電機學培訓資料（三相鼠籠型異步電動機）.ppt

三相鼠籠型異步電動機 全有文檔 授課大綱 概述 一 三相鼠籠型異步電動機的基本構造 1 1三相鼠籠式異步電動機的主要結構 下圖是一臺三相鼠籠式異步電動機的結構圖 它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成 定轉(zhuǎn)子中間是空氣隙 此外 還有端蓋 軸承 機座 風扇 風罩等部件 具體結構可見拆分圖 1 1 1鼠籠型異步電動機主要部件拆分圖 一 定子部分 定子鐵心 定子繞組 機座 1 定子鐵心 導磁部分 定子鐵心是電機磁路的一部分 并起固定定子繞組的作用 為了增強導磁能力和減小鐵耗 定子鐵心常選用0 5mm或0 35mm厚的硅鋼片沖制疊壓而成 片間涂上絕緣漆 定子鐵心內(nèi)圓均勻沖出許多形狀相同的槽 用以嵌放定子繞組 2 定子繞組 放在定子鐵心內(nèi)圓槽內(nèi) 導電部分 定子繞組是異步電動機的電路部分 其材料主要采用紫銅 小型異步電動機常采用三相單層繞組 大中型異步電動機常采用三相雙層短矩疊繞組形式 三相繞組的六個出線端子均接在機座側(cè)面的接線板上 可根據(jù)需要將三相繞組接成Y形或 形 3 機座 支撐部分 機座是電動機的外殼 支撐電機各部件 并通過機座的底腳將電機安裝固定 全封閉式電機的定子鐵心緊貼機座內(nèi)壁 故機座外殼上的散熱筋是電機的主要散熱面 中小型電機采用鑄鐵機座 大型電機一般采用鋼板焊接機座 二 轉(zhuǎn)子部分 包括轉(zhuǎn)子鐵心 轉(zhuǎn)子繞組 1 轉(zhuǎn)子鐵心轉(zhuǎn)子鐵心也是電機磁路的組成部分 并用來固定轉(zhuǎn)子繞組 鐵心材料也用0 5mm或0 35mm厚的硅鋼片沖制疊壓而成 故通常用沖制定子鐵芯沖片剩余下來的內(nèi)圓部分制作 轉(zhuǎn)子鐵芯固定在轉(zhuǎn)軸上 其外圓上開有槽 用來嵌放轉(zhuǎn)子繞組 2 轉(zhuǎn)子繞組根據(jù)轉(zhuǎn)子繞組的結構型式可分為 1 鼠籠式轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子鐵心的每個槽內(nèi)插入一根裸導條 形成一個多相對稱短路繞組 2 繞線式轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子繞組為三相對稱繞組 嵌放在轉(zhuǎn)子鐵心槽內(nèi) 異步電動機的氣隙是均勻的 大小為機械條件所能允許達到的最小值 三 氣隙 二 三相異步電動機的基本工作原理 2 1工作原理 對稱三相繞組通入對稱三相電流 旋轉(zhuǎn)磁場 磁場能量 磁場切割轉(zhuǎn)子繞組 轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生e和i 轉(zhuǎn)子繞組在磁場中受到電磁力的作用 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)起來 機械負載旋轉(zhuǎn)起來 三相交流電能 輸出機械能量 2 2轉(zhuǎn)動原理 1 電生磁 三相對稱繞組通往三相對稱電流產(chǎn)生圓形旋轉(zhuǎn)磁場 2 磁生電 旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子導體感應電動勢和電流 3 電磁力 轉(zhuǎn)子載流 有功分量電流 體在磁場作用下受電磁力作用 形成電磁轉(zhuǎn)矩 驅(qū)動電動機旋轉(zhuǎn) 將電能轉(zhuǎn)化為機械能 規(guī)定 i 首端流入 尾端流出 i 尾端流入 首端流出 三相對稱交流繞組通入三相對稱交流電流時 將在電機氣隙空間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場 合成磁場旋轉(zhuǎn)90 o 三相電流合成磁場的分布情況 合成磁場旋轉(zhuǎn)60 合成磁場方向向下 分析可知 三相電流產(chǎn)生的合成磁場是一旋轉(zhuǎn)的磁場 即 一個電流周期 旋轉(zhuǎn)磁場在空間轉(zhuǎn)過360 2 2三相異步電動機的極數(shù)與轉(zhuǎn)速 2 2 1三相異步電動機的極數(shù) 三相異步電動機定子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的磁極個數(shù) 稱為極數(shù) 對于每相只有一個線圈的電動機 繞組始端之間相差120 的空間角 則產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場只有一對磁極 磁極對數(shù)用p表示 則p 1 若每相定子繞組由兩個線圈串聯(lián)組成 如圖所示 則繞組始端之間相差60 空間角 因而旋轉(zhuǎn)磁場具有兩對磁極 p 2 磁場位置 t 0 二 三相異步電動機的轉(zhuǎn)速 電動機的轉(zhuǎn)速是與旋轉(zhuǎn)磁場有關的 而磁場極數(shù)不同則磁場的轉(zhuǎn)速就不同 在一對磁極的情況下 交流電經(jīng)歷一個周期磁場恰好在空間轉(zhuǎn)過一圈 若定子電流的頻率為f1 旋轉(zhuǎn)磁場在每分鐘將轉(zhuǎn)過60f1周 磁極對數(shù)為p時 磁場的轉(zhuǎn)速為 而轉(zhuǎn)子的實際轉(zhuǎn)速將小于磁場的轉(zhuǎn)速 即n n1 若二者相等 轉(zhuǎn)子就沒有切割磁力線作用 轉(zhuǎn)矩也就消失了 因此轉(zhuǎn)子不可能以n1的轉(zhuǎn)速正常運行 在我國 f1 50Hz 磁極對數(shù)為p的磁場轉(zhuǎn)速n1為 可見 旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速n1與頻率f1和極對數(shù)p有關 2 2 1轉(zhuǎn)差率 2 2異步電機的運行狀態(tài) 由前面分析可知 電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向與磁場旋轉(zhuǎn)的方向一致 但轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n不可能達到與旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速相等 即 如果 因此 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速間必須要有差異 負載越大 轉(zhuǎn)速越低 轉(zhuǎn)差率越大 反之 轉(zhuǎn)差率越小 轉(zhuǎn)差率的大小能夠反映電機的轉(zhuǎn)速大小或負載大小 電機的轉(zhuǎn)速為 額定運行時 轉(zhuǎn)差率一般在0 01 0 06之間 即電機轉(zhuǎn)速接近同步轉(zhuǎn)速 同步轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速之差與同步轉(zhuǎn)速的比值稱為轉(zhuǎn)差率 用s表示 即 轉(zhuǎn)差率是異步電機的一個基本物理量 它反映電機的各種運行情況 轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動時 n 0 s 1 電機理想空載時 作為電動機 轉(zhuǎn)速在范圍內(nèi)變化 轉(zhuǎn)差率在0 1范圍內(nèi)變化 練習 2 2 2三相異步電動機的運行狀態(tài) 按照轉(zhuǎn)差率的正負和大小 感應電機有電動機 發(fā)電機和電磁制動三種運行狀態(tài) 如下圖所示 見圖 2 2 3異步電動機的銘牌數(shù)據(jù) 2 2 3 1異步電動機的型號及意義 2 2 3 2異步電動機的額定值 此外 銘牌上還標明了絕緣等級與溫升 工作制 接線方式等 以上額定值之間的關系可用如下公式表示 練習 異步電機的額定值包括以下內(nèi)容 額定功率因數(shù)定子加額定負載時 定子邊的功率因數(shù) 額定功率額定運行時 軸端輸出的機械功率 單位kW 額定電壓額定運行時 定子繞組上的線電壓 單位V 額定電流電壓 功率為額定值時 定子繞組的線電流 單位A 額定頻率定子電源頻率 我國工業(yè)用電的頻率是50Hz 單位Hz 額定轉(zhuǎn)速額定運行時 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速 單位r min 定子三相繞組的聯(lián)接方法 通常 2 2 3 3異步電動機的接線方法 三 三相異步電動機的功率和轉(zhuǎn)矩 三相異步電動機的機電能量轉(zhuǎn)換過程為 由定子繞組輸入電功率 扣除定子銅耗和鐵心損耗以后 為電磁功率 然后經(jīng)由氣隙送給轉(zhuǎn)子 扣除轉(zhuǎn)子銅耗損耗以后 通過轉(zhuǎn)子軸上輸出總機械功率 3 1功率轉(zhuǎn)換過程 規(guī)定 U1 定子相電壓 I1 定子相電流 定子功率因數(shù)角 轉(zhuǎn)子功率因數(shù)角 1 從定子繞組輸入電動機的功率 異步電動機的功率有如下關系式 4 從定子通過氣隙傳送到轉(zhuǎn)子的電磁功率 5 轉(zhuǎn)子電阻上發(fā)生了轉(zhuǎn)子銅耗 注 由于正常運行時電機轉(zhuǎn)差率很小 轉(zhuǎn)子中磁通的變化頻率僅為1 3HZ 所以轉(zhuǎn)子的鐵耗可以略去不計 2 消耗在定子電阻上的定子銅耗 3 消耗在定子鐵心中的鐵耗 6 余下的是使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的總機械功率 即轉(zhuǎn)換功率 即 用電磁功率表示時 在異步電動機中 轉(zhuǎn)換功率和電磁功率是不同的 傳遞到轉(zhuǎn)子的電磁功率中 s部分變成為轉(zhuǎn)子銅耗 1 s 部分轉(zhuǎn)換為機械功率 由于轉(zhuǎn)子銅耗等于 所以它又稱為轉(zhuǎn)差功率 除了上述各部分損耗外 還要產(chǎn)生一些附加損耗 又稱雜散損耗 在小型籠型鑄鋁轉(zhuǎn)子異步電動機中 滿載時雜散損耗可達輸出功率的1 3 而防爆異步電動機在設計標準中規(guī)定 可取為輸出功率的0 5 從中再扣除轉(zhuǎn)子的機械損耗和雜散損耗 才是轉(zhuǎn)子軸上真正輸出的機械功率 即 兩個重要關系式 可見 從氣隙傳遞到轉(zhuǎn)子的電磁功率分為兩部分 一小部分變?yōu)檗D(zhuǎn)子銅損耗 絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)榭倷C械功率 轉(zhuǎn)差率越大 轉(zhuǎn)子銅損耗就越多 電機效率越低 因此正常運行時電機的轉(zhuǎn)差率均很小 我們可得如下功率方程 其中 異步電機的功率和能量轉(zhuǎn)換關系 功率關系 能量轉(zhuǎn)換關系 功率平衡方程 3 2轉(zhuǎn)矩方程和電磁轉(zhuǎn)矩 式中 為電磁轉(zhuǎn)矩 為與機械損耗和雜散損耗所對應的阻力轉(zhuǎn)矩 若忽略雜散損耗 它就是空載轉(zhuǎn)矩 為電動機的輸出轉(zhuǎn)矩 把轉(zhuǎn)子的輸出功率方程除以機械角速度 可得轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩方程 如下 其中 由此 可得出通用的轉(zhuǎn)矩公式 由于機械功率 轉(zhuǎn)子的機械角速度 所以電磁轉(zhuǎn)矩亦可以寫成 上式表明 電磁轉(zhuǎn)矩既可通過機械功率 亦可通過電磁功率算出 用機械功率去求電磁轉(zhuǎn)矩時 應除以轉(zhuǎn)子的機械角速度 而用電磁功率去求電磁轉(zhuǎn)矩時 則應除以同步角速度 因為電磁功率是通過氣隙旋轉(zhuǎn)磁場傳送到轉(zhuǎn)子的功率 而旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速是同步轉(zhuǎn)速 三相異步電動機的機械特性是指在定子電壓 頻率和參數(shù)固定的條件下 電動機電磁轉(zhuǎn)矩T與轉(zhuǎn)速n 或轉(zhuǎn)差率s 之間的函數(shù)關系 四 三相異步電動機的機械特性 轉(zhuǎn)矩特性 轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)差率特性 異步機的T與s之間的關系T f s 機械特性 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)矩特性 異步機的n與T之間的關系n f T 機械特性包括 固有特性曲線 人為特性曲線 當同步轉(zhuǎn)速n1為正時 機械特征曲線跨第一 二 四象限 在第一象限時 0n1 s1 n為負值 T為正值 電機處于電磁制動運行狀態(tài) 4 1固有機械特性 三相異步電動機的機械特性 在定子電壓 頻率均為額定值 定 轉(zhuǎn)子回路不串入任何電路元件時的機械特性稱為固有機械特征 固有機械特性曲線 由此得電磁轉(zhuǎn)矩公式 因為有 由公式可知 1 T與定子每相繞組電壓成正比 U1 T 2 當電源電壓U1一定時 T是s的函數(shù) 3 R2的大小對T有影響 繞線式異步電動機可外接電阻來改變轉(zhuǎn)子電阻R2 從而改變轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)矩特性曲線機械特性曲線其中 TN代表額定狀態(tài) TM代表臨界狀態(tài) Tst代表起動狀態(tài) 固有特性曲線 幾個特殊點 1 起動點A 2 最大轉(zhuǎn)矩點B 3 額定運行點C 4 同步運行點D 4 1 1額定狀態(tài) 在額定UN下 以額定轉(zhuǎn)速nN運行 輸出額定功率PN時 電動機轉(zhuǎn)軸上輸出的轉(zhuǎn)矩為 額定狀態(tài)說明了電動機長期運行能力 TN額定狀態(tài) TM臨界狀態(tài) Tst起動狀態(tài)代表三個重要的工作狀態(tài) Y系列 2 2 2YBF2系列 1 9 2 4 4 1 2臨界狀態(tài) 臨界轉(zhuǎn)差率sM 最大轉(zhuǎn)矩TM 過載倍數(shù) 電動機帶動最大負載的能力 轉(zhuǎn)軸上機械負載轉(zhuǎn)矩T2不能大于TM 否則將造成堵轉(zhuǎn) 停車 4 1 3起動狀態(tài) Tst體現(xiàn)了電動機直接起動的能力 若Tst T2 電機能起動 否則將起動不了 Y系列 Ks 1 6 2 2Kc 5 5 7 0 起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù) 起動電流倍數(shù) 起動時n 0時 s 1 4 1 4電動機的運行分析 電動機的電磁轉(zhuǎn)矩可以隨負載的變化而自動調(diào)整 這種能力稱為自適應負載能力 此過程中 n s E2 I2 I1 電源提供的功率自動增加 T2 s T T2 n T 達到新的平衡 4 2人為機械特性 4 2 1降低定子電壓時的人為特性 UN 0 9UN T U12 人為機械特性是指人為改變電源參數(shù)或電動機參數(shù)而得到的機械特性 下降后 和均下降 但不變 和減少 如果電機在定額負載下運行 U1下降后 n下降 s增大 轉(zhuǎn)子電流因E2s sE2增大而增大 導致電機過載 長期欠壓過載運行將使電機過熱 減少使用壽命 4 2 2增加轉(zhuǎn)子電阻時的人為特性 轉(zhuǎn)子串聯(lián)合適的電阻 可使TS TM R2 R2 R Tst T 轉(zhuǎn)子電阻增加時的人為機械特性 4 3機械特性的軟硬 硬特性 負載變化時 轉(zhuǎn)速變化不大 運行特性好 軟特性 負載增加時 轉(zhuǎn)速下降較快 起動特性好 硬特性 軟特性 不同場合應選用不同的電機 如金屬切削 選硬特性電機 重載起動則選軟特性電機 五 三相鼠籠型異步電動機的起動 5 1起動性能 特性 起動電流大 Ist KCIN 5 7 IN起動轉(zhuǎn)矩小 Tst KSTN 1 6 2 2 TN 起動 n 0 s 1 接通電源 影響 1 頻繁起動時造成熱量積累 易使電動機過熱 2 大電流使電網(wǎng)電壓降低 影響其他負載工作 5 2 1直接起動 全壓起動 a 小容量的電動機 二三十千瓦以下 b 電源容量足夠大時 即 起動電流倍數(shù) 起動時 運行時 5 2起動方式 a Y 減壓起動 適用于正常運行為 聯(lián)結的電動機 5 2 2減壓起動 Y接起動的起動轉(zhuǎn)矩 Y接起動的起動電流 Y起動與 全壓起動時起動電流和起動轉(zhuǎn)矩比較 T Up2 Y起動 起動 又因為 Y 減壓起動的特點 1 電源電壓不變 定子繞組接法改變 2 降壓比為 否則不能采用此法 b 自耦變壓器減壓起動 Ul 定子電流 kaIst 線路電流 ka2Ist 起動電流為 起動轉(zhuǎn)矩為 UN 降壓比為 定子電壓 定子繞組接法不變 改變定子繞組的電壓 降壓比ka可調(diào) 0 5 0 65 0 8 Ista Imax 線路中允許的最大電流 Tsta T2 適用于輕載或空載起動 否則不能采用此法 自耦變壓器降壓起動的特點 自耦變壓器降壓起動的使用條件 需要兩者均滿足 ka2Ist Imaxka2Tst T2 選擇ka的方法 1 解 例1 一臺Y225M 4型的三相異步電動機 定子繞組 型聯(lián)結 其額定數(shù)據(jù)為 PN 45kW nN 1480r min UN 380V N 92 3 cos N 0 88 KC 7 0 Ks 1 9 KM 2 2求 1 額定電流IN 2 額定轉(zhuǎn)差率sN 3 額定轉(zhuǎn)矩TN 最大轉(zhuǎn)矩TM和起動轉(zhuǎn)矩TS 2 由nN 1480r min 可知p 2 四極電動機 3 例2 在上例中如果負載轉(zhuǎn)矩為510 2N m 試問 1 在U UN和U 0 9UN兩種情況下電動機能否起動 2 采用Y 換接起動時 求起動電流和起動轉(zhuǎn)矩 3 當負載轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的80 和50 時 電動機能否Y 換接起動 解 1 在U UN時TS 551 8N m 510 2N m 在U 0 9UN時 能起動 不能起動 3 在80 額定負載時 在50 額定負載時 2 Ist KCIN 7 84 2 589 4A 不能起動 能起動 六 三相鼠籠型異步電動機的使用維護 6 1電動機的安裝 6 1 1安裝前的準備6 1 1 1電動機開箱前應檢查包裝是否完整無損 6 1 1 2電動機開箱后應小心清除電動機上的灰塵 6 1 1 3檢查電動機的銘牌 及輔助標牌 是否符合訂貨合同及現(xiàn)場情況要求 6 1 1 4安裝前必須進行下列各項檢查 若不符合要求 則不許投入使用 有防爆標志 Ex 和防爆合格證編號 且應檢查電動機防爆標志是否符合爆炸性氣體環(huán)境的要求 所有緊固螺栓已擰緊 彈簧外殼各部件間聯(lián)結妥當 所有隔爆零件無裂紋和影響隔爆性能的缺陷 未使用的新電機可不拆檢 對帶注 排油的電動機潤滑脂注油管暢通 對帶軸承測溫的電動機軸承檢測裝置架設好 特別注意避免風扇端的測溫裝置引接線與風扇相碰 造成事故 6 1 2經(jīng)長途運輸或長期擱置未用的電動機 在使用前須測量定子繞組與機殼間的絕緣電阻 應不低于3 UN 1000M 否則電動機必須進行干燥處理 直到絕緣電阻達到規(guī)定值為止 且需符合電動機說明書規(guī)定的要求 6 1 3電動機安裝時應注意 電動機軸中心線與通風機筒圈 的中心線必須一致 否則會出現(xiàn)風機風葉與筒圈發(fā)生摩擦現(xiàn)象 造成葉片斷裂 軸承損壞和軸的斷裂等質(zhì)量事故 特別注意保護電機的底腳平面 底腳平面不要有磕碰 6 1 4檢查軸承的潤滑狀態(tài) 若原來的潤滑脂已變質(zhì)干涸或弄臟 必須用汽油或煤油將軸承洗凈 再按要求加入清潔的潤滑脂 6 1 5檢查電動機的緊固螺栓是否緊固牢 外殼是否可靠接地或接零等 6 1 6檢查電動機保護裝置是否符合要求 安裝是否可靠 6 1 7檢查起動設備接線是否正確 起動裝置是否靈活 觸頭接觸是否良好 起動設備金屬外殼是否可靠接地或接零等 6 1 8檢查三相電源電壓是否正常 電壓是否過高 過低或三相電壓不對稱 6 1 9電動機與電源連接應注意事項 根據(jù)電動機電流大小 使用條件 正確選擇供電電纜 進入接線盒中與密封圈配合電纜直徑要與密封圈的孔徑相符 密封圈內(nèi)徑切有多少個同心圓 要根據(jù)電纜直徑選取一個密封圈的內(nèi)徑 保證壓上接線嘴后使密封圈與電纜間以及密封圈與接線盒間無間隙 對于有多個進線口的接線盒 如果只需用其中一個或幾個進線時 另外不用的接線口必須用密封圈堵死 而密封圈內(nèi)徑不得剝開 在其外面用鋼板墊片墊好 保證壓上接線嘴后橡皮墊與接線盒間無間隙 接線時 電纜芯線應置于兩個弓型墊圈或壓線板之間 接地芯線應置于接地螺釘?shù)墓蛪|圈之間 并應可靠連接 銅芯電纜和電纜內(nèi)接地芯線的剩余銅絲不應使其四外飛濺 以便保證導體之間及導體對地之間的電氣間隙要求 引入接線盒的電纜線 須用卡板將其固定在接線盒斗上 防止電纜竄動或拔脫 接線完畢后 應檢查盒內(nèi)有無雜物 灰塵 接法是否符合電源電壓及電動機的銘牌數(shù)據(jù)的規(guī)定 確定無誤方可緊固接線盒蓋 外接地螺栓應可靠接地 電動機的轉(zhuǎn)向應符合電動機轉(zhuǎn)向標牌上的指示規(guī)定 若不符合 應及時調(diào)整 電動機接線后 經(jīng)檢查確認無誤可接通電源進行空載試運行 并觀察電動機有無異常現(xiàn)象 待空載運行正常后方可投入負載工作 電動機無論在空載或負載運行時 均不應有異常的響聲或振動 6 1 10起動時的注意事項 檢查轉(zhuǎn)子是否能自由旋轉(zhuǎn) 有無擦碰現(xiàn)象 檢查定子和軸承測溫裝置及報警系統(tǒng)時候妥善 電動機經(jīng)以上預防性檢查之后 便可起動或試運轉(zhuǎn) 電動機合閘后 若電動機不轉(zhuǎn) 應迅速 果斷地切斷電源 以免燒毀電機 查清原因后 再起動電動機 為了避免電動機在起動過程中過熱 電動機在冷態(tài)下允許連續(xù)起動兩次 兩次起動之間相隔不少于5min 在熱狀態(tài)下 只允許起動一次 如果還需要起動應等待電動機適當冷卻后方可再行起動 6 2電動機運行時的日常維護 6 2 1起動前的檢查1 熟記與電機性能有關的數(shù)據(jù) 如電機額定轉(zhuǎn)速 功率 電壓 電流等 2 確認電機能滿足所傳動的工作機械性能要求 如轉(zhuǎn)速 起動電流 電壓等 3 檢查安裝情況 周圍環(huán)境狀況是否適合 6 2 2起動后的檢查1 檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向 2 檢查電動機在起動和加速時有無異常聲音和振動 3 檢查起動電流是否正常 電源的電壓降是否過大 4 檢查起動時間是否正常 4 確認進入出線盒的電源線聯(lián)結可靠 電機外殼處的接地線接觸良好 5 檢查電源開關 隔離開關 測量儀表 保護裝置 起動柜等 是否處于正常狀態(tài) 6 檢查電機的冷卻系統(tǒng)是否達到了說明書的要求 7 如有必要 應檢查絕緣電阻是否達到規(guī)定要求 8 如有必要應確認電機的旋轉(zhuǎn)方向 6 2 3運行中的檢查1 電動機的外部緊固件是否有松動 電氣聯(lián)結處是否因接觸不良而發(fā)熱變色 2 詳細觀察和記錄各指示儀表的讀數(shù) 從中發(fā)現(xiàn)是否有異?，F(xiàn)象 3 運行時詳細觀察電機噪聲是否過大 是否有異常噪聲存在 電機是否振動 是否有焦味或絕緣漆的臭味等異味 電機溫度是否過高 5 起動后的負載電流是否正常 應低于銘牌上標記的額定電流 三相電壓電流是否平衡 6 檢查起動裝置在起動過程中是否正常 6 3電動機的小修 大修 6 3 1電動機小修內(nèi)容1 清擦電動機 清除機殼外部塵垢 測量絕緣電阻 2 檢查和清擦電動機接線端子 檢查接線盒接線螺栓 母 是否松動 擰緊螺母 必要時更換 3 檢查各固定部分螺栓 母 和接地線 檢查接地螺栓 母 檢查端蓋 軸承內(nèi)外蓋緊固螺栓 檢查接地線連接及安裝情況 4 檢查軸承 拆下軸承蓋 檢查軸承潤滑脂是否變臟 干涸 缺少時須適量補充或清洗軸承重新添加油脂 檢查軸承是否有雜聲 必要時更換 6 3 2電動機大修內(nèi)容1 電動機大修內(nèi)容包括了小修內(nèi)容 2 電動機外部檢查 檢查外部有無損傷 零部件是否齊全 徹底清擦 去掉塵垢 補修損壞部分 5 檢查傳動裝置 檢查電機風扇有無破裂損壞 安裝是否牢固 緊固螺栓 母 是否松動 損傷 磨損和變形 必要時更換 6 檢查鼠籠轉(zhuǎn)子在槽口外的導體是否有裂紋及端環(huán)焊接狀況 7 檢查所有密封墊條等 必要時進行更換 3 電動機內(nèi)部清理和檢查 a 檢查定子繞組污染和損傷情況 先清除定子的灰塵 污垢 若定子繞組積留油垢 先用干布擦去 再用干布沾少量汽油擦凈 同時仔