機(jī)電隊(duì)機(jī)電通用安全技術(shù)措施.doc

新 河 煤 礦機(jī)電通用安全技術(shù)措施新河煤礦機(jī)電隊(duì)二O一三年一月二十八日編制與審批編制： 2010年 月 日審核： 2010年月日機(jī)電科： 2010年月日安監(jiān)處： 2010年月日總工程師： 2010年月日審批意見： 傳達(dá)貫徹規(guī)定根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求，機(jī)電隊(duì)組織有關(guān)技術(shù)人員對新河煤礦機(jī)電通用安全技術(shù)措施編審?fù)戤?，要求有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。區(qū)隊(duì)長和技術(shù)主管為本通用措施傳達(dá)貫徹的第一責(zé)任人，正常情況下，每半年全面?zhèn)鬟_(dá)貫徹一次，相關(guān)單項(xiàng)工程每次施工前，必須對相關(guān)單項(xiàng)措施進(jìn)行傳達(dá)。本通用措施必須建立專門的貫徹傳達(dá)記錄薄，將每次貫徹傳達(dá)的時(shí)間、傳達(dá)人、應(yīng)到人數(shù)、未到人數(shù)等記錄清楚。通用措施貫徹傳達(dá)后，所有聽傳人員必須在傳達(dá)記錄薄上簽字。本通用措施自下發(fā)之日起執(zhí)行。與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸時(shí)，以上級(jí)相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。二O一三年一月二十八日目 錄一、壓風(fēng)機(jī)日常檢修通用措施 4二、鋼絲繩檢查通用安全技術(shù)措施7 三、軌道暗斜井更換鋼絲繩施工安全技術(shù)措施 13 四、主井井筒設(shè)施及裝卸載設(shè)施日常檢修安全施工措施15五、安裝200mm以下口徑水泵及管路安全技術(shù)通用措施18六、井上、下機(jī)電設(shè)備吊裝搬運(yùn)通用安全技術(shù)措施21七、人員站在提升容器頂上作業(yè)安全技術(shù)通用措施24 八、礦用變壓器安裝通用施工措施25九、水泵日常檢修通用措施29十、副井井筒設(shè)施及操車設(shè)備日常檢修安全技術(shù)措施31 十二、主提風(fēng)機(jī)日常檢修措施34十三、主提升機(jī)通用檢修措施36十四、倒換風(fēng)機(jī)通用措施40十五、高、低壓電纜的維護(hù)、檢修通用措施41 十六、電氣設(shè)備檢修通用措施 43十七、膠帶輸送機(jī)物料轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)安全措施46十八、主井上下人安全技術(shù)措施52 十九、副井罐籠脫鉤試驗(yàn)安全技術(shù)措施54二十、變電所檢修安全技術(shù)措施57壓風(fēng)機(jī)日常檢修通用措施為保證壓風(fēng)機(jī)正常工作，延長其使用壽命，保障生產(chǎn)用風(fēng)，需經(jīng)常對壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行巡檢維護(hù)，為保證維修質(zhì)量與安全，特編制本安全措施如下：一、檢修時(shí)間：二、檢修地點(diǎn)：壓風(fēng)機(jī)房三、檢修人員：電鉗維修組四、檢修內(nèi)容：1、壓力表及溫度表定期(1年)檢查校驗(yàn)，對損壞儀表及時(shí)更換；2、冷卻器、冷卻水路檢查，清除水垢；3、潤滑系統(tǒng)檢查維護(hù)，油質(zhì)檢查；4、空氣過慮器、油過慮器檢查清洗、更換；5、風(fēng)包、安全閥、釋壓閥、壓力調(diào)節(jié)器檢查維護(hù)；6、油管路拆檢；7、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音及溫度是否正常。五、維修保養(yǎng)措施1、潤滑油對螺桿空壓機(jī)的性能具有決定性的影響，若使用不當(dāng)或錯(cuò)誤，則會(huì)導(dǎo)致空壓機(jī)體的嚴(yán)重?fù)p壞，甚至可能引發(fā)火災(zāi)，因此，必須使用復(fù)盛螺桿壓縮機(jī)高級(jí)冷卻液。2、影響換油的時(shí)間因素：1）通風(fēng)不良，環(huán)境溫度太高；2）高濕度環(huán)境或雨季；3）灰塵多的環(huán)境。3、換油步驟1）將空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使油溫上升，以利排放，然后按下“停止”按鈕，使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2）打開油氣桶底部之排污閥，如油氣桶內(nèi)有殘壓時(shí)，泄油速度很快，容易噴出，應(yīng)慢慢打開，注意應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)所有潤滑油放凈，如管路、冷卻器、油氣桶等。3）潤滑油放凈后，關(guān)閉排污閥，打開加油口蓋注入新油。注意,因開機(jī)后部分油會(huì)留在管路之中，故空壓機(jī)加油應(yīng)加至觀油鏡上面一個(gè)緊固螺絲處，即充滿整個(gè)觀油鏡，開機(jī)后其油面會(huì)下降較多，應(yīng)確?？諌簷C(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位在觀油鏡上下紅線之間，不足應(yīng)停機(jī)補(bǔ)油。4、潤滑油使用注意事項(xiàng)切記不要讓潤滑油超期使用，而應(yīng)按時(shí)更換，否則油品之品質(zhì)下降，潤滑性不佳，容易造成超溫停機(jī)，且較臟之油品也易造成油路堵塞，使零部件損壞.5、油細(xì)分離器的更換步驟1）空壓機(jī)停機(jī)后，將空氣出口關(guān)閉，泄水閥打開，確認(rèn)系統(tǒng)已無壓力。2）將油氣桶上方管路拆開，同時(shí)將壓力維持閥出口至后冷卻器的管路拆下。3）拆下油氣桶上蓋固定螺絲，取下上蓋，取出油細(xì)分離器，換上新油細(xì)分離器。4）依拆開的反順序?qū)⒂蜌馔把b好。6、壓風(fēng)機(jī)檢修周期應(yīng)符合下列規(guī)定：1）新使用的空壓機(jī)，在使用的第一個(gè)500小時(shí)內(nèi)，需：a、換油過濾器 b、清潔空濾器芯，用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈（每2O0小時(shí)或視環(huán)境情況）。c、更換潤滑油d、清潔油冷卻器2）運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)：a、清潔空氣過濾器。b、檢視油濾芯或更換。3）運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)或6個(gè)月：a、檢查各部管路。b、更換潤滑油并清除油垢。c、檢視觀油鏡并拆下清洗。d、檢查進(jìn)氣閥。4）轉(zhuǎn)3000小時(shí)或一年：a、清潔進(jìn)氣閥。在任何情況下均不允許用易揮發(fā)性、易燃性清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑清洗零件。清洗后，所有的零部件均應(yīng)漂洗、風(fēng)干（包括清洗換熱器）。b、檢查三相電磁閥。c、檢查泄放閥。d、電機(jī)及電氣控制設(shè)備按說明書要求進(jìn)行檢查。六、安全技術(shù)要求：1、壓風(fēng)機(jī)檢修時(shí)，必須停電，掛停電牌，自停自送，嚴(yán)禁他人摘掉停電牌送電。拆下油氣桶時(shí)應(yīng)將其與壓力源之間的閥門關(guān)閉，同時(shí)將其內(nèi)部壓力全部釋放后，確保桶內(nèi)無壓力時(shí)再拆卸。、壓風(fēng)機(jī)拆檢時(shí)，各部件應(yīng)清洗干凈。設(shè)備加工面如有銹蝕應(yīng)除銹，并涂以適量潤滑油脂。、壓風(fēng)機(jī)拆檢時(shí)，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外形尺寸和精度等級(jí)，符合要求后方可裝配。、在拆裝軸瓦、軸承等機(jī)件時(shí)，應(yīng)使用銅棒、鋁棒或硬質(zhì)木塊墊著錘擊，不得直接用錘敲擊。5、檢修所用大錘、手錘頭柄必須安裝牢固，打錘剃鏟時(shí)，前后不準(zhǔn)站人，以防錘頭或碎片傷人。6、不允許用扳手或鉗子代替錘頭使用.7、修壓風(fēng)機(jī)如果用葫蘆起吊時(shí)，繩索必須綁扎結(jié)實(shí)，葫蘆不準(zhǔn)滑鏈；繩索受力方向、起吊物下方嚴(yán)禁站人、逗留或通過。8、壓風(fēng)機(jī)各部拆檢時(shí)，嚴(yán)禁帶入臟雜物。檢修完工后，清點(diǎn)好工具及材料，以防遺留在機(jī)器內(nèi)。9、壓風(fēng)機(jī)大修后，應(yīng)符合質(zhì)量證明書及說明書的規(guī)定，如不符合，必須調(diào)整合格后才能開車。10、壓風(fēng)機(jī)檢修完工后，必須手動(dòng)盤車23圈，無卡阻現(xiàn)象后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。11、檢修完工后，維修工應(yīng)配合司機(jī)進(jìn)行試車，并認(rèn)真填寫檢修記錄，將拆卸的設(shè)備配件擺放整齊，清理好施工現(xiàn)場。12、本措施作為壓風(fēng)機(jī)檢查維修通用措施，每隔半年傳達(dá)一次，并在學(xué)習(xí)后簽字，未參加學(xué)習(xí)或簽字人員不得參與施工。鋼絲繩檢查通用安全技術(shù)措施為確保提升安全，加強(qiáng)我礦提升鋼絲繩檢查。保證鋼絲繩檢查質(zhì)量與安全，按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，特編制本安全措施如下：一、檢修時(shí)間： 二、檢修地點(diǎn)： 三、檢修人員：大筒維修組四、檢修內(nèi)容：1、檢查斷絲，主要檢查斷絲根數(shù)、部位及捻距斷絲情況；2、鋼絲繩直徑變細(xì)情況。除目測外，每隔一個(gè)月用游標(biāo)卡尺測量繩和磨損情況；3、鋼絲繩銹蝕情況；4、鋼絲繩與聯(lián)結(jié)裝置情況。五、安全技術(shù)要求：、鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知煤礦安全規(guī)程對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可擔(dān)任。、鋼絲繩檢查工應(yīng)相對固定，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。、鋼絲繩檢查工應(yīng)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、鋼絲繩檢查前要與提升機(jī)司機(jī)、信號(hào)工確定好聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它檢修。、鋼絲繩日常檢查方法應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗，應(yīng)用裸手直接接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。、驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1人在出繩口，另1人在井口，以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系好安全帶。、利用深度指示器確定斷絲、銹蝕或其它損傷情況的具體部位，并做好記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。、對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。10、對鋼絲繩除日檢外，每隔一個(gè)月還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查滑頭處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。11、檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。12、鋼絲繩檢查工應(yīng)填好檢查記錄，將檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查表。六、煤礦安全規(guī)程對鋼絲繩有關(guān)規(guī)定：第398條 提升鋼絲繩的使用和保管，必須遵守下列規(guī)定：（一）新繩到貨后,應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。合格后妥善保管備用，防止損壞或銹蝕；（二）每卷鋼絲繩都必須保存有包括出廠廠家合格證、驗(yàn)收證書等完整的原始資料；（三）保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進(jìn)行1次試驗(yàn)，合格后方可使用；（四）直徑在18mm及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），有廠家合格證書，外觀檢查無銹蝕和損傷，可以不進(jìn)行本條第（一）項(xiàng)、第（三）項(xiàng)所要求的檢驗(yàn)。第399條 提升鋼絲繩的檢驗(yàn)使用符合條件的設(shè)備和方法進(jìn)行，檢驗(yàn)周期應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個(gè)月檢驗(yàn)1次。（二）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第1次檢驗(yàn)，以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑在18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限。第400條 各種用途的鋼絲繩懸掛時(shí)安全系數(shù)必須符合下表的規(guī)定：用途分類安全系數(shù)*的最低值單繩纏繞式提升裝置專為升降人員9升降人員和物料升降人員時(shí)混合提升時(shí)*升降物料時(shí)997.5轉(zhuǎn)為升降物料6.5摩擦輪式專為升降人員9.2-0.0005H*提升裝置升降人員和物料升降人員時(shí)混合提升時(shí)升降物料時(shí)9.2-0.0005H9.2-0.0005H8.2-0.0005H專為升降物料7.2-0.0005H傾斜鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)運(yùn) 人6.5-0.001L*但不得小于6運(yùn) 物5-0.001L但不得小于4傾斜無極繩絞車運(yùn) 人6.5-0.001L但不得小于6運(yùn) 物5-0.001L但不得小于3.5架空乘人裝置懸掛安全梯用的鋼絲繩管道省、防撞省、起重用的鋼絲繩懸掛吊盤、水泵、排水管、抓巖機(jī)用的鋼絲繩 懸掛風(fēng)筒、風(fēng)管、供水管、注漿管、輸料管、電纜用的鋼絲繩拉緊裝置用的鋼絲繩防墜器的制動(dòng)繩和緩沖繩（按動(dòng)載荷計(jì)算）6666553* 鋼絲繩的安全系數(shù)，等于實(shí)測的合格鋼絲繩拉斷力的總和與其所承受的最大凈拉力（包括繩端載荷和鋼絲繩自重所引起的凈拉力）之比；* 混合提升指多層罐籠同一次在不同層內(nèi)提升人員和物料* H為鋼絲繩懸掛長度，m；* L唯有驅(qū)動(dòng)輪到尾部繩論的長度，m。 第401條 提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時(shí)，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：（一）專為升降人員用的小于7。（二）升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時(shí)小于7；升降物料時(shí)小于6。（三）專為升降物料用的和懸掛吊盤用的小于5。第402條 新鋼絲繩懸掛前的檢驗(yàn)（包括驗(yàn)收檢驗(yàn)）和在用繩的定期檢驗(yàn)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：（一）新繩懸掛前的檢驗(yàn)：必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲、扭轉(zhuǎn)3種試驗(yàn)，并以公稱直徑為準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和判定：1、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%，不得用作升降人員；達(dá)到10%，不得用作升降物料； 2、以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，如低于本規(guī)程第400條的規(guī)定時(shí)，該鋼絲繩不得使用。（二）在用繩的定期檢驗(yàn)：可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種檢驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和判定：1、不合格鋼絲繩的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí)，該鋼絲繩必須更換；2、以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，如低于第401條的規(guī)定時(shí)，該鋼絲繩必須更換。第403條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限不得超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過本規(guī)程第405、406和408條的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩，使用期限一般為1年；懸掛水管、風(fēng)管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定，銹蝕程度不超過本規(guī)程第408條的規(guī)定，可以繼續(xù)使用。 第404條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩（包括緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查1次。 對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。第405條 各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。（二）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。（三）罐道鋼絲繩為15%。（四）架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25%。第406條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：（一）提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%；（二）罐道鋼絲繩為15%； 使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)，必須更換。 第407條 鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、 突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；（一）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。（二）斷絲超過本規(guī)程第405條的規(guī)定。（三）直徑減小量超過本規(guī)程第406條規(guī)定。（四）遭受猛烈拉力的一段，其長度伸長0.5%以上。 在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。第408條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。第409條 使用有接頭的鋼絲繩時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（一）有接頭的鋼絲繩，只可在下列設(shè)備中使用：1、平巷運(yùn)輸設(shè)備；2、30以下傾斜井巷中轉(zhuǎn)為升降物料的絞車；3、斜巷無極繩絞車；4、斜巷架空乘人裝置；5、斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)。（二）在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的 1000倍。第410條 平衡鋼絲繩的長度必須與提升容器過卷高度相適應(yīng)， 防止過卷時(shí)損壞平衡鋼絲繩。使用圓形平衡鋼絲繩時(shí)，必須有避免平衡鋼絲繩扭結(jié)的裝置。第411條 主要提升裝置必須有檢驗(yàn)合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩，根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油（增磨脂）；但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。軌道暗斜井絞車更換鋼絲繩施工安全技術(shù)措施一、施工時(shí)間：二、施工地點(diǎn)：三、施工任務(wù)：更換軌道暗斜井絞車鋼絲繩四、施工人員：大筒維修組、絞車維修組五、施工工具：梅花扳手1套、450mm活口扳手2把、剁斧1把、大錘1把、鋼絲繩纏繞裝置（自制）、棉紗（布）若干六、施工前準(zhǔn)備工作 1、截取、插接與新鋼絲繩同徑的保安繩。 2、雞心環(huán)內(nèi)焊接鋼板，預(yù)留出插礦車銷及連接保安繩的圓孔。 3、新鋼絲繩裝車后入井，放置于液壓絞車房附近副道上。七、施工步驟：1、撤除軌道暗斜井絞車滾筒舊鋼絲繩，盤到準(zhǔn)備好的空礦車內(nèi)并升井退還機(jī)電科倉庫。2、新鋼絲繩繩頭通過容繩繩卡固定牢靠。3、纏繞新鋼絲繩后插接鉤頭。4、連接鋼絲繩保安繩。八、安全技術(shù)要求：1、施工前，由施工負(fù)責(zé)人檢查所有施工工器具及材料，合格后方準(zhǔn)使用。2、鋼絲繩更換過程中，絞車運(yùn)行速度不得大于0.5m/s，防止因速度過快造成松繩或反纏繩。3、在絞車滾筒上纏繞鋼絲繩時(shí)，要保證鋼絲繩纏繞緊密，不得出現(xiàn)錯(cuò)繩、咬繩、松繩等現(xiàn)象。4、新鋼絲繩鉤頭及保安繩插接時(shí)必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。5、提升鋼絲繩鉤頭的插接長度不得低于繩徑的20倍。6、保安繩使用U型卡固定在鋼絲繩鉤頭內(nèi)時(shí)，U型卡及連接螺栓直徑不低于20mm。7、插接鋼絲繩鉤頭后，絞車滾筒上鋼絲繩余繩不得少于10圈。8、新鋼絲繩纏繞時(shí)，必須由人力將鋼絲繩從鋼絲繩滾子上松出，再通過絞車?yán)p繞鋼絲繩，不得通過絞車直接拖拉鋼絲繩，防止將鋼絲繩滾子拉倒出現(xiàn)傷人或其他事故。9、新鋼絲繩纏繞時(shí)，必須安排專人負(fù)責(zé)在絞車滾筒處纏繞鋼絲繩，保證鋼絲繩纏繞緊密。10、鋼絲繩纏繞過程中，絞車司機(jī)必須主司機(jī)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。11、所有參與施工人員要聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，拖、拉、抬、抗要相互叫應(yīng)好，切實(shí)搞好自主保安及相互保安，以確保本次施工安全順利完工。12、施工過程中必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程和各工種操作規(guī)程執(zhí)行。13、施工完畢后由施工負(fù)責(zé)人再次組織對鋼絲繩纏繞情況、鋼絲繩鉤頭及保安繩插接情況進(jìn)行全面徹底檢查，確保安全無問題，人員撤離到安全位置，方可進(jìn)行試車。14、試車不少于3鉤以后，再次檢查鋼絲繩鉤頭確無問題后，清理施工現(xiàn)場工具、雜物，將舊鋼絲繩鉤頭升井。15、本措施審批后，施工負(fù)責(zé)人在施工前組織所有參加人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名，并針對措施提出的方案，落實(shí)施工及安全責(zé)任，并嚴(yán)格按措施施工。主井井筒裝備及裝卸載設(shè)施日常檢修安全技術(shù)措施為確保主井提升系統(tǒng)井筒裝備及井上、下裝卸載設(shè)施在日常檢修過程中安全，特編制本安全措施如下：一、施工時(shí)間：二、施工地點(diǎn)：主井口、主井筒、主井底裝載峒室、主井底三、施工人員：大筒組四、施工內(nèi)容：1、天輪檢查注油。2、箕斗滾輪罐耳、罐耳檢查、調(diào)整、更換及注油。3、鋼絲繩調(diào)繩油缸檢查調(diào)節(jié)。4、箕斗各部檢查加固。5、主井底裝載皮帶各部檢查緊固，減速箱、清掃器檢查，更換托輥。6、主井底給煤機(jī)檢查加固，減速箱拆檢。7、主井底皮帶漏斗、分煤小車、定量斗檢查，焊接加固。8、井筒內(nèi)牛腿、罐道、罐道梁、管路、電纜及井上、下輔助罐道檢查緊固調(diào)整。9、箕斗閘門開閉裝置檢查。10、各部氣缸檢查，各部軸承檢查注油。 五、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (一)組合鋼罐道 1、同一提升容器兩罐道的水平間距偏差：5mm。 2、同一提升容器相對兩罐道中心線的不重合度：不應(yīng)超過6mm。 3、罐道接頭間隙：24mm。 4、罐道的固定：螺母必須有防松保護(hù)，擰緊后螺桿露出螺母13個(gè)螺距。 (二)提升容器： 1、鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不應(yīng)小于300mm。 2、在同一豎直基面上，上下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差：不應(yīng)超過4mm。 3、在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳糙底導(dǎo)向面的間距偏差：組合鋼罐道2mm；四角罐道：1mm。 4、滾輪罐耳：軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)垂直于罐道面。 5、閘門卸載滾輪的最外緣尺寸偏差：+1-3mm。 6、閘門：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻現(xiàn)象，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。 7、卸載溜槽口：卸載正確，無明顯撒煤現(xiàn)象。六、安全技術(shù)要求：1、井筒檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)專人把守井口、井底裝載峒室，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或逗留。井口周圍10米范圍內(nèi)不得無關(guān)人員行走及逗留。并清理干凈井口附近的浮煤及雜物。2、井筒檢修前，應(yīng)自上而下清掃好井筒，并隨時(shí)用長柄工具清除井筒中欲墜物，以防墜物傷人。3、凡井筒作業(yè)、高空作業(yè)及臨井筒作業(yè)人員必需佩帶合格的保安帶，保安帶應(yīng)拴在牢固的地點(diǎn)，且應(yīng)高掛低用。4、井筒作業(yè)時(shí)所用工具必需拴牢工具繩，以防工具墜落。5、在箕斗頂部作業(yè)所用的零配件要擺放整齊，小型物料應(yīng)裝箱放在箕斗頂部，以防墜落。6、檢修前，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工及車房司機(jī)取得聯(lián)系，規(guī)定好聯(lián)系信號(hào)。且井筒檢修時(shí)繩速不得超過0.5m/s。7、井筒檢修乘箕斗人員需人以上，但不得超過人，任何人員不得離開箕斗作業(yè)。8、嚴(yán)禁井上、下雙層作業(yè)。9、檢查罐道和各部件間隙及清除間隙中污物時(shí)，應(yīng)采用螺絲刀等工具，不得直接用手，以防擠傷。10、檢修前，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人檢查所用的工具、設(shè)備器材是否齊全可靠，保安帶應(yīng)完好無損。11、皮帶機(jī)、給煤機(jī)等檢修時(shí)，應(yīng)停下電源開關(guān)，并掛牌上鎖。12、檢修氣缸、分配器及其聯(lián)接裝置時(shí)，應(yīng)將風(fēng)源開關(guān)關(guān)閉。13.、檢修結(jié)束后，應(yīng)清理好施工現(xiàn)場，并配合信號(hào)工及司機(jī)做好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。14、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)后簽字，否則不準(zhǔn)參加施工。安裝200mm以下口徑水泵及管路通用安全技術(shù)措施一、施工時(shí)間：二、施工地點(diǎn)：三、施工人員：電鉗維修組四、施工步驟：1、對所安裝的水泵及開關(guān)等設(shè)備要在地面上檢查好，確無問題后進(jìn)行裝車，并把車封好、封牢。、運(yùn)送前要看好線路和現(xiàn)場，對線路和現(xiàn)場的雜物及時(shí)清除，不安全因素要及時(shí)處理或匯報(bào)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。、人推車輛時(shí)，兩邊不要站人，以防工件歪倒砸人；同時(shí)，人推車前后應(yīng)無機(jī)動(dòng)車輛通行，人推車之間應(yīng)保持10米距離，運(yùn)輸速度不超1米/秒，對于拐彎、道叉等處速度應(yīng)更慢。用電機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)參照“運(yùn)搬有關(guān)電機(jī)車運(yùn)行規(guī)程”。4、斜巷運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)首先檢查滑頭、鋼絲繩、安全繩是否可靠，確無問題后方可提升。同時(shí)在提升前，要對斜巷的電纜、吊梁、阻車器、風(fēng)水管路等進(jìn)行一次全面檢查，確保無影響運(yùn)輸之處。5、封車、運(yùn)輸時(shí)所用的繩索、聯(lián)環(huán)、插銷等，其安全系數(shù)不能低于6倍。6、管路封車時(shí)一定要調(diào)節(jié)好管子在車盤上的適當(dāng)位置，并用繩皮及葫蘆封好。封車時(shí)要一層一層用繩皮封好，最后用葫蘆封車，封車時(shí)一定要牢固，以防在斜巷運(yùn)輸時(shí)引起管子下滑。7、管路運(yùn)輸?shù)轿灰院?，將管子從車盤上卸下，卸車時(shí)先用麻繩將所需卸下的管子留住，以防止管子下滑傷人。8、運(yùn)送管路時(shí)應(yīng)提前通知車房司機(jī)及頂盤、中部車場及底盤信號(hào)工，信號(hào)要聯(lián)系好，松車時(shí)速度要慢，不能超過2米/秒，信號(hào)和情況不明時(shí)，絞車司機(jī)嚴(yán)禁開車。9、施工人員在管路敷設(shè)及連接時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度。行車時(shí)嚴(yán)禁施工，施工人員要躲到就近的躲避所內(nèi)。10、運(yùn)送管路及卸車時(shí)，卸車地點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人通過，底盤信號(hào)工在底盤進(jìn)行警戒，底盤10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，信號(hào)工及其他人員要躲在躲避所內(nèi)。五、安裝技術(shù)要求：1、安裝前要提前清理好現(xiàn)場，要求安泵位置要平整。2、電機(jī)與泵聯(lián)軸器之間保持一定間隙，間隙值為56毫米。3、電機(jī)與泵的軸心線在同一平面內(nèi)成一直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個(gè)方向最大和最小間隙數(shù)不得超過0.2mm。兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。4、電氣安裝必須嚴(yán)格按電氣安裝完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，接地極、接地線、密封圈、擋板、彈簧墊等設(shè)置齊全合格。5、電纜的敷設(shè)要平整，高低、垂度一致，每隔1米敷設(shè)一電纜鉤，接線盒要掛設(shè)牢靠，壓線要符合標(biāo)準(zhǔn)。6、管路的敷設(shè)必須保證平直，連接螺絲必須緊固。 六、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵在啟動(dòng)前要仔細(xì)檢查各部螺栓是否緊固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)注入相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油脂，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵轉(zhuǎn)向一致。2、水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前一定要搖測各電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3、在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意觀察軸承溫度，泵軸的竄量、填料的壓緊程度、接線盒的溫升以及各開關(guān)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常情況，水量、壓力大小等.是否達(dá)到額定要求以及管路是否漏水等。七、安全技術(shù)要求：1、在運(yùn)輸過程中，要對運(yùn)輸路線現(xiàn)場勘察，要調(diào)整好水泵、開關(guān)等設(shè)備在車盤上的適當(dāng)位置，不超長、不超寬，并要封車?yán)慰俊?2、平巷及斜巷運(yùn)輸時(shí)車盤左右不得有人，同方向運(yùn)輸時(shí)，兩車距離不得少于10米，上提下松時(shí)要注意連好主繩和保安繩，下放時(shí)速度不超過2米/秒，并要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度。3、設(shè)備安裝應(yīng)執(zhí)行原設(shè)計(jì)和施工措施及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工作量大的施工，人員要相對固定，并有統(tǒng)一的指揮。4、電器安裝工作要有專職電工操作，并持證上崗，在操作過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并嚴(yán)格按電器安裝完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5、對電器設(shè)備的接火或拆除時(shí)，停電前必須檢查施工現(xiàn)場的瓦斯?jié)舛?，?yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電放電、掛接地線制度。6、井下安裝的防爆電器設(shè)備必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電器設(shè)備，不得入井使用。7、井下所安裝的供電線路、供電設(shè)備、用電設(shè)備及設(shè)備的整定值和短路電流，要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定執(zhí)行。8、高低壓電纜敷設(shè)，接地線、接地母線及接地極的安裝應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。9、起吊重物時(shí)要用專用起吊橫梁及鋼絲繩套，不能使用其它工器具代替，以確保施工現(xiàn)場人員、設(shè)備的安全。 10、起吊重物時(shí)，起吊物下嚴(yán)禁有人或伸手足，等重物放穩(wěn)放實(shí)后方可動(dòng)手工作。11、使用前必須對手拉葫蘆鉤、環(huán)、銷、鏈等認(rèn)真檢查,不合格的葫蘆嚴(yán)禁使用。12、根據(jù)起吊重物的幾何尺寸及重心確定起吊位置。13、不自保的手拉葫蘆嚴(yán)禁使用，吊掛葫蘆及重物必須牢固可靠。14、鋼絲繩套直徑不小于12.5mm并用新鋼絲繩制作。起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件的強(qiáng)度不小于重物的6.5倍。15、起吊重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規(guī)定重量的重物。16、吊裝時(shí)必須由二人進(jìn)行，一人檢查指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人吊裝。拉鏈（操作）人員，必須站在重物另一側(cè)，防止重物掉下砸傷人員。負(fù)責(zé)指揮、檢查的人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時(shí)提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情后，再進(jìn)行吊裝。17、操作時(shí)，手拉倒鏈用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松倒鏈時(shí)要小心操作，防止手拉葫蘆閉鎖失靈，而造成設(shè)備突然下沉。18、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即停止起吊，并放下起吊的重物進(jìn)行處理。（1）起吊時(shí)，起吊橫梁出現(xiàn)裂縫，鋼絲繩套出現(xiàn)斷絲；（2）起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘爪打滑；（3）起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常；（4）所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)、搖擺。 19、設(shè)備安裝后，應(yīng)由使用部門和有關(guān)部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后試送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間無問題后才能移交生產(chǎn)。 20、施工過程中拖拉抬扛要互相叫應(yīng)好，同起同落，步子要一致，并選好合適的杠子和繩子，工作中注意繩扣和杠子的變化，相互之間要密切配合，做好自主保安和相互保安，注意設(shè)備及人身安全。21、施工前由施工負(fù)責(zé)人召集施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施、并簽字，否則不得參加施工。井上、下機(jī)電設(shè)備吊裝搬運(yùn)通用安全技術(shù)措施一、施工時(shí)間：二、施工地點(diǎn)：三、施工人員：四、安全技術(shù)要求：（一）井下吊裝1、先檢查事先打好的起重梁、起重錨桿，確認(rèn)無誤后，掛上葫蘆，選好合適的葫蘆和繩套，鏈子磨損超不能使用。繩套叉頭長度不低于繩徑的25倍。用卡子卡繩頭，選用繩卡應(yīng)適當(dāng)，被卡鋪頭不少于鋼絲繩徑的15倍。每頭卡子數(shù)目不少于個(gè)，最多不超過個(gè)?？ㄗ娱g距如下表：鋼絲繩直徑（毫米）131517.519.521.5242834.537夾子數(shù)量（個(gè)）333445578繩頭間距（毫米）100100120120140150180230250 2、開始起吊，先拉緊繩套，觀察各處，然后再把工具起吊100200毫米停住，看其架子、工件、卡子等有無異常，無問題才能起吊。 3、起吊或下落工件時(shí)，要慢慢悶著拉鏈，以防倒鏈打滑，工件突然下落。 4、吊件下面不許站人，起吊中發(fā)現(xiàn)吊梁變形，繩套斷絲、工件傾斜或有異響等，應(yīng)立即停止起吊，并采取緊急安全措施。（二）運(yùn)輸方面：、對所安裝運(yùn)輸?shù)娜魏卧O(shè)備要在檢查好，各部件要與圖紙一一校對，并標(biāo)上號(hào)，大工件要裝車，并把車封好、封牢，大型工具同車到達(dá)現(xiàn)場。、運(yùn)送前要看好線路和現(xiàn)場，對線路和現(xiàn)場的雜物要及時(shí)清除，不安全因素要及時(shí)處理或匯報(bào)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 3、人力推車時(shí)，兩邊不要站人，以防工件歪倒砸人。同時(shí)，人力推車時(shí)前后應(yīng)無機(jī)動(dòng)車輛通行，人推車之間應(yīng)保持米距離，運(yùn)輸速度不超米/秒，對于拐彎、道叉等處速度應(yīng)更慢。 4、用電機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)參照“運(yùn)搬有關(guān)電機(jī)車運(yùn)行規(guī)程”。對于特殊設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，要有具體措施，并傳達(dá)給電機(jī)車司機(jī)。 5、斜巷運(yùn)輸時(shí)，首先檢查滑頭，鋼絲繩、安全繩是否可靠，確無問題后方可提升（有關(guān)事項(xiàng)參照運(yùn)搬規(guī)程），同時(shí)在上提前，要對斜巷的電纜、吊梁、阻車器、風(fēng)水管等，進(jìn)行一次全面檢查確無影響提升因素后方可提升。 6、停車時(shí)，信號(hào)要清楚準(zhǔn)確，到停車點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)慢慢下降，絞車停穩(wěn)后才能打開道叉。工件車到水平后，停穩(wěn)車，才能摘掉釣頭，嚴(yán)禁在斜巷段摘掉鉤頭或裝卸物料。7、平巷或小上山用小絞車運(yùn)輸時(shí)，必須由專職司機(jī)操作。應(yīng)檢查閘把、 繩索、信號(hào)和閘是否安全可靠，確無問題方可使用。8、拉車時(shí)，不能超原設(shè)計(jì)規(guī)定，執(zhí)行行車不行人制度。9、若用人拾臂拉時(shí)，要互相叫應(yīng)好，同起同落，步子要一致，并選好合適的杠子和繩子，工作中注意繩扣和杠子的變化。10、運(yùn)送時(shí)所用的繩索、鉤頭、聯(lián)環(huán)、插銷等，其安全系數(shù)不能低于倍。11、對運(yùn)輸、起吊中，使用的繩套、聯(lián)接環(huán)、滑子等，在井上一定要詳細(xì)檢查， 嚴(yán)禁使用不符合技術(shù)要求的工具。對不同的重物選用不同工具。12、使用小絞車運(yùn)輸，操作者兩手不能脫離兩把手，注意鋼絲繩的纏繞，嚴(yán)禁用手用腳排繩。13、過溜煤眼運(yùn)輸要特別小心，除鋪好路外，工件不要在此停留。14、初次斜巷提升設(shè)備時(shí)，對事先打好的地錨一定要詳細(xì)檢查， 回頭輪要安全可靠，上提速度不宜過快，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。15、起吊所用到的人字架、三角架、龍門架和事先打好的起重架、 起重環(huán)及起吊工具要安全可靠。起吊中嚴(yán)禁工件上站人。16、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織所有參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，未參加學(xué)習(xí)和簽字人員不得參與施工。人員站在提升容器頂上作業(yè)通用安全技術(shù)措施主、副井井筒裝備在日常檢修過程中，施工人員需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)，為確保施工人員安全，特編制本安全措施如下： 一、施工時(shí)間： 二、施工地點(diǎn)：主、副井 三、施工人員：大筒組四、安全技術(shù)要求：1、施工人員進(jìn)行井筒及站在提升容器頂上作業(yè)時(shí)，井上、下應(yīng)設(shè)專人把守，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入及逗留。井上、下周圍10米范圍內(nèi)不得無關(guān)人員行走及逗留，并清理干凈井口附近的浮煤及雜物。 2、檢修前，應(yīng)自上而下清掃好井筒，并隨時(shí)用長柄工具清除井筒中預(yù)墜物，以防墜物傷人。 3、檢修前，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人和安全員檢查所用的工具、設(shè)備器材是否齊全可靠，保安帶應(yīng)完好無損。4、作業(yè)人員必須佩帶合格的保安帶，保安帶應(yīng)拴在牢固的地點(diǎn)，且應(yīng)高掛低用。每次移動(dòng)施工地點(diǎn)都要重新懸掛保安帶，多人一齊作業(yè)時(shí)，摘保安帶要分清自己的，不可錯(cuò)摘?jiǎng)e人的保安帶。 5、站在提升容器頂上作業(yè)時(shí)，所用工具必需拴牢工具繩，以防工具墜落。 6、在提升容器頂部作業(yè)所用的零配件要擺放整齊，小型物料應(yīng)裝箱放在提升容器頂部，以防墜落。 7、開始井筒作業(yè)前，必須與信號(hào)工及提升機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，說明工作目的及主要內(nèi)容，規(guī)定好聯(lián)系信號(hào)，且井筒檢修時(shí)繩速不得超過0.5m /s。8、施工人員進(jìn)行井筒及站在提升容器頂上作業(yè)時(shí)，任何人員不得離開提升容器作業(yè)。 9、作業(yè)人員如需在提升容器頂上扎設(shè)施工平臺(tái)，木板厚度不低于30mm，且平臺(tái)扎設(shè)要平穩(wěn)。作業(yè)人員必須站在木板兩支點(diǎn)之間，以防木板撬起。10、提升容器頂部施工人員所用材料及工具要用麻繩上提下松，且材料及工具捆綁要牢固，嚴(yán)禁上拋下擲。11、嚴(yán)禁井上、下雙層作業(yè)。 12、檢修時(shí)，主、副井底大門兩側(cè)嚴(yán)禁人員穿越井筒及作業(yè)；主井底裝載峒室檢修時(shí)，峒室嚴(yán)禁閑雜人員逗留、行走及作業(yè)。 13、副井檢修時(shí)，所有阻車器應(yīng)在阻車位置。 14、每次參加井筒作業(yè)人員，應(yīng)事先了解作業(yè)的項(xiàng)目，工作內(nèi)容， 計(jì)劃作業(yè)的程序，明確施工作業(yè)有關(guān)安全措施及規(guī)定。 1、每次井筒作業(yè)不少于二人，并明確施工負(fù)責(zé)人。 1、大筒工應(yīng)熟悉所檢修的井筒裝備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)格及其檢查維修方法，技術(shù)質(zhì)量要求。 18、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織所有參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，未參加學(xué)習(xí)和簽字人員不得參與施工。礦用變壓器安裝通用安全技術(shù)措施一、施工時(shí)間：二、施工地點(diǎn)：三、施工人員：電鉗維修組四、施工技術(shù)要求：（一）運(yùn)輸方面：1、對所安裝的任何設(shè)備要在地面上檢查好，各部件要與圖紙一一校對，并標(biāo)上號(hào)，大工件要裝車，并把車封好、封牢，大型工具同車到達(dá)現(xiàn)場，應(yīng)安放到閑置地帶，以防阻礙交通。 、運(yùn)送前要看好線路和現(xiàn)場，對線路和現(xiàn)場的雜物及時(shí)清除，不安全因素要及時(shí)處理或匯報(bào)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 、人力推車時(shí)，兩邊不要站人，以防工件歪倒砸人。同時(shí)，人推車輛前后應(yīng)無電機(jī)車通行，人推車之間應(yīng)保持米距離，運(yùn)輸速度不超米/秒，對于拐彎、道叉等處速度應(yīng)更慢。 4、用電機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)參照“運(yùn)搬有關(guān)電機(jī)車運(yùn)行規(guī)程”。對于特殊設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，要有具體措施，并傳達(dá)給電機(jī)車司機(jī)。5、斜巷運(yùn)輸時(shí)，首先檢查滑頭，鋼絲繩、安全繩是否可靠，確無問題后方可提升；同時(shí)在提升前，要對斜巷的電纜、吊梁、阻車器、風(fēng)水管等，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查確無影響提升因素后方可提升。6、停車時(shí)，信號(hào)要清楚準(zhǔn)確，到停車點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)慢慢下降，絞車停穩(wěn)后才能打開道叉。工件車到水平后，停穩(wěn)車，才能摘掉鉤頭，嚴(yán)禁在斜巷段摘掉鉤頭或裝卸物料。 7、平巷或小上山用小絞車運(yùn)輸時(shí)，必須由專職司機(jī)操作，應(yīng)檢查閘把、 繩索、信號(hào)和閘是否安全可靠，無問題后方可使用。 8、拉車時(shí)，不能超原設(shè)計(jì)規(guī)定，執(zhí)行行車不行人制度。 9、若用人拾臂拉時(shí)，要互相叫應(yīng)好，同起同落，步子要一致，并選好合適的杠子和繩子，工作中注意繩扣和杠子的變化。 10、運(yùn)送時(shí)所用的繩索、鉤頭、聯(lián)環(huán)、插銷等，其安全系數(shù)不能低于倍。 （二）起吊安裝1、所有工件運(yùn)齊后，進(jìn)行安裝，先檢查選用打好的起重梁、起重錨桿，確認(rèn)無問題后，掛上葫蘆，選好合適的葫蘆和繩套，鏈子磨損超不能使用。繩套叉頭長度不低于繩徑的25倍。用卡子卡繩頭，選用繩卡應(yīng)適當(dāng)，被卡鋪頭不少于鋼絲繩徑的15倍。每頭卡子數(shù)目不少于個(gè)，最多不超過個(gè)。卡子間距如下表：鋼絲繩直徑（毫米）131517.519.521.5242834.537夾子數(shù)量（個(gè)）333445578繩頭間距（毫米）1001001201201401501802302502、開始起吊，先拉緊繩套，觀察各處，然后再把工具起吊100200毫米停住，看其架子、工件、卡子等有無異常，無問題才能起吊。 3、起吊或下落工件時(shí)，要慢慢悶著拉鏈，以防倒鏈打滑，工件突然下落。 4、吊件下面不許站人，起吊中發(fā)現(xiàn)吊梁變形，繩套斷絲、工件傾斜或有異響等，應(yīng)立即停止起吊，并采取緊急安全措施。 5、配電硐室的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)并符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 6、高低壓電纜敷設(shè)，接地線、接地母線及接地極的安裝應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 7、設(shè)備安裝后，應(yīng)由使用部門和有關(guān)部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收， 合格后試送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間無問題后才能移交生產(chǎn)。 （三）移動(dòng)變電站的安裝1、移動(dòng)變電站在安裝前，要仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中是否遭到損壞，螺栓是否松動(dòng)，各種操作手柄及按鈕是否靈活。高壓開關(guān)觀察窗是否損壞，低壓箱上儀表指示燈泡是否遭到損壞和松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、應(yīng)詳細(xì)檢查是否有出廠證明，并查看銘牌及線路板、容量、電壓、電流、連結(jié)組別是否合適。3、移動(dòng)變電站為隔爆型結(jié)構(gòu)，三大部件箱體已有足夠的強(qiáng)度，但裝用前應(yīng)仔細(xì)檢查箱體尤其是瓦楞鋼板部分，有無因運(yùn)輸不慎或其它原因造成損傷，并檢查各防爆間隙，不超標(biāo)準(zhǔn)要求，方可投入使用。4、為保證移動(dòng)變電站可靠運(yùn)行，應(yīng)垂直安放，如受條件限制，則與垂直面的最大傾斜度不超過15。5、每臺(tái)移動(dòng)變電站應(yīng)可靠接地，輔助接地極距離主接地極不小于5m并可靠接地。6、安裝前對所有操作方式進(jìn)行試運(yùn)行。7、經(jīng)安裝后，對真空饋電開關(guān)的主要部位再進(jìn)行一次檢查。（1）關(guān)合真空饋電開關(guān)的合閘按鈕及隔離開關(guān)幾次，看有無異常現(xiàn)象，停止按鈕是否靈活，開關(guān)能否可靠閉合及斷開。（2）出線電纜連接是否牢固和符合要求，輔助接地極距離主接地極不小于5m并可靠接地。（3）真空饋電開關(guān)的各處螺栓和彈簧墊圈是否齊全牢固，隔爆面的結(jié)合面的間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。五、安全技術(shù)要求：1、凡高低壓供電系統(tǒng)停電，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電工作票”及掛牌閉鎖制度，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。高壓操作使用“倒閘操作票”。 2、高壓操作必須執(zhí)行兩人作業(yè)制，一人操作一人監(jiān)護(hù)。3、停電作業(yè)前必須測量施工現(xiàn)場巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并?yàn)電、放電、掛臨時(shí)接地線、掛 “停電作業(yè)牌”，設(shè)專人看管，操作過程穿絕緣靴，戴絕緣手套。4、驗(yàn)電時(shí)必須使用電壓等級(jí)相符、而且合格的驗(yàn)電器。當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無電壓后，掛接地線并三相短路。5、高壓驗(yàn)電器、絕緣手套、絕緣靴要定期試驗(yàn)，合格后方可使用。6、禁止用手觸摸高壓帶電設(shè)備的絕緣部分。任何情況下，人與帶電部分應(yīng)保持不小于0.8米的安全距離。7、高低壓開關(guān)的過流保護(hù)裝置，應(yīng)按規(guī)定整定。保險(xiǎn)絲的選擇應(yīng)符合規(guī)定，禁止用其它金屬絲或大保險(xiǎn)代替使用。8、使用搖表測量高壓絕緣電阻時(shí)，應(yīng)使用絕緣導(dǎo)線，其端部應(yīng)有絕緣套，并按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作。9、壓接線頭時(shí)，必須按完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，工作時(shí)不能使絕緣受損傷，不要碰壞防爆面。防爆面要定期涂油，防止銹蝕。10、停電工作完畢后，要詳細(xì)檢查，清點(diǎn)工具，一切無問題后，解除短路和接地線，取下停電牌，聯(lián)系好，按照操作規(guī)程順序進(jìn)行試送電，觀察無問題后方可離開現(xiàn)場。11、對運(yùn)輸、起吊中，使用的繩套、聯(lián)接環(huán)、滑子等，在井上一定要詳細(xì)檢查， 嚴(yán)禁使用不符合技術(shù)要求的工具。對不同的重物選用不同工具。12、使用小絞車運(yùn)輸，操作者兩手不能脫離兩把手，注意鋼絲繩的纏繞，嚴(yán)禁用手用腳排繩。13、過溜煤眼運(yùn)輸要特別小心，除鋪好路外，工件不要在此停留。14、初次向上山拉設(shè)備時(shí)，對事先打好的地錨一定要詳細(xì)檢查， 回頭輪要安全可靠，上提速度不宜過快，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車。 15、起吊所用到的起重環(huán)及起吊工具要安全可靠。起吊中嚴(yán)禁工件上站人。 16、對電器設(shè)備的接火或拆除執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 17、井下安裝的防爆電器設(shè)備必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。 防爆性能受到破壞的電器設(shè)備，嚴(yán)禁入井使用。 18、井下所安裝的供電線路、供電設(shè)備、用電設(shè)備及設(shè)備的整定值和短路電流，要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定執(zhí)行。 19、所安裝的設(shè)備，要保證完好，不留尾巴。撤除的設(shè)備、全部零件應(yīng)隨車上井。20、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織所有參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，未參加學(xué)習(xí)和