鋼筋混凝土箱涵專項施工方案

道路市政工程鋼筋砼箱涵專項施方案第一公路工程公司2010年5月鋼筋混凝土箱涵專項施工方案一、工程概況：本工程在樁號CK0+032.6處及AK0+040.5處各有1座鋼筋混凝土過水箱涵，斷面尺寸為3孔5*3.5m，基礎為15cm厚碎石墊層及15cm厚C20素混凝土墊層。二、箱涵施工方案：（一）施工方案：箱涵系整體閉合式框架結構，施工時，采用明挖基坑，就地澆筑砼的施工方法，全箱涵采用三次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上30cm，第二次澆筑側墻、頂板部分，第三次澆筑肋板部分。 施工程序：測量放線基坑開挖碎石墊層墊層砼模板墊層砼底板模板鋼筋底板砼墻身鋼筋模板澆筑第一次砼（底板內(nèi)壁以上30cm砼）頂板模板澆筑第二次砼（墻身砼及頂板砼）肋板模板澆筑第三次砼（肋板砼）臺背回填現(xiàn)澆鋼筋砼欄桿現(xiàn)場清理。（二）技術措施：1、施工測量：（1）用導線網(wǎng)控制涵位縱、橫軸線以滿足精度要求。（2）涵洞放樣前需先畫出施工詳圖，然后依圖放樣。 放樣后進行現(xiàn)場核校，看是否與當?shù)氐孛蚕喾缧枳兏从嘘P規(guī)定辦理。2、基坑土方開挖：（1）開挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑內(nèi)。整個施工過程宜安排在晴天或少雨時間里，應避開雨天施工，施工前做好各種準備工作，連續(xù)不斷地快速施工。在基坑內(nèi)周圍要挖集水槽，基坑底低洼處挖集水坑，備好抽水設備，保持干地施工。（2）明挖基礎要視地質(zhì)情況及開挖深度，做好坑壁防護，保持基坑邊坡穩(wěn)定。（3）基坑采用機械開挖。3、碎石墊層施工：碎石墊層回填按規(guī)范和設計的要求進行，回填厚度為15cm，用人工配合電動打夯機夯實，必要時以水振法或水撼法沉實，以達到設計規(guī)定的密實度。 5、模板工程的施工：（1）基礎墊層模板：基礎墊層厚度均為150mm，采用18mm厚的膠合板后加固100100mm木方作為墊層模板，模板固定采用12鋼筋釘固在地基上，釘固深度400mm，間距為600mm。（2）墻身模板：模板設計：采用60系列小鋼模。鋼模板排版時從墻體兩側向中間排版，不夠模數(shù)的采用刨平后的木方連接。穿墻螺栓的最大間距700600mm。水平次龍骨為483.5mm鋼管間距600mm，豎向主龍骨為兩根483.5mm鋼管間距700mm。加固采用內(nèi)支外頂，平直段墻體鋼筋設置豎向梯子筋，其上焊接頂模棍（不少于三道），丁字墻、十字墻處每個陰角處設置頂模鋼筋，墻體外側利用外側預埋的兩排地錨設斜支撐加固。墻體模板最下面3排對拉螺栓采用雙螺母雙“3”型卡。施工方法：工藝流程：彈線根部粘貼海綿條安一側模板安另一側模板調(diào)整固定辦預檢。按放樣圖，墻體模板先按位置線安裝一側模板，U形卡、穿墻螺栓、斜撐、橫豎楞安裝完畢后，清掃墻內(nèi)雜物，清掃完畢后，再按裝另一側模板，調(diào)斜撐、U形卡等是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。小鋼模拼縫時，在墻體根部距墻體邊線5mm處彈線粘貼10mm厚20mm寬自粘性海綿條，并必須用水泥砂漿堵住底邊縫隙，以減少流漿，相鄰兩塊模板之間必須粘貼海綿條。排模：從墻體兩角向中間豎向排列，當墻體尺寸不合模數(shù)時，可用55厚窄木條（40厚方木條+15厚木膠板）補充模數(shù)。窄木條在小鋼模側孔相應位置用手工鉆鉆孔，用丁字螺栓將窄木條和小鋼模一連成一體。窄木條兩側必須使用300mm以下的小鋼模，窄木條內(nèi)模面勻刷脫模劑。在模板底、中、上設三道斜撐，將模板根部定位，立面調(diào)垂直。在模板上口拉水平線調(diào)整上口平直。再次檢查模板支撐及各種卡件的松緊，清理現(xiàn)場。掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。（3）頂板模板安裝：采用TLC插卡型模板體系，面板采用18mm厚膠合板，次肋采用50100mm木方，間距250mm，主肋采用100100mm雙木方，微調(diào)型組裝式模板早拆柱頭與滿堂腳手架連接，滿堂腳手架立桿間距10001370mm，橫桿步距不大于1.5m，分上、下二道。頂板模板安裝：工藝流程：清理作業(yè)面測量放線安裝碗扣式腳手架（或TLC 早拆體系）安裝主龍骨安裝次龍骨安裝頂板模板。清理作業(yè)面：墻體模板拆除完畢以后，將作業(yè)面里的各種雜物清除干凈，保持場地清潔。測量放線：支設前根據(jù)墻體混凝土建筑500線在墻體混凝土上彈出頂板下平線。安裝腳手架：在立腳手架立桿之前，在下部墊50100的不少于250mm長的短木方。地下室腳手架設三道橫桿。腳手架支撐完畢以后，拉線安裝早拆柱頭或頂托。依據(jù)墻四周的次龍骨線調(diào)整早拆柱頭或頂托的高度。TLC插卡型模板體系應特別注意早拆柱頭頂板是否與頂板模板頂緊，縫隙不要超過2mm。安裝主龍骨：在早拆柱頭或頂托上依次安放100100的木方，木方在使用之前，必須經(jīng)過壓刨機，保證其截面尺寸一致，木方接頭在同一跨內(nèi)50%錯開，木方安裝完成以后，繼續(xù)調(diào)整其高度，以保證其標高。鋪設次龍骨：木方使用之前在壓刨機上進行壓刨，保證斷面尺寸一致。次龍骨采用50100木方間距250mm，沿垂直主龍骨方向鋪設，次龍骨搭接長度不小于300mm，且必須支撐在主龍骨上，同一跨內(nèi)50%錯開，主次龍骨交叉點利用70釘子側面固定。必須設置靠墻龍骨，木方應保證頂面及迎混凝土面刨平，并靠緊墻體混凝土面。起拱要求：根據(jù)本工程的要求房間4m以下跨度不得起拱，4m 及以上統(tǒng)一起拱1cm。起拱時拉出起拱線，次龍骨逐漸用木楔墊起，注意頂板四邊不起拱。安裝頂板模板：鋪設前根據(jù)開間尺寸，首先進行排板編號，盡量選用整板，貼墻柱邊膠合板寬度不應小于1/3幅度。膠合板鋪設時應進行選板，開邊或尺寸厚度不統(tǒng)一應禁止使用，靠墻膠合板迎混凝土面粘貼510mm的海綿條。膠合板必須采取硬拼，嚴禁縫間粘貼海綿條及粘膠帶，每一個長邊拼縫下應有一個次龍骨，膠合板用50釘子與次龍骨釘緊，梁邊間距300mm，中間間距500mm。TLC插卡型模板體系應特別注意早拆柱頭上板條應沿主龍骨方向布置。模板支設完畢后應進行自檢，其后上報項目部施工技術人員，施工技術人員會同項目質(zhì)檢員檢查合格后報審監(jiān)理驗收。（4）模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，模板拆除時間應符合規(guī)范的要求。6、鋼筋工程施工：（1）原材料要求：進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。（2）鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。（3）鋼筋的下料與加工：鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。鋼筋接長：鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。板筋級鋼采用搭接，級鋼采用焊接為主。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。鋼筋的堆放與運輸：鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在指定的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋的垂直運輸：為了保證施工進度，用汽車吊保障垂直運輸。在運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。（4）墻身鋼筋綁扎：墻身鋼筋綁扎工藝流程：修整預留搭接鋼筋綁扎墻體主筋預留洞口加筋墻體保護層墊鋼筋隱蔽工程驗收。水平、垂直分布筋搭接長度采用45d，錨固長度級、級筋為35d，墻體內(nèi)鋼筋一般采用搭接接頭。墻體上洞口必須按圖預留，并配合各專業(yè)進行核對，無遺漏后才能澆筑混凝土。綁扎墻體鋼筋時，先連接墻體豎向鋼筋，將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。（5）頂板鋼筋的綁扎：施工工序：清理模板劃板筋位置線綁板下層鋼筋管道安裝綁板下層鋼筋綁板附加筋預留洞口加筋板保護層墊塊隱蔽工程驗收。板的底部鋼筋伸入支座5d，且應伸至梁或墻支座中心線。板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減20mm。板的邊支座負筋在墻內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度的要求。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。板上孔洞應預留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。當洞口尺寸300mm時，應設洞邊加強筋，洞口每邊各加被切斷鋼筋的一半，且錨入支座40d，為安全起見洞口底筋應預留，不得切斷。其它大于800mm洞按設計圖紙要求加筋處理。板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。板鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后墊好馬凳和墊塊，再綁扎上鐵。澆混凝土時，隨時修整板筋。7、混凝土施工：采用泵送商品混凝土，施工方案為先澆筑底板砼再澆筑墻、頂板砼最后澆筑肋板砼的方法。（1）材料要求：在選定商品砼供應廠商時將會同建設、監(jiān)理單位選擇信譽好，價格合理，供應能力強的生產(chǎn)廠家。（2）施工準備工作：上道工序己檢查驗收合格。砼澆筑前木模板應充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應清除干凈。水、電安裝施工的預埋部分應安裝布置完畢，砼澆筑過程中不得移動、損毀或埋沒。砼生產(chǎn)運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。做好停電、停水時應急準備，發(fā)電機己試運轉(zhuǎn)正常，施工用水已貯備。掌握天氣變化情況，加強與氣象預報部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應事先準備好排水設備和防雨遮蓋材料。安全設施和勞動力的配備，應滿足砼澆筑進度要求。做好隱蔽驗收記錄及相關技術資料。（3）施工工藝：砼澆筑的一般要求：澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏(一般為300100mm)，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀Ｌ涠葥p失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。砼下料應分層進行，每層厚度不宜大于400mm，墻采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，頂?shù)装宀捎闷桨迨秸駝悠髡駥崱Ｊ┕ひc：墻及肋板砼澆筑：墻澆筑前，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)；砼應分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時間；在底板頂面上50cm處設置施工縫。頂板、底板混凝土澆筑：澆筑方法由一端開始用“