冷卻水，向機械密封送沖洗水。3.1.2.3 開泵：3.1.2.3.1送半貧液把進(jìn)口、出口閥門先倒到半貧液的進(jìn)出口管線上，送半貧液的倒到半貧液的進(jìn)出口管線上，打開泵根部的進(jìn)口閥，打開泵出口排氣閥，待泵體充滿液后，將出口排氣閥關(guān)閉。3.1.2.3.2 盤車數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)靈活。3.1.2.3.3聯(lián)系電工啟動電機，待壓力正常無異聲后，逐步開啟泵的出口閥，觀察泵運行情況直至調(diào)整至所需流量。3.1.2.4 停泵：3.1.2.4.1 逐漸關(guān)閉泵的出口閥，然后停下電機。3.1.2.4.2 關(guān)泵的進(jìn)口閥，打開泵出口（排液）排氣閥排放泵體物料。 3.1.2.4.3 關(guān)泵的機械密封沖洗水及軸承箱夾套冷卻水。3.1.2.5 倒泵：3.1.2.5.1 按開泵步驟將備用泵開啟。3.1.2.5.2待備用泵運行正常后，逐漸打開備用泵出口閥觀察泵的運行情況，同時逐漸關(guān)小在用泵出口閥。3.1.2.5.3 當(dāng)備用泵調(diào)至正常流量時，關(guān)閉在用泵出口閥，停下電機。3.1.2.6緊急情況停車：3.1.2.6.1緊急情況停車的匯報程序：當(dāng)班操作人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即向班長、值班主任、調(diào)度匯報。3.1.2.6.2遇到下列情況或得到調(diào)度緊急通知，應(yīng)做緊急停車處理：3.1.2.6.2.1泵振動嚴(yán)重時，操作人員應(yīng)立即停泵或倒泵。3.1.2.6.2.2軸承箱冒煙著火時，泵不能繼續(xù)運行。3.1.2.6.2.3系統(tǒng)發(fā)生了嚴(yán)重事故，生產(chǎn)出現(xiàn)其它危及人身、設(shè)備安全情況。3.1.2.6.2.4泵體內(nèi)出現(xiàn)異常響聲。例如泵零件破裂或異物進(jìn)入葉輪等。3.1.2.6.2.5特殊情況由調(diào)度聯(lián)系總變拉閘停泵。3.1.2.6.2.6 泵在轉(zhuǎn)動，壓力顯示降低，經(jīng)過調(diào)節(jié)壓力無法改變。3.1.2.6.2.7 突然斷水、斷電。3.1.2.7 緊急停車步驟3.12.7.1緊急停車時應(yīng)先切斷電源，必要時聯(lián)系總變拉閘。3.1.2.7.2而后迅速關(guān)閉貧液泵出口閥。3.1.2.7.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥。3.1.2.7.4其余按正常停泵步驟執(zhí)行。3.2 維護(hù)規(guī)程3.2.1 設(shè)備主要零部件：機座、泵體、泵蓋、軸、葉輪、軸套、軸承、軸承座、泵軸兩端機械密封、剛性膜片聯(lián)軸器、電動機。 3.2.2 設(shè)備主要潤滑部位：軸承3.2.3 潤滑五定表 該設(shè)備軸承（一凈）為人工加潤滑脂，（二凈）為人工加潤滑油。加油周期：表2加油周期定點定質(zhì)定量定期定人軸承 46#汽輪機油0.2kg每班8h操作工軸承2#二硫化鉬潤滑脂0.25kg 每季度一次操作工換油周期：表3換油周期定點定質(zhì)定量定期定人軸承 46#汽輪機油3kg12個月操作工軸承2#二硫化鉬潤滑脂3kg 6個月維修工3.2.4 定期清掃設(shè)備的規(guī)定：3.2.4.1 每班一次清理泵體上的溶液飛濺物、擦拭泵體。3.2.4.2 每周一次清理泵體周圍的雜物、清掃泵體周圍地面衛(wèi)生。3.2.5 設(shè)備使用過程中的點檢3.2.5.1 設(shè)備點檢路線：電機、聯(lián)軸器、軸承部位、泵兩端密封、泵體（法蘭）螺栓、冷卻水等3.2.5.2 點檢部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、時間及負(fù)責(zé)人表4點檢部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、時間及負(fù)責(zé)人檢查部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時間（次/班）負(fù)責(zé)人電機地腳螺栓松動情況地腳螺栓沒有松動電機不會振動一次/班點檢員八次/班操作工電機軸承響聲沒有異常響聲一次/班點檢員八次/班操作工聯(lián)軸器聯(lián)軸器響聲沒有異常響聲一次/班點檢員八次/班操作工聯(lián)軸器聯(lián)接緊固情況沒有松動一次/班點檢員八次/班操作工振動情況運行平穩(wěn)、沒有振動一次/班點檢員八次/班操作工軸承部位溫度情況70一次/班點檢員八次/班操作工泵兩端密封泄漏只允許微小滴漏一次/班點檢員八次/班操作工泵體（法蘭）螺栓、松動情況不允許松動一次/班點檢員八次/班操作工冷卻水系統(tǒng)軸承箱冷卻水暢通無斷流、無泄漏一次/班點檢員八次/班操作工3.3 檢修規(guī)程3.3.1 檢修周期和工期3.3.1.1 小修周期為1個月，工期為8小時。3.3.1.2 中修周期為6個月，工期為72小時。3.3.1.3 大修周期為18個月，工期為168小時。3.3.2 小修內(nèi)容3.3.2.1 消除跑、冒、滴、漏。3.3.2.2 處理運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。3.3.2.3 檢查各部位螺栓是否松動并緊固。3.3.2.4 添加潤滑油。3.3.2.5 清洗進(jìn)出口過濾網(wǎng)。3.3.3 中修內(nèi)容3.3.3.1 包括小修的所有內(nèi)容。3.3.3.2 檢查軸套磨損情況，修理或更換軸套。3.3.3.3 檢查軸磨損、腐蝕情況，修理或更換軸。3.3.3.4 檢查葉輪磨損、腐蝕情況，修理或更換葉輪。3.3.3.5 檢查機械密封磨損情況，修理或更換機械密封。3.3.3.6 更換軸承。3.3.3.7 清洗、疏通冷卻水管路、潤滑油管路。3.3.3.8 更換潤滑油，油封。3.3.4 大修內(nèi)容3.3.4.1 包括中修之所有內(nèi)容；3.3.4.2 解體檢查，測量泵所有零部件的磨損腐蝕情況，更換損壞件；3.3.4.3 檢查和調(diào)整主軸的直線度，必要時進(jìn)行更換；3.3.4.4 校核轉(zhuǎn)子徑向與端面跳動，必要時做靜平衡；3.3.4.5 檢查軸承箱體，修理或更換。3.3.4.6 檢查進(jìn)、出口閥門，修理或更換。3.3.4.7 檢查聯(lián)軸器，修理或更換。3.3.4.8 檢查基礎(chǔ)地腳螺栓，修理或更換。3.3.4.9 校驗壓力表；3.3.4.10 檢查、調(diào)整軸套、壓蓋、軸封的各部間隙。3.3.5 檢修的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.3.5.1轉(zhuǎn)子3.3.5.1.1主軸不應(yīng)有裂紋及機械損傷等缺陷。3.3.5.1.2軸頸的圓度、圓柱度公差不大于0.01mm。3.3.5.1.3軸全長的直線度公差不大于0.06mm，軸頸處不大于0.02mm。3.3.5.1.4鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合，不允許加墊片，鍵槽磨損后可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大允許量比標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級。鍵頂部間隙為0.10.4mm。3.3.5.1.5 軸套的徑向跳動公差為0.05mm，軸套端面對軸線的垂直度公差為0.025mm。3.3.5.1.6 轉(zhuǎn)子軸向竄量未裝軸承時總竄量51mm，裝軸承后轉(zhuǎn)子軸向竄量0.5mm；3.3.5.1.7葉輪應(yīng)無砂眼、裂紋、穿孔或因沖刷腐蝕減薄等現(xiàn)象3.3.5.1.8葉輪徑向圓跳動公差為0.08mm。3.3.5.1.9葉輪與軸的配合采用H7/js6。3.3.5.1.10葉輪耐磨環(huán)與泵體密封環(huán)的徑向間隙為0.450.63mm。3.3.5.1.11葉輪靜平衡的允許不平衡力矩為600g.mm。葉輪用去重法進(jìn)行平衡，但削去的厚度不得大于壁厚的1/4；3.3.5.1.12軸套的徑向圓跳動公差為0.05mm，軸套端面對軸線的垂直公差為0.025mm。3.3.5.1.13轉(zhuǎn)子的軸向竄量不超過0.5mm。3.3.5.2.1軸承3.3.5.2.1.1軸承內(nèi)外圈應(yīng)無坑疤、斑點、裂紋等缺陷，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音3.3.5.2.1.2軸承與軸的配合采用H7/m6。3.3.5.2.1.3軸承與軸承箱配合采用J8/js73.3.5.2.1.4軸承箱不應(yīng)有裂紋及滲漏現(xiàn)象3.3.5.33.3.5.3.1機械密封裝配后的端面跳動小于0.06mm。3.3.5.3.2 動環(huán)、靜環(huán)密封面的粗糙度小于0.0001mm3.3.5.3.3 動環(huán)座連接螺栓必須均勻緊固，保證動、靜密封面的平行3.3.5.3.4 組裝后彈簧壓縮量為45mm，動環(huán)能在軸向運動自如3.3.5.3.5 泵體內(nèi)充滿溶液后機械密封在靜止或盤車的情況下均應(yīng)保持不漏或微漏3.3.5.4聯(lián)軸器3.3.5.4.1 聯(lián)軸器與軸的配合采用H7/js63.3.5.4.2 半聯(lián)軸器與軸裝配后，端面圓跳動公差為0.18mm，徑向圓跳動公差為0.08mm3.3.5.4.3 泵端聯(lián)軸器與電機端聯(lián)軸器對接安裝時，同軸度公差為0.05mm。3.3.6試車及驗收3.3.6.1試車前準(zhǔn)備工作3.3.6.1.1 完成所有檢修項目后，應(yīng)對所有部位進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)全部缺陷均已處理完畢，完全符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則須進(jìn)行返修直至合格為止3.3.6.1.2 施工單位應(yīng)向試車人員提交施工技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，經(jīng)鑒定合格并無遺留隱患，方可試車。3.3.6.1.3 所有潤滑點均已添加符合要求的潤滑油（脂），安全裝置安裝齊全。3.3.6.1.4 施工現(xiàn)場廢物、垃圾清除干凈（即“工完、料盡、場地清”）。3.3.6.1.5操作人員熟悉試車方案；3.3.6.1.7有關(guān)人員到現(xiàn)場，明確各自職責(zé)；3.3.6.1.8檢查泵的各聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；3.3.6.1.9檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通無阻，有無跑、冒、滴、漏；3.3.6.1.10盤車若干轉(zhuǎn)，檢查是否輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無雜音；3.3.6.1.11將泵內(nèi)充滿液體，排除泵內(nèi)氣體；3.3.6.1.12檢查電機絕緣，聯(lián)系供電。3.3.6.2試車3.3.6.2.1電機點動試驗，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常撞擊聲音；3.3.6.2.2打開進(jìn)口閥，啟動電機，馬上打開出口閥，避免軸承溫升過高，機械密封損壞；3.3.6.2.3負(fù)荷試車應(yīng)符合以下要求：3.3.6.2.3.1軸承溫度不超過73；3.3.6.2.3.2機械密封無泄漏現(xiàn)象；3.3.6.2.3.3運行平穩(wěn)，無雜音；3.3.6.2.潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作正常；3.3.6.2.3.4流量、壓力平穩(wěn)，無波動；3.3.6.2.3.5電流不超過額定值。3.3.6.2.4試車時間：小修10分鐘；中修30分鐘；大修4小時。3.3.6.2.5試車操作人員、檢查人員到現(xiàn)場，試車監(jiān)護(hù)工作由操作人員負(fù)責(zé)；3.3.6.2.6試車過程中發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備、生產(chǎn)、安全問題應(yīng)立即停車消除，然后繼續(xù)試車。3.3.6.3驗收3.3.6.3.1經(jīng)試車，質(zhì)量符合本規(guī)程規(guī)定的指標(biāo)即為合格，并辦理竣工驗收手續(xù)；3.3.6.3.2檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并及時交付有關(guān)部門；3.3.6.3.3試車驗收后，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，投入系統(tǒng)生產(chǎn)運行72小時，運行中如有發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車交由維修工處理。3.3.6.3.4經(jīng)過生產(chǎn)操作調(diào)節(jié)、點檢無異常后，操作人員，維修人員，點檢員，監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)設(shè)備檢修合格，可以作為備用，即移交操作崗位作為備用機臺。3.3.7 運行中出現(xiàn)故障及排除方法 表5故障及排除方法故障現(xiàn)象原 因處理方法泵不出液（1）泵內(nèi)沒有充滿液體（2）進(jìn)口閥或管道異物堵塞（3）泵反轉(zhuǎn)（4）泵內(nèi)氣體沒有排出（1）開進(jìn)口閥讓泵內(nèi)充滿溶液（2）清除異物（3）改變電機轉(zhuǎn)向（4）排出泵內(nèi)氣體電流偏小，不能調(diào)節(jié)（1）進(jìn)口閥或葉輪異物堵塞（2）進(jìn)口管彎頭過多，阻力過大（3）填料或機械密封泄漏過多（4）葉輪腐蝕、磨損（1）消除堵塞物（2）排除不必要的彎頭減小阻力（3）填料緊固或機械密封檢修（4）更換葉輪輸出壓力不足（1）泵內(nèi)有氣體（2）葉輪磨損或嚴(yán)重?fù)p壞（1）排出泵內(nèi)氣體（2）停泵檢修更換葉輪泵體振動（1）管道振動引起（2）溶液溫度過高產(chǎn)生汽蝕（3）軸彎曲（4）地腳螺栓松動（5）塔內(nèi)液位過低造成抽空（6）軸心線偏移（7）軸承間隙過大（8）葉輪腐蝕造成轉(zhuǎn)子不平衡（1）管道加固（2）降低液體溫度（3）停泵檢修（4）緊固地腳螺栓（5）嚴(yán)格控制正常液位（6）校正軸心線（7）調(diào)整或更換軸承（8）更換葉輪或轉(zhuǎn)子作平衡試驗異常響聲（1）泵內(nèi)有異物（2）泵內(nèi)有氣體（3）軸承缺油（4）軸套松動（5）葉輪與泵體摩檫（6）電機軸承異常響聲（7）撥油環(huán)、擋油環(huán)松動（1）停泵清除異物（2）排出氣體（3）給軸承加油（4）停泵檢修（5）停泵檢修（6）檢修電機（7）固定好擋油環(huán)軸封漏水