富陽市文化中心工程深基坑土方開挖方案-典尚設計

富陽市文化中心工程土方開挖專項施工方案編制人： 職務（稱） 審核人： 職務（稱） 批準人： 職務（稱） 批準部門（章） 編制日期： 富陽市文化中心工程土方開挖施工方案第一章 概 況一、工程概況工程名稱：富陽市文化中心建設單位：富陽市城市建設投資有限公司設計單位：漢嘉設計集團股份有限公司勘察單位：浙江土力工程勘測院監(jiān)理單位：浙江省省直建設工程監(jiān)理有限公司施工單位：浙江中業(yè)建設集團有限公司工程地點：江濱西大道鹿山新區(qū)鹿山大橋以西建設規(guī)模：建筑總面積為39643.78 m，地下室一層，面積為7431.14m，A座地上九層，面積15063.26m；B座地上五層，局部六層，面積17149.38m。結構形式：為鋼筋混凝土現澆框架剪力墻結構，基礎采用預應力管樁。質量要求： 符合工程施工質量驗收要求標準，整個項目要求爭創(chuàng)“錢江杯”。工期要求：圍護施工工期50日歷天?；痈艣r：本工程0.000相當于絕對標高10.81m，自然地坪絕對標高取10.01m（基礎7-9/A-S軸）和9.01m（基礎1軸、A軸、S軸），即相對標高為-0.80m和-1.80m。基坑東側開挖深度為5.55m，基坑北、西、南側開挖深度為4.55m。地下室底板墊層底標高為-5.80m，周邊承臺底標高-6.35m，周邊地梁底標高-6.10m；4 / Q-R軸電梯井底標高為-9.95m，距S軸距離為5.05m；4/F軸電梯井底標高為-8.35m，距1軸距離為23.025m；6-7/H軸電梯井底標高為-7.45m，距8軸距離為6.225m；消防集水井的底標高為-7.35m。二、施工環(huán)境與現場條件地下室基坑東側緊鄰江濱西大道，基坑邊7/S軸線點距離江濱西大道5m，9/A軸線點距離江濱西大道15m（附圖一），江濱西大道上埋設有電纜線、雨水管、污水管、電信管線等，距離用地紅線較近，埋深約2.5m左右。地下室基坑西側為320國道，基坑1/S軸點距離國道約70m，基坑1/A軸點距離國道約50m，環(huán)境相對有利?；颖薄⒛隙染鶠榭盏?，北側距圍墻8.5m，圍墻高2.5m，南側距圍墻30m。施工現場“三通一平”已具備。三、工程地質特征根據勘察報告，本區(qū)域基坑開挖影響范圍內的土層分布依次為：1-1 雜填土：灰黃色、灰色，濕，松散，主要由塊石、碎石或建筑垃圾組成。全場分布，層厚0.50-3.20m。1-2 粉質粘土：灰黃色、灰褐色，軟可塑，厚層狀。切面粗糙，搖振反應緩慢析水，干強度、韌性較低。全場分布，層厚1.50-4.00m。2 粉質粉土：淺灰色，稍密，濕-很濕。切面無光澤，搖振反應迅速，干強度、韌性低。全場分布，層厚5.30-14.10m。3-1 粉質粘土：灰色，飽和，流塑-軟塑，薄層狀，粉土和粉質粘土互層，局部為淤泥質粉質粘土。切面粗糙，搖振反應緩慢析水，干強度、韌性較低。局部分布，最大厚度5.20m。3-2 砂質粉土：灰色，稍密-中密，濕-很濕，具層理。切面無光澤，搖振反應迅速，干強度、韌性低。局部分布，最大厚度7.50m。4-1 砂質粉土：淺灰色，中密，濕，具層理。切面粗糙，搖振反應迅速，干強度、韌性低。全場分布，層厚0.80-5.20m。4-2 粉砂：灰色，飽和，中密，具層理，夾層狀中細砂。全場分布，層厚2.00-6.00m。6-1 粗砂：灰褐色，稍密-中密。透鏡體狀分布，最大厚度2.70m。6-2 圓礫：灰褐色，中密，局部稍密。全場分布，層厚4.70-6.90m。6-3 卵石：淺灰色，中密-密實。主要揭露于主樓位置，層厚8.50-9.50m。7-1 全風化花崗巖：灰黃色，可塑或中密。主要揭露于主樓位置，最大揭示厚度0.70m。場地內地下水以第四水系松散層孔隙潛水為主，主要含水層為4大層砂土和6大層碎石土，含水量中等，地下水位主要受地表水及大氣降水補給，水位受季節(jié)影響較明顯，其動態(tài)就幅未查，根據地基土性質及當地經驗分析，地下水位年變幅量一般不大于2.00m；施工期間測得各鉆孔內地下水水位埋深在2.60-4.50m之間。地下水對建筑材料混凝土及鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕，但對鋼結構具弱腐蝕性。四、編制依據1、漢嘉設計集團股份有限公司提供的基坑圍護設計方案；2、浙江土力工程勘測院提供的本場地勘察報告（詳勘）；3、工程總平面圖及工程地下室結構圖；4、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）5、建筑基坑工程技術規(guī)范（YB9258-97）6、建筑地基基礎技術規(guī)范（GBJ50007-2002）7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）8、建筑基坑工程技術規(guī)程（DB33/T1008-2000）9、建筑地基基礎設計規(guī)范（DB33/1001-2003）10、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）11、基坑土釘支護技術規(guī)程（CECS96:97）12、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88；第二章 施工部署一、工程質量、進度和安全目標根據本工程情況，結合我公司的實際施工能力和水平，確定本工程質量、進度、安全目標如下：1、質量要求： 符合工程施工質量驗收要求標準，整個項目要求爭創(chuàng)“錢江杯”。2、工期要求：圍護施工工期50日歷天。3、安全目標：施工期內無人員傷亡、無等級火警事故。二、施工策劃圍護施工總體上按由深到淺的順序進行，施工順序為：水泥攪拌樁排水溝、圍護欄桿安裝自滲管井施工降水分層分段分區(qū)土方開挖第一道土釘墻施工分層分段分區(qū)土方開挖第二道土釘墻施工分層分段分區(qū)土方開挖第三道土釘墻施工分層分段分區(qū)土方開挖第四道土釘墻施工分層分段分區(qū)土方開挖?？油獠捎?00水泥攪拌樁止水，坑內降水采用自滲管井降水，共設800自滲管井55個。土方開挖原則上采用中心島式方法分層分段跳挖（詳見土方開挖示意圖），每層開挖深度不超過土釘下0.3m，土釘墻噴錨養(yǎng)護48小時后再開挖下一層。三、施工準備一、準備工作1、建立由項目經理為組長，項目技術負責人及項目負責人為副組長，由施工員負、安全員、測量員、降水、挖土、噴錨、泥工、基坑監(jiān)測等負責人為成員的基坑施工組織領導小組，建立管理網絡圖，統(tǒng)一協調指揮。2、建立各工種的專業(yè)小組，由各工種負責下設深井及降水施工組、測量組、土方施工組、鋼筋及土釘墻施工組。應急救援搶險小組由項目經理、項目負責人、項目技術負責人及各組負責人組成。3、分解目標、落實崗位責任為確保基坑塌方和文明施工，杜絕出現安全事故這一目標，各工種和班組均要制定責任狀和內部管理制度，確保自己工種的施工質量和安全生產工作中不違章，不影響他人施工，服從統(tǒng)一調動，統(tǒng)一指揮。4、熟悉周邊環(huán)境，掌握地下地表與方案及紅線等相關數據。5、配備必要的搶救物資和應急設備及材料：（1）編織袋1000只；（2）鋼管15噸，挖掘機3臺（現場調節(jié)）。二、技術準備工作1、熟悉設計文件、地質資料情況及專項圍護設計方案。2、收集各類技術規(guī)程及規(guī)范，凡基坑施工中涉及到的規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)章應收集，并組織相關人員學習。3、施工現場進行測量放線，掌握高程及周邊情況。4、根據提供的圖紙方案、基礎施工圖紙及技術標準編制專項施工方案及應急預案，并報審批及組織專家審查論證，同時組織方案實施的相關人員進行學習，并做好交底記錄和改進。5、與業(yè)主聯系、溝通，落實基坑位移、沉降及地下水位的檢測機構，負責提供每天施工中基坑數據信息。6、落實檢測機構（土建），確定檢測標準和要求，與監(jiān)理、設計共同確定土釘及土釘墻檢查方法及數量。7、落實材料、設備供應商，并編制材料采購計劃及簽訂供貨合同?；邮┕す芾砭W絡圖應急救援搶險領導小組及成員第三章 施工布置一、施工現場平面布置針對本工程施工現場場地機械、設備、人員較多、車輛進出頻繁等特點，為確保正常施工，現場平面布置是一個關鍵，根據施工部署，施工現場平面布置詳見附圖。二、施工場地與施工道路1、本工程已進行樁基工程施工，場地較平整，施工現場環(huán)境能滿足施工要求。2、有二個出入口，分別位于場地的東北側和東南側，運土車輛從東南側大門出入。3、施工道路硬化，C20商品砼，寬5m。三、施工用電、用水1、施工用電用水已接通，完全能滿足基坑圍護工程施工用電所需，為防止意外停電，在施工現場配備1臺發(fā)電機，功率為150KW。2、場地四周施工用二級配電箱配置到位，為施工機械、機具提供動力電源。四、基坑排水1、地表水排放：基坑坡頂設400400磚砌排水溝，30m左右設一個集水井，井點管抽上來的水通過排水溝匯入集水井，經沉淀后排入市政管網。2、基坑內排水，潛水泵從深井內抽出的水集中到消防水池、集水井。3、地下水可進行生產用水的綜合利用。4、為保持周邊環(huán)境和控制揚塵，在出入口設洗車槽，利用自滲管井的水進行沖洗攜帶泥漿泥塊的車輛，沖洗干凈后方可出工地。第四章 主要施工方法及要求根據漢嘉設計集團股份有限公司提供圍護設計圖紙，地下室基坑采用大放坡結合復合土釘墻圍護，二級放坡，基坑降水采用水泥攪拌樁止水結合自滲管井的圍護方案。施工前結合施工情況進行抽水試驗，根據試驗結果的實際情況調整降水方案，確?；咏邓Ч?。一、水泥攪拌樁施工1、施工準備：（1）場地修整：本場地地坪設計標高為-0.80m和-1.80m，若高出部分應進行卸土平整。（2）水泥攪拌樁采用32.5的硅酸鹽水泥，水泥摻量為15%，水泥漿水灰比選取用0.5，并摻入0.05%的三乙醇胺和0.2%的木質素。（3）水泥攪拌機械就位時應對中，最大偏差不得大于2cm，并且調整機械的垂直度，偏差不得大于1%樁長。當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查并調整機械的垂直度。（4）水泥攪拌單樁的施工應采用攪拌頭上下各二次的攪拌工藝，噴漿時下沉速度小于0.6-0.8m/min。（5）水泥攪拌樁泵送壓力為0.3MPa，泵送流量應恒定。（6）水泥攪拌樁應待強度達到28d的齡期，方可進行基坑開挖。2、攪拌樁施工工藝及流程本工程基坑支護設計中的攪拌樁施工，采用四次送漿噴攪的成樁工藝。工藝流程為：樁機定位對中制備水泥漿全程噴漿攪拌下沉按設計要求的有效樁長全程攪拌提升按設計要求有效樁長噴漿攪拌下沉全程空轉攪拌提升清洗管道移機邊坡攪拌樁的單樁中間打入483.0mm垂直錨管對已開孔的垂直錨管進行壓力注漿封閉管口。3、施工安排（1）針對本工程場址表層、雜填土情況和設計有攪拌樁的位置，在施工攪拌樁區(qū)域的場地，先用挖機清理場地中的石塊、磚等地下障礙物，對埋深超過1.2米的地下障礙物清理后，應回填泥土，平整好施工場地。（2）復核本工程攪拌樁施工區(qū)域的定位控制線和高程，并根據設計要求的攪拌樁位置進行定位放樣。（3）根據設計的攪拌樁施工數量，安排3臺攪拌樁機，14名作業(yè)工人進場24小時施工，計劃在25天內完成全部攪拌樁施工。（4）攪拌樁施工順序為：從本工程北側基坑和邊坡開始，先向東方向移位施工，完成東、南側基坑及邊坡的攪拌樁施工；北側基坑和邊坡由西側向南順序移位施工；最后沿西側基坑和邊坡施工攪拌樁。4、攪拌樁施工質量要求（1）保證攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告及施工記錄。（2）基坑項目攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和樁身強度必須符合設計要求。檢驗方法：1）成樁后二周內用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況和攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現象。2）攪拌樁質量檢驗，使用輕便觸探，根據觸探擊數判斷各段水泥漿強度。（3）定期進行沉降觀測，水平位移觀測，直觀檢查加固效果。5、允許偏差本工程攪拌樁的質量允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求，檢查數量按樁體數量抽查5%。項 目允許偏差（mm）檢查方法樁體樁頂位移20用尺量檢查樁體垂直度1.0H/100用測量儀器吊線和尺量檢查6、攪拌樁施工技術措施和注意事項（1）為確保樁位的準確性，派專人進行樁位的復核和樁機的就位對中檢查，使樁位的偏差減少到最低限度，以滿足設計要求。（2）根據樁頂、樁底高程及噴漿作業(yè)要求，應用紅漆在塔架上劃出界線，確保標高無誤。施工時，應對照設計標高位置邊施工邊校對。（3）深層攪拌樁機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。（4）深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計要求的配合比拌制水泥漿。（5）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前可將水泥漿倒入料斗中。（6）根據加固強度和進行均勻性預攪的要求，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。（7）水泥漿液攪拌應均勻，漿液輸送應采取有效措施，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現象。如發(fā)生間斷，為防止?jié){液沉積，應采用攪拌棒有節(jié)奏的在料斗中人工攪拌。噴漿攪拌前，應認真檢查輸漿管，以防堵管和爆管等。（8）嚴格按設計確定數據，控制噴漿、攪拌和提升速度。（9）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。（10）在攪拌、噴漿、提升等成樁過程中，凡是由于電壓過低、輸漿管堵塞或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，應攪拌機機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉至原界面0.5米后，再繼續(xù)噴漿攪拌。為確保水泥和土充分攪拌均勻，應認真遵照有關施工操作規(guī)程和技術標準要求施工。攪拌結束須待漿液用完才能移機，現場施工機臺和攪拌站之間采用對講機聯絡，密切配合。（11）確保井格式壁狀加固體的連續(xù)性，按設計要求樁體要搭接一定長度（10cm）時，原則上每一施工段連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時。（12）施工前，應認真進行針對性的安全技術交底和安全教育，施工全過程，嚴格執(zhí)行有關的安全技術操作規(guī)程，做到安全生產、文明施工，預防為主。二、基坑降排水1、自滲管井布置基坑開挖涉及的土層大部分為粉質粘土和粉質粉土，考慮到開挖深度，坑內采用自滲管井降水，坑外采用水泥攪拌樁止水?；油馑闹茉O400400的磚砌排水溝，用水泥砂漿粉刷，以排（截）除地表水基坑內抽取的水。每隔30m設一個集水井沉淀池，排水溝的水經過沉淀池沉淀后排向下水管道，嚴禁直接排到地下，防止回灌基坑?？觾茸詽B管井平均間距14m以內，共設55個，井底標高為-12.50m（-16.00m）?；觾缺荛_工程樁、承臺、地梁，均勻設置（詳見基坑降水平面圖），采用盲溝、集水井排水。自滲管井成孔直徑800，濾管采用400塑料管，沿管長設10100圓孔，陣列密布，外包3層60目尼龍網，再包一層7目鍍鋅鐵絲網。在濾管壁與井壁之間及時用20cm厚中粗砂填灌密實均勻，在自然地坪下2m范圍內用砂土封閉。自流自滲管井穿越底板時需外套42614鋼管并焊接止水。2、坑內自滲管井施工（1）自滲管井施工工藝流程設備材料進場孔位放樣、埋設護筒 鉆機就位井點管安裝鉆孔至設計標高下井點管清孔加入龍口砂洗井安裝水泵正常抽水結束（2）自滲管井點施工a、施工原則井位布置根據降水要求，降水有效范圍，并考慮避開樁位、承臺、地梁，有利于封主施工為原則。B、井點管安裝濾水管采用400塑料管，外包3層60目尼龍網，再包一層7目鍍鋅鐵絲網，濾管外側為砂濾層，自滲管井底部砂濾層厚度為800mm。c、安裝管路系統(tǒng)管路在基坑邊緣適當的地方，將水排入下水道（清水）。d、井點施工采用孔徑800mm取土鉆機，鉆孔深度為10.7m，15.2m，成孔后應立即安裝井管，以防坍孔。自滲管井井管沉放前應清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8Mpa，排氣量為12m/min）與潛水泵聯合洗井。井管下設時，把預先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安放應力求垂直并位于井孔中間。井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。料徑應大于濾網的孔徑，一般為5-15mm細礫石，砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質含量不大于3%。不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連接完成，從底填到井口下3m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。井管周圍填砂濾料之后，安設水泵之前，應按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，這樣管內外產生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進管內，于是井管內就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當井管內泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反得關閉、開啟管上的氣、水、土混合物的閥門，破壞井壁泥皮，在洗井開始30min左右、及以后每60min左右關閉一次管上的閥門，憋氣2-3min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結力，直至井管內排出的水不渾，達到正常出水量為宜。洗井應在完井管，填好濾料，封口后8h內進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，進而破壞，影響滲水效果。潛水泵在安裝前應對泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查。檢查電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉3-5min，如無問題，方可投入使用，自滲管井內安設潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用由車放入，上部應與井管口固定。設置深井泵的電動機座應安設平穩(wěn)，轉向嚴禁逆轉（宜有擬止閥），防止轉動軸解體。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關。主電源線路沿深井排水管路設置，安裝完畢應進行試抽水，滿足要求始轉入正常工作。井管使用完畢，用吊車將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實。（3）自滲管井井點使用注意事項井點使用時，基坑周圍井點應對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內。臨江濱西大道深井，應使江濱西大道路下位與附近水位差不大于1m，以免造成路面不均勻沉降出現裂縫。為此，要加強水位觀測，當水位差過大時，應立即采取回灌措施補救。井點供電系統(tǒng)應采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時設置能滿足施工要求的備用發(fā)電組，以防突然停電，造成水淹基坑。潛水泵在動行時，應經常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否與井壁相碰，以防磨損后，水沿電纜芯摻入電動機內。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運行。（4）降水管理基坑降水在基坑開挖前5天進行降水工作啟動后，必須保證降水的連續(xù)性，不得間隙性降水，降水須嚴格控制基坑內水位降至坑底以下1m左右，同時在基坑開挖過程中，必須保證降水管的安全，嚴禁施工機械碰撞降水設備。在控制抽水方面：根據水位觀測情況，控制降水井排水時間和間隔時間。安排三班人員日夜值班，進行排水操作、水位控制觀測和數據記錄。在降水過程中對周圍相鄰的建筑和管線進行嚴密的監(jiān)測，加強信息化施工管理。（5）井點管的拆除當主體施工至四層，地下室混凝土強度滿足設計抗浮要求，視降水情況均勻跳式減半拆除井點管，觀測自漏管井的水位情況。視水位情況對拆除井進行封堵（封堵方法后詳），當一半封堵完成后，再依次跳躍減半進行封井，直至全部自滲管井封堵完畢（消防水池內側留一段50自來水管，并裝閥門，對地下水位進行觀測的觀測管）。拆除自滲管井時，將PVC管切至墊層，井內用砂土填實至墊層底，外套42614鋼管至底板平，設4厚鋼板內環(huán)與鋼管焊接，外設4厚鋼板止水環(huán)與鋼管焊接，管內用細石膨脹混凝土封堵至內止水圈下，上用6004鋼板封頂，與鋼管坡口焊接。檢查是否有水跡，如有水跡，需補焊；如無水跡，則進行第二次細石膨脹混凝土封堵至地下室底板平。（6）井點施工用電管理a、臨時用電概況工程供電配線采用TN-S接地保護系統(tǒng)，采用總配、分配、單機用電三級安全保護系統(tǒng)，裝置靈敏可靠。采用二個供電線路，一路為自備發(fā)電機供電，深井抽水使用55臺潛水泵，用電量為2KW臺，共110KW。供電設計用電按設備總電量增加10%P=1.1K1P1.1/COS=1.10.71101.1/0.85=109KWA配電導線截面選擇：1.按導線的允許電荷選擇：I=K1P/（1.73YCOS）=0.71091000/（1.733800.85）=136.55A查表得150mm的橡皮絕緣銅線載流量為450A可滿足要求2.按機械強度選擇:查表得橡皮絕緣銅線其截面不得小于150mmb、配電箱與開關箱的設置、安裝和防護動力配電箱與照明配電箱分開設置。開關箱由末級分配電箱配電。分配箱裝設在用電設備相對集中的地區(qū)，分配箱與開關箱的距離不超過30M，末級控制箱（三級配電箱）與其控制的固定式用電設備水平距離不超過3M。配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木雜草。配電柜、配電箱、開關箱采用鋼板制作，鐵板的厚度=1.5MM。配電箱、開關箱裝設端正、牢固、移動配電箱、開關箱設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的底距離地面為1.4M，移動式分配箱、開關箱的下底距地面大于0.6M，小于1.5M。箱內的開關電器（含插座）應按其規(guī)定的位置堅固在配電板上，不得歪斜和松動。配電箱、開關箱內的工作零線通過接線端子板連接，并與保護零線、接線端子板分開。配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，接頭不得松頭，不得有外露帶電部分。配電箱、開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝以及箱內電器不應帶電，金屬底座、外殼等都作保護接零，保護零線應通過接線端子板連接。配電箱、開關箱有防雨設備，并防塵。每臺用電設備各自有專用的開關箱、實行“一機一閘”制、嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。開關箱內的開關電器必須能在任何情況都可以使用電設備實行電源隔離。三、土方開挖及支護施工（一）施工準備1、水泥攪拌樁齡期、強度達到設計要求后方可開挖。2、基坑位移、沉降、降水、基準點觀測數據須觀測到位。3、自滲管井降水深度達到設計要求后方可開挖。4、排水溝、圍護欄桿、道路滿足模板后方可開挖。5、基坑土方中心島開挖寬6m，深2m，修坡后放坡，進行噴射砼施工。（二）、圍護土方開挖1、1-1剖面（基坑北、西、南側）距基坑1m處設置400400磚砌排水溝，沿基坑四周開挖寬2.4m，深2m，采用二級放坡，放坡系數1:1.2，修坡后噴射80厚C15砼護坡，掛網6.5300300；-3.80m處寬2m，設置400400磚砌排水溝（詳見1-1剖面圖）。攪拌樁距離基坑底邊為6.86m。2、2-2剖面（基坑東側）支護錨桿的布置：共設4排土釘，土釘采用483.0鋼管和20鋼筋，入射角度為15-20。2-2剖面區(qū)段土釘布置錨桿（管）參數錨桿（管）排序錨桿（管）長度（m）距地面距離（m）成孔直徑（mm）水平間距（m）成孔角度開挖深度（m）第一排101.7801.2205.55第二排102.8801.215第三排103.9801.015第四排125801.015（一）1、土釘孔距允許偏差為100mm，孔深允許偏差為30mm，成孔傾角偏差為5%。2、用214鋼筋將錨桿焊接串聯。3、加強筋采用220，L=70鋼筋。4、80厚護坡，6.5300300單層雙向網片。5、土釘孔成孔后應馬上安設土釘，防止塌孔。（二）噴射砼強度1、噴射砼的標號為C15，采用細骨料。2、噴射砼中摻入適當的添加劑。（三）土釘注漿施工1、鋼管土釘注漿前應排出管內泥水，土釘注漿開始壓力不小于0.5Mpa，終了壓力不小于0.3Mpa，注漿需緩慢進行，確保灌漿充盈系數大于1.1。2、水泥用32.5硅酸鹽水泥。（四）支護主材選用與要求1、水平錨管采用 483mm焊接鋼管，在錨管上每隔0.6米旋轉90度設一對8圓孔，在溢漿孔處焊L30303角鋼，以防止溢漿孔處泥土涌入及提高錨管拉撥力。垂直錨管采用 483mm焊接鋼管，在錨管上每隔0.30米螺旋距鉆一溢漿孔。2、支護結構邊坡，網片采用單層雙向6.5300300，骨架鋼筋采用14，具體布置見支護結構圖。所有鋼材均應符合GB50204-92要求，不得采用改制材。3、水泥均采用32.5硅酸鹽水泥。注漿用水泥砂漿配比為水泥：砂=1:0.3（重量比）,水灰比為0.5。噴射邊坡砼配比為水泥:石子:砂=1:2:2（重量比）強度相當于C15，石子粒徑為510mm為宜。一次拌和的砂漿和砼必須在初凝前用完，水平錨管污漿壓力0.40.6MPa,垂直錨管注漿壓力為0.6MPa注漿量:35/M(水泥用量指標)。4、焊條采用E42004313（用于級鋼焊接）和E50015014（用于級鋼筋焊接）。5、添加劑：注漿采用三乙醇胺，噴射砼采用速凝劑。（五）施工流程與技術措施1、錨管制作按節(jié)點大樣制作錨管，錨管長度誤差控制在50mm，在錨管壁上水平錨管每隔0.15m，垂直錨管每隔0.30m螺旋躡鉆一溢漿孔8，開孔水平錨管從離坑壁2-3m處開始設置，直到管底，頭部設擴大頭。各錨管對接采用312，L=120mm，進行雙面滿焊。2、放樣（1）根據基坑圍護平面圖進行放樣。（2）遇到邊坡有泥漿池，基坑壁坡度適當加大。（3）嚴格控制放坡坡度、標高。3、坡面開挖挖土對土釘噴錨網支護施工影響很大，因土釘噴錨網支護為邊挖土邊支護。針對本工程特點，挖土應圍繞土釘噴錨網支護施工，實行分層分段跳挖，且每分層分段的土方開挖后，均應及時進行支護施工，以防止累積沉降和水平位移過大。挖土必須按設計要求深度組織分層開挖，即第一層開挖深度不準超過第一排錨管深度以下0.3m，其下開挖深度為錨管豎向間距，絕對不能超挖。根據本工程地質和周邊情況，除了分層開挖措施外，還必須做到分段開挖。根據本工程地質和周邊情況，雜填土和粘土層每段開挖長度為20m，段與段間應采用每段間隔跳挖的方式挖土（詳見土方開挖示意圖）。另外每層噴射砼面層和注漿體達到75%強度（須加促凝劑）后才可往下層開挖，否則易造成邊坡坍塌。待挖至承臺底板底時，要及時施工墊層磚胎膜，并及時進行磚胎膜側夯實回填土方，以保證基坑穩(wěn)定?？傊_挖土方時，應密切關注噴射砼面層強度、注漿強度、地質條件、邊坡位移量、周邊荷載等，注意每層每段挖土時間的控制。4、第一次噴射砼（初噴）扎網前對邊壁的土體進行第一次噴射砼（即初噴），為了縮短坡面暴露時間，挖土后應及時初噴，可以對土體面層進行一次平整凝固，以便放樣扎網，并使鋼筋網具備一定的保護層，提高噴錨網整體強度。砼強度等級為C15，噴射厚度為30-50mm。5、進管進管前在初噴面上布標標點定管位，允許位置偏差為50mm。用挖土機挖斗按3m一段（6m長鋼管中間設一卡頭）把錨管緩緩推入土體中，當用挖斗難以操作時采用振管機（氣泵）進行人工進管。進管時用人工握控錨管傾角來進管。有攪拌樁部位，應先在攪拌樁體中機械鉆孔，再用振管機進行人工進管，以防止錨管擠裂樁體。錨管端部在初噴面向外露頭不超過100mm。否則向下開挖時挖斗易碰到注漿錨管，導致錨管體與土體摩阻力減少。遇到障礙物無法進管時，如移動管位，增加管數量或縮短間距等處理方法。技術質量要求：（1）材料：焊接管，級鋼，要具有合格證與質保書；（2）土釘成梅花形布置，土釘注漿采用水泥砂漿，強度為M10。（3）對接時用312，L=120m雙面搭接滿焊；（4）各排錨管端部要成水平傾角由小到大，每排傾角偏差為16、布網先布置垂直方向（縱向）的主筋及分布筋直徑均6.5300300，再布置水平方向（橫向）的主筋，把各排錨管串焊起來，各主筋交點處及與錨管交匯處必須電焊牢固，每根錨管端部均設一根斜向加強筋，必須焊接牢固。各鋼筋要平直，間距要均勻。分布筋采用綁扎搭接，搭接長度為25d，主筋采用單面電弧焊搭接長度為10d。上下排錨管間的網片搭接必須焊接牢固。鋼筋沾泥要清理干凈。技術質量要求：（1）材料：鋼材14為級鋼，6.5為級鋼，需有合格證與質保書。焊條級鋼用E4300E4313，級鋼及級鋼與級鋼焊接用E5001E5014；（2）水平、豎向骨架鋼筋把各錨管串焊牢固，骨架鋼筋處不布置分布筋。橫向縱向內架鋼筋要成垂直，縱筋在下，貼近初噴層，橫筋在上，焊于縱筋及錨管上。（3）骨架鋼筋交瞇處須電焊，分布筋搭接處為點焊或綁扎；（4）面網范圍：從自然地面布500cm寬直布至噴錨網底部。7、第二次噴射砼（復噴）布好鋼筋網片并與錨管焊接牢固后，立即進行噴射砼作業(yè)，噴槍距作業(yè)面控制在11.5m距離范圍內，須垂直噴錨面。噴射砼的程序是：混凝土噴射機將水泥、黃砂、瓜子片及添加劑均勻拌和，通過管路，用空壓機送來的風壓送至作業(yè)面，在作業(yè)面的槍頭出口處有一手工靈活調節(jié)的注水裝置，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風壓均勻混合后向外噴射，用人工左右上下晃動噴射作業(yè)面。水灰比在槍頭控制，以達到砼在噴射面上既不流淌又很少回彈落料，此時即為最佳水灰比。技術質量要求：（1）材料：水泥強度等級為32.5Mpa硅酸鹽水泥，砂用中細砂，瓜子片粒徑為510mm；（2）噴射厚度：3050mm；（3）配合比：水泥:瓜子片:砂:水 1:2:2:0.5（4）砼強度：C15（5）配料攪拌：上料前初拌，上料后水泥、砂石經過噴射機和輸送料管混合，即可達到均勻攪拌目的；（6）噴射前坡面作噴射厚度標志。8、注漿采用錨管底部注漿每6米逐步向外拉出，端部采用注漿帶，阻止?jié){體外流。注漿前要注水洗管干凈后才予注漿。技術質量要求：（1）材料：水泥用早強型強度等級為32.5R硅酸鹽水泥，砂用細砂；（2）配合比：水泥:砂:水 1:0.4:0.45（重量比），并加3%三乙醇胺（液體）促凝劑；（3）注漿壓力：詳見設計說明，注意注漿壓力應按土質情況和錨管長度適當控制，以達到注漿飽滿要求即可。（4）注漿量：每米錨管平均注漿量35kg水泥用量。9、養(yǎng)護必須遵守養(yǎng)護時間，不能使局部噴射坍塌、開裂、鼓起脫落。（1）噴射砼終凝2-4小時后要澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣候條件氣溫高低，一般為37天。（2）砼噴射面層過24小時后，才可以對錨管進行注漿。錨管注漿后三天內要靜載養(yǎng)護，不能有振動荷載，不能向下分層開挖與鄰段開挖土方。10、打垂直錨管在基坑坡面及底部打垂直錨管，垂直錨管應按設計要求位置挖土完成后，即穿插施打，且多排垂直錨管排列應呈梅花狀。注意錨管不設擴大頭，其余均同斜向錨管。附噴錨網支護流程圖鋼筋斷料制作錨管拌制砼干料開挖初噴放樣編網打錨管修坡焊網鋼筋網檢查驗收養(yǎng)護養(yǎng)護注漿復噴拌制砂漿拌制砼干料砼試塊制作（六）施工組織安排為確?；又ёo施工的質量、安全和進度，項目部施工技術管理人員安排輪流值班，投入三個作業(yè)班組，3臺挖機及配備足夠的相關施工機具進行施工作業(yè)，計劃施工工期為50天。（七）排水措施為防止地表水大量侵入坑內，在地表離基坑邊坡外1.0m范圍內澆搗100厚C20細石砼（高出地坪），另在地表合理設置排水溝，以阻止地表水流向邊坡內?；觾乳_挖過程中距邊坡1m左右臨時開挖排水溝、集水坑，在集水坑內放篾籮過濾泥水后，用泥漿泵將泥水抽排至基坑外地表排水設施，挖至基坑底，在每個承臺底挖300300300坑集水。后用泥漿泵將水抽排至地表排水設施?？颖谕馏w內水平用噴射砼前每隔10-15m，豎向每隔2-3m預埋泄水管辦法排入坑內，泄水管根據地表水大小布置泄水管密度。通過以上措施，可及時排除邊坡土體內的積水，防止坡土體和坑底積水軟化邊坡和坑底土底，破壞土體強度，降低土體強度，以減小土的主動側壓力。四、基坑土方施工步驟及計劃（一）施工要求1、水泥攪拌樁須達到28天設計要求后方可挖。2、土釘、鋼筋、設備等均備齊后方可開挖。3、土方按中心島式開挖，分層分段長度2個軸線距離跳挖，某一區(qū)段完成后即噴漿，噴漿厚度30-50cm，進行鋼筋綁扎；第二天進行剩余部分的第一層土開挖，第一層噴錨養(yǎng)護48小時后，進行第二層土開挖，挖土厚度不大于1.1m。4、土方開挖至底板，開挖深度5.55m、4.55m，開挖至坑底30cm處，采用人工鏟除平整，防止坑底土體擾動。5、軸線、標高、定位等在施工前做到及時復核，地下障礙物在施工前必須做好準備。6、混凝土墊層應做到隨挖隨搗，挖土到設計標高后，應在24小時內澆筑墊層。7、施工中嚴防機具等碰撞損壞水泥攪拌樁，機械進出口通道處應事先在基坑護壁附近鋪設路基箱或混凝土板，以保護圍護結構。8、基坑開挖與使用期間基坑邊3m范圍內不得行走車輛，基坑邊15m范圍內堆載應控制在15KN/m以內，并嚴格控制不均勻堆載。（二）施工步驟1 水泥攪拌樁完成，強度齡期符合開挖要求后，先完成基坑四周支護。2 坡頂四周距基坑邊1.5m左右設400400地面磚砌排水溝，并設集水井。3 先排地表水，在第一層挖土前必須保持地表水不進入基坑。（三）土方開挖順序基坑北、西、南側采用二級放坡開挖，由北向南，分層分段退挖（詳見土方開挖示意圖）。每層開挖后立即進行護坡（土釘墻）施工，待護坡強度達到設計要求后再開挖下一層。每一層分塊進行開挖，采取邊挖邊圍護的原則，堅持限進開挖與圍護且保證挖土工作的連續(xù)性，快速開挖、快速圍護、快速封底的原則。土方開挖與降水、土釘墻施工密切配合。2-2剖面（基坑東側）具體開挖要求如下：1、待水位降至設計標高后，開始第一層土方開挖，放坡1:1.1，寬1.5m，修坡后噴射80厚C15砼護坡，掛網6.5300300。分層分段挖至-2.8m，厚度2m。沿基坑周邊每完成20m長度的土方開挖，立即進行第一道土釘施工。2、待上層土釘墻達到80%設計強度，水位降至設計標高，開始第二層土方開挖，分層分段挖至-3.9m，厚度1.1m。沿基坑周邊每完成20m長度的土方開挖，立即進行第二道土釘施工。3、待上層土釘墻達到80%設計強度，水位降至設計標高，開始第三層土方開挖，分層分段挖至-5.0m，厚度1.1m。沿基坑周邊每完成20m長度的土方開挖，立即進行第三道土釘施工。4、待上層土釘墻達到80%設計強度，水位降至設計標高，開始第四層土方開挖，分層分段挖至-6.1m，厚度1.1m。沿基坑周邊每完成20m長度的土方開挖，立即進行第四道土釘施工。5、局部深坑處待基坑水位降至設計標高且已施工完成的護坡達到80%的設計強度，土釘抗拔力滿足設計要求，進行最后階段土方開挖。6、坑底20cm處，采用人工鏟除平整，嚴禁超挖，并防止坑底土體擾動。1-1剖面（基坑北、西、南側）具體開挖要求如下：1、待水位降至設計標高后，開始第一層土方開挖，分層分段挖至-2.8m，厚度1m，沿基坑周邊每完成2個軸線長度的土方開挖，放坡1:1.2，寬2.4m，修坡后噴射80厚C15砼護坡，掛網6.5300300。2、第一層挖土結束，待水位降至設計標高后，開始第二層土方開挖，分層分段挖至-3.8m，厚度1m，磚砌400400排水溝。沿基坑周邊每完成2個軸線長度的土方開挖，放坡1:1.2，修坡后噴射80厚C15砼護坡，掛網6.5300300。3、第二層挖土結束，待水位降至設計標高后，開始第三層土方開挖，分層分段挖至-5.0m，開挖厚度為1.2m。沿基坑周邊每完成2個軸線長度的土方開挖，放坡1:1.2，修坡后噴射80厚C15砼護坡，掛網6.5300300。4、第三層挖土結束，待水位降至設計標高后，開始第四層土方開挖，分層分段挖至-6.1m，開挖厚度為1.1m。沿基坑周邊每完成2個軸線長度的土方開挖，放坡1:1.2，修坡后噴射80厚C15砼護坡，掛網6.5300300。5、周邊圍護噴錨完成后，隨即進行磚胎模施工，并及時澆筑墊層。6、基坑整體土方采用上、下2臺挖機進行開挖，分層開挖厚度不大于2m， 用一臺小挖機進行修土，7、坑底30cm處，采用人工鏟除平整，嚴禁超挖，并防止坑底土體擾動。8、電梯井采用水泥攪拌樁進行支護，待支護完成后土方一次挖除，3-3剖面電梯井挖至標高-9.65m，4-4剖面電梯井挖至標高-8.05m，5-5剖面電梯井挖至標高-7.15m，坑底30cm處，采用人工修土平整。9、土方全部采用外運，在基坑開挖時，挖土出口采用填土加強，當施工荷載大于設計荷載時，要及時分流。10、承臺土方開挖可根據樁距和挖斗尺寸開挖，但必須注意避免樁身被挖機碰撞，挖土落差不得大于2.5m，以防止土體擠壓破壞工程樁的垂直度和質量。11、基坑修平可派人工與機械配合及時施工，承臺邊由人工修挖土，同時標高要隨時控制，嚴禁超挖，坑內修土可采用塔吊吊至坑外。12、承臺修土逐個完成，及時組織人工砌磚胎模，不宜放置時間過長，以免引起局部塌方。如來不及砌筑時，應采用臨時支撐，某一區(qū)域磚胎模完成后即進行墊層施工，以防基土擾動和雨水浸泡。13、沿外墻磚胎模應隨施工完成，坑邊10m范圍內嚴禁堆土和堆放建筑材料及一切設備，地表面施工荷載不得超過15KN/m。（四）塔吊基礎開挖塔吊基礎底標高與基坑底標高平，采取一次性開挖，（見附圖）。（五）土方開挖注意事項1、嚴格執(zhí)行安全生產教育制度，堅持入場教育，每周按班召開安全生產例會，增強安全生產、文明施工意識，務必使安全生產工作落實到全體職工。2、強化安全法制觀念，認真落實公司相關制度和責任，設專職安全員，嚴格安全技術交底制度，職工入場進行三級安全教育制度，安全生產檢查制度，特殊工種上崗制度，履行責任簽字制度。3、無關人員禁止進入挖掘機駕駛室，不得在挖掘機工作范圍內停留，配合作業(yè)機械應在挖掘機停止工作的情況下進行作業(yè)。4、鏟斗不應一次挖掘過深，提斗不應過猛，落斗要輕快，回轉和制動要平穩(wěn)。5、鏟斗未離開上層不得轉向，不得用鏟斗或斗柄以回轉動作橫向撥動重物或汽車，凡是離開駕駛室不論時間長短，鏟斗必須落地。6、挖掘機運轉時，禁止進行任何保養(yǎng)、潤滑、調整和修理工作；對鏟臂頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修、保養(yǎng)或拆換時，必須使鏟臂下降落地后進行。7、經常檢查卷筒鋼絲繩是否有纏繞及繩股鋼絲損壞情況，鋼絲繩嚴重磨損斷絲超過規(guī)定要及時更換。安裝鋼絲繩，楔塊大小要適當，固定要牢靠。8、遇有大風、雷雨等天氣時，機械不得在高壓線附近作業(yè)。9、行走時，主動輪在后面，鏟臂和履帶平行，回轉臺制動住，鏟斗離地面1m左右。上下坡度不得超過20（36%），上大坡時應用外力協助，下坡應慢速行駕。10、及時做好基坑圍護，合理進行現場的平面布置，做到計劃使用材料，使施工現場材料堆放整齊，以保證基坑施工期間道路暢通。11、電器設置必須專人負責，并持證上崗。12、基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑內傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。13、運輸車輛應沖洗干凈出場，裝載不得過高過滿，避免運輸途中灑落，及時沖洗市政道路泥土，將揚塵控制在最低范圍內。第五章 監(jiān)測及應急措施一、基坑監(jiān)測1、監(jiān)測目的：基工程現場基坑開挖深度較深，為及時了解基坑開挖產生的土體水平位移，確保樁基礎不受影響，保證周邊的安全，指導基坑開挖施工，必須進行有效監(jiān)測。2、監(jiān)測內容及監(jiān)測點的布置土體水平位移，共布置9個；基坑內外地下水位，共設11個水位觀測孔；東面已建道路的沉降，共設4個沉降點。3、監(jiān)測報警值：（1）土體日水平位移量連續(xù)三天超過3mm，或CX1-CX4土體累計位移量達25mm；CX5-CX9土體累計位移量達35mm。（2）CJ1-CJ4累計沉降超過30mm，或日沉降量達5mm。4、監(jiān)測方法及要求現場監(jiān)測由專業(yè)監(jiān)測單位監(jiān)測，工程監(jiān)測方案由監(jiān)測單位提供。（1）每天應對上述項目的監(jiān)測內容進行一次監(jiān)測，如遇到不良天氣或基坑突然不穩(wěn)定的情況，應增加監(jiān)測次數。（2）每天的監(jiān)測數據應及時進行整理，按規(guī)定填入記錄表中，并提供給有關單位。（3）根據設計要求，當基坑邊坡日位移或總體位移、地表沉降及坑外水位變化達到預警值時，及時向有關單位報警，并采取有效的措施進行處理。