地下室模板工程施工方案.doc

地下室模板工程施工方案依據(jù)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002，鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程JGJ96-99及設(shè)計圖紙和現(xiàn)場施工特點要求編制模板工程施工方案。本單位工程墻體模板采用鋼管外架和鋼管內(nèi)架加方木支撐大木模板，遵循模板體系合理使用，能有效控制工程質(zhì)量使結(jié)構(gòu)達到清水混凝土效果的原則進行模板配置?，F(xiàn)澆板模板采用1220*2440*15mm鏡面多層板?，F(xiàn)澆板模板采用早拆頭配碗式扣件支撐系統(tǒng)。模板工程應根據(jù)工程進度，施工前應班組提供施工圖，做到預先熟悉?，F(xiàn)場綜合工長、專業(yè)工長和質(zhì)檢員等應向操作班組作技術(shù)交底，其主要交底內(nèi)容是：軸線、標高關(guān)系，支撐系統(tǒng)布置，節(jié)點處理，模板拼裝的幾何尺寸，施工方法及拼裝順序，預留插筋及預埋件安裝處理方法，施工流水段的劃分，模板安裝質(zhì)量標準和安全措施。模板及支撐設(shè)計，安裝必須符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應位置的正確。2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。3）構(gòu)造簡單，拆裝方便。4）模板嚴密，不得漏漿。5）模板安裝的允許偏差（如下表）大模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置4尺量檢查截面內(nèi)部尺寸2尺量檢查層高垂直度全高5m3線墜及尺量檢查全高5m5線墜及尺量檢查相鄰模板板面高低差2平尺及塞尺檢查表面平整度420m內(nèi)上口拉直線尺量查上口按模板定位線為基準檢查一、 本工程地下室模板，剪力墻、梁、板及其他構(gòu)件均采用鏡面多層板和竹膠板加方木。拼裝配制：（1） 拼裝配模場地夯實平整，條件許可設(shè)拼裝操作臺。（2） 依據(jù)施工圖紙和模板設(shè)計圖尺寸，安排專人進行合理配料，采用沉頭自攻螺絲將所配構(gòu)件的鏡面多層板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。（3） 鏡面多層板鋸開后的邊口及時用防水油漆封邊兩道，防止模板使用過程中開裂起皮。（4） 模板拼裝好后，專人認真仔細對照模板組裝大樣圖，檢查規(guī)格尺寸、使用部位及編號，并標注在背面，在混凝土黏結(jié)面均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放并有防雨、防潮、防砸措施。安裝墻體模板：立模方案采用塔吊提升大模板就位安裝的方法進行施工。墻體模板的立模程序；放線設(shè)置定位基準綁扎墻體鋼筋抹砂漿支撐面安放預埋鐵件及導墻筋綁扎墊塊吊裝就位一側(cè)模板安裝支撐插入對拉螺栓及套管等吊裝就位另側(cè)模板及支撐調(diào)整模板位置筋骨對拉螺栓固定支撐檢查校正連接相鄰模板分層對稱澆筑砼拆模模板清理。墻模板安裝：1）、準備工作：（1）、了解模板工程施工組織計劃（2）、熟悉模板安全操作規(guī)程（3）、掌握本工程項目的模板工程設(shè)計方案中全部內(nèi)容（如模板平面布置圖、分塊圖、組裝大樣圖、模板配制明細表等）仔細檢查。（4）、按照模板工程設(shè)計方案中模板平布置面圖、分塊圖、組裝大樣圖、節(jié)點大樣圖，進場模板尺寸是否相符。（5）、按照模板相關(guān)質(zhì)量標準抽查模板是否滿足質(zhì)量要求。（6）、合理安裝支腿及操作臺。（7）、支腿位置應根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，消除重復拆裝的麻煩。（8）、大模板端頭支腿安裝應在模板縱向主肋上，且距橫向模板120mm-150mm范圍內(nèi)。（9）、操作臺位置依據(jù)開間大小及架板長度確定，間距不宜大于2000mm。2）、支模階段：（1）、彈出模板就為安裝線及控制線，墻軸線位移偏差控制在3mm范圍內(nèi)。（2）、做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在5mm范圍內(nèi)。（3）、安裝模板的下檐板底部粘貼海綿條，能有效防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，并須派專人仔細補漏，杜絕漏漿。（4）、先支大模，后放陰角模，按施工流水段要求分開進行，直至大模板全部合攏就為。（5）、安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)，每層模板里面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)，穿墻螺栓的楔板必須大端向上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落，穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止松動而漲模。（6）、陰角摸的操作方法：陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾斜；內(nèi)墻大板與陰角模采用企口連接方式，大模板面與陰角模面交平，且留有1mm間隙，以方便拆模。（7）、陽角模的操作方法：大陽角模邊框與大模板邊框用螺栓或連接器連接。（8）、模板合模完成后，專職人員必須依照大模板施工組織方案及建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88第5.1.4條相關(guān)規(guī)定進行檢查，合格后方可進行下道工序。（9）、安裝前準備工作：1）木模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，根據(jù)原施工計劃和施工方案，依據(jù)圖紙尺寸，模板組裝大樣圖的編號，依次直接吊裝到位便于安裝。 2）在正式安裝大模板之前，應先根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝就位以檢查模板各部位尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。如發(fā)現(xiàn)問題應及時休息，待解決后才能正式安裝。3）安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。（10）、內(nèi)墻模板的安裝1）安裝大模板時應按照模板編號順序吊裝就位，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。橫墻安裝模板后，再安裝縱墻模板。2）模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直?，F(xiàn)就位的模板可用普通2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，用過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向水平一直，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。3）為防止墻體出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，在模板就位固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼或窄鋼片、木條堵嚴，不要塞得太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。4）校正合格后， 在模板頂部安放固定位置的卡具。緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。5）模板合模前應檢查墻體鋼筋，水電管線，預埋件，門窗洞口和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。并清除模板內(nèi)雜物。6）模板安裝完畢后，應將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件，螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻拉接是否緊固。經(jīng)檢查合格后，才準澆筑砼。（11）、外墻模板的安裝：1）安裝全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外墻模板時，宜從流水段中間向兩側(cè)進行，不得碰撞里模，以防止模板變位。外模與里模連接要牢固，外模的支撐應在下層外墻砼強度不低于7.5N/mm2時,方可支設(shè)。3）外側(cè)大模板校正固定后，再安裝內(nèi)側(cè)大模板。為了防止在振搗砼時模板位移，可用鋼絲繩將內(nèi)側(cè)大模板與內(nèi)墻進行拉結(jié)固定。4）大模板的門窗洞口必須安裝牢固，垂直方可。（12）、模板的拆除：1）當墻體砼達到1N/mm時并經(jīng)技術(shù)負責人、工長共同簽發(fā)的模板拆除令，方可拆除模板。2）模板的拆除、拆模順序為：先拆縱墻模板，后拆橫墻模模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是：先將連接件、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍輕輕撬動，不得在上口撬動，晃動和用大錘砸模板。3）角模的拆除：角模的兩側(cè)都是砼墻面，吸附力較大，因此拆模較為困難?？上葘⒛０逋獗砻骓盘蕹?，然后用撬棍從下部輕輕撬動，將角模脫出，嚴禁用大錘敲打。4）脫模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆光，無障礙后方可吊出。吊運模板時不得碰撞墻體，并應盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉(zhuǎn)運。5）大模板及配套模板拆除后，應及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。（13）、大模板安全文明施工1）結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭防護網(wǎng)和安全網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1.5m以上。2）模板堆放應布置在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，場地要求堅實平整，不得積水。堆放大模板處嚴禁坐人和逗留，堆放應按施工總平面圖分區(qū)堆放。3）堆放時宜采取兩塊模板板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應用方木墊高，以防變形。4）兩塊模板間宜留出便于清理和進行隔離劑涂刷等作業(yè)的通道。5）當風力達到5級時，應停止吊裝。6）模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。7）模板施工應設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板一起吊運。8）所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走，杜絕冒險蠻干作業(yè)，垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走，不允許一次吊運兩塊模板。9）支拆模板應按順序進行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準在拆除的模板上操作，支撐架各連接須扣緊，勿遺漏，使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。墻體大模板支撐面采用1：3水泥砂漿沿墻體模板安裝位置抹出水平支撐面，寬度同模板厚度，要求支撐不能進入墻體并校正水平。安裝墻體大模板時，首先安裝一側(cè)墻模，安裝墻模應按編號一次吊裝，當一側(cè)墻模吊裝就位并經(jīng)撬棍撥正模板位置后，應使模板面靠緊墻體控制鋼筋。為穩(wěn)定模板，應隨即安裝支撐或調(diào)節(jié)模板上附設(shè)的支撐，孔洞處的立模應按其位置線安裝模板洞口下腳應用木楔墊實釘牢，并應將洞口模板與大模板固定連牢。安裝預埋件套管。墻體大模板另一側(cè)墻模的安裝應在對拉絲桿穿好后進行吊裝就位，經(jīng)調(diào)整位置后，應及時用支撐撐牢，并緊固對拉螺栓，其他拉螺栓采用重復使用的工具式通常采用錐式粗螺栓，螺栓的直徑為16，長度為200+Bmm，不僅方便對拉絲桿拔出重復使用，而且也控制了混凝土墻體的厚度。梁模板梁模板采用木模，散裝散拆的施工方法。支架系統(tǒng)采用鋼管支架。梁高度600h1000mm時設(shè)置一排對拉螺桿，梁高度H1000mm時設(shè)置雙排對拉螺桿，對拉螺桿用直徑12鋼筋，加工長度L=B+200mm“B”為梁寬，水平間距A=1000mm。如梁的跨度L4m，應使梁模板中部起拱，防止由于澆筑砼重量使跨中下垂。起拱高度為1.53。樓板模板樓板模板采用鋼管支撐系統(tǒng)上設(shè)=15mm鏡面多層板進行施工。安裝程序為：復核板底標高搭設(shè)支撐系統(tǒng)安放龍骨安裝模板安裝梁、板節(jié)頭模板安裝預埋件及預留孔模板補模板接縫涂刷模板隔離劑核查校正交付驗收支設(shè)方法搭設(shè)支撐架時，應充分考慮施工荷載對下部結(jié)構(gòu)的影響。若下部強度不夠或支承能力不足時，必須采取可靠的加固措施。龍骨安裝應抄平并應與支承架連接牢固。按樓板模板應從樓板四周向中間鋪設(shè)，若梁板一起現(xiàn)澆，梁板交界處的模板不應連在一起，以便分別拆模。樓梯模板樓梯模板采用定型模板的施工方法。樓梯模板安裝時，先要按設(shè)計要求劃出樓梯段，樓梯踏步及平板、平臺梁的位置，先安裝平臺梁、平臺板的模板，然后在樓梯基礎(chǔ)側(cè)板上釘托木，樓梯模板的斜楞釘在基礎(chǔ)和平臺梁板外的和托木上，在斜楞上面鋪釘樓梯底模，下面立斜向支撐，斜向支撐間距為1-1.2m，用拉桿拉接。再沿樓梯立外幫板，用外幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上。再靠墻的一面把反三角板立起，反三角板的兩端可釘于平臺梁的側(cè)板上，然后在反三角板上外幫板之逐塊釘上踏步板，踏步側(cè)板上頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角上，的三角木塊側(cè)面上。在樓梯段模板放線時，要注意每層樓梯第一步與最后一個踏步和高度，常因疏忽了樓地面厚度的不同，而造成高低不同的現(xiàn)象，影響使用。預埋件和預埋孔洞的按裝應在模板上彈線定位要求安裝牢固、位置正確。模板按裝完后，應復核模板面標高或板面平整度，預埋件和預埋孔洞不得漏設(shè)，支撐架必須穩(wěn)定牢固，模板超過規(guī)定時，應進行校正。模板拆除：常溫施工時，柱混凝土拆模強度應不小于1.5MPa。安裝梁模時，柱的強度應不小于10.0MPa，否則應加可靠支撐。兩端有支撐的梁、板底模的拆模強度，在8M跨度以內(nèi)時為設(shè)計強度的75%，大于8M跨度時為設(shè)計強度。模板拆除后應及時進行維修、清理、堆碼整齊，模板的拆除應使混凝土有足夠的強度方能拆除，并必須滿足下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（mm）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8752100懸臂構(gòu)件2752100質(zhì)量保證措施所有板墻墻梁、板均應翻樣并繪出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構(gòu)