起重吊裝方案(最終版).doc

廣州市軌道交通九號線【施工3標】土建工程 起重吊裝工程安全施工方案目 錄 一、工程概況1二、吊機選擇驗算及吊裝工序流程圖21、施工用履帶吊參數(shù)22、履帶吊起吊鋼筋籠驗算33、吊裝工序流程圖6三、吊裝工作的安全施工組織機構(gòu)7四、吊裝作業(yè)資質(zhì)及特種作業(yè)人員名單、上崗證編號7五、吊裝前準備工作7六、吊裝工藝81、吊點、吊距、鋼筋籠重心82、吊裝作業(yè)的順序103、吊裝設(shè)備起吊位置104、吊裝過程中起吊鋼筋籠穩(wěn)定措施11七、安全技術(shù)措施111、吊裝設(shè)備的檢驗合格證明與驗收112、鋼絲繩的安全使用及報廢113、安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底124、吊裝作業(yè)警戒區(qū)的設(shè)立與警戒人員125、起重吊裝安全操作規(guī)程12八、編制依據(jù)14附件（1，2）14一、工程概況（1）工程地理位置本工程為廣州市軌道交通九號線3標段，包括兩站（花城路站、花果山公園站）三區(qū)間（廣州北站花城路站區(qū)間、花城路站花果山公園站區(qū)間和花果山公園站花都廣場站區(qū)間）。 花城路站 位于秀全大道與花城路的十字路口西側(cè)，呈東西走向。標準段寬19.7m，基坑深度約16.24m。圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+3道內(nèi)支撐（2道砼支撐+1道鋼支撐），連續(xù)墻深約19m，大部分連續(xù)墻需入巖約8.5m?；ǔ锹氛敬蠓秶南路鶐r為石炭系石磴子組灰?guī)r，溶洞、土洞、溶溝、溶槽發(fā)育，溶洞和土洞多為無充填或半充填狀態(tài)。在連續(xù)墻施工前需對溶、土洞進行處理。圍護結(jié)構(gòu)為800mm厚地下連續(xù)墻，墻體采用C30混凝土。施工時，為保證結(jié)構(gòu)凈空尺寸，連續(xù)墻外放100150mm。施工內(nèi)容為本站地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)和車站結(jié)構(gòu)土建工程。工程施工時所需要的起重吊裝工序有：樁架設(shè)備安裝、鋼筋網(wǎng)吊放、澆灌機械安裝等。鋼筋網(wǎng)吊放主要采用一臺100T履帶式起重機按“退吊”方式起吊，履帶吊邊退邊提鉤，必要時采用一臺25T汽車吊配合進行。（2）影響因素氣候廣州市位于北回歸線以南，氣候類型屬于南亞熱帶季風氣候。全年降水豐沛，雨季明顯，日照充足。夏季炎熱，冬季一般比較溫暖。在季風環(huán)流控制是，冬半年（9月至翌年3月）受大陸冷高壓影響，吹偏北風，天氣相對干燥，降水較少；夏半年（4月至8月）受海洋性氣流的影響，吹偏南風，天氣炎熱，降水量大。每年5、10月是熱帶氣旋的強活動季節(jié)，7、9月是臺風盛行季節(jié)。二、吊機選擇驗算及吊裝工序流程圖1、施工用履帶吊參數(shù)為滿足最不利條件下的鋼筋籠吊裝要求，我單位擬定采用撫順挖掘機制造有限責任公司生產(chǎn)的QUY100A 100t履帶吊進行鋼筋籠吊裝施工。QUY100A履帶吊性能概況如表1。表1：QUY100A履帶吊主要技術(shù)參數(shù)序號項 目值序號項 目值1最大定額起重量100t2最大定額起重力矩550t.m3整機質(zhì)量103t4配重質(zhì)量43t5接地壓比0.07Mpa6履帶中心線間距5250m7履帶寬度1015mm8履帶接地長度6890mm9履帶高度1185mm10吊鉤配置100/50/9t11標準吊臂（主臂）長度1673m（3m為最小單元）12主臂支點距地面2000mm13標準吊臂（主臂）幅角308014主臂高度1830mm15最小工作半徑5.0m吊機在不同長度標準主臂工況及對應(yīng)最小工作半徑詳見圖1：QUA100A標準臂工況載荷表。圖1：QUA100A標準臂工況載荷表2、履帶吊起吊鋼筋籠驗算履帶吊起吊鋼筋籠需滿足圖2：履帶吊機起吊鋼筋籠需控制要求，具體如下：i 鋼扁擔距起重臂凈距： a500mm；ii鋼筋籠距地面凈距： b1000mm；iii起吊總重量（鋼筋籠及鋼扁擔、滑輪等起吊相關(guān)設(shè)備總重量）：鋼筋籠最大重量：6000mm槽段鋼筋籠最重，鋼筋籠重量計算如下：189.06.0200.834398kg=18.14t雙邊工字鋼接頭（0.68+0.32）2078.512=4020kg=4.02t施工中需鋼扁擔、起吊滑輪、鋼絲繩等輔助設(shè)施等。則：起吊總重量按24.71t取值。鋼筋籠最小起吊要求，需滿足：a=500mm，b=1000mm。S=915*sin+500+3700=4200+915*sinh1+ h2 =S*tan=4200*tan+915*sin*tan圖2：履帶吊機吊裝鋼筋籠需控制要求L標準主臂長；h1起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離；h2扁擔吊索鋼絲繩高度,取值3500mm；h3扁擔凈高，取值300mm；h4鋼筋籠吊索高度，取值1500mm；h5鋼筋籠高度，取值26000mm；主臂幅角，取值3080；a鋼扁擔距起重臂凈距，最小值500mm；b鋼筋籠距地面凈距，最小值1000mm；h起重臂下軸距地面的高度，定值2000mm；H標準吊臂最高點距地面高度；R吊機工作半徑。則：H= h1+ h2 +h3+ h4+20000+b = S*tan+300+1500+20000+b = S*tan+21800+b同時：H=h+L*sin=2000+ L*sin故：L=（S*tan+21800+1000-2000）/ sin =4200/cos+915*tan+20800/sin吊機工作半徑：R= L*cos=4200+915*sin+20800/tan取值范圍為3080，L=39m.0057.00m，R=9.65m49.34m，取值情況詳見表2：與L、R的關(guān)系對照表。表2：與L、R的關(guān)系對照表。序號()L(m)R（m）L取值（m）工況備注13032.2156.9854.049.3445.6757.0情況6232.2134.5654.051.045.6742.5454.0情況5334.5637.8451.048.042.5438.1251.0情況4437.8442.0848.045.038.1233.0548.0情況3542.0848.0545.042.033.0527.9845.0情況2648.0559.1242.039.7827.9820.2239.0情況1=59.12時，L最小，L=39.0m759.1269.5239.7842.020.2214.8839.0情況1869.5273.8142.045.014.8812.7645.0情況2973.8176.7545.048.012.7611.3748.0情況31076.7578.6148.051.011.3710.4251.0情況41178.6179.5251.054.010.429.9154.0情況51279.528054.055.579.919.6555.57情況6說明：1、當=30.059.12，L值隨增大而減??；當=59.1280.0，L值隨增大而增大； 2、當=30.080.0,R值隨增大而減小。情況1：即：當L取值為39.0m，=48.0569.52時，當滿足a=500mm，b1000mm時，可以確定鋼筋籠起吊高度滿足要求S=915*sin+a+3700=4200+915*sinh1+ h2 =S*tan=4200*tan+915*sin*tan則：H= h1+ h2 +h3+ h4+20000+b = S*tan+300+1500+20000+b= S*tan+21800+b同時：H=h+L*sin=2000+ L*sin故：b=L*sin+2000-21800-S*tan =39000*sin-4200*tan-915*sin*tan-20800吊機工作半徑：R=L*cos=39000*cos=48.0569.52時：b=1000mm2863mm1000mm（=60時b最大，b=2863mm），R=14.8827.98m，滿足鋼筋籠起吊高度條件。 專 職設(shè)備故障 指揮 人 員 指 揮 協(xié) 調(diào)3、吊裝工序流程圖吊機進場平穩(wěn)支撐吊臂伸出、吊鉤降落檢修試吊綁扎構(gòu)件、套牢繩索拉繩控制穩(wěn)定吊升構(gòu)件回轉(zhuǎn)、移動吊機到就位點降落構(gòu)件解開繩索、完成一次吊裝圖3：吊裝工序流程圖三、吊裝工作的安全施工組織機構(gòu)針對吊裝作業(yè)施工項目部將成立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導小組，確保施工安全，具體安排如下： 組長：劉智 副組長：陳偉仁 鄒遠來 組員：黃國活 袁壯飛 劉金濤 祖小慶其中具體現(xiàn)場吊裝安全管理工作由副組長負責實施，對于起重吊裝特種作業(yè)工人的日常教育培訓以及管理工作由項目部安全主管黃國活同志負責。四、吊裝作業(yè)資質(zhì)及特種作業(yè)人員名單、上崗證編號（吊車司機、指揮等見附件1）五、吊裝前準備工作1、熟悉吊裝作業(yè)環(huán)境，弄清作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的各吊車作業(yè)點的地耐力和處理措施本工程施工現(xiàn)場場地已經(jīng)硬化處理，地耐力較好。對個別地耐力較差的作業(yè)點，吊車進場前清理平整路面，鋪設(shè)8mm鋼板。2、施工現(xiàn)場的水電、電訊電纜、管道情況現(xiàn)場水電管線布置基本沿圍蔽四周布置，電訊電纜及管道均遷走。3、吊裝工序交底（1）吊裝作業(yè)前，應(yīng)先檢查人員配備是否齊全，是否持證上崗。（2）須由項目技術(shù)、安全負責人進行書面和口頭交底，交底人和被交底人必須簽名確認后方可起吊。（3）交底內(nèi)容除包括吊裝作業(yè)工序外，還應(yīng)有：施工場所、作業(yè)環(huán)境和季節(jié)性特點的安全注意事項。4、吊裝作業(yè)的通訊工具與聯(lián)絡(luò)方式必須配備哨子、對講機等通訊工具。指揮人員通過哨子提醒駕駛室操作人員注意其手勢。指揮人員站在安全合適的角度，通過手勢同操作人員進行聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)配合保證吊裝作業(yè)的安全進行。六、吊裝工藝1、吊點、吊距、鋼筋籠重心如果吊點位置計算不準確，對鋼筋籠會產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊，甚至會造成事故發(fā)生。因此吊點位置的確定是吊裝過程的一個關(guān)鍵步驟。吊點的選擇要根據(jù)鋼筋籠的幾何構(gòu)造、重心位置等因素考慮，保證起鋼筋籠的平穩(wěn)。選取吊點時還應(yīng)注意鋼絲繩向上提升時，鋼筋籠不會碰撞吊臂端部滑輪等部件，以免發(fā)生吊車損壞、重物墜落等事故。吊距的選擇除保證鋼筋籠穩(wěn)定外，還應(yīng)保證鋼絲繩與鋼筋籠的夾角不小于30?，F(xiàn)以標準槽段鋼筋籠為例作以下闡述?；緮?shù)據(jù)：鋼筋籠長度20m；鋼筋籠寬度6m；鋼筋籠厚度0.8m；鋼筋籠重量約22t。（1）縱向吊點布置根據(jù)鋼筋籠重量以及現(xiàn)場吊機的實際情況，鋼筋籠采用主輔吊配合起吊，在頂部及底部縱向方向各選擇一點作為吊點，可簡化為如圖四受力形式，其彎矩如圖4所示。 L1 L2 L1圖4：鋼筋籠縱向吊裝受力簡圖及彎矩圖根據(jù)彎矩平衡定律，正負彎矩相等時所受彎矩變形最小，則：其中：；又則有上三式解得；考慮利于吊裝，盡量將吊點靠近鋼筋籠端部，則吊點布置如下圖所示。A點為縱向吊點，并排橫向其他三個吊點依次布置。圖5：吊點布置圖（2）橫向吊點布置橫向選擇四點吊裝，其受力圖簡化為雙懸臂三跨連續(xù)梁進行計算（如圖6）。其彎矩圖如圖7所示。a b b b a圖6：鋼筋籠四點吊裝受力簡圖圖7：彎矩圖同鋼筋縱向吊點選擇：其中：；又則有上三式解得；由鋼筋籠吊點位置計算可得，本工程主體圍護結(jié)構(gòu)鋼筋籠起吊過程中，頂端四吊點布置可以滿足起重吊裝的要求，吊點設(shè)置擬采用28圓鋼制造并與主桁架滿焊。2、吊裝作業(yè)的順序（1）吊車進場，選好?？奎c。（2）選取、固定好吊點，根據(jù)已經(jīng)算好選定的橫面的四個吊點，依次綁扎好鋼絲繩。（3）勻速地緩慢地先將鋼筋籠吊起離地面2050cm停止提升，進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再作業(yè)。對于有晃動的鋼筋籠，必須拴拉繩來控制其穩(wěn)定。（4）將鋼筋籠緩慢平吊于槽段附近，再將鋼筋籠放下，卸下底端的兩個吊點，用扁擔重新在鋼筋籠頂部位置固定四個吊點。（5）吊機開始慢慢起吊，吊臂升起的同時吊機慢慢往前挪動，并控制好吊臂角度和防止鋼筋籠劇烈晃動，直到整個鋼筋籠垂直站立為止方可整體吊起。（6）吊機慢慢旋轉(zhuǎn)角度使鋼筋籠位于槽段的正上方并平行于導墻方向，在指揮人員的指揮下慢慢將鋼筋籠放入槽段內(nèi)。（7）當鋼筋籠下放到接近吊點位置時，用多條槽鋼橫穿鋼筋籠并架于導墻上，然后吊臂下放將整個鋼筋籠架于槽鋼上，將四個吊點松開，取其中兩個吊點綁在鋼筋籠頂端的鉤環(huán)上。（8）待固定后繼續(xù)將鋼筋籠吊起，取出槽鋼，然后慢慢放下，使整個鋼筋籠進入槽段內(nèi)。3、吊裝設(shè)備起吊位置起吊位置應(yīng)選擇周圍沒有架空線路，與鋼筋籠適當距離，地質(zhì)狀況較好的位置。路面應(yīng)平整，保證吊車平穩(wěn)。4、吊裝過程中起吊鋼筋籠穩(wěn)定措施（1）起吊鋼筋籠前，先將起吊范圍內(nèi)人員清場，鋼筋籠應(yīng)用鋼絲繩綁扎平穩(wěn)、牢固。（2）鋼筋籠提升和降落速度要均勻，嚴禁忽慢忽快和突然制動。（3）左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。（4）若鋼筋籠有晃動時，須用事先綁好的拉繩加以控制。（5）雨天作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。（6）風力達六級以上時，嚴禁進行吊裝作業(yè)。七、安全技術(shù)措施1、吊裝設(shè)備的檢驗合格證明與驗收（見附件2）2、鋼絲繩的安全使用及報廢A、為保證鋼絲繩使用安全，必須在選用、操作維護方面做到下列各點：（1）選用鋼絲繩要合理，不準超負荷使用；（2）經(jīng)常保持鋼絲繩清潔，定期涂抹無水防銹油或油脂。鋼絲繩使用完畢，應(yīng)用鋼絲刷將上面的鐵銹、臟垢刷去，不用的鋼絲繩應(yīng)進行維護保養(yǎng)，按規(guī)格分類存放在干凈的地方。在露天存放的鋼絲繩應(yīng)在下面墊高，上面加蓋防雨布罩；（3）鋼絲繩在卷筒上纏繞時，要逐圈緊密地排列整齊，不應(yīng)錯疊或離縫。B、鋼絲繩出現(xiàn)下列情況時，必須報廢和更新：（1）鋼絲繩斷絲現(xiàn)象嚴重，斷絲數(shù)在一個節(jié)距中超過10；（2）斷絲的局部聚集；（3）當鋼絲磨損或銹蝕嚴重，直徑減小達到其直徑的40時，應(yīng)立即報廢；（4）鋼絲繩失去正常狀態(tài)，產(chǎn)生死彎、結(jié)構(gòu)嚴重變型繩芯擠出等情況時，必須立即報廢。3、安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底根據(jù)現(xiàn)場施工條件的實際情況，項目部對起重吊裝作業(yè)人員將進行定期和不定期的安全技術(shù)培訓和教育4、吊裝作業(yè)警戒區(qū)的設(shè)立與警戒人員（1）起重吊裝作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求劃定危險作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標志，防止無關(guān)人員進入；（2）除設(shè)置標志外，還應(yīng)視現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，專門設(shè)置監(jiān)護人員，防止高處作業(yè)或交叉作業(yè)時造成的落物傷人事故。5、起重吊裝安全操作規(guī)程(1)起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 (2)遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可進行作業(yè)。 (3)起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 (4)起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。 (5)起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： a各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； b鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； c燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； d各連接件無松動； e輪胎氣壓符合規(guī)定。 (6)起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按正確步驟啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30時，方可開始作業(yè)。 (7)作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于11000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。 (8)作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。 (9)應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。 (10)起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。 (11)起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。 (12)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 (13)汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。 (14)采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定