數(shù)控折彎機(jī)液壓系統(tǒng)分析.doc

數(shù)控折彎機(jī)液壓系統(tǒng)分析1.1 折彎機(jī)的功能和運(yùn)行過程數(shù)控折彎機(jī)主要為上活塞式壓機(jī)，其主要工作特點(diǎn)是，由兩只平行運(yùn)動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進(jìn)行折彎工作。其數(shù)控式迪普馬液壓控制系統(tǒng)，主要是控制折彎過程的同步運(yùn)行和液壓缸在機(jī)器滿負(fù)荷工作時(shí)在下死點(diǎn)的定位。上折彎梁的典型折彎工藝運(yùn)動循環(huán)階段有：（1） 靜止?fàn)顟B(tài)折彎機(jī)的靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。（2） 向下運(yùn)動普通折彎機(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機(jī)梁及各附件的自重產(chǎn)生運(yùn)動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個(gè)充液閥補(bǔ)油，此時(shí)有桿腔將產(chǎn)生背壓。快進(jìn)速度可達(dá)250mm/s) 則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制?？爝M(jìn)運(yùn)動從上死點(diǎn)開始，經(jīng)過一個(gè)短暫的剎車階段后，在距折彎板材最大距離6mm處結(jié)束。各種不同的折彎機(jī)要求不同的快進(jìn)結(jié)束位置。（3） 沖壓/折彎沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時(shí)，方向閥也控制折彎梁的同步運(yùn)行和下死點(diǎn)的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。（4） 減壓無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)開始，或者是在持續(xù)了一個(gè)短的保壓時(shí)間之后開始，這樣就變形材料一定的時(shí)間產(chǎn)生流動，因此能進(jìn)一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運(yùn)行循環(huán)時(shí)間，須使減壓時(shí)間盡可能地短；但是為了避免在整個(gè)系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長?？傊?，減壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個(gè)過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實(shí)現(xiàn)。（5） 回程泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了最大回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度?；爻虖挠袟U腔減壓開始到上死點(diǎn)結(jié)束?；爻桃餐瑯右笸竭\(yùn)行。1. 數(shù)控折彎機(jī)液壓控制系統(tǒng)的幾種形式數(shù)控折彎機(jī)的液壓控制形式，在生產(chǎn)制造中，要求有自動化程度高和標(biāo)準(zhǔn)率。為此，折彎機(jī)應(yīng)具有將液壓系統(tǒng)集成于機(jī)器內(nèi)的高集成率。因此，機(jī)架就成了液壓件安裝的基礎(chǔ)，并通過它將油箱集成于沖壓架內(nèi)。對各種要求不同的用戶，這種集成率也不相同。一般有兩種款式分別如下：（1） 三控制閥塊這種款式擁有三個(gè)控制閥塊。兩個(gè)帶有所屬的間板充液閥的主控制閥塊直接安裝在液壓缸上，實(shí)現(xiàn)了主控制塊與液壓缸之間的無管連接。主控制閥塊主要由比例方向閥、帶位置監(jiān)控的換向閥和背壓插裝組件組成。比例換向閥在折彎機(jī)中起著關(guān)鍵的作用，它與數(shù)控器一起決定了上折彎梁的運(yùn)動方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制塊系列都配備有集成電子放大器的比例換向閥，數(shù)控器能直接控制該閥。背壓組件（一般由換向閥及兩個(gè)溢流閥組成）相應(yīng)于客戶的要求為無泄漏型式。吸油閥負(fù)責(zé)快進(jìn)中無桿腔充油和回程中無桿腔中大流量油的回泄。上述兩個(gè)控制塊加上第三個(gè)控制塊-泵控制塊，形成了完整的三控制閥塊結(jié)構(gòu)。這里最主要的安裝件是比例溢流閥和一個(gè)最大的壓力截止閥，以及作為充液閥的先導(dǎo)閥的位置檢測換向閥。比例溢流閥根據(jù)數(shù)控器的給定值調(diào)定最大的沖壓壓力，與并聯(lián)連接的手調(diào)式溢流閥負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)的壓力保險(xiǎn)，特別是針對在泵上的來自數(shù)控器的過高的給定值。典型三控制塊液壓系統(tǒng)圖如下：（2） 中央控制塊中央控制塊型式就是把三個(gè)控制閥塊合成一個(gè)控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機(jī)中（例如機(jī)器高度受限的情況）。由于控制原因，控制塊與兩個(gè)沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的最大允許間距（約3m）,因此中央控制塊要盡可能布置在機(jī)器的中央。控制塊通過管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應(yīng)了整體高度很低的折彎機(jī)的需要。典型中央控制閥型式液壓系統(tǒng)圖如下：2. 折彎機(jī)迪普馬液壓產(chǎn)品系列介紹2.1 迪普馬IGP系列內(nèi)嚙合齒輪泵該泵同時(shí)采用徑向和軸向壓力補(bǔ)償，工作噪聲低，容積效率高。并采用了優(yōu)化的載荷分布設(shè)計(jì)和特殊的滑動軸承，使泵高壓下可連續(xù)運(yùn)行，延長了泵的使用壽命。工作壓力33Mpa,峰值壓力可達(dá)34.5Mpa.排量可從3.6251.7 cm3/rpm .所有的尺寸規(guī)格和排量可以相互任意組合。2.2 位置檢測型電磁方向閥DS*MDS*M 系列閥芯檢測型電磁方向閥裝有感應(yīng)近程式傳感器可指出閥芯位置，尤其是常閉觸點(diǎn)的PNP型傳感器可指示出閥芯在原位（電磁閥斷電）的位置。如果連接到數(shù)控器電路中就可識別出方向控制閥的狀態(tài)從而可對整合功能進(jìn)行控制?；赜涂?T口)耐壓力高，在靜態(tài)狀況下可達(dá)100bar,動態(tài)狀況下可達(dá)50bar.2.3 集成數(shù)字式比例方向閥及壓力閥DS*J 系列閥是一種閥芯位移檢測直動式集成電控伺服比例方向閥。該閥可應(yīng)用于高動態(tài)特性液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置和速度控制，該閥開度及流量可連續(xù)調(diào)節(jié)并與輸入的參考信號成正比。PRE*G 系列比例壓力閥是一種集成電控的先導(dǎo)式比例溢流閥，通常用于精確液壓系統(tǒng)壓力，且壓力可連續(xù)調(diào)整，與參考信號成比例。最大控制壓力可達(dá)350bar.2.4 DXJ*系列直動式伺服閥和DS*J 系列伺服比例閥DXJ*系列閥是一種四邊滑閥式伺服閥。該閥由力矩馬達(dá)驅(qū)動，具有良好的動態(tài)性能，且不受系統(tǒng)壓力的影響。閥芯位置通過位移傳感器（LVTD）反饋，構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，從而保證了很好的精度和重復(fù)性。該閥具有很小的功耗，非常適用于位置、速度、壓力的閉環(huán)控制。在電源切斷或者參考信號為零時(shí)，其閥芯自動退回中位，且中位泄漏量很