「除臭系統(tǒng)技術(shù)要求」.doc

除臭系統(tǒng)技術(shù)要求一、設(shè)計和現(xiàn)場條件：2.1、現(xiàn)場情況及招標(biāo)范圍：業(yè)主準(zhǔn)備對泵站及預(yù)處理區(qū)的臭氣加蓋密封后收集，臭氣直接通過風(fēng)管抽吸收集處理。投標(biāo)人需提供除臭的所有設(shè)備及材料并安裝，包括所有惡臭發(fā)生源的氣體收集系統(tǒng)、惡臭氣體輸送系統(tǒng)、惡臭處理系統(tǒng)及最終排放系統(tǒng)。除臭系統(tǒng)土建基礎(chǔ)和水電預(yù)埋部分由土建方完成。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。2.2臭味濃度指標(biāo)：H2S：ppmNH3：mg/m3甲硫醇：ppm臭味濃度（無量綱）：852.3總除臭氣量為： 3000m3/h投標(biāo)人根據(jù)買方提供的臭味物質(zhì)濃度指標(biāo)、臭氣計算標(biāo)準(zhǔn)和圖紙及現(xiàn)場踏勘情況，依據(jù)自己的惡臭收集方法、理論確定適宜的臭氣量和換氣次數(shù)(不能低于買方提供的臭氣計算標(biāo)準(zhǔn))及脫臭設(shè)備的處理規(guī)模。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。2.4驗收標(biāo)準(zhǔn)：A、取樣點：尾氣排放口出口端B、具體標(biāo)準(zhǔn)如下：H2S0.06mg/m3NH31.5mg/m3甲硫醇0.007mg/m3甲硫醚0.07mg/m3二甲二硫0.06mg/m3臭氣濃度（氣味值）202.5除臭設(shè)備工藝的選擇和布置要求：2.5.1除臭工藝選用生物濾池除臭方法。由投標(biāo)人提出除臭工藝所需的供貨設(shè)備及附屬設(shè)備。核心處理技術(shù)需為國際上成熟技術(shù)或?qū)＠夹g(shù)，投標(biāo)人應(yīng)具有自己的知識產(chǎn)權(quán)（含受理專利）。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。2.5.2除臭裝置數(shù)量位置按圖紙所示位置。投標(biāo)人的投標(biāo)設(shè)備必須滿足在上述場地條件下的放置、留有足夠的檢修維護(hù)空間，并負(fù)責(zé)所提供設(shè)備的安裝及與風(fēng)管的安裝以及連接。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。三、招標(biāo)范圍：3.1供貨范圍：3.1.1全自動除臭成套設(shè)備的選型配套、布置和供貨及通風(fēng)系統(tǒng)的供貨、安裝與連接。提供的除臭設(shè)備應(yīng)為成套設(shè)備，應(yīng)包括臭氣的收集（加蓋密封）、引出排放以及配套管道（臭氣輸送）、除臭裝置(臭氣處理)等功能完善的設(shè)備、就地控制箱等安全和有效運行所需的全部附件。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。3.1.2 所供設(shè)備的安裝、調(diào)試及試運行。3.1.3 對買方操作人員的現(xiàn)場培訓(xùn)。四、主要處理系統(tǒng)及設(shè)備的功能要求：4.1 廢氣收集系統(tǒng)：4.1.1廢氣收集系統(tǒng)的功能是將敞開式構(gòu)筑物進(jìn)行密閉或封閉，將所產(chǎn)臭氣統(tǒng)一收集，并連接管道至廢氣輸送系統(tǒng)接口。密閉設(shè)備廢氣收集、接口由投標(biāo)人統(tǒng)一考慮。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。4.1.2投標(biāo)人根據(jù)自己的惡臭收集方法、理論確定適宜的集氣量及脫臭設(shè)備的處理規(guī)模。4.1.3廢氣收集系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)綜合考慮處理構(gòu)筑物密閉、運行、檢修的要求。為了便于構(gòu)筑物中設(shè)備、儀表的檢修、吊裝，在設(shè)備、儀表、爬梯處設(shè)檢修孔?？紤]到池子的大修、清掏積砂，每座池適當(dāng)位置處須設(shè)一些可活動蓋板，以確保構(gòu)筑物加蓋后仍有生產(chǎn)設(shè)備維修空間及清砂工具的放置空間。具體位置須按買方的要求設(shè)置。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。4.1.4密閉或封閉材料應(yīng)耐水汽及腐蝕性氣體腐蝕，使用壽命不小于10年，密閉加蓋材料采用進(jìn)口耐力板，厚度4mm(0.1mm)或以上。加蓋鋼構(gòu)件（含聯(lián)接件如螺栓、螺母等）采用抗腐蝕能力強的不銹鋼材料SUS304或更好的不銹鋼材料，并能滿足強度和剛度要求。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。4.1.5池頂或井面加蓋密閉并可通行時，其強度應(yīng)滿足人員等荷載要求，其他密閉或密封形式應(yīng)滿足連接管道作用荷載及風(fēng)雨等自然荷載等要求。對于跨度較大的加蓋系統(tǒng)，應(yīng)配置足夠多的加強筋，以滿足強度要求。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。4.2 廢氣輸送系統(tǒng)：序號除臭部位材質(zhì)主風(fēng)管風(fēng)速次風(fēng)管風(fēng)速支風(fēng)管風(fēng)速風(fēng)管厚度粗格柵、沉砂池、一體化提升泵、砂水分離器SUS304不大于10m/s不大于 8m/s不大于 6m/s280=0.8mm280500=1mm5001000=1.2mm除臭設(shè)備保證處理效率和安全、環(huán)保要求。除臭設(shè)備與風(fēng)管連接均采用不銹鋼閥門(材質(zhì)SUS304)及軟性接管，可調(diào)節(jié)各路進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)量，同時可防止振動的傳遞。風(fēng)管連接處須緊密，不漏氣。廢氣輸送系統(tǒng)應(yīng)采用分散引風(fēng)加集中引風(fēng)輸送形式或集中引風(fēng)輸送形式，應(yīng)使各廢氣產(chǎn)生源產(chǎn)生的廢氣能及時輸送至廢氣處理裝置，并保持廢氣產(chǎn)生源密閉空間微負(fù)壓，同時應(yīng)有防止廢氣倒流的措施?；[叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。所提供的風(fēng)機應(yīng)滿足如下要求：A、風(fēng)機的總風(fēng)量必須滿足處理臭氣量的要求。B、風(fēng)壓在最大抽氣量的條件下，應(yīng)具有高于系統(tǒng)壓力損失10%的余量。C、風(fēng)機應(yīng)采用側(cè)吸式離心風(fēng)機，臥式安裝。D、風(fēng)機軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。E、必須設(shè)置防振墊，隔振效率應(yīng)80%。F、防護(hù)等級IP55，電壓380V、3相、50HZ，F(xiàn)級絕緣，能24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。G、材料：殼體：不銹鋼304 葉輪：不銹鋼 基架：鑄鐵H、風(fēng)機應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的合資或進(jìn)口品牌。4.3生物除臭裝置：4.3.1除臭裝置的功能是對廢氣中污染物及惡臭進(jìn)行處理，并將其去除。每個泵站各設(shè)一套生物濾池除臭設(shè)備。除臭設(shè)備由收集系統(tǒng)、洗滌增濕系統(tǒng)、濾池系統(tǒng)、風(fēng)機、排放管道、控制系統(tǒng)、檢測儀器儀表等組成。主要工藝過程：在格柵井、泵井、除砂間、排洪溝等位置設(shè)置百葉吸風(fēng)口收集泵站內(nèi)的惡臭氣體，通過管道將惡臭氣體引入生物濾池除臭設(shè)備，生物濾池除臭設(shè)備出口連接抽風(fēng)機，當(dāng)含有惡臭污染物異味成分的氣體穿過生物除臭設(shè)備時，氣體中的惡臭污染物就會被除臭設(shè)備吸附、中和、氧化、分解，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)管排放，從而達(dá)到惡臭氣體凈化的目的。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。4.3.2除臭系統(tǒng)的運行應(yīng)采用全自動控制，運轉(zhuǎn)方式以連續(xù)運行為原則，但應(yīng)滿足污水處理廠間歇運行的特點。除臭系統(tǒng)的設(shè)計需滿足性能和安全要求；應(yīng)充分考慮在風(fēng)機出現(xiàn)故障時，整個系統(tǒng)的安全可靠性。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。4.3.3除臭裝置應(yīng)采用生物脫臭工藝。針對污水廠不同部位產(chǎn)生的不同性質(zhì)惡臭，投標(biāo)人應(yīng)該提出明確的重點優(yōu)先控制致臭污染物，并提出相應(yīng)的控制原理方法。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。4.3.4除臭裝置的各設(shè)備應(yīng)能單獨運轉(zhuǎn)或聯(lián)動運轉(zhuǎn)。4.3.5除臭裝置應(yīng)能保證在5下具有良好的除臭效果。4.3.6 除臭裝置應(yīng)充分考慮操作工人的健康，確保排氣沒有二次污染，特別是要考慮到惡臭散發(fā)的陣發(fā)性、突變性的特點。當(dāng)惡臭散發(fā)量突然變小后，脫臭設(shè)備排氣中不會散發(fā)氧化性物質(zhì)，對工人健康造成危害，引起二次污染；同時，也要充分考慮污水廠操作工人的安全性，不能選擇各種強腐蝕性化學(xué)藥品，避免化學(xué)品的傷害。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。4.3.7生物除臭裝置應(yīng)至少包括加濕器、加濕循環(huán)泵、生物濾床、控制系統(tǒng)等。加濕器、加濕循環(huán)泵應(yīng)選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。廢氣先經(jīng)過加濕器進(jìn)行加濕處理，而后進(jìn)入生物濾床，由生物濾床中多種微生物對氣體中氨、硫化氫以及其他致臭物質(zhì)進(jìn)行吸收、分解，生成簡單、無害、無臭物質(zhì)。除臭裝置應(yīng)合理進(jìn)行系列劃分，以適應(yīng)進(jìn)氣量及污染物組成變化。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。4.3.8生物濾床填料采用經(jīng)加工的天然或人工合成材料，填料的壽命5年，臭氣與生物填料有效接觸時間應(yīng)20秒。生物填料應(yīng)具有比表面積高，抗酸性腐蝕，不易板結(jié)及適宜微生物生長的特性填料的表面積體積比應(yīng)不低于350m2/m3，生物除臭設(shè)備的整體壓損應(yīng)不超過800 Pa (不含管道阻力).生物濾床應(yīng)能自動控制濕度，并有防止過流氣體短路的措施。生物濾池的菌種必須適應(yīng)設(shè)備連續(xù)運行或間歇運行的環(huán)境，間歇運行停機時間可10天。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。4.3.9生物填料的外型及布置，應(yīng)盡量減少或避免在除臭裝置內(nèi)出現(xiàn)的氣體短路，生物填料的體積應(yīng)可提供足夠的接觸面積及足夠的接觸時間以完成有效的生物降解。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。4.3.10除臭裝置應(yīng)配有除霧器，能有效地將尾氣中大量水份回收至除臭設(shè)備內(nèi)。4.3.11除臭裝置頂端須全加蓋，并預(yù)留出風(fēng)口。4.4 排氣系統(tǒng)(根據(jù)所采用除臭工藝要求決定是否設(shè)置)：排氣系統(tǒng)應(yīng)考慮除臭設(shè)備故障運行時，所排廢氣在廠界處滿足惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。4.5控制要求：A、電控柜應(yīng)能為廢氣處理系統(tǒng)的所有用電設(shè)備提供配電并采用PLC控制系統(tǒng)運行。每套除臭裝置配一套電氣控制柜，電控柜柜體采用不銹鋼SUS304制作，戶外型，防護(hù)等級IP55，預(yù)留遠(yuǎn)程PLC接口。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。B、控制柜提供所有供電電機的過熱/過載保護(hù)和報警，具有完善的電氣保護(hù)、控制及顯示功能，設(shè)備設(shè)有就地/停/聯(lián)動/遠(yuǎn)控選擇開關(guān)，當(dāng)選擇開關(guān)處于就地位置時，應(yīng)能對裝置各部分單獨進(jìn)行控制或調(diào)試，當(dāng)選擇開關(guān)處于聯(lián)動位置時，應(yīng)實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)動運行。其中聯(lián)動過程控制應(yīng)受到上級自控系統(tǒng)的監(jiān)控。除臭設(shè)備的開/停及故障狀態(tài)信號以無源觸點信號的方式送就近遠(yuǎn)程站。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。C、電氣元件和電纜線排列應(yīng)清楚，防短路，運行可靠并標(biāo)有正負(fù)號。所有電纜使用恰當(dāng)?shù)念伾途幪?，寫在綁扎的位置。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。D、控制柜備有一定數(shù)量的富余接口，能接受運行狀態(tài)信號。E、臭氣處理裝置在正常情況下全自動連續(xù)運行或間歇運行，間歇運行可間斷1020天，并在58天以內(nèi)恢復(fù)正常運行和處理達(dá)標(biāo)。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。4.6其他要求：A、在任何季節(jié)、任何氣候條件下都能滿足相應(yīng)惡臭氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。所提供的設(shè)備應(yīng)為成套設(shè)備，含安全及自動化運行的一切設(shè)備及附件。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。B、除臭設(shè)備必須與除臭點位總體布局相適應(yīng)，能保證日常的運行、檢修空間，工藝運行應(yīng)完全自動，無須人工操作。工人只需巡視是否有機器故障。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。C、運行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷能力強。設(shè)備停止運行、檢修或更換易損件及材料等，可在2小時內(nèi)恢復(fù)并能夠投入正常使用。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。D、臭氣處理設(shè)備應(yīng)無廢水和其他任何二次污染。E、除臭設(shè)備的功率均應(yīng)盡可能小，即每處理1000m3/h在1.0KW以下（包括風(fēng)機），并在投標(biāo)文件中說明日常運行費用及年運行費。識饒鎂錕