企業(yè)設(shè)備管理存在的問題及對(duì)策

我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理八大通病及對(duì)策（一） 筆者有幸參加成都實(shí)業(yè)舉辦的南方20家鋼鐵企業(yè)理事會(huì)關(guān)于2008年設(shè)備管理工作會(huì)議，并結(jié)合鋼廠管理咨詢案例，對(duì)當(dāng)前鋼廠設(shè)備管理問題診斷如下： 通病一、生產(chǎn)與設(shè)備的矛盾與生俱來，剪不斷，理還亂 （1）規(guī)模擴(kuò)展帶來設(shè)備管理二元化難題 其一、目前各鋼廠搞規(guī)模擴(kuò)展，工序產(chǎn)能不匹配，特別是鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)能力不足，存在設(shè)備超負(fù)荷與帶病作業(yè)現(xiàn)象。 其二、各鋼廠處在產(chǎn)能置換重要時(shí)期，一方面，老生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)超齡服役現(xiàn)象；另一方面，檢修人員素質(zhì)跟不上新設(shè)備對(duì)維修人員技能的要求。 （2）維修費(fèi)用與設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量 各鋼廠對(duì)設(shè)備維護(hù)四大費(fèi)用實(shí)行嚴(yán)格的預(yù)算約束制度，但是費(fèi)用過低又會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。在訪談中，二級(jí)單位對(duì)四大費(fèi)用控制反映比較強(qiáng)烈，有些二級(jí)廠私下把生產(chǎn)其他消耗成本挪用到設(shè)備維修費(fèi)用上。 （3）檢修周期與檢修質(zhì)量 大多數(shù)鋼廠現(xiàn)有設(shè)備管理模式實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修制度，但實(shí)際生產(chǎn)中，為趕生產(chǎn)，大打折扣，檢修周期縮短，檢修質(zhì)量下降。 （4）備件安全庫(kù)存與資金占用 鋼鐵企業(yè)設(shè)備較多，保持備件一定的安全儲(chǔ)存量是必要的，但過多庫(kù)存又帶來資金占用。鋼廠新上設(shè)備規(guī)模大，固定成本高，停產(chǎn)的損失是不可估量的，這要求在線檢修過度到離線檢修，對(duì)備件甚至整套設(shè)備的庫(kù)存提出新的標(biāo)準(zhǔn)。 （5）設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量與安全、工藝操作 設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量較高，穩(wěn)定順行，產(chǎn)量也會(huì)提升，安全事故也會(huì)減少。但產(chǎn)量如果以拼設(shè)備為代價(jià)，又會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能達(dá)不到要求，發(fā)生故障時(shí)間概率大。 違反工藝紀(jì)律，如某鋼廠軋制低溫鋼造成生產(chǎn)事故；擅自停用除塵設(shè)備導(dǎo)致設(shè)備事故；某鋼廠全年累計(jì)發(fā)生非計(jì)劃?rùn)z修50次，10%是點(diǎn)檢不到位、90%是操作不當(dāng)造成設(shè)備非計(jì)劃?rùn)z修。 （6）設(shè)備運(yùn)行可靠性與產(chǎn)品質(zhì)量 設(shè)備運(yùn)行并不完全代表生產(chǎn)就順行，設(shè)備運(yùn)行有精度問題，特別是鋼廠新區(qū)產(chǎn)能設(shè)備大型化以后，實(shí)行PLC控制，對(duì)設(shè)備運(yùn)行可靠性更為重視。如果設(shè)備不按設(shè)定工藝參數(shù)運(yùn)行，會(huì)帶來產(chǎn)品質(zhì)量問題，如軋鋼尺寸偏差問題。 通病二、定修計(jì)劃在執(zhí)行中隨意性較強(qiáng) 寶鋼提出點(diǎn)檢定修制度，幾乎被業(yè)內(nèi)普遍推廣，但實(shí)際運(yùn)行中是大打折扣的，有些鋼廠設(shè)備部長(zhǎng)認(rèn)為寶鋼條件好，可以做到這點(diǎn)，但對(duì)于廣大鋼廠是無法做到的，比如某鋼廠轉(zhuǎn)爐爐襯更換不及時(shí)導(dǎo)致穿爐事故。 通病三、設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)沒有長(zhǎng)效性 首先，各大鋼廠點(diǎn)檢員的激勵(lì)機(jī)制是缺失，點(diǎn)檢員的薪酬與付出呈倒掛之勢(shì)，嚴(yán)重制約了點(diǎn)檢定修制功效的發(fā)揮，現(xiàn)有薪酬體制難以穩(wěn)定點(diǎn)檢隊(duì)伍和充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。 其二，設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢任務(wù)責(zé)任歸屬是模糊的，鋼廠是三班作業(yè)，加上推行了三級(jí)、四級(jí)點(diǎn)檢制度，設(shè)備人人都在管，其實(shí)沒有人真正在管，全員設(shè)備管理只是空口號(hào)，比如供電設(shè)備受到生產(chǎn)廠污染物導(dǎo)致電器元件短路事故，屬于哪個(gè)部門責(zé)任？ 通病四、設(shè)備技能人員滿足不了新設(shè)備要求 高級(jí)工培養(yǎng)跟不上設(shè)備更新步伐，有廠把點(diǎn)檢員作為一個(gè)福利性的崗位。原有檢修維護(hù)人員可能多為公司照顧或者難于管理退到二線職工，年紀(jì)偏大，對(duì)設(shè)備信息自動(dòng)化知識(shí)存量與學(xué)習(xí)能力不足。同時(shí)，擁有設(shè)備信息自動(dòng)化的人才越不好培養(yǎng)，其人才流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)越大，有些鋼廠一個(gè)團(tuán)隊(duì)跳槽。我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理八大通病及對(duì)策（二） 通病五、備件管理問題 公司設(shè)備部門沒有明確備件的分類或者分類很亂，沒有連續(xù)性，導(dǎo)致設(shè)備部對(duì)備件庫(kù)存狀態(tài)，資金狀態(tài)的控制不力；同時(shí)備件計(jì)劃申報(bào)頻繁，設(shè)備編碼重碼率很高也對(duì)備件管理造成了一定的困難。 由于鋼廠置換產(chǎn)能建設(shè)，帶來老區(qū)備件庫(kù)存過多無法處理的問題。 備件采購(gòu)供應(yīng)工作的特點(diǎn)是供應(yīng)商眾多，既有買方市場(chǎng)，又有賣方市場(chǎng)，相對(duì)而言，附加值較大的備件趨向于賣方市場(chǎng)，通用備件則買方市場(chǎng)較多?？陀^上造成備件分級(jí)管理的復(fù)雜性。 通病六、先進(jìn)的設(shè)備管理理念與方法無法落地 鋼鐵企業(yè)設(shè)備6S管理、TPM、馬鋼與安鋼正推行的TnPM、設(shè)備零故障管理、設(shè)備管理診斷信息系統(tǒng)、寶鋼設(shè)備點(diǎn)檢定修、武鋼設(shè)備“三率”管理、萊鋼設(shè)備“四化”管理、業(yè)內(nèi)推行的設(shè)備“五定”等管理方法。 根據(jù)我們咨詢案例，這些方法是先進(jìn)的，但在鋼廠多以運(yùn)動(dòng)式的方法來推進(jìn)的，轟轟烈烈一陣子，結(jié)果不了了之。比如TPM，二級(jí)廠生產(chǎn)方與設(shè)備方的分工協(xié)議在鋼廠沒有劃分清楚，歷年來留下的傳統(tǒng)，生產(chǎn)方不維護(hù)設(shè)備，加上公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核導(dǎo)向，使這種現(xiàn)象更加頑固，缺少二級(jí)廠的參與，這種TPM充其量也只是半個(gè)TPM。 通病七、技改安裝質(zhì)量問題導(dǎo)致后遺癥 各大鋼廠新上項(xiàng)目前，國(guó)有企業(yè)把項(xiàng)目審批需要的可行性報(bào)告做足了，但項(xiàng)目本身管理是粗放的，比如某鋼廠CSP設(shè)備是一流的，但對(duì)新產(chǎn)品的適應(yīng)性很差，主要是設(shè)計(jì)沒有考慮到新產(chǎn)品的參數(shù)要求；有一個(gè)大鋼廠新區(qū)上去以后，設(shè)備出了幾起事故，加上新上的板材產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈，批量化生產(chǎn)不足，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成本高，新區(qū)不但沒有帶來新效益，反而帶來新麻煩。公司戰(zhàn)略決策把新區(qū)當(dāng)作利潤(rùn)主導(dǎo)增長(zhǎng)點(diǎn)，但結(jié)果是個(gè)大包袱。 對(duì)于一些民營(yíng)鋼鐵企業(yè)，上項(xiàng)目一味求快，資金是籌借的，人才是臨時(shí)挖過來的，對(duì)于新上設(shè)備的圖紙都不知道統(tǒng)一歸檔，易損件圖紙也不向廠家索取或者現(xiàn)場(chǎng)采集，安裝過程中質(zhì)量監(jiān)督缺乏專業(yè)支持，依靠外來軍團(tuán)是很不可靠的，民營(yíng)企業(yè)挖人快，跳槽也快，設(shè)備安裝質(zhì)量是沒有責(zé)任歸屬的。 通病八、基礎(chǔ)管理薄弱 筆者在鄂鋼設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)討論達(dá)成一致的共識(shí)，鋼廠設(shè)備管理問題歸根到底還是基礎(chǔ)管理不到位，這是個(gè)“起步價(jià)”，不給起步價(jià)，就無法前進(jìn)。比如對(duì)檢修的模式采取集中管理： 在成都某鋼鐵集團(tuán)，實(shí)行設(shè)備集中管理后，主體廠集中上來的檢修人員待遇降低了，反對(duì)改革，導(dǎo)致集中管理模式回歸分散管理模式。 湖南某鋼廠檢修集中了一次，但最后又復(fù)辟了，最近形成不完全集中模式，如型帶軋材廠長(zhǎng)的設(shè)備管理職能（設(shè)備科）及檢修劃入檢修中心；焦化一部分車間的檢修劃入檢修中心；轉(zhuǎn)爐廠保留了檢修力量。二級(jí)廠設(shè)備點(diǎn)檢員與檢修中心三班點(diǎn)檢員共同承擔(dān)的設(shè)備點(diǎn)檢，使得二級(jí)廠設(shè)備點(diǎn)檢員成為了三班值班人員的監(jiān)督人員，不是對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢，更多的是管理三班值班點(diǎn)檢員。這種情況下，設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃和備件計(jì)劃雙方都做，在二級(jí)廠點(diǎn)檢員那里匯總。 針對(duì)以上問題，結(jié)合各大鋼廠設(shè)備管理成功經(jīng)驗(yàn)，建議如下：我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理八大通病及對(duì)策（三） 1、做好設(shè)備基礎(chǔ)性管理工作 對(duì)操作工實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢承包、按點(diǎn)檢的四大標(biāo)準(zhǔn)開展工作，樹立“崗位操作工人是設(shè)備維護(hù)第一責(zé)任者”的理念。 加強(qiáng)對(duì)二級(jí)單位的檢查和考核力度，幫助二級(jí)單位開展好設(shè)備管理工作，尤其是開展好設(shè)備壽命周期管理和定修工作。減少因潤(rùn)滑、緊固、檢查不到位而引起的設(shè)備事故。 對(duì)萬點(diǎn)受控點(diǎn)進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂，同時(shí)對(duì)萬點(diǎn)受控點(diǎn)的“四大標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行修訂和完善，使點(diǎn)檢工作有章可循。 制定標(biāo)準(zhǔn)化工作執(zhí)行情況檢查評(píng)價(jià)程序，明確設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化工作以點(diǎn)檢車間和設(shè)備保障部為主體，以定期檢查評(píng)價(jià)競(jìng)賽手段為推動(dòng)執(zhí)行方法，按月總結(jié)考評(píng)。 將推進(jìn)檢查的內(nèi)容固定成標(biāo)準(zhǔn)的表格的形式，如要求各點(diǎn)檢車間按月上報(bào)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)情況月報(bào)（生產(chǎn)），每月按設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施情況檢查記錄（點(diǎn)檢）規(guī)定的項(xiàng)目組織相關(guān)方聯(lián)合檢查等。月底由設(shè)備保障部匯總各點(diǎn)檢車間的月報(bào)（生產(chǎn)）和記錄（點(diǎn)檢）進(jìn)行綜合評(píng)審，通過記分方式?jīng)Q出名次，并根據(jù)排名大小給予獎(jiǎng)勵(lì)。 設(shè)備部也在每月設(shè)備運(yùn)行視頻評(píng)價(jià)會(huì)上對(duì)每月巡視情況進(jìn)行展示。堅(jiān)持抓好以“萬點(diǎn)受控”為突破點(diǎn)的四大標(biāo)準(zhǔn)修訂工作。 2、加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備操作人員培養(yǎng) 明確每個(gè)關(guān)鍵設(shè)備的崗位操作、維護(hù)人員點(diǎn)檢、維護(hù)工作的內(nèi)容、職責(zé)和考核辦法。 各單位編制出關(guān)鍵設(shè)備清單和關(guān)鍵舍不得操作工崗位維護(hù)和點(diǎn)檢要求資料并對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的操作人員、維護(hù)人員、點(diǎn)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)過考試合格后，發(fā)放崗位合格證，方可上崗操作、維護(hù)設(shè)備。 推出固定檢查人員、重點(diǎn)部位和專業(yè)檢查路線的管理舉措，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患做到了及時(shí)登記并形成隱患的提出、立項(xiàng)、整改、銷項(xiàng)閉環(huán)管理，完善了隱患臺(tái)帳，實(shí)行設(shè)備安全隱患月報(bào)制， 積極鼓勵(lì)各廠內(nèi)部開展各種形式多樣的培訓(xùn)，二鋼軋、一能源、二鐵總廠等單位積極收集各種案例分析并編輯成冊(cè)印發(fā)，定期組織職工開展交流、演講以促進(jìn)相互學(xué)習(xí)，充分發(fā)揮單點(diǎn)課（OPL）的作用。 編制點(diǎn)檢員培訓(xùn)教材（機(jī)械和電氣專業(yè)），教材除了點(diǎn)檢管理和技能知識(shí)外，大量汲取了公司各生產(chǎn)線的典型設(shè)備事故和故障案例，通過對(duì)案例的講解、分析，提高點(diǎn)檢員的實(shí)戰(zhàn)能力。利用這套教材，公司開始了對(duì)點(diǎn)檢員的大范圍輪訓(xùn)工作，公司領(lǐng)導(dǎo)做了培訓(xùn)動(dòng)員，并組織公司的高級(jí)技術(shù)主管和外部專家擔(dān)任主講教師，計(jì)劃在明年上半年完成本次輪訓(xùn)工作。 3、關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施定修工作制度 根據(jù)設(shè)備制造廠家提出的設(shè)備主要零部件壽命周期，及各單位多年來設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)以及全國(guó)同行業(yè)單位的經(jīng)驗(yàn)制定科學(xué)準(zhǔn)確的定期周期和定修時(shí)間。設(shè)備運(yùn)行部根據(jù)各單位申報(bào)的定修計(jì)劃編制出2007年度公司關(guān)鍵設(shè)備檢修安排，按照檢修計(jì)劃安排了檢修；并根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況，逐步規(guī)定涉及影響生產(chǎn)的其它設(shè)備的壽命周期。 關(guān)鍵設(shè)備均采取在線故障診斷措施，定期用專業(yè)儀器測(cè)量設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，再導(dǎo)入專業(yè)故障診斷軟件，以此來判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和劣化趨勢(shì)，并以此作為計(jì)劃?rùn)z修的參考。 新余鋼廠上馬制造執(zhí)行系統(tǒng)管理軟件（MES）。馬鋼二能源、彩涂板廠等單位開發(fā)應(yīng)用了PMS系統(tǒng)并應(yīng)用在萬點(diǎn)受控管理工作上，以實(shí)時(shí)量化的標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)，來及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，減少設(shè)備故障。建立重點(diǎn)設(shè)備使用臺(tái)帳，加強(qiáng)在線設(shè)備運(yùn)行情況的跟蹤，預(yù)測(cè)設(shè)備使用壽命，并逐步完善了重點(diǎn)設(shè)備定期更換制度。、強(qiáng)化設(shè)備事故的管理及考核 推廣設(shè)備星級(jí)管理模式，把設(shè)備管理與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和效益掛鉤。加大設(shè)備事故故障的考核力度，對(duì)責(zé)任心差、違章操作、管理松弛造成的設(shè)備損失進(jìn)行嚴(yán)格考核；對(duì)設(shè)備經(jīng)常發(fā)生的故障進(jìn)行了跟蹤分析，制定改造方案進(jìn)行實(shí)用性的改造，從而杜絕了重復(fù)事故故障的發(fā)生； 5、按全面預(yù)算的目標(biāo)嚴(yán)格控制費(fèi)用 對(duì)修理費(fèi)指標(biāo)進(jìn)行層層分解并進(jìn)行嚴(yán)格控制。在保證設(shè)備不失修、不過修的前提下做好成本管理工作，要求各分廠（車間）將總廠下達(dá)的修理費(fèi)、材料、備件和工序能耗指標(biāo)分解到各作業(yè)區(qū)；對(duì)各種費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，月底對(duì)成本差異進(jìn)行分析，責(zé)任落實(shí)到位，嚴(yán)格考核，使所有消耗處在嚴(yán)密的控制中。 完善修理費(fèi)用的控制管理。各單位按生產(chǎn)線進(jìn)行歸類，建立使用統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，通過各生產(chǎn)線之間的費(fèi)用指標(biāo)對(duì)比評(píng)價(jià)活動(dòng)，引導(dǎo)各作業(yè)區(qū)積極采用強(qiáng)化點(diǎn)檢運(yùn)行、調(diào)整計(jì)劃?rùn)z修周期、引入設(shè)備管理技術(shù)支持等各種措施。 繼續(xù)開展備件國(guó)產(chǎn)化和修復(fù)工作。進(jìn)口設(shè)備較多是我廠生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用較高的重要因素，因此今年實(shí)施并拓展備件國(guó)產(chǎn)化工作，逐步完善國(guó)產(chǎn)化工作的長(zhǎng)效運(yùn)行機(jī)制。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)備件的修復(fù)工作，對(duì)價(jià)值比較高、修復(fù)費(fèi)用低的備件積極作好修復(fù)工作，并逐步擴(kuò)大修復(fù)范圍，提升修復(fù)質(zhì)量。從而有效地降低了修理費(fèi)用。 抓好節(jié)能降耗工作，今年強(qiáng)化了電力設(shè)施操作與維護(hù)的運(yùn)行管理。以提高電力保障的系統(tǒng)穩(wěn)定性。組織實(shí)施好節(jié)能環(huán)保技措、技改工作，以提高二次能源回收再利用水平為目標(biāo)，引入和推廣節(jié)能新技術(shù)、新設(shè)施。重點(diǎn)是抓好了轉(zhuǎn)爐煤氣回收，以及能源的合理、有效使用，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。 6、從系統(tǒng)工程的角度進(jìn)行備件管理 從采購(gòu)管理角度，穩(wěn)定采購(gòu)渠道，提高采購(gòu)集中度是發(fā)展方向。建立互惠共贏的核心供應(yīng)商管理體系，將核心供方單位分為兩個(gè)層次：戰(zhàn)略合作型以具備產(chǎn)品研發(fā)能力和成套設(shè)備配套能力的大型制造企業(yè)為對(duì)象；骨干協(xié)作型以提供優(yōu)質(zhì)專業(yè)化產(chǎn)品的廠商為對(duì)象。把通用型