第4章 鋼筋混凝土工程.doc

第4章 鋼筋混凝土工程 1、內(nèi)容：模板的制備與組裝、鋼筋的制備與安裝和混凝土的制備與澆搗三大施工工藝。2、施工工藝過程見P58圖4.1。4.1 模板工程一、模板系統(tǒng)的組成和基本要求模板系統(tǒng)由模板和支撐系統(tǒng)兩部分構(gòu)成。模板的作用是使砼成型，使硬化后的砼具有設(shè)計所要求的形狀和尺寸；支撐系統(tǒng)的作用是保證模板形狀和位置并承受模板和新澆筑砼的重量以及施工荷載。二、模板的分類1、按材料分：木模板、鋼木模板、膠合板模板、鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等，常用木模板、定型組合鋼模板。2、按結(jié)構(gòu)的類型分：基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等。3、按施工方法分：現(xiàn)場裝拆式模板（多用定型模板和工具式支撐）、固定式模板（多用于制作預(yù)制構(gòu)件）和移動式模板（如滑升模板、爬升模板、提升模板、大模板等）三、木模板（含大夾板）的構(gòu)造和施工工藝1、木模板的配置要求（P59-60）2、模板構(gòu)造（1）基礎(chǔ)模板（見圖4.2、4.3）；（2）柱模板（見圖4.4）；（3）梁板及樓梯模板（見圖4.5、4.6）。3、施工工藝（1）基礎(chǔ)模板制作安裝放線安底階模安底階支撐安上階模安上階圍箍和支撐（安杯芯模）檢查、校正驗收注：括號工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝（2）柱模板立模程序放線設(shè)置定位基準第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側(cè)模板安裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。制作安裝柱模板：裝根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴禁漏設(shè)且必須準確、穩(wěn)牢。安裝柱箍：柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在4060cm，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。（3）梁模板安裝安裝程序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝兩側(cè)模板固定梁夾安裝梁柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定彈線：在柱子上彈出軸、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的13%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。支頂：梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。支頂在樓層高度3.8m以下時，應(yīng)設(shè)12道水平拉桿和剪力撐，若樓層高度在3.8m以上時要另行制定頂架搭設(shè)方案。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。穿梁螺栓：當梁高超過70cm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（4）樓面模板安裝程序復(fù)核板底標高搭設(shè)支模架安放龍骨安裝模板（鋪放密肋樓板模板）安裝柱、梁、板節(jié)點模板安放預(yù)埋件及留孔模板等檢查校正交付驗收根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支柱：底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平柱拉桿和剪刀撐要認真加強。調(diào)節(jié)高度：通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。鋪模板：鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。檢查驗收：樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。四、定型組合鋼模板組合鋼模板是一種定型模板，由鋼模板和配件兩大部分組成，配件包括連接件和支撐件。1、鋼模板：包括平面模板、陽角模板、陰角模板和連角模板（見P62圖4.7）。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，模板寬度以50mm進級，長度以150mm進級，可適應(yīng)橫豎拼裝，拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。平面模板規(guī)格：長度：450mm、600 mm、750 mm、900 mm、1200 mm、1500 mm；寬度：100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。2、連接件：包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓和扣件等（見P63圖4.8）。U形卡：用于相鄰模板間的拼裝。其安裝距離不大于300mm，即每隔一個孔插一個卡，安裝方向一順一倒相互交錯，以抵消U形卡可能產(chǎn)生的位移。 L形插銷：用于插入鋼模板端部的插銷孔內(nèi)，以加強兩相鄰模板接頭處的剛度和保證接頭處板面平整。鉤頭螺栓：用于鋼模板與內(nèi)、外鋼楞的加固，使之成為整體，安裝間距一般不大于600mm，長度應(yīng)與采用的鋼楞尺寸相適應(yīng)。緊固螺栓：用于緊固鋼模板內(nèi)、外鋼楞，增強組合模板的整體剛度，長度應(yīng)與采用的鋼楞尺寸相適應(yīng)。對拉螺栓：用于連接墻壁的兩側(cè)模板，保持模板與模板之間設(shè)計厚度，并承受砼側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形?？奂河糜阡摾闩c鋼楞或鋼楞與鋼模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀3、支撐件：包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐、鋼桁架等。五、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板的拆除1、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。多層樓板模板支架的拆除應(yīng)按下列要求進行：上層模板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。2、側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆除而受損壞時拆除。3、底模板應(yīng)在與砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)范規(guī)定的強度標準值時方可拆除。六、支頂工程1、門架支頂門架支頂是用鋼管加工而成的建筑腳手架制成品，可組合成多層多跨，用于模板支承的一種鋼管門架支撐系統(tǒng)。2、可調(diào)式鋼管支頂普通可調(diào)式鋼管支頂?shù)臉?gòu)造，由外管、插入管、螺紋管、銷子、滑盤等組成。小結(jié)：本次課主要講解了模板工程的構(gòu)造及其施工工藝，重點掌握木模板的構(gòu)造及安裝。課程 建筑施工與管理 班級 03造價 日期 2005.03.28 課題 鋼筋工程（分類、檢驗、連接與加工） 教具用品 教學(xué)目的 使學(xué)生了解鋼筋的分類、進場檢驗要求，掌握鋼筋的連接方法和加工工藝 重點難點 鋼筋的連接方法及加工工藝 教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法設(shè)計與時間分配等（作業(yè)、課后小結(jié)列最后）：4.2 鋼筋工程一、鋼筋的分類1、 按生產(chǎn)工藝2、 按化學(xué)成分3、 按軋制外形4、 按鋼筋直徑大小5、 按其在構(gòu)件中的作用二、鋼筋的進場檢驗和存放1、鋼筋的檢驗（1） 證明、證書檢查（2） 外觀檢查（3） 抽樣檢查2、鋼筋的存放三、鋼筋接頭連接1、連接方法：鋼筋接頭方法有綁扎連接、焊接連接和機械連接2、鋼筋焊接鋼筋焊接方法按工藝分為閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧焊、氣壓焊等。采用焊接代替綁扎可節(jié)約鋼材。（1）閃光對焊基本原理：鋼筋閃光對焊是利用對焊機，將兩根鋼筋安放成對接形式，壓緊于兩電極之間，通過低壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，使兩根鋼筋焊合在一起。類型：鋼筋閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光三種。適用范圍：閃光對焊廣泛用于鋼筋加工車間鋼筋接長（多用于水平粗鋼筋）及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。焊后通電熱處理：為改善焊接質(zhì)量，可采用焊后通電熱處理的方法對焊接接頭進行一次退火或高溫回火處理，以達到消除熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆性組織、改善塑性的目的。質(zhì)量檢查：閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。（2）電弧焊基本原理：電弧焊是利用弧焊機使焊條（作為一極）與焊件（另一極）之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。適用范圍：廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接。接頭形式：有搭接焊（如圖4.14）、幫條焊（如圖4.15）、坡口焊（如圖4.16）質(zhì)量檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。力學(xué)性能符合規(guī)范要求。（3）電渣壓力焊基本原理：是將鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，將鋼筋端部熔化，然后加壓使兩根鋼筋焊合在一起。適用范圍：在建筑施工中多用于現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向鋼筋的接長。與電弧焊比較，它工效高、成本低，應(yīng)用廣泛。質(zhì)量檢查：應(yīng)逐根進行，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線彎折不得大于4。力學(xué)性能符合要求。（4）電阻點焊：主要用于鋼筋的交叉連接，如用于焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。（5）埋弧壓力焊：是利用焊劑層下的電弧燃燒將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合。工藝簡單，比電弧焊工效高、質(zhì)量好（焊后鋼板變形小、抗拉強度高）、成本低（不用焊條），適用于鋼筋與鋼板丁字形接頭焊接。（6）氣壓焊：是采用一定比例的氧氣、乙炔焰對兩連接鋼筋端部接縫處進行加熱，待其達到熱塑狀態(tài)時對鋼筋施加30-40N/mm2的軸向壓力，使鋼筋頂鍛在一起。適合于各種方向鋼筋的連接，宜于焊接直徑16-40mm的HPB235、HRB335級鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時，兩者直徑差不得大于7mm。3、鋼筋機械連接（1）鋼筋套筒擠壓連接：也稱鋼筋冷壓連接，是將需連接的變形鋼筋插入特制鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形，使它緊緊咬住變形鋼筋以實現(xiàn)連接。適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接。目前我過應(yīng)用的鋼筋擠壓連接技術(shù)有鋼筋徑向擠壓和軸向擠壓兩種。前者適用于直徑20-40mm的帶肋鋼筋的連接，特別適用于對接頭可靠性和塑性要求較高的情況；后者適用于同直徑或相差一個型號直徑的鋼筋連接。（2）鋼筋錐螺紋套管連接：是把鋼筋的連接端加工成錐形螺紋（簡稱絲頭），通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋連接方法。4、鋼筋的綁扎（1）鋼筋綁扎程序：劃線擺筋穿箍幫扎安裝墊塊等。劃線時應(yīng)注意間距、數(shù)量，標明加密箍筋的位置。板類構(gòu)件擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類構(gòu)件一般先排縱筋。排放有焊接接頭和幫扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。有變截面的箍筋，應(yīng)事先排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。（2）幫扎規(guī)定：鋼筋的交點須用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)片，除靠外邊緣兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片須全部扎牢。梁和柱的鋼筋，除設(shè)計有特殊要求外，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。對于梁，箍筋彎鉤在梁面（懸臂梁在梁底）左右錯開50%；對于柱，箍筋彎鉤在柱四角相互錯開。柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多變形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與柱模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90；如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？刂苹炷恋谋Ｗo層厚度可用水泥砂漿塊或塑料卡。四、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直可利用冷拉或調(diào)直機切斷機械進行。采用冷拉只是調(diào)直，而不是提高鋼筋強度，可用調(diào)直冷拉率控制：HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯檫傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。粗鋼筋還可采用錘直和扳直的方法調(diào)直。2、鋼筋除銹：可用鋼絲刷、砂盤和酸洗等方法，目前常用電動除銹機除銹或噴砂除銹。經(jīng)冷拉或機械調(diào)直的鋼筋一般不必再除銹，如保管不良而產(chǎn)生鱗片狀銹蝕時，仍應(yīng)進行除銹。3、鋼筋切斷：鋼筋下料時須按下料長度進行剪切。鋼筋剪切可采用鋼筋剪切機和電動切割機，直徑大于40mm的鋼筋需用氧氣乙炔火焰或電弧切割。4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲時，應(yīng)按彎曲設(shè)備的特點及工地習(xí)慣進行劃線，以便彎曲成所規(guī)定的（外包）尺寸。當彎曲形狀比較復(fù)雜的鋼筋時，可先放出實樣再進行彎曲。鋼筋彎曲宜采用彎曲機進行。當直徑小于25時，現(xiàn)場也可采用扳鉤彎曲。小結(jié)：本次課主要講解了鋼筋的分類、進場檢驗和存放要求、連接方法和加工工藝，要求重點掌握鋼筋各種連接方法的適用范圍及施工工藝。課程 建筑施工與管理 班級 03造價 日期 2005.03.30 課題 鋼筋工程（配料與代換） 教具用品 教學(xué)目的 使學(xué)生掌握鋼筋配料和代換的方法及注意事項 重點難點 鋼筋配料計算規(guī)定及計算例題 教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法設(shè)計與時間分配等（作業(yè)、課后小結(jié)列最后）：4.2 鋼筋工程五、鋼筋配料 1、概述：鋼筋配料就是根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，分別計算構(gòu)件各鋼筋的直線下料長度、根數(shù)及重量，編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結(jié)算的依據(jù)。2、鋼筋下料長度的計算和規(guī)定（1）下料長度：結(jié)構(gòu)施工圖中所指的鋼筋長度是鋼筋外緣至外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。（2）鋼筋的彎鉤或彎折規(guī)定：級（HPB235）鋼筋末端要完成180的彎鉤，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分的長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；用于輕骨料砼結(jié)構(gòu)時，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。、級（HRB335、HRB400）鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)和受扭構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋末端彎鉤的形式，對一般結(jié)構(gòu)可作成90/180或90/90；對抗震要求和受扭構(gòu)件應(yīng)作成135/135。（3）量度差值：鋼筋彎曲后，外邊緣伸長，內(nèi)邊緣縮短，而中心線不變，但鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。（4）鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值（或=箍筋周長+箍筋調(diào)整值）上述鋼筋采用綁扎接頭搭接時，還應(yīng)增加鋼筋的搭接長度，鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋彎折量度差值和彎鉤增加長度（1）彎折的量度差值90彎折時按施工規(guī)范有兩種情況，即級鋼筋其彎曲直徑D=2.5d，級鋼筋彎曲直徑D=4d，如圖4-32所示，其每個90彎折的量度差值為：當彎曲直徑D=2.5d代入上式，得量度差值為1.75d；當彎曲直徑D=4d代入上式，得量度差值為2.07d。為方便計算，兩者都近似取2d。同理可得，30彎折時的量度差值為0.35d；45彎折時的量度差值為0.5d；60彎折時的量度差值為0.85d；135彎折時的量度差值為2.5d。（2）180彎鉤增加長度根據(jù)規(guī)定級（HPB235）鋼筋兩端做180的彎鉤，其彎曲直徑D=2.5d，平直部分的長度為3d，如圖4-33所示，量度方法以外包尺寸為度量，其每個彎鉤的加長長度：而鋼箍作180彎鉤時，其平直部分長度為5d，則每個彎鉤增加長度為8.25d；同理可得鋼箍90彎鉤增加長度為0.285D+4.785d=5.5d；鋼箍135彎鉤增加長度為0.678D+5.178d=6.873d（3）箍筋調(diào)整值：為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增加長度和彎折量度差值兩項合并成一項箍筋調(diào)整值，見表4.7。計算時將箍筋外包尺寸或內(nèi)包尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。4、鋼筋配料實例根據(jù)教學(xué)圖紙選一條框架梁進行配料計算。六、鋼筋代換1、等強度代換方法如設(shè)計圖中所用的鋼筋設(shè)計強度為，鋼筋總面積為，代換后的鋼筋設(shè)計強度為，鋼筋總面積為，則應(yīng)使 即 式中：代換鋼筋根數(shù)；原設(shè)計鋼筋根數(shù)；代換鋼筋直徑；原設(shè)計鋼筋直徑。2、等面積代換方法 即 小結(jié)：本次課主要講解了鋼筋配料和代換的計算方法，要求重點掌握鋼筋配料計算規(guī)定和計算例題。課程 建筑施工與管理 班級 03造價 日期 2005.03.31 課題 混凝土工程（材料、配料、攪拌與運輸） 教具用品 教學(xué)目的 使學(xué)生掌握混凝土的配料、熟悉混凝土的攪拌和運輸要求 重點難點 混凝土的施工配合比換算及一次投料量的計算 教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法設(shè)計與時間分配等（作業(yè)、課后小結(jié)列最后）：4.3 混凝土工程混凝土工程分為現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土工程。混凝土工程施工工藝過程包括混凝土的配料、拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等。其施工工藝過程見圖4.27。一、混凝土組成材料的要求1、 水泥2、 砂、石與水3、 摻外加劑二、混凝土的配料 1、混凝土試配強度混凝土配合比的選擇是根據(jù)工程要求、組成材料的質(zhì)量、施工方法等因素，通過實驗室計算及試配后確定的?？紤]到現(xiàn)場實際施工條件的差異和變化，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計的混凝土強度標準值提高一個數(shù)值，即 式中：混凝土配置強度；設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值；施工單位的混凝土強度標準差。由統(tǒng)計求得，無統(tǒng)計資料按規(guī)范取值。 2、混凝土的施工配合比換算 混凝土的配合比是在實驗室根據(jù)初步計算的配合比經(jīng)過試配和調(diào)整而確定的，稱為實驗室配合比。確定實驗室配合比所用的骨料砂石都是干燥的。施工現(xiàn)場使用的砂石都具有一定的含水率，含水率大小隨季節(jié)、氣候不斷變化。這樣仍按原配比投料，必然導(dǎo)致配合比不符。為保證混凝土工程質(zhì)量，保證按配合比投料，在施工時要按砂、石實際含水率對配合比進行修正。根據(jù)施工現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整以后的配合比稱為施工配合比。 假定實驗室配合比為水泥：砂：石=1：x：y，水灰比為W/C，施工現(xiàn)場測得砂含水率為Wsa、石子含水率為Wg，則施工配合比為 水泥：砂：石=1：x（1+Wsa）：y（1+Wg）水灰比W/C不變（但用水量要減去砂石中的含水量）。 例題1 某工程混凝土實驗室配合比為1：2.28：4.47，水灰比W/C=0.63，每m3混凝土水泥用量為C=285kg，現(xiàn)場實測砂含水率3%，石子含水率1%，求施工配合比及每m3混凝土各種材料用量。解：施工配合比=1：x（1+Wsa）：y（1+Wg）=1：2.28（1+3%）：4.47（1+1%）=1：2.35：4.51按施工配合比計算每m3混凝土各組成材料用量：水泥： 285kg砂： 285kg2.35=669.75kg石： 285kg4.51=1285.35kg水： 285kg0.63-285kg2.283%-285kg4.471%=147.32kg三、混凝土的拌制1、攪拌方法：混凝土有人工拌合和機械攪拌兩種。人工拌合質(zhì)量差，水泥耗量多，只有在工程量很少時采用。人工拌合一般用“三干三濕”法，即先將水泥加入砂中干拌兩遍，再加入石子翻拌一遍，此后，邊緩慢地加水，邊反復(fù)濕拌三遍。2、混凝土攪拌機（1）攪拌機分類及其適用范圍：按攪拌機原理分為自落式攪拌機（重力拌和原理，適用于攪拌流動性較大的混凝土，坍落度不小于30mm）和強制式攪拌機（剪切拌和原理，適用于攪拌低流動性混凝土、干硬性混凝土和輕骨料混凝土）兩類。（2）攪拌機的工藝參數(shù)：攪拌機每次（盤）可攪拌出的混凝土體積稱為攪拌機的出料容量；每次可裝入干料的體積稱為進料容量，攪拌筒內(nèi)部體積稱為攪拌機的幾何容量；為使攪拌筒內(nèi)裝料后仍有足夠的攪拌空間，一般進料容量與幾何容量的比值為0.22-0.40，稱為攪拌筒的利用系數(shù)。出料容量與進料容量的比值稱為出料系數(shù)，一般為0.60-0.70。在計算進料量時，可取出料系數(shù)0.65。3、加料順序：按加料順序不同可以分為一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。目前普遍采用一次投料法，即將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內(nèi)進行攪拌。攪拌混凝土前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂。水泥夾在石子和砂中間，上料時減少水泥飛揚，同時水泥及砂子不致粘住斗底。料斗將砂、石、水泥傾入攪拌機的同時加水。二次投料法又可分為預(yù)拌水泥砂漿法（即先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌，成為水泥砂漿后，再加入石子攪拌成混凝土）和預(yù)拌水泥漿法（即先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土），多用于強制式攪拌機攪拌混凝土。可比一次投料法提高強度約15%（或節(jié)約水泥15-20%）。水泥裹砂法（又稱SEC法），其投料順序見圖4.29。主要采取兩項工藝措施：一是對砂子的表面濕度進行處理；二是進行兩次加水攪拌（第一次：20-26%）。與一次投料相比，強度提高約20-30%，混凝土不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，泌水少，工作性好。4、攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料裝入攪拌筒至開始卸料止所經(jīng)歷的時間稱為混凝土的攪拌時間。攪拌時間應(yīng)符合表4.10的規(guī)定。攪拌時間短，混凝土攪拌不均勻，而且影響混凝土的強度；攪拌時間過長，混凝土的勻質(zhì)性并不能顯著增加，反而使混凝土和易性降低，同時影響混凝土攪拌機的生產(chǎn)率。5、施工配料（一次投料量）求出每立方米混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有混凝土攪拌機出料容量確定每次需要投入幾整袋水泥，然后按水泥用量來計算砂、石、水的每次拌合用量。例題2 按例1，已知條件不變，采用400L混凝土攪拌機（出料系數(shù)為0.65），求攪拌時的一次投料量。解：400L混凝土攪拌機每次可攪拌出混凝土：400L0.65=260L=0.26m3則攪拌時的一次投料量：水泥： 285kg0.26=74.1kg（取一袋水泥，即50kg）砂子： 50kg2.35=117.5kg石子： 50kg4.51=225.5kg水 ： 50kg（0.63-2.283%-4.471%）=25.85kg四、混凝土的運輸1、運輸要求（1）混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性，不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。保證混凝土運至澆筑地點后具有設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度，見P88表4.12。（2）混凝土必須在初凝前澆入模板并搗實完畢，即混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，保證混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過表4.11的規(guī)定。（3）運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進行。（4）運送混凝土的容器應(yīng)嚴密、不漏漿，容器的內(nèi)壁應(yīng)平整光潔、不吸水。粘附的混凝土殘渣應(yīng)及時清除。2、混凝土運輸工具（1）地面水平運輸設(shè)備有：手推車、機動翻斗車、攪拌運輸車、自卸汽車；（2）混凝土垂直運輸設(shè)備有龍門架、井架或塔式起重機、混凝土輸送泵等。3、泵送混凝土小結(jié)：本次課主要講解了混凝土的配料、拌制和運輸要求。課程 建筑施工與管理 班級 03造價 日期 課題 混凝土工程（澆筑與振搗） 教具用品 教學(xué)目的 使學(xué)生掌握混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護的施工要點及其質(zhì)量檢查 重點難點 施工縫的留設(shè)位置和大體積混凝土的澆筑方案 教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法設(shè)計與時間分配等（作業(yè)、課后小結(jié)列最后）：4.3 混凝土工程五、混凝土的澆筑與振搗1、混凝土澆筑前的準備工作（1）模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)進行檢查并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。（2）在地基上澆筑砼，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施；對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。（3）準備和檢查材料、機具及運輸?shù)缆贰＃?）做好施工組織工作和安全、技術(shù)交底。2、混凝土澆筑（1）混凝土的自由下落高度：澆筑砼時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應(yīng)超過2m。自由下落高度較大時應(yīng)使用溜槽或串筒（見P88圖4.30）。（2）砼分層澆筑：為使砼能夠振搗密實，澆筑時應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層砼初凝之前將上層砼澆灌并振搗完畢。砼分層澆筑時每層的厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定（振動棒為1.25棒長；表面振動器：200mm；人工：150-250mm）。（3）基礎(chǔ)及水下混凝土澆注水下澆注混凝土常采用導(dǎo)管法，見P89圖4.31。（4）豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑：豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱等）澆筑砼前，底部應(yīng)先填50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，避免澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象和增加新舊砼的粘接。當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動串筒下落。（5）梁和板砼的澆筑：一般情況下，梁板砼應(yīng)同時澆筑。較大尺寸的梁（高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)可單獨澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁和板。（6）施工縫：澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短。砼在澆筑過程中的最大間歇時間不得超過表4-28的規(guī)定。否則，應(yīng)留置施工縫（新舊砼接槎處稱為施工縫）。施工縫的位置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。柱宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板的柱帽的下面；和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上20-30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)，見圖4-42；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板、大體積砼結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。施工縫的處理：在留置施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa（砼強度達到1.2MPa的時間可通過試件試驗決定）。在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。3、砼的振搗：砼搗實的方法有人工搗實和機械振搗，施工現(xiàn)場主要用機械振搗法。按傳遞振動的方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器、附著式振動器和振動臺（見圖4.34）。在施工工地主要使用內(nèi)部振動器（又稱為插入式振動器、振動棒，多用于振搗現(xiàn)澆基礎(chǔ)、柱、梁、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件和厚大體積設(shè)備基礎(chǔ)的砼）和表面振動器（又稱平板式振動器，用于樓板砼的振搗）。采用插入式振動器搗實砼時，振搗棒宜垂直插入砼中且應(yīng)插入下層砼50mm。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；振動器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的1/2；振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)或預(yù)埋件；振搗時應(yīng)快插慢拔。插點布置見圖4.35。六、混凝土的養(yǎng)護與拆模砼的養(yǎng)護方法很多，最常用的是對砼試塊的標準條件下的養(yǎng)護、對預(yù)制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護、對一般現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)的自然養(yǎng)護等。1、自然養(yǎng)護：是在常溫下用適當?shù)牟牧细采w砼并適當澆水，使砼在規(guī)定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。砼的自然養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養(yǎng)護日期：一般不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要