擋墻開裂處理方案1.doc

岸線擋墻混凝土開裂處理方案一、存在問題2014年10月由監(jiān)理單位組織業(yè)主、勘察和設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員對(duì)新愛弄水庫(kù)岸線擋墻進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)，岸線西南環(huán)線D2K41+950-D2K42+100段右側(cè)毛石混凝土擋墻存在多道橫向裂縫，裂縫兩側(cè)擋墻均無明顯下沉現(xiàn)象，最大裂縫寬度約3mm，目測(cè)裂縫最大深度至基底，影響工程感觀，對(duì)工程安全也造成隱患。二、裂縫類型三、原因分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，項(xiàng)目部組織技術(shù)及試驗(yàn)人員進(jìn)行了探討分析，認(rèn)為造成此裂縫的主要原因有以下幾個(gè)方面：1、毛石混凝土擋墻沉降縫未按設(shè)計(jì)要求1015m間距設(shè)置，間距過大（有多大，明確一下）。2、毛石砼擋墻澆注后局部未振搗密實(shí)，特別是近墻頂23m范圍。3、毛石混凝土施工完畢后沒有按要求及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、混凝土塌落度過大，表層浮漿過厚（怎么看出來的，如果不能明確，就去掉）。四、處理方案經(jīng)研究分析，目前的裂縫對(duì)擋墻整體安全未造成較大影響，但必須采取措施控制地表水體滲漏，遏制裂縫的繼續(xù)發(fā)展，現(xiàn)制定處理方案如下：（處理方案根據(jù)第二節(jié) 類型要有針對(duì)性，建議補(bǔ)充圖說明，網(wǎng)上搜一下資料，后面內(nèi)容重新組織）（一）沉降縫處理方案經(jīng)分析造成開裂的主要原因是擋墻施工作業(yè)時(shí)，未按要求設(shè)置沉降縫，為了防止擋墻繼續(xù)不規(guī)則開裂，現(xiàn)必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求增設(shè)沉降縫，具體增設(shè)方案如下：1、查看現(xiàn)場(chǎng)裂縫，如發(fā)現(xiàn)有上下垂直或接近垂直的通縫，盡可能在此增設(shè)沉降縫，安排人工采用便攜式切割機(jī)將裂縫上下切割整齊，切割深度不小于30cm，寬度不小于2cm，切割完成后進(jìn)行剔槽處理，剔槽深度不小于30cm，剔槽結(jié)束經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后填塞瀝青麻筋。2、如果按照裂縫位置剔槽處理結(jié)束后仍不能滿足每10-15米一道沉降縫的要求時(shí)，就在兩道沉降縫中間按照設(shè)計(jì)要求，采用同樣方法新增設(shè)沉降縫，以防止擋墻再進(jìn)行不規(guī)則的開裂。（二）裂縫處理方案1、細(xì)微裂縫（裂紋）的處理對(duì)于細(xì)微的裂縫或裂紋，可直接填充環(huán)氧樹脂。方法：用醫(yī)用注射器吸入環(huán)氧樹脂，然后將針管從裂縫一端插入裂縫至裂縫底部，推動(dòng)注射器將環(huán)氧樹脂注入裂縫，當(dāng)裂縫另一端及裂縫上口有環(huán)氧樹脂溢出，表明環(huán)氧樹脂已充滿裂縫，處理完成。由于注射器容量有限，對(duì)于較長(zhǎng)的裂縫需要多次重復(fù)此過程，但應(yīng)注意每次插入針管的位置不能超過已填充環(huán)氧樹脂的位置，宜稍后于該位置，以避免出現(xiàn)漏填。2、較大裂縫（裂紋）的處理先鑿開裂縫檢測(cè)，再次確認(rèn)其對(duì)構(gòu)件受力無危害后方可按下述法處理。（1）表面清理：先用鏟刀、鑿子清除裂縫周邊雜物、塵土。（2）切V型槽用云石機(jī)或角磨機(jī)沿裂縫切寬5mm，深5-10mm的V型槽。（3）V型槽的清理先用高壓風(fēng)槍吹去V型槽槽內(nèi)及四周的粉塵，再用丙酮對(duì)V型槽進(jìn)行仔細(xì)清洗（縫兩邊各50mm內(nèi)也需清洗）。（4）粘貼注漿嘴沿已清理好的裂縫每隔20cm騎縫粘貼注漿嘴，用封縫膠（環(huán)氧乳液與水泥粉按重量比1:2.5均勻混合）將注漿嘴四周涂抹均勻，然后平整按壓到預(yù)留的注漿嘴位置上，涂膠時(shí)掌握好涂膠量，避免堵死注漿嘴。（5）V型槽封閉用灰刀沿縫刮抹一道封縫膠，刮抹層寬30mm-40mm，要刮嚴(yán)刮實(shí)，避免產(chǎn)生小孔和氣泡，使V型槽內(nèi)形成一個(gè)與外隔離的空間。（6）封口檢查封口質(zhì)量是整個(gè)壓漿工藝的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，因此，在壓漿前必須經(jīng)過嚴(yán)格的密封性能檢查。（7）配制環(huán)氧漿液將環(huán)氧樹脂與水泥按1:1的重量比進(jìn)行混合并攪拌均勻。選用與墊石混凝土所用水泥相同的水泥，以便獲得更好的結(jié)合效果。水泥漿一定要攪拌均勻，不得出現(xiàn)塊狀或粒狀的水泥?？稍跀嚢杌揪鶆蚝?，用手（須戴橡膠手套）摸出水泥塊并將其捏散或丟棄，然后再次進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后即可使用。如裂縫較大，可摻入適量篩分過的中級(jí)配粒徑的砂，配成環(huán)氧樹脂砂漿。（8）裂縫的壓力灌漿將壓漿灌與空壓機(jī)（提供壓力）及裂縫上埋設(shè)的壓漿嘴連接好，倒入配制好的漿液，從低位壓漿嘴開始?jí)簼{，待縫上其他壓漿嘴依次流出漿液，便將其依次關(guān)閉，其余壓漿嘴全部關(guān)閉后，再持壓2-3分鐘，直至從進(jìn)漿管觀察漿液完全停止流動(dòng)，便可認(rèn)為該縫已完全壓滿，便完成該裂縫的壓漿工作。（9）裂縫外觀處理壓漿完畢，待漿液固化后，敲掉壓漿嘴，打磨掉封口的環(huán)氧膠泥。3、注意事項(xiàng)環(huán)氧樹脂水泥漿高出裂縫表面12cm，并用細(xì)鋼筋搗實(shí)。搗實(shí)后的環(huán)氧樹脂水泥漿宜稍高出裂縫表面，且超出裂縫寬度適當(dāng)距離。環(huán)氧樹脂水泥漿初凝后加以覆蓋，并參照混凝土養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)、溫度適宜。約7天后，環(huán)氧樹脂水泥漿已基本達(dá)到強(qiáng)度，即可用磨光機(jī)對(duì)修補(bǔ)部分進(jìn)行打磨，使其與構(gòu)件表面同高，保證構(gòu)件表面平整。由于環(huán)氧樹脂凝固較快，在操作時(shí)也要突出一個(gè)快字。應(yīng)事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，環(huán)氧樹脂水泥漿要隨拌隨用，若已開始初凝，則應(yīng)廢棄，不能繼續(xù)使用。對(duì)澆筑時(shí)間較長(zhǎng)的混凝土構(gòu)件表面裂