環(huán)氧平涂施工工藝及注意事項.doc

濰坊統(tǒng)源建筑工程有限公司環(huán)氧平涂施工工藝及注意事項工序涂料名稱工法裝涂間隙素地處理清掃、打磨底漆環(huán)氧樹脂底漆滾涂或刮涂12HR中涂環(huán)氧樹脂中涂加石英砂刮涂12HR中涂批補環(huán)氧樹脂中涂加石應砂（粉）刮涂12HR面漆批補環(huán)氧樹脂面漆刮涂12HR面漆環(huán)氧樹脂面漆滾涂步行24HR小計重壓七天施工注意事項：1.施工場所請注意通風良好；2.施工作業(yè)時嚴禁煙火；3.施工中沾污處要清洗干凈，施工后順將場地垃圾清除完畢；4.地面灰塵須徹底清除，以確保底漆之接著效果；5.地面須經(jīng)水泥粉光，強度3000PSI（或210kg/cm2,C-25）以上，表面要求堅硬、平整、不得有脫層、起砂現(xiàn)象，并做斷水處理；6.地面潮濕時須使之干燥，含水率8%以下，或者選用特殊底漆；7.環(huán)氧樹脂地各層涂料若有超出有效接著劑時間，將材料表面打粗并處理干凈，涂上一層底漆（依間隔時間長短），再進行下層涂料施工；8.底漆因含溶劑，需待完全揮發(fā)后方可進行施工，以免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象；9.較潮濕處先以瓦斯噴燈（火機）或太陽燈烘干后，再涂布底漆或先用特殊底漆；10.材料存放于露天處時，應將其整齊堆放在棧板上，并用PVC膠布覆蓋，以免材料進水；11.攪拌后之材料應在可使用時間內涂布完畢，避免表面接近硬化而無法流平；12.涂布發(fā)現(xiàn)砂粒或其他雜質時，應立即清除；13.表面處理以噴涂時，噴槍進行速度應平均，勿在一處停留過久，否則會失去表面的美觀性；14.施工場所若有垂直面或踏腳線時，應先用膠帶標線，垂直面先進行施工；15.環(huán)氧樹脂防塵耐磨地坪施工時應注意其混合比例，且以秤稱重，混合攪拌均勻才可使用；16.施工現(xiàn)場條件濕度應低于RH85%,溫度在10C以上，如不合乎此標準時，應停止施工或改用其他低溫耐濕產(chǎn)品，以免表層不干或發(fā)白。素地面檢驗1. 接著面之確認地面須經(jīng)水泥粉光或整體粉光；地面要堅硬、平整、不得有脫層、起砂及水泥殘渣現(xiàn)象。2. 地面含水率使用水份計測定，地面含水率須在8%以下方可施工，否則須用特殊型硬化劑。新地基若為混凝土，需養(yǎng)生四周后，水泥粉光需待三周方可施工（冬天則視氣候情況增加干燥時間）。3. 地面處理油脂類雜質，須以溶劑擦拭干凈。地面凹洞或裂痕先補平。光滑面（磨石地、大理石、瓷磚）須先打粗，或以特殊底漆涂布。4. 施工后品質要求施工后表層硬化期間，禁止人員進出，以免留下痕跡。完工后保養(yǎng)7日方可正式使用。施工方案1. 素地整理新混凝土須力求高低差在1-2mm/m以下，整體粉光強底300psi或210kg/m2或c-25以上。養(yǎng)護期為30天以上，含水份8%以下。打磨、突出部分及附著于水泥面上之雜物。水泥表面光滑者，均須以磨石或砂輪機清除。2. 底涂施工底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內滾涂，滾涂時要做到薄面均，涂布后有光澤，無光澤之處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。3. 流碾中涂施工先將中涂料主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后加入適量細石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以刮刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大氣泡，并挑去雜質。若批補不平整或者過于光滑，間隔時間長，則須硬化、干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態(tài)時，則必須停止使用并更換攪拌桶。對于坑洼處，再使用中涂料加適當比例的石英砂（粉）找平。4. 面涂施工先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向盛有主劑的桶中央倒入，以免材料