大型設(shè)備吊裝方案.doc

中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司 施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱：華為南方工廠二期E1區(qū) 編號： GD22020702致：云南城成建設(shè)監(jiān)理有限公司茲報驗： 施工組織設(shè)計 分部(子分部)/分項工程施工方案 特殊工程專項施工方案4施工用大型機械設(shè)備5 大型設(shè)備吊裝方案本次申報內(nèi)容系第2次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部公司技術(shù)負責人已批準。附件：大型設(shè)備吊裝方案 7 份。 承包單位項目經(jīng)理部（章）：中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司 項目經(jīng)理：日期: 項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)(章): 總監(jiān)理工程師：日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報審表。施工組織設(shè)計 施工方案審批表 工程名稱云南植物藥業(yè)產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項目自動立體倉庫工程凈化工程日期2014年12月22日現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁 數(shù)大型設(shè)備吊裝方案王亮111內(nèi)容附后申報簡述 現(xiàn)提交機械大型設(shè)備吊裝方案，請審核，謝謝！申報部門（分包單位） 中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司 申報人： 審核意見： 有 無 附頁總承包單位名稱：云南省第二安裝工程公司 審核人： 審核日期： 年 月 日審批意見：審批結(jié)論： 同意 修改后報 重新編制審批部門（單位） ：云南城成建設(shè)監(jiān)理有限公司 審批人： 日期： 年 月 日注：大型設(shè)備吊裝方案- 12 - 云南植物藥業(yè)產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項目自動立體倉庫工程凈化工程大型設(shè)備吊裝方案編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司 2014年12月22目 錄一、工程簡介2二、吊裝工作內(nèi)容2三、吊裝職責2四、吊裝運輸準備工作2五、C1地下室設(shè)備吊裝過程3六、成品保護方案9七、設(shè)備吊裝計劃9八、特殊要求9九、吊裝運輸安全措施10一、 工程簡介 本工程為云南植物藥業(yè)產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項目自動立體倉庫工程凈化工程項目，位于昆明市呈貢區(qū)馬金鋪鎮(zhèn)。主要有無菌制劑車間一層、口服制劑車間二層等建筑。其中主要的大型設(shè)備有：1無菌制劑車間一層一套凍干線設(shè)備包括一臺熱風循環(huán)隧道烘箱重6噸，尺寸為500020002400mm、一臺凍干機重10噸，尺寸為：666419004600mm，一套眼軟膏生產(chǎn)線包括乳劑配置機組重6噸，尺寸為：400026002800mm.，一套滴眼液生產(chǎn)線包括包裝機重6噸，尺寸為：420012001200mm。2口服制劑車間二層一套口服片劑生產(chǎn)線包括自動提升料斗混合機重4噸，尺寸380018003200mm,、高速壓片機重4.8噸，尺寸為：300022002600mm、高速口服液洗烘灌軋聯(lián)動線重6.8噸、純化水機組重6.9噸等。二、 吊裝工作內(nèi)容 針對我單位本工程主要涉及到的大型設(shè)備的吊裝，做具體的吊裝方案，其中包括：2.1 無菌制劑車間一層凍干線一套、洗瓶、烘干滅菌一套、乳及配置機組一套、滴眼液生產(chǎn)線一套；2.2 口服制劑車間二層幾套口服片劑生產(chǎn)線、滴丸生產(chǎn)線、口服液生產(chǎn)線；三、 吊裝職責3.1 施工經(jīng)理：施工經(jīng)理負責確保本項目所有拖運和起重工作都按照本方案的要求完成。3.2 起重工程師：項目起重工程師負責編制起重方案及其計算書，并負責監(jiān)督起重操作，確保所有起重操作按照正常的安全操作程序進行。3.3 起重主管：起重主管負責制定起重操作的安全工作方法和方案并監(jiān)督起重工作的完成。項目起重工程師為起重主管提供制定起重方案所需要的設(shè)計支持。四、 吊裝運輸準備工作4.1 在吊裝作業(yè)之前，工程師應(yīng)了解設(shè)備的基本情況，包括尺寸大小、重量、設(shè)備重心、吊裝點及特殊處理情況，本項目的大型設(shè)備的詳細信息如下：序號設(shè)備名稱現(xiàn)場位置數(shù)量設(shè)備重量設(shè)備尺寸(mm)重心位置吊裝點1冷水機組口服一層冷凍機房63258kg4521*1015*2112壓縮機側(cè)有2水泵口服一層冷凍機房24400800kg1025*876*577中心無3配液罐無菌一層車間12762500kg3m35m3中心有4工藝設(shè)備無菌、口服100010000kg中心無5空壓機口服車間1429kg2692*1588*1841中心有4.2 甲方需在設(shè)備預(yù)計進場前一周，及時向總包提出設(shè)備進場通知，并提供設(shè)備進場的詳細參數(shù)及數(shù)量，總包協(xié)調(diào)設(shè)備進場的線路情況，避免造成大型設(shè)備到場后的運輸不便，并做好現(xiàn)場路線路面的地質(zhì)及路基查看，落實路面的寬度等情況，經(jīng)過詳細的計算，確?，F(xiàn)場路面滿足設(shè)備的進場要求。4.3 現(xiàn)場情況應(yīng)滿足起重作業(yè)吊車的作業(yè)要求，起重工應(yīng)在設(shè)備進場前對現(xiàn)場起吊點和起吊情況進行考察，包括起吊設(shè)備、起吊點、起吊高度、就位情況等。4.4 現(xiàn)場對總包的要求：首先應(yīng)對現(xiàn)場設(shè)備提供暢通的運輸、搬運通道；另外設(shè)備機房內(nèi)的基礎(chǔ)必須施工完畢，并能達到使用要求。4.5 我方會將起重方案向現(xiàn)場起重操作人員傳達工作實施方面的信息。該信息應(yīng)確保吊車以正確的方式、在合適的地點支設(shè)。4.6 吊車司機和起重隊應(yīng)檢查起重設(shè)備及其附件包括吊耳，索具，卡扣，橫擔梁，起重隊應(yīng)保證使用攬風繩。4.7 準備吊裝運輸工具：吊裝設(shè)備機具表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1吊車25噸臺1超過5噸2吊車16噸臺15噸以下3倒鏈5噸個44倒鏈2噸個45跨頂20噸個26滾杠133*10*3500根207索具套18測量工具套19牽引機5噸套110對講機1000米范圍個44.8 設(shè)備吊裝運輸前，做好現(xiàn)場吊裝運輸通道的清理，準備好警示圍護，并通知周邊其他作業(yè)人員注意安全。五、 無菌制劑車間設(shè)備吊裝過程5.1 無菌制劑車間一套凍干線、一套滴眼液生產(chǎn)線、一套眼軟膏生產(chǎn)線的吊裝方法基本相似，以下方案適應(yīng)此批設(shè)備的吊裝運輸，在此以本項目的凍干機組的吊裝運輸闡述其吊裝過程。無菌、口服車間設(shè)備吊裝口示意圖5.2 現(xiàn)場情況由于無菌制劑車間一層地面未施工，達不到安裝條件，設(shè)備到場后在車間外圍停車場暫時堆放，待條件滿足后二次搬運至車間定位安裝。設(shè)備到場后安全運輸?shù)綗o菌制劑建筑南面方向的停車場位置。用吊車將設(shè)備吊卸至停車場，做好防護措施，設(shè)備暫時堆放在此處，待地面施工完成后運用運輸工具運到指定位置，并安裝就位。設(shè)備設(shè)備卸貨、搬運、就位路線如上圖所示。口服制劑車間二層具備條件，設(shè)備到場后直接通過口服車間吊裝口采用25噸吊車吊裝至口服二層，運用運輸工具運到指定位置，并安裝就位。設(shè)備設(shè)備卸貨、搬運、就位路線如上圖所示。5.3 施工步驟5.3.1 查看現(xiàn)場，確定運輸線路。經(jīng)現(xiàn)場查看，運輸路線見下圖：在此運輸線路上需保證道路暢通，并保證能夠承受60T汽車在道路上能夠正常行駛。 廠區(qū)設(shè)備進場路線圖（5#門進入）5.3.2 查看現(xiàn)場，確定吊車的支點位置。經(jīng)現(xiàn)場查看，吊裝時地面能夠承受設(shè)備及吊車重量。吊裝點的區(qū)域如下圖： 吊車停放點與設(shè)備吊裝孔距離5.3.3 設(shè)備進場前一周，需將設(shè)備的準確進場時間通知總包，請總包安排好設(shè)備進場時運輸線路上的工作，確保設(shè)備進場時能夠保證暢通。5.3.4 設(shè)備到場前，先安排好吊車等吊裝機具及人員提前到位，做好一切準備工作。5.3.5 設(shè)備要現(xiàn)場進行開箱驗收檢查，檢查內(nèi)容如下：檢查設(shè)備外觀是否完好；檢查設(shè)備附帶的技術(shù)資料和裝箱單、合格證；檢查設(shè)備的型號規(guī)格是否正確；根據(jù)裝箱單清點設(shè)備的附件是否齊全。拆箱過程中如發(fā)現(xiàn)問題，及時向設(shè)備供應(yīng)商、業(yè)主代表、監(jiān)理等有關(guān)人員反映，并及時作好記錄（拍照等）。5.3.6 設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。5.3.7 在卸車前，應(yīng)做好水平位移的一切準備，鋪好軌道及滾杠，并安裝好倒鏈及索具等，當設(shè)備落地后，及時將其水平移動到建筑物內(nèi)適當?shù)奈恢?。在設(shè)備運輸全過程都應(yīng)受到嚴格的監(jiān)控，施工現(xiàn)場周圍設(shè)置警戒帶，并設(shè)專人把守各路口，嚴禁行人經(jīng)過。安全人員對吊裝過程進行嚴格的監(jiān)視。5.3.8 設(shè)備試吊：冷水機組本身配有吊裝點，采用吊車自帶鎖勾將冰機四個掛點鎖住、工藝設(shè)備本身不帶吊裝點，需用合格的吊裝帶、鋼絲繩等困住設(shè)備；在起重工指揮下進行試吊，試吊過程中檢查設(shè)備的工作情況，檢查路面的承載能力。起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。5.3.9 正式起吊：使設(shè)備離開臨時支座500800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。5.3.10 將設(shè)備慢慢送到設(shè)備吊裝口上空，保持平穩(wěn)，慢慢將設(shè)備送到吊裝平臺預(yù)先放好的滾杠平臺或液壓車上。然后吊車回復(fù)原位。5.3.11 設(shè)備吊至吊裝平臺上后，及時安全地將設(shè)備轉(zhuǎn)移走，以便提供吊裝場地，進行下一臺設(shè)備的吊裝。由于設(shè)備就位于地上6.90米的高空，已不可能采用吊機等大型機械化設(shè)備進行設(shè)備的安裝就位，考慮到設(shè)備的自重體積較大必須在設(shè)備底部敷設(shè)軌道或液壓車以便進行設(shè)備的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場土建的實際情況，選擇沿設(shè)備安裝位置方向采用枕木或型鋼鋪設(shè)水平運輸軌道或采用液壓車，在軌道與設(shè)備底座間設(shè)置無縫鋼管作滾杠，利用建筑結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)作錨點，同時設(shè)置牽引機導(dǎo)向滑輪，通過啟動卷揚機把設(shè)備水平牽引到設(shè)備基礎(chǔ)上，然后采用千斤頂將設(shè)備抬升撤除運輸?shù)鬃皾L杠最終完成設(shè)備就位。設(shè)備就位安裝程序如下：A. 清理施工現(xiàn)場敷設(shè)軌道；（方木僅代表軌道支墩）B. 利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點；C. 在設(shè)備底座與水平運輸軌道間設(shè)置運輸?shù)着偶皾L杠；D. 將電動牽引機與設(shè)備可靠連接（拴節(jié)點最好選擇吊點，如有困難應(yīng)選擇設(shè)備的可受力點）。E. 啟動牽引機具將設(shè)備水平運輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上（牽引速度不易過快要保證設(shè)備平穩(wěn)前進）；F. 通過千斤頂將設(shè)備安裝就位并拆除施工機具（制冷機應(yīng)由遠到近逐臺安裝）。5.3.12 該方法對設(shè)備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實，而且還要平整。在操作過程中，對吊裝的整體協(xié)調(diào)和操作配合要求協(xié)調(diào)一致，以保證吊裝過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。5.3.13 設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備進行復(fù)核，并確定準確的安裝位置，作好標記；利用倒鏈、支墩、滾杠、撬棍等工具配合，平移運動；利用跨頂對設(shè)備進行局部垂直提升，將設(shè)備移動至設(shè)備基礎(chǔ)上正確的位置。必要時可使用千斤頂對設(shè)備進行微量水平移動的調(diào)整，調(diào)整過程中千斤頂與設(shè)備的接觸面應(yīng)加墊木板或其它軟質(zhì)材料進行保護，防止破壞設(shè)備的外表面涂敷層。當設(shè)備位置基本正確時，方可拆除設(shè)備底排。對設(shè)備位置進行精確 調(diào)整，確保設(shè)備的位置符合設(shè)計要求。在設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員的指導(dǎo)下，配合供應(yīng)商安裝人員對證確就位的設(shè)備進行固定。5.3.14 經(jīng)質(zhì)量檢驗人員驗收合格，設(shè)備就位及固定工作完成。5.3.15 將設(shè)備轉(zhuǎn)移走重復(fù)以上步驟進行第二臺設(shè)備的吊裝。六、 成品保護方案6.1 冷凍機、工藝設(shè)備等要吊裝設(shè)備的成品保護：不管設(shè)備是否開箱，要對設(shè)備四周及頂部做好防護，防止物品打擊設(shè)備；到場設(shè)備上面不得上人，如需要上人，須經(jīng)特別批準。設(shè)備不得傾斜、晃動、碰撞等，吊裝運輸作業(yè)中，嚴格保護設(shè)備表面及內(nèi)部構(gòu)件。6.2 建筑本身的保護及地面的防護：吊車本身及設(shè)備不得和建筑發(fā)生碰撞，以免破壞建筑結(jié)構(gòu)，一些錨點的確定要經(jīng)過總包方的同意；地上設(shè)備運輸時，做好地面的防護，不得破壞已經(jīng)做好的地面層，運輸階段地面要鋪上防護材料。6.3 其他已經(jīng)完成施工成品的保護。設(shè)備吊裝運輸階段，對已經(jīng)做好的工程進行防護，如地面、幕墻、其他設(shè)備管線等。必要時協(xié)調(diào)涉及到的施工隊伍現(xiàn)場一起做好防護。七、 設(shè)備吊裝計劃7.1 根據(jù)設(shè)備的到場時間，設(shè)備的吊裝計劃如下： 序號設(shè)備名稱吊裝區(qū)域設(shè)備數(shù)量到場時間1凍干線無菌制劑車間16臺2014-12下旬2眼軟膏線無菌制劑車間11臺2015-1中旬3口服生產(chǎn)線口服車間吊裝口88臺2015-3上旬4冷水機組口服車間2臺2015-2上旬5水泵口服車間8臺2015-2上旬以上備的吊裝時間為計劃的設(shè)備到場時間，但具體的時間還需要根據(jù)實際情況確定，業(yè)主方需在設(shè)備的準確到場時間一周前通知總包及相關(guān)單位。八、 特殊要求8.1 吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。8.2 施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊”。8.3 吊裝時保證吊裝角度不小于55。8.4 吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴禁入內(nèi)，設(shè)備吊裝一定要在試吊裝無誤后方可進行，吊裝時設(shè)專人指揮。8.5 必須對吊車吊裝操作半徑區(qū)進行圍護并張貼警告標識。8.6 當?shù)踯囘\行時任何人都不允許進入被圍護的區(qū)域內(nèi)。通知所有與操作無關(guān)的人員離開該區(qū)域。九、 吊裝運輸安全措施9.1 高處作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶，戴好安全帽。9.2 建筑施工過程中，采用密目式安全立網(wǎng)對建筑物進行封閉（或采取臨邊防護措施）。9.3 建筑施工過程中，應(yīng)采取有效措施對施工現(xiàn)場和建筑物的各種孔洞蓋嚴并固定牢固。9.4 被起吊的重物下不允許站人。9.5 工作邊沿無維護設(shè)施或維護高度低于800mm的，必須設(shè)置防護設(shè)施；水平工作面防護欄桿高度為1.2m，防護欄桿用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿底部設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板。9.6 較小的洞口，應(yīng)采用堅實的蓋板蓋嚴，蓋板應(yīng)能防止移位；較大的洞口處應(yīng)采用安全網(wǎng)或蓋板封嚴外，還應(yīng)在洞口四周設(shè)置防護欄桿。9.7 參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)確認可進行高處作業(yè)的人員。9.8 啟動吊車進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場工程師有必要了解吊車以前的工作狀況，掌握有無維修記錄，在條件允許的情況下，可以做一次吊車空載試吊。9.9 起重吊裝索具吊具使用前要求進行逐件檢查驗收。9.10 起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應(yīng)采用路基箱等鋪墊措施。9.11 起重吊裝作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。9.12 超載或物體重量不清不應(yīng)操作，禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。9.13 吊裝設(shè)備起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在