機械制造練習題.doc

一、 填空：1.刀具后角 指 當切削速度提高時，切削變形（增大、減?。?. 電火花加工是在 之中，通過工具與工件之間的 作用。3. 機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。4. 在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是 機構，動作最快的是 機構。5. 工藝過程是指 。6. 積屑瘤粘結在前刀面上，增大了刀具的 ，可使切削力 。但由于積屑瘤的不穩(wěn)定性，導致了切削力的波動。 7. 產(chǎn)生積屑瘤的決定因素是 ，加工硬化是形成積屑瘤的 。8. 切削力主要來源于兩方面：其一，切削層金屬、切屑和工件表面金屬層的彈性和塑性變形產(chǎn)生的 ；其二，刀具前刀面與切屑、刀具后刀面與工件表面之間產(chǎn)生的 。9.背吃刀量ap或進給量f加大，均使 增大，但兩者的影響程度不同。10. 切削熱的產(chǎn)生與傳導切削熱來源于兩個方面：一是 ；二是 .11.切削用量對切削溫度的影響程度以 為最大， 次之， 最小。12.刀具的失效形式包括正常磨損和非正常磨損，正常磨損有 ；非正常磨損有 。13. 刀具耐用度指 。合理的刀具耐用度包括 與 兩種。14.切削用量三要素是指 。15.基準平面確定后，前刀面由 確定；后 兩個角確定。 16. 切削層公稱橫截面參數(shù)有 。17. 根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可把切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是 。18. 切削液的作用是 。19. 切削用量選擇的順序是： 。20. 常見毛坯種類有 。21. 工藝尺寸鏈的兩個特征是 。根據(jù)其構成尺寸的關系可分為 和 。22.加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為 兩大類。23.主軸回轉誤差的三種基本形式 。24. 精基準的選擇原則 。25.機械加工順序的安排是 。二、 判斷題(正確的打，錯誤的打X)1設計箱體零件加工工藝時，應采用基準統(tǒng)一原則。 ( )2工件表面有硬皮時，應采用順銑法加工。 ( )3鍵槽銑刀的端面切削刃是主切削刃，圓周切削刃是副切削刃。 ( )4硬質合金浮動鏜刀能修正孔的位置誤差。 ( )5采用寬刃刀精刨，可獲得與刮研相近的精度。 ( )6在淬火后的工件上通過刮研可以獲得較高的形狀和位置精度。 ( )7平面磨削的加工質量比刨削和銑削都高，還可以加工淬硬零件。 ( )8回轉式鏜套只適宜在低速的情況下工作。 ( )9.MG1432A其中MG表示高精度磨床1代表外圓磨床，4代表萬能外圓磨床，32代表最大磨削直徑320mm,A表示改進序號。（ ）10. 機床運動：表面成形運動、切入運動、分度運動、 輔助運動、操縱及控制運動和校正運動。（ ）11.在切削加工中，進給運動只能有一個。（ ）12.主切削刃與進給運動方向間的夾角為主偏角c。 ( )13.影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。 ( )14. 刀具前角增加，切削變形也增加。 ( )15.工序是組成工藝過程的基本單元。 ( )16.不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 ( )17.粗基準在同一尺寸方向可以反復使用。 ( )18. 采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度。 ( )19. 鏜內孔時，鏜刀尖安裝偏低，抗振性較好。 ( )20. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應力，能提高零件的疲勞強度。（ ） 21.傳動鏈：使執(zhí)行件和運動源以及兩個有關的執(zhí)行件保持運動聯(lián)系的一系列順序排列的傳動件。（ ）22.磨削的工藝特點：（1）精度高，表面粗糙度小。（2）砂輪有自銳作用。（3）可以磨削硬度很高的材料。（4）磨削溫度高。（ ）23.常用的磨削方法有：縱向磨削法、切人磨削法、分段磨削法和深度磨削法等四種。（ ）24.鏜孔工藝靈活性大，適應性強，可以在各種鏜床上進行，也可以在臥式車床、回輪或轉塔車床、銑床和數(shù)控機床、加工中心上進行。（ ）25.工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內容。（ ）26. 粗基準一般不重復使用，同一尺寸方向的粗基準一般只能使用一次。（ ）三、選擇題：1在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質量，使之成為所需零件的過程稱為( )。A .生產(chǎn)過程 B工藝過程 C.工藝規(guī)程 D.機械加工工藝過程2編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是( )。A.工步 B工序 C.工位 D.安裝3零件在加工過程中使用的基準叫做( )。A.設計基準 B裝配基準 C定位基準 D測量基準4.自位基準是以加工面本身作為精基準，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于 ( )。A.符合基準統(tǒng)一原則 B.符合基準重合原則C.能保證加工面的余量小而均勻 D.能保證加工面的形狀和位置精度5用( )來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為( )。A.六個支承點 B具有獨立定位作用的六個支承點C.完全定位 D.不完全定位 E欠定位6零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是( )。A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位7工件定位中，由于( )基準和( )基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A設計 B工藝 C.測量 D定位 E.裝配8基準不重合誤差的大小與( )有關。A本道工序要保證的尺寸大小和技術要求B本道工序的設計基準與定位基準之間的位置誤差C.定位元件和定位基準本身的制造誤差9試指出下列零件在加工中的熱處理工序應安排在工藝過程的哪個階段。(1)車床主軸(45鋼)的調質工序( )(2)車床主軸(45鋼)各主軸頸的高頻淬火(C54)( )(3)車床尾架鑄件的人工時效處理( )A.粗加工前 B粗加工后，半精加工前C半精加工后，精加工前 D精加工后，光整加工前10工序尺寸的公差一般采用( )分布，其公差值可按經(jīng)濟精度查表；毛坯尺寸的公差是采用( )分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向 B雙向 C.雙向對稱11在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為( )。A.基本時間 B勞動時間 C單件時間 D服務時間12在生產(chǎn)中批量越大，則準備與終結時間攤到每個工件上的時間( )。A.越少 B.越多 C.與生產(chǎn)批量無關13. .刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為( )。 A .流向已加工表面 B流向待加工表面 C沿切削刃的法線方向流出14. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是( )。A vc apf Bvc f ap ， C f apvc Dap f vc15. 編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是( )。A.工步 B工序 C.工位 D.安裝16. 零件在加工過程中使用的基準叫做( )。A.設計基準 B裝配基準 C定位基準 D測量基準17. 零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是( )。A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位18. 工件定位中，由于( )基準和( )基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A設計 B工藝 C.測量 D定位 D.裝配19. 車床主軸的純軸向竄動對( )的形狀精度有影響。A.車削內外圓 B車削端平面 C車內外螺紋 D切槽20. 造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是( )。 A. 切削力 B夾緊力 C 主軸箱和床身溫度上升 D 刀具溫度高21. 工藝規(guī)程對指導生產(chǎn)，組織生產(chǎn)的作用很大。工藝文件的形式主要決定于生產(chǎn)類型，試指出下列各種生產(chǎn)類型大多采用哪種形式的工藝文件(l)單件小批生產(chǎn)（ ); (2)成批生產(chǎn)（ )；(3)大批大量生產(chǎn)（ )A工藝過程卡；B機械加工工序卡；C機械加工工藝卡。22. 確定毛坯種類及制造方法時，應綜合考慮各種因素的影響，合理選用時主要應使（ )。A毛坯的形狀與尺寸盡可能接近成品的形狀與尺寸，因而減少加工工時，減少材料損耗并節(jié)省加工成本；B毛坯制造方便，以節(jié)省毛坯成本；C加工后零件的物理機械性能好；D零件的總成本低，且物理機械性能好。23. 為改善機器和零件的結構工藝性，應在滿足機器工作性能的前提下能采用優(yōu)質、高產(chǎn)、低成本的方法制造，因此綜合評定工藝性的要求是( )A便于達到零件圖上規(guī)定的加工要求；B有利于減少加工、裝配的勞動量;C注意使機器和零件的結構與生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件相適應；D注意全面評價毛坯、加工、裝配和維修的整個工藝過程。24. 零件在加工過程中使用的基準叫做（ )A設計基準；B工藝基準；C裝配基準；D定位基準。25. 自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（ )A符合基準重合原則； B 符合基準統(tǒng)一原則；C 保證加工面的余量小而均勻； D 保證加工面的形狀和位置精度。26. 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（ ):A精基準； B粗基準; C輔助基準; D自為基準。27. 誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的（ ）。A法線方向（Y向）；B切線方向（Z向）；C軸線方向（Y向）。28.車床主軸的幾何偏心（純徑向跳動）使加工階梯軸時產(chǎn)生的誤差是（ ）。A圓度誤差；B端面平面度誤差；C加工面與裝夾面的同軸度誤差。29.主軸具有純角度擺動時，車削外圓得到的是（ ）形狀，產(chǎn)生（ ）誤差；鏜出的孔得到的是（ ）形狀，產(chǎn)生（ ）誤差。A橢圓； B圓錐； C棱圓；D腰鼓形；E圓度； F圓柱度； G直線度。30.車床主軸的純軸向竄動對（ ）加工有影響：A車削內外圓；B車削端平面；C車削螺紋。31.試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差會直接影響加工精度（ )。A齒輪滾刀；B外圓車刀；C.端面銑刀；D鉸刀；E成形銑刀；F鍵槽銑刀；G內圓磨頭。32.判別下列誤差因素所引起的加工誤差屬于何種誤差類型及誤差性質：(1）夾具在機床上的安裝誤差（ ); (2)工件的安裝誤差（ ); (3)刀具尺寸調整不準確引起的多次調整誤差（ ); (4)車刀磨損發(fā)生在加工一批套筒的外圓（ ); (5)工件殘余應力引起的變形（ )。A尺寸誤差； B 幾何形狀誤差；C 相互位置誤差； D常值誤差；E變值規(guī)律性誤差； F隨機誤差。33.加工齒輪、絲杠時，試指出下列各情況哪些屬于加工原理誤差（ )。A傳動齒輪的制造與安裝誤差；B母絲杠的螺距誤差；C用阿基米德滾刀切削漸開線齒輪；D用模數(shù)銑刀加工漸開線齒輪；E用近似傳動比切削螺紋。34.測定機床部件靜剛度的實驗曲線說明（ ）：A機床部件的靜剛度是不變的；B機床部件的靜剛度是變化的，但與載荷無關；C機床部件的靜剛度是隨載荷大小而變化的35.研究工藝系統(tǒng)受力變形時，若以車床兩頂尖間加工光軸為例，試分別指出下列三種條件下，由于切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差：（1）只考慮機床變( )；(2)只考慮車刀變形（ ）； (3)只考慮工件變形（ ）。A圓錐形； B腰鼓形； C馬鞍形（雙曲線）； D圓柱形。36.工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)定，可采取適當?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p，其中系統(tǒng)熱平衡的含義是（ ）。A機床熱平衡后；B機床與刀具熱平衡后；C機床刀具與工件都熱平衡后。37.在臥式鏜床上，精鏜車床尾架長孔時，為減小粗糙度一般應先考慮采用哪種工藝措施較有效（ )?A對工件材料先進行正火，調質等熱處理；B.增大刀尖圓弧半徑和減少付偏角;C.使用潤滑性能良好的切削液;D.采用很高的切削速度并配合較小的進給量37.磨削光軸時，若切削條件相同，哪種工件材料磨削后表面粗糙度小( )？A. 20鋼; B. 45鋼； C鑄鐵； D.銅38.在平面磨床上精磨連桿端面時（工件材料45鋼），若磨削表面出現(xiàn)拉毛、劃傷等缺陷，一般應先考慮采用哪種工藝措施較有效（ ）？A正確選用砂輪，檢查砂輪的硬度是否合適；B.精細修正砂輪及增加光磨次數(shù)；C降低磨削深度及工件縱向進給量，提高砂輪速度；D.磨削液是否有良好的冷卻性和流動性，供應是否充分；E磨削液是否清潔。39.磨削淬火鋼時在下列工作條件下可能產(chǎn)生哪種形式的磨削燒傷：(1)在磨削條件（用切削液)( ); (2)重磨削條件（不用切削液）( ); (3)中等磨削條件（ ) (4）輕磨削條件（ ）。A.淬火燒傷；B.回火燒傷；C退火燒傷；D.不燒傷。40.為保證小粗糙度磨削表面的質量及生產(chǎn)率，在下列各種影響因素中對磨削過程起支配作用的主要是（ ):A具有精密加工的設備及環(huán)境； B合理選用磨削用量；C合理選用砂輪并精細修正砂輪； D良好的冷卻和潤滑。41.光整加工方法的工藝特點主要是（ ）A不用砂輪磨削，采用細粒度磨料或磨具進行微量切削和擠壓、拋光，主要是提高加工表面質量；B磨具和工件間有一定的壓力和復雜的相對運動，因此對機床的成形運動和工具精度有一定的要求；C余量很小但能糾正前工序加工表面的形狀誤差及相互位置誤差；D.生產(chǎn)效率較高，加工成本較低，各種生產(chǎn)批量均可使用口42.表面冷壓強化工藝屬于下列何種加工方法（ ）:A精密加工工藝；B無屑光整加工工藝；C少切屑光整加工工藝43.加工過程中若表面層以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（ ）應力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（ ）應力；若以局部高溫和相變?yōu)橹?，則加工后表面層產(chǎn)生（ ）應力A拉應力；B壓應力；C無應力層。44.機械加工中的振動，按其產(chǎn)生的原因可分為三種，試指出各種振動類型的能量特性：(1）自由振動（ ）； (2）受迫振動（ ）； (3）自激振動（ ）；A在外界周期性干擾力待續(xù)作用下的持續(xù)振動；B只有初始干擾力的作用、振動中再也沒有能量輸人，故為衰減振動：C維持振動的交變力是振動系統(tǒng)在自身運動中激發(fā)出來的，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動。45.動剛度是衡量系統(tǒng)抗振性的重要指標，一般應以哪項參數(shù)作為系統(tǒng)動剛度指標 ( )?A不同阻尼下產(chǎn)生單位振幅的振動時所需的激振力大??；B不同頻率下產(chǎn)生單位振幅的振動時，所需的激振力大??；C諧振時的最小剛度值；D固有頻率、阻尼率、等效靜剛度ko46.受迫振動系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效的措施是（ ）A增大系統(tǒng)剛度；B增大系統(tǒng)阻尼；C.增大系統(tǒng)質量。47.試判別在下列切削加工過程中產(chǎn)生的振動屬于何種振動類型:(1)磨削時由于砂輪硬度不均或局部堵塞引起的（ ）; (2）內圓磨削帶鍵槽的內孔（ ）; (3）在車床上用橫刀架割寬槽時（ ）; (4)用寬砂輪，小進給精磨外圓時（ ）; (5)在滾齒機上滾切齒輪時（ ）; (6)刨削平板時，當刨刀切到工件表面某處硬點時（ ）; (7)用圓鑊桿撞削細長孔時（ ）A自由振動；B強迫振動；C自激振動48.用（ ）來限制六個自由度，稱為（ ）。根據(jù)加工要求，只需要少于（ ）的定位，稱為（ ）定位。a六個支承點；b.具有獨立定位作用的六個支承點；c完全；d不完全；e欠定位49.只有在（ ）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（ )。a設計基準面和定位元件；b定位基準面和定位元件；c夾緊機構； d.剛度 ； e.強度50.定位元件的材料一般選（ )a.20鋼滲碳淬火；b.鑄鐵；c中碳鋼；d中碳鋼淬火；e合金鋼；f. TA鋼51.自位支承（浮動支承）其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但（ ）a不起定位作用；b.一般來說點限制一個自由度；c不管如何浮動必定只能限制一個自由度52.工件裝夾中由于( )基準和（ ）基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不符誤差a設計（或工序）；b工藝；c.測量；d.裝配；e.定位53.基準不符誤差大小與（ ）有關。a本道工序要保證的尺寸大小和技術要求；b.只與本道工序設計或工序）基準與定位基準之間位置誤差；c.定位元件和定位基準本身的制造誤差。54.在簡單夾緊機構中（ ）夾緊機構一般不考慮自鎖；( )夾緊機構既可增力又可減力；( )夾緊機構實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊；( )夾緊機構行程不受限制。（ )夾緊機構能改變夾緊力的方向，( )夾緊機構夾緊行程與自鎖性能有矛盾。（ ）夾緊機構動作迅速，操作簡便。a.斜楔；b.螺旋；c定心；d杠桿；e.鉸鏈；f.偏心55.偏心輪的偏心量取決于( )和( ), 偏心輪的直徑和( )密切有關。a.自鎖條件； b.夾緊力大??； c.工作行程；d.銷軸直徑； e.工作范圍； f.手柄長度56.在多件夾緊中，由于（ ），因此一般采用（ ），夾緊才能達到各工件同時被夾緊的目的。a多點； b多向； c浮動； d動作聯(lián)動；e各工件在尺寸上有誤差； f.連續(xù)式或平行式夾緊。57.采用連續(xù)多件夾緊，工件本身作浮動件，為了防止工件的定位基準位置誤差逐個積累，應使（ ）與夾緊力方向相垂直。a工件加工尺寸的方向； b定位基準面；c加工表面； d夾壓面58.鏜模采用雙面導向時，鏜桿與機床主軸是( )連接，機床主軸只起（ ）作用，鏜桿回轉中心及鏜孔精度由 ( )保證。a剛性；b柔性（或浮動）；c.傳遞動力；d. 鏜模；e機床；f.鏜桿59.專用車床夾具的回轉軸線與車床主軸軸線的同軸度與( )有關a軸頸精度；b.夾具與主軸聯(lián)接結構及精度；c.主軸端部與夾具采用螺紋聯(lián)接的螺紋精度有關。四、簡答和計算題：1.如圖所示零件，若按調整法加工時，試在圖中指出： 加工平面2時的設計基準、定位基準、工序基準和測量基準； 鏜孔4時的設計基準、定位基準、工序基準和測量基準。2. 一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設計尺寸為mm，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入下表：工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013（IT6）粗車60.21（IT12）粗磨0.40.033（IT8）毛坯尺寸1.2精車1.50.084（IT10）3.加工如圖所示零件，要求保證尺寸60.1mm。但該尺寸不便測量，要通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差。4.加工套筒零件，其軸向尺寸及有關工序簡圖如圖所示，試求工序尺寸L1和L2及其極限偏差。5.試分析如圖所示的夾緊方案是否合理？如不合理？如何改進？6. 什么叫定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差的數(shù)值一般應控制在零件加工公差的什么范圍之內？7. 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？8. 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。9. 試述生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、工步、走刀、安裝和工位的概念。10. 什么叫粗基準和精基準?試述它們的選擇原則。11. 安排切削加工工序的原則是什么？12. 在車床上按調整法加工一批如題圖1-2所示工件，現(xiàn)以加工好的1面為定位基準加工端面2和3，試按極值法計算工序尺寸及其偏差。答案：A=10-0.10mm13. 題圖1-3所示工件，A1=70mm，A2=60mm.A3=20mm。.因A3不便測量，試重新標出測量尺寸及其公差。答案：工序尺寸A=30 -0.02+0.12mm14. 說明加工誤差、加工精度的概念以及它們之間的區(qū)別？15. 原始誤差包括哪些內容？16.主軸回轉運動誤差分為哪三種基本形式？對加工精度的影響如何？17. 在車床上加工圓盤件的端面時，有時會出現(xiàn)圓錐面（中凸或中凹）或端面凸輪似的形狀（如螺旋面）試從機床幾何誤差的影響分析造成題圖所示的端面幾何形狀誤差的原因是什么？答：(a) 端面中凸或中凹的主要原因是橫進給刀架導軌與主軸回轉軸線不垂直，或橫導軌在水平面的不直度引起的。(b)端面凸輪狀的主要原因是主軸的軸向竄動，或橫導軌在水平面的不直度。18. 在車床上加工心軸時粗、精車外圓A及臺肩面B，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)A有圓柱度誤差、B對A有垂直度誤差。試從機床幾何誤差的影響，分析產(chǎn)生以上誤差的主要原因。19.車削 一批軸的外圓，其尺寸要求為200-0.1 mm，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差=0.025mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏移值0=0.03mm，試計算該批工件的合格率和廢品率。答案：合格率=78.81，廢品率=21.19(可修復廢品)20. 表面質量