采區(qū)煤柱穿采安全技術措施.doc

111采區(qū)煤柱工作面穿采安全技術措施施工單位：準備隊隊 長：編 制： 2012年6月20日111采區(qū)煤柱工作面穿采安全技術措施會審人員簽字表單 位簽 字單 位簽 字單 位簽 字地測副總生產(chǎn)科地測科安檢科調度室通風隊機電科施工隊時 間地 點主持人會審意見：審批意見：111采區(qū)煤柱穿采工作面安全技術措施一、概況1、由于111采區(qū)煤柱工作面頂板壓力大，造成回風巷部分地段高度不夠，經(jīng)研究決定，改變施工工藝，在原工作面西回風巷口向南6米處向東掘進煤巷至回風巷，進行穿采。2、穿采煤巷規(guī)格：寬高為4.4米1.09米。3、111采區(qū)皮帶、軌道下山均為裸體巷道，局部采用錨桿支護、錨網(wǎng)支護或工字鋼棚支護，巷道寬2.5米，高2.0米，巷道凈斷面5平方米。4、工作面采用兩部SGB-420/22T溜子，皮帶巷采用一部SGB-420/22T溜子和DTL650/230型皮帶運輸機運煤。5、工作面采用DZ12-30/100型單體液壓支柱支護，柱距為1.0米，排拒1.2米。二、通風1、掘進通風參數(shù)計算及局扇選擇（1）按瓦斯涌出量計算：Q=70qK通=700.63152.0=88.4m3/min式中：Q掘進工作面實際需要風量，m3/min70掘進工作面單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.7或CO2濃度不超過1.5的換算值；q掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；K通 掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，炮掘工作面K=1.82.0（2）按巷道內最多人數(shù)計算：Q=4N=430=120m3/min式中：Q掘進工作面實際需要風量，m3/min；4每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min；N掘進工作面同時工作最多人數(shù)及檢查人員人數(shù)（按30人計算）。（3）按爆破裝藥計算：Q=25A=256 =150m3/min式中：Q掘進工作面實際需要風量，m3/min；25每千克炸藥爆炸不低于25m3的配風量；A掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg。根據(jù)以上計算最大需風量為150m3/min，依據(jù)我礦以往慣例，求工作面配備風量200m3/min。（4）局扇選型及風量驗算:a、局扇選型：根據(jù)上述計算數(shù)據(jù)，選用25.5KW局扇，該風機的各項參數(shù)為：風量160240m3/min，風壓3203100Pa。b、風速驗算： V= Q/60S=200（604.8）0.69m/s式中：Q風機供風量為200m3/minV風速m/s S巷道凈斷面積，為4.8m24 m/s0.51 m/s 0.25 m/s 符合規(guī)程規(guī)定要求。2、規(guī)定風筒出口距窩頭最大距離不得超過5m。3、通風系統(tǒng)通風路線：一水平東翼運輸大巷111采區(qū)皮帶下山局部通風機工作面回風通道111采區(qū)軌道下山東翼總回風巷東風井。三、局扇及瓦斯管理制度和措施1、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控（1）、每個掘進工作面安設兩臺瓦斯報警斷電儀，探頭安設為：T1距迎頭不超過5m，T2距回風巷1015m。 A、報警CH4濃度為 T1、T20.7% B、斷電CH4濃度為 T10.7% T2=0.7%C、斷電范圍：T1-掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。 T2-掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。D、復電濃度 T1、T2 0.7% 人工復電（2）、瓦斯自動報警斷電儀的探頭應垂直懸掛在風筒的對幫，距頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。（3）施工單位要保護好瓦斯監(jiān)測儀及電纜線路，不得隨意移動探頭的位置和拆卸儀器，嚴禁沖水、摔碰、糊堵探頭。（4）通風區(qū)監(jiān)測維修工應經(jīng)常檢查，對瓦斯監(jiān)測儀器及其線路，要加強維護，使其保持良好的工作狀態(tài)。2、局扇及通風管理(1)、局扇及其啟動裝置必須安裝在進風巷道內，距掘進巷道回風口不得小于10m，距地面不小于300并上架，全風壓供給該處的風量必須大于局扇的吸風量。(2)、采用抗靜電，阻燃風筒。(3)、局扇必須使用“三?！惫╇?，實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖。(4)、使用局扇供風時，不得隨意停風，因檢修，停電等原因停風時，工作面必須撤出人員，切斷電源。(5)、恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關附近10m內風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，工作面瓦斯?jié)舛炔怀^3%時，方可人員開啟局扇。3、瓦斯防治措施：(1)、施工地點及回風流中的瓦斯報警儀位置必須符合規(guī)定，要求其準確、靈敏、安全有效。(2)、施工中要求風筒緊跟窩頭，風筒出口距窩頭距離不得大于5m。(3)、風筒要求吊掛平直，接頭嚴密，如風筒漏風或損壞，必須及時修補或更換。(4)、任何人不得擅自停開風機，嚴禁任何人私自改變探頭及風向位置、方向，嚴禁隨意切斷風筒。(5)、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”，“三人連鎖放炮”制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%，必須停止打眼；電動機及其開關安設地點附近20m以內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。(6)、因故停電停風時，必須撤人，正常后必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，只有在局扇及其開關附近10m內風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，工作面瓦斯?jié)舛炔怀^3%時，方可人員開啟局扇，恢復正常通風。四、供水施救、防水、防火1、供水施救（1）為降低掘進期間粉塵飛揚，凈化風流，掘進工作面必須使用煤礦乳化炸藥、水炮泥、安設水幕。水幕安設兩道，回風流距出風口30-50m一道，距工作面迎頭20-50m一道，巷道供水施救管路每隔50m設一個三通閘門，以便巷道沖塵灑水。（2）堅持濕式打眼，放炮前后灑水滅塵，堅持使用水炮泥封口、爆破噴霧、凈化風流，搞好綜合防塵工作。（3）噴霧裝置必須堅持使用，掘進工作面巷道內必須堅持定期清理，沖塵。（4）機電維修工負責對噴霧裝置的維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，所有工作人員都要愛護噴霧及設備 。2、防水 (1)、對情況不明的地質構造，要求地測部門和探水隊及時組織人員進行打地質鉆，堅持“有掘必探，先探后掘”和“長探短掘”的原則，只有探明掘進方向的地質情況，確認無問題后方可掘進。(2)、發(fā)現(xiàn)巷道掛汗、出水、水叫、炮眼出水等異常情況，必須立即停止掘進，撤出人員到安全地點，迅速報告調度等有關科室和領導，采取措施進行處理。(3)、施工中必須按照“有掘必探，先探后掘”的原則進行施工，嚴格執(zhí)行地測科制定的防治水措施，確保安全生產(chǎn)。3、防火(1)、嚴格執(zhí)行礦井防火制度，瓦檢員及安檢員要加強對CO氣體、溫度的檢查。發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預兆時，要及時向調度室等有關科室和礦領導匯報，并采取措施進行處理。(2)、嚴格執(zhí)行井下電氣焊措施，未經(jīng)批準不得從事電氣焊作業(yè)。(3)、加強井下電器設備管理，堅決杜絕設備失爆現(xiàn)象，完善各種裝置，并要靈敏可靠，防止因電火花而引起礦井火災事故。五、運輸系統(tǒng)1、運煤路線：工作面111采區(qū)皮帶下山111采區(qū)煤倉一水平東翼運輸大巷翻滾籠硐室上倉皮帶主井地面。2、運料路線：地面副井一水平東翼運輸大巷111采區(qū)軌道下山工作面。六、供電系統(tǒng)1、供電路線：111采區(qū)變電所111采區(qū)皮帶下山111采區(qū)煤柱工作面。（電壓：660V）2、供電路線：111采區(qū)變電所111采區(qū)皮帶下山111采區(qū)煤柱工作面。（電壓：660V）3、（1）非專職電器維修人員嚴禁從事電工作業(yè)。(2)每班開工前，機電維修工要對所有機電設備檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)機電設備的安裝維修，必須做到停電、驗電、放電、打設接地線，并掛“有人工作，禁止送電”牌。（4）嚴禁約時停送電。(5)開關保護定值必須與實際相符，負荷變動時保護定值必須及時調整。(6)機電設備要做到“三無”、“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。(7)機電設備要定期保養(yǎng)，現(xiàn)場有足夠的易損配件。(8)防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊。（9）信號裝置有效可靠。七、排水系統(tǒng)1、排水系統(tǒng)路線: 111采區(qū)回收煤柱工作面采空區(qū)二水平東翼運輸大巷水溝-150水倉。2、排水方法:工作面皮帶巷東部出水點沿皮帶巷下部采空區(qū)向下自流，軌道巷東部出水點沿軌道巷采空區(qū)向下自流，流至二水平東翼運輸大巷水溝，再到109-150水倉，再用MD450水泵排至一水平東翼運輸大巷水溝，再由井底車場中央泵房排至地面。3、排水設施及管理:排水工作有專人負責，水泵司機要及時將泵窩內的淤煤和雜物清出，防止堵泵，同時要注意觀察水量變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，以及時采取措施。八、工程質量及施工要求：1、施工區(qū)隊必須嚴格按測量人員所掛中線沿煤掘進嚴禁移動中線。2、每條穿巷開口前必須在開口處加強頂板支護。3、必須嚴格按支護斷面圖的尺寸施工，不得任意加大或縮小斷面尺寸。4、每條穿巷的長度、寬度必須嚴格按技術要求控制，嚴禁超采，刷幫擴巷回采總寬度嚴禁超過4.5米。5、在整個施工的過程中，支柱必須緊跟迎頭，支柱迎山有力，嚴禁在浮煤、浮矸上架設支柱。6、每次放炮后被炮崩倒崩歪的支柱必須及時扶正打牢。7、每條穿巷穿完后，必須及時在穿巷口打好柵欄。8、回撤支柱前每條穿巷內的浮煤必須清理干凈，對支柱進行二次補液，嚴禁有缺梁缺柱時回柱。9、工作面支護采用DZ12-30/100型單體液壓支柱支護。支柱迎山有力，各排柱必須打成一條線。10、工作面物料必須堆放整齊，材料堆放點掛牌管理。巷道內無積水、無浮煤、浮矸，電纜、管線吊掛整齊，不影響生產(chǎn)及安全。11、工作面內使用的支護設備要求完整無損，損壞的卸載柱必須及時更換，嚴禁工作面出現(xiàn)空頂作業(yè)現(xiàn)象。12、在過斷層及頂板破碎帶時必須縮小柱距，并用背木背嚴背實，在清煤過程中必須先打上臨時支柱控制好頂板。13、其余嚴格按煤礦安全規(guī)程、質量標準化和礦井的相關規(guī)定執(zhí)行。九、安全技術措施（一）打鉆、放炮安全技術措施：(1)打眼工在使用電煤鉆打眼時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并嚴格按操作規(guī)程操作；嚴禁打眼、裝藥與放炮平行作業(yè)；裝藥與打眼可平行作業(yè)，但要保證不少于30m的安全距離；工作面打眼時必須停止工作面運輸機并將運輸機開關停電閉鎖。(2)打眼工不少于2人協(xié)同作業(yè)，打眼工必須在完好的支護下作業(yè)；工作面在打鉆前必須檢查煤電鉆的開關是否靈活，電纜有無破口或漏電；堅持敲幫問頂，對施工地點煤壁、頂板、支護情況進行全面檢查，待問題檢查處理完，確認安全后，方能打鉆施工。(3)必須堅持“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖”放炮制。(4)放炮員必須經(jīng)過培訓合格，并持證上崗，嚴禁其他人員代替放炮員工作。(5)工作面放炮前由班組長負責清點人數(shù)，放炮時人員必須撤至支護完好的安全地點，并派專人在各路口站崗警戒，警戒處要拉警戒線，掛警戒牌。安全撤人距離距不得小于50m。(6)放炮前工作面的電纜、電煤鉆、等設備要撤到安全地點加以保護，防止崩壞。(7)放炮必須由放炮員一人操作，必須使用放炮器起爆，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁多人操作或其它電源起爆。放炮員在引爆期間,撤退距離不得小于50m。(8)炮眼的剩余部分必須用炮泥充填，嚴禁用煤矸石或沫煤充填。(9)瞎炮處理時，由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆，否則，距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新爆眼，重新裝藥放炮，嚴禁放啞炮。(10)處理瞎炮時，嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆眼中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風管吹拒爆炮眼。(11)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。(12)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(13)嚴禁使用過期和嚴重變質的爆炸材料，不能使用的或未用完的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。爆炸材料必須由放炮員親自或在其監(jiān)護下領取和運送，嚴禁非放炮人員領取和運送。(14)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線外的安全地點。(15)爆破工在裝配引藥時，必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破地點進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥。裝配引藥時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。(16)工作面裝藥時必須停止工作面運輸機并將運輸機開關停電閉鎖；裝藥與打眼要保證不少于30m安全距離；裝藥前首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導體相接觸。(17)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽導體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。(18)炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部分應用粘土封實。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。（二）清煤安全措施：(1)當工作面煤墻爆破后，必須及時打設臨時支護。(2)清煤人員要站在頂板完整，支護良好的地點進行清煤，清煤時要注意敲幫問頂，并將煤墻用手鎬摟凈。(3)清煤時人員的雙腳要站在遠離溜槽的地點，以防被拉翻或被拉下大煤塊、矸石等碰傷腳。(4)清煤要從老塘至煤墻全部清凈，不留浮煤。（三）刷幫擴采的安全措施：（1）刷幫擴采前，必須對刷幫地段及穿巷內10米范圍內的支護進行加固， 柱排距與原有支柱協(xié)調一致。（2）刷幫段炮眼的布置，應布置在穿巷柱子的空擋內，以免放炮崩倒或崩壞柱子。（3）每次刷幫回采時，嚴禁兩幫同時刷幫回采，必須刷完一幫支護好后，再刷另一幫，且每一個循環(huán)的刷幫長度不得超過2.0米。（4）每次刷幫炮放完后，必須及時扶柱和架設臨時支護。（5）每次刷幫回采一個循環(huán)后，在原穿巷支護的最后一排柱子間加密支柱。（6）每條穿巷回撤結束后必須在穿巷開口處打好柵欄并掛好“嚴禁入內”警示牌。（四）回柱安全技術措施:(1)回柱工作開始前，必須由班長或跟班隊長負責檢查工作面頂板、基本支護、特殊支護及采煤情況，保證退路安全暢通。遇有危及放頂安全的隱患，必須在采取措施進行處理后確認安全情況下，方可回柱工作。(2)回柱作業(yè)前，班長或跟班隊長必須詳細合理布置當班 安全工作，并親自現(xiàn)場指揮。(3)回柱前先進行工作面浮煤清理工作,待浮煤清理結束后,再進行回柱放頂工作。(4)回柱工要由熟悉工作面頂板管理及支護特性，并且有實際操作經(jīng)驗的支護工擔任。(5)工作面來壓有冒頂預兆時，不準回柱，必須將人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，檢查安全后方準人員進入。 (6)回柱應由里往外逐根回收，分段距離根據(jù)情況一般為15m25m。嚴格按照先支后回的順序，嚴禁提前撤柱和進采空區(qū)內作業(yè)。(8)回柱時至少有二人配合作業(yè)，一人回柱一人觀察頂板及支柱周圍情況，觀察人和回柱人都要站在支護可靠的斜上方，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作，回柱人要聽從觀察人指揮。(9)遇難回的支柱，首先要打設好臨時替換柱和護身柱，然后回撤。(10)特殊情況下頂板破碎，壓力增大時，要采取加密支護或用木垛支護等方法進行處理后再進行回柱。(11)基本支柱不齊，質量不合格不準提前回柱，必須及時處理符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(12)運送單體柱時，人員間隔不小于2米，一次只能轉送一根。嚴禁出現(xiàn)單體柱堆積現(xiàn)象。(13)外運的單體柱要碼放整齊，并且由111軌道巷裝車外運至二平臺。軌道巷存放數(shù)量不超過50根。(14)裝車時，人員要動作協(xié)調，配合一致，防止磕碰，砸傷事故發(fā)生。（五）刮板輸送機回撤、鋪設、運輸安全技術措施A、刮板輸送機回撤（1）施工方法1、先在上山溜子巷距老塘8米處兩邊各開一個寬三米深四米煤巷儲物硐室。（以便放置機頭、機尾，大件）2、先拆除東巷刮板運輸機，由東巷煤柱機尾處到中煤柱機頭處依次拆除溜子，再拆除工作面西邊煤柱溜子，由西煤柱機尾依次拆除掉機頭，最后把上山溜子機尾拆除到距老塘8米位置。（2）安全技術措施1、拆除設備前，要有跟班隊長對工作面安全情況進行全面檢查，對不合格的支柱進行替換，并對支柱進行二次補液。堅持敲幫問頂，將煤壁及頂板的活矸、活煤及時處理掉，并進行支護。2、拆除運輸機時，推移運輸機的距離由原來的1.2m調整為1.0m，即運輸機至煤壁留有200毫米的距離，保證拆除運輸機時，有足夠的作業(yè)空間。應把工作面的支柱回到最小控頂距2.0米，切頂柱：每米3根，點柱：排距1.2米、柱距1.0米。用木垛維護好出口，保證退路暢通,同時在皮帶軌道巷準備好撤離設備的工具，備足坑木，做好準備安全工作。3、準備工作就緒后，應有班組長首先進入工作面檢查安全情況，確認無隱患后，方可進行撤離設備。B、刮板輸送機鋪設1、鋪設時必須按：機頭架過渡槽鋪底層鏈子和刮板中部槽定機尾鋪上層鏈子和刮板、打機頭機尾壓柱的順序進行鋪設。2、機頭到位后，鋪好鏈子，裝上大槽，裝大槽時要檢查底板是否平坦，并循環(huán)作業(yè)接槽子，槽鋪設完時要及時安裝機尾，拉緊鏈子，機頭機尾必須打壓柱牢固，機電設備保證無失爆。3、鎦子安裝完畢后要試運轉，試運轉時，機頭機尾嚴禁站人，試運轉后將鎦子鏈子掐緊，鎦子運轉后，清理鎦子兩側的浮煤，并按好擋煤板。4、鎦子試轉正常后，經(jīng)過當班跟班干部現(xiàn)場檢查驗收，確認無問題后方可收工。（六）機電、運輸安全技術措施：1、延長運輸機措施：(1)工作面推進過程中，工作面長度增加時，要及時延長工作面刮板機。(2)提前清理延長地段的浮煤。(3)延長工作面刮板機時，首先要掐開大鏈，順槽一部槽必須停電閉鎖。掐鏈時，必須打齊機頭壓柱和牢柱，機頭上不得站人，工作面槽掐開大鏈后，也必須停電閉鎖。 (4)安裝延長段刮板機時，要有專人觀頂，發(fā)現(xiàn)支架歪扭或其它不安全隱患時，必須立即停止作業(yè)，及時采取措施，進行處理，確保安全。(7)槽延長好后，要及時接鏈，并保證接鏈的松弛度符合要求。(8)鏈接好后，開槽前要先試運轉，確保槽子上及機頭5m范圍內無人時，方可試運轉，試運轉時先點動兩次，確認無意外情況，方可開槽。(9)縮短機尾時，要密切注意后尾巴及工作面下機頭的支護情況，對不合格的支護及時進行整改，確保頂板支護安全。2、移動開關安全技術措施:(1)隨著工作面推進，111采區(qū)皮帶巷、軌道巷機電設備要及時外移，保持距安全口20m以上，煤電鉆及煤電鉆電源線不使用時，要收放整齊，每次使用前，都要認真檢查電纜是否破損或漏電。(2)嚴禁帶電作業(yè)、搬遷電氣設備，檢查和移動電氣設備前必須停電閉鎖，懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行此項工作的人員，才有權取下此牌并送電。(3)井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，各種開關，大件上架、小件上板，擺放整齊，三大保護要齊全可靠，正確使用。3、運輸機操作安全技術措施:(1)司機必須持證上崗，嚴格按照煤礦安全技術操作規(guī)程規(guī)定進行操作。(2)開機前要認真檢查機頭、機尾傳動裝置。連接還、刮板等各部件必須齊全，機頭、機尾的壓柱要牢靠。(3)開機時要先發(fā)出信號，聽到回號后，先點動二次，在正式開機，嚴禁約時開機。(4)開機時應先空轉2分鐘，然后正式運轉運煤，嚴禁直接開機運煤。嚴禁用運輸機運送其他物料，確需運送時必須制定專項安全技術措施。(5)當運送機因負荷過大而停機時，不準硬開，必須人工將中部槽中的煤清出后，方可開機。(6)司機要精力集中，隨時注意刮板輸送機的情況，發(fā)現(xiàn)刮板出槽、漂鏈、掉鏈、跳鏈、跳齒，單體支柱、大塊煤矸等異物到機頭時，必須立即停機。(7)聽到停車信號或信號不清，發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時必須立即停機。(8)操作按鈕必須牢固的吊掛在適應的位置，不準平放在地上或其他設備上。(9)司機離開操作位置時，必須將刮板輸送機的開關打到停止位置。(10)工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號的間距不得超過15m.4、設備檢修及其安全技術措施:(1)加強機電管理：電氣設備要保持良好的防爆性能，達到標準化要求；電纜吊掛整齊，消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭及其它失爆現(xiàn)象。(2)所有機電設備裸露的轉動和傳動部分，都必須加裝防護罩。(3)各崗位司機要持證上崗，對自己操作的設備要做到會操作、會保養(yǎng)、會維護、會排除一般故障。(4)煤電鉆要有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止的綜合保護裝置。(5)機電設備實行分工包機，每臺設備要落實到組、到人，定期檢查、維修，制定機電管理獎罰制度，認真把關，獎罰兌現(xiàn)。(6)工作面刮板機至皮帶巷刮板機、皮帶要有靈敏可靠的聲光信號，并嚴禁超負荷起動輸送機，三次起動不開要查找原因，進行處理。(7)各部刮板機要安設槽頭、機尾壓柱，壓柱要牢靠有力，以防負荷過大拉起機頭或機尾，造成事故。壓柱要打在機頭架上，嚴禁打在減速機上，壓柱上部要頂在頂板上，防止滑脫。（七）其它安全措施：1、液壓系統(tǒng)的管理措施：(1)乳化液泵站和液壓管路完好，泵站壓力要達到18Mpa。(2)乳化液濃度為2%3%。(3)工作面每10m要保證有一部液壓槍，工作面的液壓管路吊掛整齊，槍頭嚴禁落入溜槽內，注液槍要保證能達到工作面的任一地點。(4)液壓管隨工作面推進及時縮減，并定期檢查管路是否有漏液、壞管等現(xiàn)象，如有要及時更換，保證槍頭的完好，數(shù)量要保證下多少，用多少，以免遺失。(5)液壓泵要有兩臺，一臺備用，一臺工作，且液壓泵要使用專用電源。(6)每班派一名專職司機開液壓泵，泵工不得兼干其它工作。液壓泵工進入工作地點后，要檢查液壓泵各部件的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、