Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)(完整版).ppt

汽車工程師系列課程之 POKA YOKE防錯(cuò)技術(shù) 一種以追求制程零缺陷為目的的理念和手段 以超越ISO TS16949為追求的卓越績(jī)效手段 第一章防錯(cuò)方法的基本知識(shí) 防錯(cuò)的精髓 一個(gè)世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商 在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會(huì)有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱 造成客戶投訴 于是工廠立即為此成立一個(gè)team來解決這個(gè)問題 通過一系列分析并請(qǐng)來專業(yè)人員對(duì)流水線進(jìn)行改造 在最后一段流水線增加了一個(gè)稱重裝置 并能自動(dòng)將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線 經(jīng)過一段時(shí)間的監(jiān)視使用 最后成功關(guān)閉了該問題 并做了Successstory在整個(gè)集團(tuán)中分享 同時(shí)另一個(gè)做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題 空包裝盒流入包裝箱 私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長(zhǎng)解決此問題 那位班長(zhǎng)在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后 找來一臺(tái)電扇 調(diào)整了一下距離流水線的距離 風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來 班長(zhǎng)滿意的走了 三個(gè)先決命題 人們的錯(cuò)誤是自然的事件 所有的人都犯錯(cuò)誤 無意識(shí)的錯(cuò)誤不僅是可能的 而且是不可避免的機(jī)器亦然 錯(cuò)誤和缺陷 錯(cuò)誤是預(yù)期過程的任何偏離 是人們由于疏忽 無意識(shí)等偶爾犯下的 缺陷是錯(cuò)誤的后果 所有的缺陷由錯(cuò)誤產(chǎn)生 不是所有的錯(cuò)誤都產(chǎn)生缺陷 錯(cuò)誤和缺陷 因?yàn)殄e(cuò)誤是造成缺陷的原因 因此可以通過消除或控制錯(cuò)誤來預(yù)防缺陷的出現(xiàn) 來自于HAZOP的偏離分析 危險(xiǎn)與可操作性研究 HAZOP 對(duì)于一種工藝或產(chǎn)品 在其生產(chǎn)過程中某些部分可能會(huì)沒有像期望的那樣運(yùn)轉(zhuǎn) 而這種偏離正常的運(yùn)轉(zhuǎn)將對(duì)過程的其他部分帶來嚴(yán)重后果 HAZOP是應(yīng)用正規(guī)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查工藝過程和設(shè)備工程的意圖 以評(píng)價(jià)工藝和設(shè)備個(gè)別項(xiàng)目的誤操作或故障的潛在危險(xiǎn)和其對(duì)整個(gè)設(shè)備的影響后果 來自于HAZOP的偏離分析 指導(dǎo)語句 是對(duì)意圖進(jìn)行定性的簡(jiǎn)明用語 以便引導(dǎo)和激發(fā)創(chuàng)造性的思維過程 從而發(fā)現(xiàn)偏離 錯(cuò)誤的主要表現(xiàn) 十種最普遍的錯(cuò)誤表現(xiàn) 過程中的疏忽 過程中的錯(cuò)誤 裝備工件中的錯(cuò)誤 遺失零部件 不適當(dāng)?shù)牧悴考?處理錯(cuò)誤的工件 操作錯(cuò)誤 檢測(cè) 測(cè)量錯(cuò)誤 設(shè)備維護(hù)錯(cuò)誤 手誤 錯(cuò)誤的主要表現(xiàn) 過程中的疏忽 遺漏一個(gè)或多個(gè)過程步驟 過程錯(cuò)中的誤 過程的操作沒有按標(biāo)準(zhǔn)工作程序?qū)嵤?裝備工件的錯(cuò)誤 對(duì)現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設(shè)備 遺漏零部件 裝配 焊接或其他過程中未有全部部件 不適當(dāng)?shù)牧悴考?裝配時(shí)安裝了不正確的部件 處理錯(cuò)誤的工件 對(duì)錯(cuò)誤的部件加工操作錯(cuò)誤 執(zhí)行操作不正確 標(biāo)準(zhǔn)過程或規(guī)范說明的版本不正確檢測(cè) 測(cè)量錯(cuò)誤 機(jī)器調(diào)整 測(cè)試方法錯(cuò)誤或來自供應(yīng)商的部件的尺寸錯(cuò)誤設(shè)備維護(hù)錯(cuò)誤 由不正確的維修或部品更換導(dǎo)致的缺陷手誤 錯(cuò)誤是如何發(fā)生的 錯(cuò)誤是如何發(fā)生的 十大錯(cuò)誤原因 遺忘 理解錯(cuò)誤 識(shí)別錯(cuò)誤 新手錯(cuò)誤 意愿錯(cuò)誤 疏忽錯(cuò)誤 遲鈍的錯(cuò)誤 缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤 意外錯(cuò)誤 故意的錯(cuò)誤 錯(cuò)誤是如何發(fā)生的 遺忘 有時(shí)當(dāng)我們不集中精神時(shí)我們會(huì)忘記事情 出門時(shí)忘記了鎖門或關(guān)煤氣 理解錯(cuò)誤 有時(shí)在我們熟悉情況前得出錯(cuò)誤結(jié)論時(shí)會(huì)出錯(cuò) 例如 當(dāng)不熟悉自動(dòng)變換器的人踏在剎車上時(shí)會(huì)認(rèn)為是離合器 識(shí)別錯(cuò)誤 有時(shí)我們由于看太快或由于太遠(yuǎn)看不清楚會(huì)錯(cuò)誤判斷局勢(shì) 例如 將1美圓的鈔票誤認(rèn)為10美圓 新手錯(cuò)誤 有時(shí)我們由于缺乏經(jīng)驗(yàn)而產(chǎn)生錯(cuò)誤 例如 新工人不知操作程序或剛開始熟悉 意愿錯(cuò)誤 有時(shí)當(dāng)我們?cè)谔囟ǖ沫h(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤 例如 由于在視線內(nèi)沒有車時(shí)闖紅燈過街 錯(cuò)誤是如何發(fā)生的 疏忽錯(cuò)誤 有時(shí)我們會(huì)心不在焉并犯錯(cuò)誤而不知道它們是如何發(fā)生的 例如 有些人無意識(shí)的穿過街道而沒有注意到亮著紅燈 遲鈍的錯(cuò)誤 有時(shí)當(dāng)我們的行動(dòng)由于判斷的延遲而遲緩時(shí)我們會(huì)犯錯(cuò)誤 例如 學(xué)習(xí)開車的人踩剎車較慢 缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤 有時(shí)由于缺乏指引或工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤 例如 由于單個(gè)工人的判斷力而出現(xiàn)的測(cè)量錯(cuò)誤 意外錯(cuò)誤 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行狀況與預(yù)期不符時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤 例如機(jī)器可能在無警示的情況下故障 故意錯(cuò)誤 有些人故意制造錯(cuò)誤 犯罪和破壞就是例子 錯(cuò)誤是如何發(fā)生的 錯(cuò)誤是如何發(fā)生的 錯(cuò)誤的第一因素是 錯(cuò)誤是如何發(fā)生的 錯(cuò)誤是如何發(fā)生的 為什么與在復(fù)雜的路況下比較 在平直的路上開車更容易發(fā)生事故呢 錯(cuò)誤是如何發(fā)生的 現(xiàn)代質(zhì)量管理之父后現(xiàn)代工業(yè)革命 第三波工業(yè)革命 之父 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn) 誤導(dǎo)產(chǎn)生的錯(cuò)覺過分關(guān)注產(chǎn)生的幻覺觀察的細(xì)致程度觀察的不同角度悖論慣性思維盲點(diǎn) 錯(cuò)誤 缺陷的后果 增加成本時(shí)間損失帶來危險(xiǎn)或可能的傷害丟失業(yè)務(wù) 消除錯(cuò)誤 缺陷的意義 ZeroDefects 零缺陷目標(biāo)減少各種錯(cuò)誤 缺陷 損失減少浪費(fèi) Muda 增加正向收獲降低廢品率 減少返工向消除質(zhì)量檢驗(yàn)邁進(jìn) 降低檢驗(yàn)成本提高工作質(zhì)量 強(qiáng)化效率將操作人員的時(shí)間和精力解放出來 以從事更具有創(chuàng)造性和附加價(jià)值的活動(dòng) 從而使員工通過更多的參與獲得成就感與滿足感增強(qiáng)安全性并適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的需要降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 優(yōu)化產(chǎn)品性能 提高顧客滿意度 獲取最大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 消除錯(cuò)誤的意義 任何組織的目的都是一個(gè)需要的解決方案 三個(gè)需要分別是指 顧客的需要 員工的需要和組織自身的需要 這三個(gè)需要形成了一個(gè)價(jià)值鏈 因此 必須統(tǒng)一看待顧客 員工和組織自身的需要 我們今天將要討論的重點(diǎn)是 我們的期望 我們期望 我們有能力 減少所有的缺陷 避免所有的問題 如果缺陷不能減少 問題不能避免 我們期望對(duì)我們不良的影響最小 損失最小 傳統(tǒng)解決缺陷的方法是 及時(shí)地發(fā)現(xiàn)缺陷 并盡可能地找出發(fā)生缺陷的原因 采取糾正措施 防止以后此類缺陷的再次發(fā)生 使以后出現(xiàn)的缺陷便會(huì)越來越少 直至完全排除缺陷 注意 這種傳統(tǒng)的方法是缺陷已經(jīng)發(fā)生 也已經(jīng)造成了損失 同時(shí) 有些缺陷和失誤造成的后果無法挽回 如果事情做對(duì)了99 9 會(huì)意味著是什么 99 9 實(shí)用意義 每小時(shí)丟失16 000個(gè)郵件每天15分鐘左右的不穩(wěn)定飲水每星期5 00個(gè)不正確的外科手術(shù)程序每天2個(gè)過短或過長(zhǎng)的機(jī)場(chǎng)著陸每年200 000個(gè)錯(cuò)誤藥方每人1年中有32000次錯(cuò)誤的心跳每天有50個(gè)新生嬰兒被醫(yī)生意外跌落每月大約7小時(shí)停電 如果事情做對(duì)了99 99966 會(huì)意味著是什么 一輛汽車有多少零部件 克勞斯比和零缺陷 被譽(yù)為 全球質(zhì)量管理大師 零缺陷之父 和 偉大的管理思想家 的菲利浦 克勞斯比在20世紀(jì)60年代初提出 零缺陷 思想 并在美國(guó)推行零缺陷運(yùn)動(dòng) 零缺陷管理最早應(yīng)用于美國(guó)馬丁馬里塔公司 MartinMariettaMaterialsInc 的奧蘭多事業(yè)部 又稱零缺點(diǎn) 1962年該公司為提高產(chǎn)品的可靠性 解決 確保質(zhì)量 與 按期交貨 的矛盾 首先在制造部門實(shí)施零缺點(diǎn)計(jì)劃 獲得了成功 第二年 美國(guó)通用電氣公司在全公司范圍內(nèi)實(shí)施零缺點(diǎn)計(jì)劃 并增加了消除錯(cuò)誤原因建議這一重要內(nèi)容 從而使無缺點(diǎn)計(jì)劃更加完善 1964年初 美國(guó)國(guó)防部正式要求軍工系統(tǒng)的企業(yè)普遍采用零缺點(diǎn)計(jì)劃 許多民用工業(yè)企業(yè)也相繼實(shí)施零缺點(diǎn)計(jì)劃 1965年5月 日本電氣股份公司首先在日本開展了零缺陷管理 稱為零缺陷運(yùn)動(dòng) 日本一協(xié)會(huì)還專門向美國(guó)派遣了 零缺點(diǎn)計(jì)劃 考察團(tuán) 并組織了推進(jìn)零缺點(diǎn)計(jì)劃研究會(huì) 僅一年多的時(shí)間 在日本開展零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的公司就有100多家 美國(guó)在1988年設(shè)立了克勞斯比質(zhì)量獎(jiǎng) 1992年設(shè)立的歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)的核心框架體制亦是克勞斯比質(zhì)量獎(jiǎng) 克勞斯比和零缺陷 零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確 包含了三個(gè)層次 正確的事 正確的做事和第一次做正確 因此 第一次就把事情做對(duì) 三個(gè)因素缺一不可 每個(gè)人都堅(jiān)持第一次做對(duì) 不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位 那么工作中就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的成本 工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高 經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)顯著增長(zhǎng) 檢驗(yàn)技術(shù)和零缺陷 質(zhì)量控制 QualityControl 范疇中 有3個(gè)主要檢驗(yàn)技術(shù) 判別檢驗(yàn) JudgmentInspection 于生產(chǎn)過程中 由產(chǎn)成品中 辨別出缺陷品 此方式無法減低實(shí)際不良率 僅能預(yù)防客戶不會(huì)收到不良品 有效信息檢驗(yàn) InformativeInspection 調(diào)查不良原因 并回饋此訊息于可有效防范的流程中 這樣 則可進(jìn)行改善并降低不良率 來源 溯源檢驗(yàn) SourceInspection 通常一個(gè)不良情況是由簡(jiǎn)單的錯(cuò)誤所產(chǎn)生的結(jié)果 藉由在來源端100 的檢驗(yàn) 可將 錯(cuò)誤 再成為 不良 以前就改正 因此能達(dá)到缺陷為零 檢驗(yàn)技術(shù)和零缺陷 判別檢驗(yàn) JudgmentInspection 指在通過對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)和挑選 以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測(cè)方法 一般LQC所進(jìn)行的檢驗(yàn)和測(cè)試均為判別檢驗(yàn) 是一種事后補(bǔ)救方式 它不能防止缺陷的產(chǎn)生 只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息 相當(dāng)於救火 等到火警發(fā)生才去撲救 往往損失慘重 理想的過程應(yīng)該是免檢的 即通過預(yù)防使過程缺陷為零 自然無須去檢驗(yàn) 由于質(zhì)量管理水平有限 目前絕大多數(shù)公司都在浪費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行判別檢驗(yàn) 當(dāng)然最終的目標(biāo)是完全取消判別檢驗(yàn) 檢驗(yàn)技術(shù)和零缺陷 有效信息檢驗(yàn) InformativeInspection 是通過抽樣方法取得檢測(cè)數(shù)據(jù) 并利用此數(shù)據(jù) 來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC 方法所進(jìn)行的檢測(cè)即為有效信息型檢驗(yàn) 帶有預(yù)防性質(zhì) 雖然它在抽檢時(shí)間上是與生產(chǎn)過程同步進(jìn)行的 可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程是否處於統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài) 一旦有失控跡象 可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來 從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài) 有效信息檢驗(yàn)投入的成本比判別檢驗(yàn)少得多 效果也好很多 目前品質(zhì)管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢驗(yàn) 檢驗(yàn)技術(shù)和零缺陷 來源 溯源檢驗(yàn) SourceInspection 溯源型檢測(cè)是對(duì)過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測(cè)和確認(rèn) 以保證在作業(yè)之前即滿足高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件 如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)審查及測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估即為溯源型檢測(cè) 溯源型是真正意義上的預(yù)防型檢測(cè) 它通過對(duì)源頭上即設(shè)計(jì)階段進(jìn)行檢測(cè)從而確保產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)能夠滿足質(zhì)量要求 根據(jù)質(zhì)量杠桿原理 在此階段的檢測(cè)收益比判斷式檢測(cè)高一百倍 目前很多公司已認(rèn)識(shí)到溯源型檢測(cè)的意義 開始探索和實(shí)施溯源型檢測(cè) 檢驗(yàn)技術(shù)和零缺陷 前兩種傳統(tǒng)的方法已被廣泛應(yīng)用 判別檢驗(yàn)是一種事后檢查 只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改善提供某些信息 有效信息檢驗(yàn)帶有預(yù)防性質(zhì) 雖然它在抽檢時(shí)間上是與生產(chǎn)過程同步進(jìn)行的 但它反饋信息相對(duì)滯后 它所依據(jù)的統(tǒng)計(jì)原理本身就承認(rèn)存在誤判的可能性 只有溯源型檢查才能從根本上消除缺陷 防錯(cuò)技術(shù)是溯源型檢查的主要手段 我們需要從哪里開始 來自ISO TS16949的要求 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 DesignFailureModeandEffectsAnalysisi DFMEA 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師 小組用來盡最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因 機(jī)理已被考慮并記錄的分析技術(shù) 過程失效模式及后果分析 ProcessFailureModeandEffectsAnalysis PFMEA 由負(fù)責(zé)制造的工程師 小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因 機(jī)理而吏用的分析技術(shù) 可制造性和裝配設(shè)計(jì) DesignforManufacturabilityandAssembly 用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能 可制造性和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過程 來自ISO TS16949的要求 對(duì)可能缺陷的提前分析和預(yù)防是最經(jīng)濟(jì)的 來自ISO TS16949的要求 ISO TS169498 5改進(jìn)8 5 2糾正措施8 5 2 2防錯(cuò)組織必須在糾正措施過程中使用防錯(cuò)方法 FMEA 優(yōu)先考慮特定的項(xiàng)目要求1 過程改進(jìn)FMEA推動(dòng)過程改進(jìn)作為主要目標(biāo) 重點(diǎn)在防錯(cuò)方法 FTA故障樹分析 故障樹分析 FTA 一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或已發(fā)生的事故結(jié)果 去尋找該事故發(fā)生有關(guān)的原因 條件和規(guī)律 同時(shí)可以辨識(shí)出系統(tǒng)中可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)源或者危險(xiǎn)源特征 故障樹分析是一種嚴(yán)密的邏輯分析過程 分析中涉及到的各種事件 原因及其相互關(guān)系 需要運(yùn)用一定的符號(hào)予以表達(dá) 符號(hào)分為3種 事件符號(hào) 邏輯門符號(hào) 轉(zhuǎn)移符號(hào) 故障樹分析應(yīng)從以下幾方面入手 熟悉系統(tǒng) 了解系統(tǒng)的構(gòu)造 性能 操作 工藝 元件之間的關(guān)系及人 軟件 硬件 環(huán)境的相互作用和系統(tǒng)工作原理等 收集 調(diào)查系統(tǒng)事故資料 包括已有事故或類似事故 確定頂上事件 調(diào)查分析頂上事件發(fā)生的原因 從人 機(jī) 物 環(huán)境和信息各方面入手調(diào)查分析影響頂上事件的所有原因 運(yùn)用布爾代數(shù)的原理對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析 什么是防錯(cuò) 防呆法 愚巧法 Poka Yoke 失效模式 防錯(cuò) ErrorProofing FailSafeing FoolProofing MistakeProofing 防誤措施 什么是防錯(cuò) 防錯(cuò)法或稱之為防呆法 其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事 亦即 連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法 故又稱為愚巧法 狹義 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生 廣義 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度 因此 更具體的說 防錯(cuò)法 是 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力 具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需要專門知識(shí)與高度的技能 什么是防錯(cuò) 日本的質(zhì)量管理專家 著名的豐田生產(chǎn)體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn) 首創(chuàng)了POKA YOKE 防錯(cuò)防呆 的概念 并將其發(fā)展成為用以獲的零缺陷 最終免除檢驗(yàn)的質(zhì)量管理工具 什么是防錯(cuò) 這個(gè)概念在不同領(lǐng)域已存在很長(zhǎng)時(shí)間 日本制造業(yè)工程師將其發(fā)展成為實(shí)現(xiàn)零次品 減少質(zhì)量檢驗(yàn)的不可輕視的工具 是種改善系統(tǒng) 它是一種思想 也是一種工具 使工作不發(fā)生錯(cuò)誤的方法 為零缺陷奮斗 必須配合現(xiàn)地現(xiàn)物實(shí)況 想出一種具體做法并發(fā)揮效益 什么是防錯(cuò) 尊重工人的才智 通過防錯(cuò)防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用 替代過去依靠工人完成的重復(fù)勞動(dòng) 并杜絕那些因難于保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷 來自ISO TS16949的定義 3 1 3防錯(cuò)errorproofing為防止制造不合格產(chǎn)品而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā) 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種方式 傳統(tǒng)的錯(cuò)誤防止方式 人為錯(cuò)誤所占的比重很大 這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識(shí)到的 長(zhǎng)期以來 一直被各大公司沿用的防止人為錯(cuò)誤的主要措施是 培訓(xùn)與懲罰 即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn) 管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力 確實(shí) 通過培訓(xùn) 可以避免相當(dāng)一部分人為錯(cuò)誤 比如由對(duì)過程 作業(yè)不熟悉 缺乏工作經(jīng)驗(yàn) 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的錯(cuò)誤 但由于人為疏忽 忘記等所造成的錯(cuò)誤卻很難防止 經(jīng)長(zhǎng)期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn) 懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不怎么成功 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種方式 防錯(cuò)的觀點(diǎn) 隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高 很明顯僅靠 培訓(xùn)和懲罰 的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn) 為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)管理人員須杜絕錯(cuò)誤 而要杜絕錯(cuò)誤 須首先弄清楚產(chǎn)生錯(cuò)誤的根本原因 然后針對(duì)原因采取對(duì)策 傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生錯(cuò)誤的人為原因中的一部分 而因?yàn)槿藶槭韬?忘記等原因所造成的錯(cuò)誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除 新的防錯(cuò)模式 POKA YOKE 其基本原理為 用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作錯(cuò)誤后不產(chǎn)生缺陷 作業(yè)人員通過POKA YOKE完成自我檢查 錯(cuò)誤會(huì)得明白易見 同時(shí) POKA YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求 操作才可完成 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種方式 防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn) 全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān) 必須滿足防錯(cuò)規(guī)定操作要求 作業(yè)過程方可成 低成本 實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 實(shí)時(shí)反饋 比較可知 傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分錯(cuò)誤 而防錯(cuò)可以從根本上解決錯(cuò)誤問題 防錯(cuò)與精實(shí)生產(chǎn)衡量指標(biāo)的關(guān)連 FTT 應(yīng)用防誤措施可藉以消除不良 減低報(bào)廢 返工返修D(zhuǎn)TD 防誤措施實(shí)施會(huì)使遲延減少 穩(wěn)定線末速率降低制程時(shí)間OEE 藉防誤措施可提升設(shè)備使用率 性能效率良品率 福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn) FTTFirstTimeThrough首檢合格率指第一次通過流程就符合質(zhì)量要求的百分率 沒有報(bào)廢 返工 重測(cè) 下線補(bǔ)修 退件 FTT首檢合格率 進(jìn)入流程的數(shù)量 報(bào)廢 返工 重測(cè) 下線補(bǔ)修 退件 進(jìn)入流程的數(shù)量 100 福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn) DTDDockToDock進(jìn)料至交貨時(shí)間指原料進(jìn)廠 物料平臺(tái) 至完成品出貨 物料平臺(tái) 所經(jīng)過的時(shí)間 線末速率 每天完成品生產(chǎn)數(shù)量 每天生產(chǎn)小時(shí)數(shù)進(jìn)料至交貨時(shí)間 產(chǎn)品庫存 倉庫 在制品 完成品 線末速率DTD進(jìn)料至交貨總時(shí)間 進(jìn)料至交貨時(shí)間 24 每天生產(chǎn)時(shí)間 福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn) OEEOverallEquipmentEffectiveness整體設(shè)備效率是用來測(cè)量一項(xiàng)設(shè)備的使用率 性能效率以及合格率 對(duì)一個(gè)瓶頸作業(yè)而言 OEE是測(cè)量設(shè)備產(chǎn)能效用的指標(biāo) 使用率 設(shè)備時(shí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 設(shè)備可使用時(shí)間 100 性能效率 制造總件數(shù) 理想周期時(shí)間 機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間首檢合格率OEE整體設(shè)備效率 使用率 性能效率 首檢合格率 福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn) BTSBuildToSchedule計(jì)劃完成率是用來顯示工廠以正確順序在準(zhǔn)確時(shí)間產(chǎn)出正確產(chǎn)品的執(zhí)行程度 產(chǎn)量績(jī)效 實(shí)際生產(chǎn)數(shù) 預(yù)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量 100 1 配比績(jī)效 實(shí)際依照配比的生產(chǎn)數(shù)量 實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量或計(jì)劃數(shù)量中較低者 100 順序績(jī)效 實(shí)際依照順序生產(chǎn)的數(shù)量 實(shí)際依照配比的生產(chǎn)數(shù)量 100 BTS計(jì)劃完成率 產(chǎn)量績(jī)效 配比績(jī)效 順序績(jī)效 人機(jī)工程學(xué) Ergonomics人機(jī)工程HumanFactor人的因素HumanEngineering人體工程學(xué)EngineeringPsychology工程心理學(xué)AppliedExperimentalPsycchology應(yīng)用實(shí)驗(yàn)心理學(xué)其他 人類工程學(xué) 工效學(xué) 人素學(xué) 人機(jī)工程學(xué) 神經(jīng)中樞 感覺系統(tǒng) 運(yùn)動(dòng)系統(tǒng) 顯示系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 機(jī)器 人機(jī)系統(tǒng) 人機(jī)工程學(xué) 人機(jī)工程學(xué)是研究人在某種工作環(huán)境中的解剖學(xué) 生理學(xué)和心理學(xué)等方面的各種因素 研究人和機(jī)器及環(huán)境的相互作用 研究在工作中 家庭生活中和休假時(shí)怎樣統(tǒng)一考慮工作效率 人的健康 安全和舒適等問題 國(guó)際人機(jī)工程學(xué)會(huì) 自働化 人機(jī)工程學(xué) 人機(jī)工程學(xué)中人的特性 感覺功能視覺 中心視力 視野 夜視力 色覺 調(diào)節(jié)功能 立體視力 輻軸功能聽覺 聽覺閾 痛覺閾 聽覺反應(yīng)時(shí)間觸覺 嗅覺 味覺 信息處理及輸出特性人的反應(yīng)時(shí)間Tk Tq反應(yīng)潛伏時(shí)間 Ty運(yùn)動(dòng)時(shí)間人的信息傳輸人的記憶特性 感覺信息存儲(chǔ) 短時(shí)記憶 長(zhǎng)時(shí)記憶年齡的影響時(shí)間節(jié)律性疲勞特性 人機(jī)工程學(xué) 視覺運(yùn)動(dòng)規(guī)律 眼睛的水平運(yùn)動(dòng)比垂直運(yùn)動(dòng)快 視線習(xí)慣與于從左到右和從上到下運(yùn)動(dòng) 看圓形物體總是順時(shí)針看 眼睛的垂直運(yùn)動(dòng)比水平運(yùn)動(dòng)更容易疲勞 當(dāng)眼睛偏離視中心時(shí) 在偏離距離相等的情況下 人眼對(duì)四個(gè)象限的觀測(cè)率依次為 左上 右上 左下 右下 人機(jī)工程學(xué) 人體動(dòng)作的靈活性 人體軀干及肢體在水平面的運(yùn)動(dòng)比垂直面的運(yùn)動(dòng)速度快 從上往下較從下往上運(yùn)動(dòng)速度快 水平方向的前后運(yùn)動(dòng)較左右方向運(yùn)動(dòng)快 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)比直線運(yùn)動(dòng)靈活 順時(shí)針方向操作動(dòng)作比逆時(shí)針方向操作要快 且習(xí)慣 向身體方向的運(yùn)動(dòng)較離開身體方向運(yùn)動(dòng)要快 但后者準(zhǔn)確性高 一般人右手較左手快 同時(shí)右手向右較向左運(yùn)動(dòng)快 第二章防錯(cuò)方法的應(yīng)用 防錯(cuò)管理流程 顧客需求 設(shè)計(jì)FMEA 過程FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)SOP 設(shè)計(jì)防錯(cuò) 設(shè)計(jì)修改 過程防錯(cuò) 過程修改 防錯(cuò)輸出 防錯(cuò)運(yùn)行 防錯(cuò)的2個(gè)途徑 theDesign重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品消除犯錯(cuò)誤的條件重新進(jìn)行對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)計(jì)改變材料改變組件的類型 特征或供應(yīng)商theProcess制造過程改變或增添工具 工裝改變加工步驟增加使用清單 模板或測(cè)量?jī)x執(zhí)行控制圖表 防錯(cuò)的2個(gè)途徑 theDesign重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件僅具有唯一正確的裝配位置常用的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征零件的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征越明顯越好夸大零件的不相似處夸大零件的不對(duì)稱性設(shè)計(jì)明顯防錯(cuò)標(biāo)識(shí) 防錯(cuò)的基本原則 基本原則 使作業(yè)的動(dòng)作輕松 難于觀察 難拿 難動(dòng)等作業(yè)即變得難做 變得易疲勞而發(fā)生失誤 區(qū)分顏色使得容易看 或放大標(biāo)示 或加上把手使得容易拿 或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松 使作業(yè)不要技能與直覺 需要高度技能與直覺的作業(yè) 容易發(fā)生失誤 考慮治具及工具 進(jìn)行機(jī)械化 使新進(jìn)人員或支持人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè) 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí) 加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn) 又 馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí) 設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置 使作業(yè)不依賴感官 依賴像眼睛 耳朵 感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí) 容易發(fā)生誤 制作治具或使之機(jī)械化 減少用人的感官來判斷的作業(yè) 又 一定要依賴感官的作業(yè) 譬如 當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn) 設(shè)法使之能做二重三重的判斷 防錯(cuò)的五大基本思路 排除 剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法 符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則 是防錯(cuò)法的發(fā)展方向 替代 利用更確實(shí)的方法來代替 使過程不過多依賴于作業(yè)人員 從而降低由于人為原因造成的失誤 占失誤的部分 可以大大防低失誤率 缺點(diǎn)在于投入過大 另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止 容易 簡(jiǎn)化 使作業(yè)變得更容易 更合適 更獨(dú)特 或共同性以減低失敗 適合化 共同化 集中化 特殊 個(gè)別化 流程越簡(jiǎn)單 出現(xiàn)操作失誤的概率越低 但簡(jiǎn)化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生 異常檢出 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象 但在下一制程中 能將之檢出 以減少或剔除其危害性 緩和影響 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中 用方法使其緩和或吸收 防錯(cuò)的五大基本思路 防錯(cuò)的五大基本思路 防錯(cuò)十大原理 斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理 防錯(cuò)十大原理 1 斷根原理 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉 使絕不發(fā)生錯(cuò)誤 藉 排除 的方法來達(dá)成 例 錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí) 則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下 便能防止再錄音 例 糟糕的豎琴演奏員 防錯(cuò)十大原理 2 保險(xiǎn)原理 藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 藉 共同 動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來完成 例 開銀行保險(xiǎn)箱時(shí) 須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙 同時(shí)插入鑰匙孔 才能將保險(xiǎn)箱打開 例 操作沖床之工作 為預(yù)防操作人員不小心手被夾傷 所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去 才能執(zhí)行工作 防錯(cuò)十大原理 3 自動(dòng)原理 以各種光學(xué) 電學(xué) 力學(xué) 機(jī)構(gòu)學(xué) 化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行 以避免錯(cuò)誤之發(fā)生 目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍 也是非常簡(jiǎn)易的 自動(dòng)化 之應(yīng)用 以 浮力 的方式來控制 例如 抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球 水升至某一高度時(shí) 浮球推動(dòng)拉桿 切斷水源 以 重量 控制的方式來完成 例 電梯超載時(shí) 門關(guān)不上 電梯不能上下 警告鐘也鳴起 以 光線 控制的方式來完成 例 自動(dòng)照相機(jī) 光線若不足時(shí) 則快門按不下去 以 時(shí)間 控制的方式來完成 例 洗手間內(nèi)的 烘手機(jī) 按一次只有 一分鐘 時(shí)間一到自動(dòng)停止 防錯(cuò)十大原理 3 自動(dòng)原理 以各種光學(xué) 電學(xué) 力學(xué) 機(jī)構(gòu)學(xué) 化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行 以避免錯(cuò)誤之發(fā)生 目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍 也是非常簡(jiǎn)易的 自動(dòng)化 之應(yīng)用 以 方向 控制的方式來完成 例 超級(jí)市場(chǎng)內(nèi)進(jìn)口及出口之單向欄柵 只能進(jìn)不能出 或只能出不能進(jìn) 以 電流 用量的方式來完成 例 家庭的電源開關(guān)皆裝置保險(xiǎn)絲 用電過量時(shí)保險(xiǎn)絲就熔斷 造成斷電 以 溫度 控制的方式來完成 例 家庭內(nèi)冷氣機(jī)之溫度控制 冷度夠時(shí) 自動(dòng)停止 溫度上升時(shí) 自動(dòng)開啟 以 壓力 控制的方式來完成 例 廚房?jī)?nèi)之快鍋內(nèi)壓力過大時(shí) 則 泄壓閥 就開啟 使鍋內(nèi)之壓力外泄以免造成爆炸之危機(jī) 防錯(cuò)十大原理 4 相符原理 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作 來防止錯(cuò)誤的發(fā)生 依 形狀 的不同來達(dá)成 例 個(gè)人電腦與監(jiān)視器或印表機(jī)之連結(jié)線用不同之形狀設(shè)計(jì) 使能正確連接起來 依 符號(hào) 指示來達(dá)成 例 干電池放入收音機(jī)時(shí) 有電池的放置方向符號(hào)批示如何放正確 依 數(shù)學(xué)公式 檢核方式來完成 例 100029608 這一組數(shù)學(xué)中 最后一字為檢查號(hào)碼 8 8 之由來是將每一位數(shù)字加起來得為18 1 0 0 0 2 9 6 0 18 取個(gè)位數(shù) 8 做為檢查號(hào)碼 例如有人將此數(shù)字寫錯(cuò)為 100029508 則 1 0 0 0 2 9 5 0 17 個(gè)位數(shù)為 7 與原先之檢查號(hào)碼 8 不符合 所以顯然 100029508 這一組數(shù)字不對(duì) 此種應(yīng)用情形在電腦中常見到 此為一簡(jiǎn)單之例子 防錯(cuò)十大原理 4 相符原理 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作 來防止錯(cuò)誤的發(fā)生 以 聲音 方式來檢核 例 附有音樂之計(jì)算機(jī) 當(dāng)接鍵力道不夠時(shí) 音樂不響表示數(shù)字沒有鍵入 必須重新再鍵入 以 數(shù)量 方式來檢核 例 開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量有否符合 以免有工具遺留在人體內(nèi) 忘了拿出來 以 發(fā)音 方式來檢核 例 在電話中老王 老李 這是第5號(hào)投票所 現(xiàn)在向你報(bào)告我們這開票的結(jié)果 張大偉先生是4票 老李 什么 請(qǐng)?jiān)僬f一遍 是10票嗎 老王 不是 不是10票 是4票 防錯(cuò)十大原理 5 順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置 可依編號(hào)順序排列 可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生 例 流程單上所記載之工作順序 依數(shù)目字之順序編列下去 例 兒童之手工作業(yè)教材 加以編號(hào)依序工作 終能完成模型玩具 防錯(cuò)十大原理 6 隔離原理 藉分隔不同區(qū)域的方式 來達(dá)到保獲某些地區(qū) 使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生 隔離原理亦稱保獲原理 例 家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處 預(yù)防無知的小孩取用而造成危險(xiǎn) 例 將危害社會(huì)安全的壞人抓入監(jiān)獄內(nèi)以保障社會(huì)大眾的安全 例 家庭中之鍋蓋把手煮菜時(shí)太熱 加上電木隔熱不夠時(shí) 仍需戴手套或取濕布來拿鍋蓋以達(dá)保護(hù)之作用 例 電動(dòng)圓鋸有一保鋸版套 以防止鋸到手 防錯(cuò)十大原理 7 復(fù)制原理 同一件工作 如需做二次以上 最好采用 復(fù)制 方式來達(dá)成 省時(shí)又不錯(cuò)誤 例 信用卡上的號(hào)碼都是浮凸起來的 購物時(shí)只須將信用卡放在拓印機(jī)上底下放上非碳復(fù)寫紙 將滾軸輾過即可將號(hào)碼拓印在紙上 又快又不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤 例 軍隊(duì)作戰(zhàn)時(shí) 上級(jí)長(zhǎng)官下達(dá)命令之后 必須同屬下人員將命令復(fù)誦一次 以確保大家完全明了命令之內(nèi)避免錯(cuò)誤的發(fā)生 防錯(cuò)十大原理 8 層別原理 為避免將不同之工作做錯(cuò) 而設(shè)法加以區(qū)別出來 例 1根雞毛 代表正常文件 3根雞毛 代表緊急文件 以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別 例 所得稅之申報(bào)單 將申報(bào)人必需填寫之資料范圍記載在粗線框內(nèi) 例 回函條請(qǐng)沿虛線之位置撕下 以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容 例 將不良品掛上 紅色 之標(biāo)貼 將重修品掛上 黃色 之標(biāo)貼 將良品掛上 綠色 之標(biāo)貼 人類對(duì)顏色的共通認(rèn)識(shí)是以 綠色 表示 安全 或 良好 黃色 表示 警示 注意 或 重修品 紅色 表示 危險(xiǎn) 或 不良品 防錯(cuò)十大原理 9 警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生 能以聲光或其它方式顯示出各種 警告 的訊號(hào) 以避免錯(cuò)誤的發(fā)生 例 安全帶沒系好 警告燈就亮了 或車速開不快了 例 操作電腦時(shí) 按錯(cuò)鍵時(shí) 發(fā)出警告聲音 防錯(cuò)十大原理 10 緩和原理 以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害 雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生 但是可以降低其損害的程度 例 汽車之安全帶 騎機(jī)車戴安全帽 例 雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷 例 設(shè)立多層之檢查方法 考試后檢查一次看看 有沒有犯錯(cuò)的地方 例 自動(dòng)消防灑水系統(tǒng) 火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水減火 例 加紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷 例 原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走 怎么辦呢 貼上姓名條或加繩子固定在桌上 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容 特性識(shí)別和流程識(shí)別 特性識(shí)別 合格品與不合格品本質(zhì)上就是產(chǎn)品的特性有差異 為了識(shí)別這種差異 物體的外形 重量 顏色 光澤度 比重 磁場(chǎng) 電場(chǎng) 電阻 粘度 溫度 聲音 振動(dòng)等等特性 在一定的檢測(cè)手段下均可以作為防錯(cuò)的設(shè)計(jì)原理 我們可以采用特性雷達(dá)圖或特性比較表對(duì)需要檢測(cè)的對(duì)象進(jìn)行特性識(shí)別 從而找出差別最顯著的特性 以提高檢測(cè)的可靠性 流程識(shí)別 人的操作動(dòng)作順序會(huì)有錯(cuò)誤的可能 機(jī)器也會(huì)因故障而不按照標(biāo)準(zhǔn)的程序運(yùn)行 當(dāng)流程發(fā)生錯(cuò)誤的時(shí)候 往往意味著不合格品的產(chǎn)生 防錯(cuò)的另一個(gè)目的就是監(jiān)測(cè)流程 不僅監(jiān)測(cè) 還可以促進(jìn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 一旦標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)被作業(yè)者培養(yǎng)為操作習(xí)慣 就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異 從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定化 確保加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 防錯(cuò)的四種模式 信息加強(qiáng)型防錯(cuò)編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)有序型防錯(cuò)接觸型防錯(cuò) 防錯(cuò)的四種模式 信息加強(qiáng)型防錯(cuò)信息加強(qiáng)型防錯(cuò)模式是通過在不同的地點(diǎn) 不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的 它是一種警示感應(yīng)裝置或手段 用來提醒操作者問題的出現(xiàn)或發(fā)生 往往會(huì)使用顏色 聲音 光線用來增強(qiáng)人的視覺 聽覺 嗅覺 觸覺 味覺和肌肉力量 它常常和后面的實(shí)體接觸或能量接觸防錯(cuò)一起使用 防錯(cuò)的四種模式 多余部件檢出法 多余部件檢出是不依賴記數(shù)裝置的點(diǎn)數(shù)形式 它將預(yù)先點(diǎn)出的正確數(shù)量從視覺上隔離 直觀地告訴我們是否使用了所有的部件 對(duì)某一產(chǎn)品所需的部件預(yù)先清點(diǎn)出來交給工人 如果產(chǎn)品批裝配完成后仍有部件剩余或者是部件不夠 馬上就知道有異常發(fā)生 這種檢查方法可防止產(chǎn)品在缺件的情況下流入市場(chǎng) 防錯(cuò)的四種模式 編碼和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式 在需要固定操作步驟或產(chǎn)品上要裝上一定數(shù)量的零件時(shí) 可應(yīng)用此方法用一個(gè)傳感器計(jì)算操作的步驟或裝入的零件數(shù) 只有達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)才放行 例 某件產(chǎn)品上要攻十個(gè)螺紋孔 在鉆機(jī)上加一個(gè)計(jì)數(shù)器 工人每加工一件就清零并確認(rèn)正確的孔數(shù) 此法僅幫助工人的警覺 但幾乎可以完全消除漏鉆現(xiàn)象 防錯(cuò)的四種模式 有序型防錯(cuò)針對(duì)過程操作步驟 對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò) 易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè) 再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式 動(dòng)作順序法就是運(yùn)用一定裝置來決定規(guī)定的動(dòng)作是否被執(zhí)行或按指定的順序執(zhí)行 例 先進(jìn)先出 架用來以正確的測(cè)試順序分派產(chǎn)品 當(dāng)一盒產(chǎn)品拿出使用時(shí) 另一盒產(chǎn)品滑下 保證正確的次序 防錯(cuò)的四種模式 接觸型防錯(cuò)針對(duì)產(chǎn)品 設(shè)備 工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性 采用的一種硬件防錯(cuò)模式 通過接觸點(diǎn)是否被碰到來判斷 接觸型防錯(cuò)又可進(jìn)一步分為實(shí)體接觸防錯(cuò)裝置和能量接觸防錯(cuò)裝置 防錯(cuò)的四種模式 實(shí)體接觸防錯(cuò)裝置 就是利用產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu) 如不規(guī)則形狀 凸臺(tái) 邊 塊等來防止或檢測(cè)出錯(cuò)誤 限制開關(guān)或微動(dòng)開關(guān)是最常用用到的電器裝置 控制鉆孔的深度 用兩個(gè)限制開關(guān)固定在壓桿上 在開關(guān)2觸動(dòng)之前開關(guān)1被松開則表示有錯(cuò)誤發(fā)生 說明孔未鉆透 蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者 防錯(cuò)的四種模式 能量接觸 它是利用傳感器來探測(cè)和響應(yīng)質(zhì)量 安全和生產(chǎn)率等特性的電子裝置或儀器 傳感器可以高精度確定部件 工具或夾具的存在和位置 并可探測(cè)破裂 損壞或磨損 防錯(cuò)的五種方法 失效 安全裝置 Fail safedevices 傳感器放大 Magnificationofsenses 冗余 Redundancy 倒計(jì)數(shù) Countdown 特殊檢驗(yàn) 控制裝置 Specialcheckingandcontroldevices 防錯(cuò)的五種方法 失效 安全裝置 Fail safedevices 互鎖順序 Interlookingsequences 保證在前一個(gè)操作順利完成前 下一個(gè)操作不能開始 預(yù)警與中斷 Alarmandcutoff 將在過程中出現(xiàn)法場(chǎng)情況時(shí)被激活 全部完成信號(hào) All clearsignals 將在全部補(bǔ)救措施完成后被激活 防傻型工件夾緊裝置 Foolproof 保證工作的一部分只能被固定在一個(gè)位置 限位機(jī)械裝置 Limitingmechanisms 用來保證工具不能超過某一位置或數(shù)量 防錯(cuò)的五種方法 傳感器放大 Magnificationofsenses 用來增強(qiáng)人的視覺 聽覺 嗅覺 觸覺 味覺和肌肉力量 如 光學(xué)放大 多重視覺和聽覺信號(hào) 監(jiān)控危險(xiǎn)過程的遙控以及用圖片代替文字等等 防錯(cuò)的五種方法 冗余 Redundancy 多重確認(rèn)碼 Multiple identifycodes 例如防止產(chǎn)品混淆的條碼和彩色碼 冗余措施和批準(zhǔn) Redundantactionsandapprovals 需要兩個(gè)人獨(dú)立工作 審核評(píng)審和檢查程序 Auditreviewandcheckingprocedure 保證計(jì)劃被跟蹤 驗(yàn)證設(shè)計(jì) Designforverification 利用特殊設(shè)計(jì)如 觀察孔 來確定產(chǎn)品或過程是否在令人滿意的執(zhí)行 復(fù)合測(cè)試臺(tái) Multipleteststations 可檢查很多特征 如出現(xiàn)在高速生產(chǎn)線上的特征 防錯(cuò)的五種方法 倒計(jì)數(shù) Countdown 組織讀出數(shù)據(jù)和信息過程來讓錯(cuò)做程序保持并行 以便檢查每一個(gè)步驟 如航天器發(fā)射 它還在手術(shù)操作和焊接中被有效應(yīng)用 特殊檢驗(yàn) 控制裝置 Specialcheckingandcontroldevices 如計(jì)算機(jī)檢查信用帳號(hào) 無效帳號(hào)被拒絕 及時(shí)的反饋被提供 糟糕的制造現(xiàn)場(chǎng) 過程的忽略 遺漏一個(gè)或多個(gè)過程步驟 過程錯(cuò)誤 過程的操作沒有按標(biāo)準(zhǔn)工作程序?qū)嵤?工件設(shè)置錯(cuò)誤 對(duì)現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設(shè)備 遺漏部件 裝配 焊接或其他過程中遺漏部分部件 不適當(dāng)?shù)牟科?部件 裝配時(shí)安裝了不正確的部件 處理錯(cuò)誤的工件 對(duì)錯(cuò)誤的部件加工 糟糕的制造現(xiàn)場(chǎng) 操作錯(cuò)誤 執(zhí)行操作不正確 標(biāo)準(zhǔn)過程或規(guī)范說明的版本不正確 調(diào)整 測(cè)量 尺寸錯(cuò)誤 機(jī)器調(diào)整 測(cè)試方法錯(cuò)誤或來自供應(yīng)商的部件的尺寸錯(cuò)誤 設(shè)備維護(hù)和修理錯(cuò)誤 由不正確的維修或部品更換導(dǎo)致的缺陷 準(zhǔn)備工藝裝置中的錯(cuò)誤 損壞的刀刃 設(shè)計(jì)低劣的夾具或錯(cuò)誤的工藝裝備 紅牌作戰(zhàn) 制造過程中通常會(huì)引致錯(cuò)誤的條件 常見紅牌條件能引致生產(chǎn)錯(cuò)誤 調(diào)整 工人必須對(duì)部件或設(shè)備作出調(diào)整以完成過程的工序工裝和工裝更換 易損工裝在生產(chǎn)中的使用和 或生產(chǎn)過程中工裝的更換尺寸 規(guī)范 關(guān)鍵條件 要求使用測(cè)量裝置以將部件對(duì)位的操作 或要求操作在指定的關(guān)鍵條件下執(zhí)行 如溫度 壓力 速度等 大量 混合部件 包含有大量各種不同數(shù)量和混合的部件的過程多個(gè)步驟 要求以嚴(yán)格設(shè)置的順序執(zhí)行許多細(xì)小的操作或分步的過程偶然的生產(chǎn) 不經(jīng)常進(jìn)行的操作或任務(wù)缺少有效的標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)操作程序 SOP 含糊或未完整描述正確的和被證實(shí)的實(shí)施生產(chǎn)過程的方法 常見紅牌條件能引致生產(chǎn)錯(cuò)誤 對(duì)稱 反向相似或相同物件的制造或裝配操作不對(duì)稱 操作所使用的部件 工具或夾具的相反方向看起來完全相同但尺寸 形狀或相對(duì)位置不同快速重復(fù) 要求重復(fù)實(shí)施相同的操作的過程很高 極高的數(shù)量 要求在時(shí)間的壓力下快速重復(fù)的執(zhí)行任務(wù)的過程工作環(huán)境 工作地內(nèi)部或周圍的物理環(huán)境能影響質(zhì)量或工藝 紅牌作戰(zhàn) 可以用對(duì)紅牌條件改善的防錯(cuò)裝置的清單 導(dǎo)向 基準(zhǔn) 阻塞棒或銷模板限制開關(guān) 微動(dòng)開關(guān)計(jì)數(shù)器多余檢出方法順序限制標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵條件指示自動(dòng)化 探測(cè)傳送的滑道制動(dòng)器 門傳感器防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)條件消除重新設(shè)計(jì)為對(duì)稱重新設(shè)計(jì)為非對(duì)稱自動(dòng)閉鎖 門的含義 邏輯門 門的含義 紅牌作戰(zhàn) 導(dǎo)向 基準(zhǔn) 阻塞棒或銷 導(dǎo)向或基準(zhǔn)杠是一象莖或銷的堅(jiān)實(shí)材料 定向或定位部件 工具或夾具 確保正確的安置 阻塞杠指的是阻滯 阻礙或防止部件 工具或夾具不正確的定位 這個(gè)銷可以固定在部件本身 或在工具和夾具上 在準(zhǔn)備時(shí)對(duì)錯(cuò)位導(dǎo)致缺陷 定位銷裝在夾具中 與每個(gè)板鉆在中心的兩個(gè)孔對(duì)應(yīng) 因而僅需將他們安置在夾具中 各種尺寸的板可以自動(dòng)的對(duì)準(zhǔn) 由于在準(zhǔn)備階段的對(duì)錯(cuò)位的操作錯(cuò)誤就消除了 紅牌作戰(zhàn) 模板 是代表對(duì)物體的精確拷貝的式樣 用來確保精確的定位 模板經(jīng)常用在檢查過程中 用薄金屬 塑料或紙制成 現(xiàn)有的夾具可改造成模板 扣子沒有縫在正確的位置和距離 開發(fā)了定位夾具縫制紐扣 通過將袖口與安裝在縫紉機(jī)上的夾具靠緊確定紐扣的位置 這樣可以將袖口精確的定位所要求數(shù)目的紐扣 紐扣整潔的排成一排 間隔均勻 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)準(zhǔn)因素 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)因素幫助我們識(shí)別非標(biāo)準(zhǔn)或錯(cuò)誤的出現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)元素如重量 尺寸或形狀可作為開發(fā)防錯(cuò)裝置的關(guān)鍵 有時(shí)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)因素不容易轉(zhuǎn)換成防錯(cuò)裝置 在此種情形下 我們可嘗試識(shí)別特殊的特性并建立新的標(biāo)準(zhǔn)因素 以協(xié)助我們隔離非標(biāo)準(zhǔn)因素 容器放在稱上 如果盒中的齒輪數(shù)量不足 重量就不夠 因而可發(fā)現(xiàn)遺漏 由于空盒重量輕 從側(cè)面用壓縮空氣可將其吹下傳送帶 紅牌作戰(zhàn) 臨界條件指示 可用來檢測(cè)兩種情況 某一特定的 可見的 預(yù)設(shè)質(zhì)量的特性如部品正確的數(shù)量 正確的重量 高度 體積或深度等的存在或不存在 非可視特性如壓力 溫度 電流或非可視流體 空氣 的波動(dòng) 兩壓力表裝在測(cè)量點(diǎn)的同一出口 操作員可通過比較快速確定讀數(shù)的可靠性 紅牌作戰(zhàn) 檢測(cè)傳送槽 傳送槽是部件滑 送 傳或落到某些預(yù)定目的地 如下一作業(yè)點(diǎn) 的通道 由于各部件要通過傳送槽 槽本身可用來 檢查 路線上的部件 在部件到達(dá)下一操作點(diǎn)時(shí)檢查或分檢出錯(cuò)誤 我們稱此種槽為檢測(cè)槽 過程中部件可能上下顛倒 滑槽中安裝的檢查點(diǎn)可自動(dòng)移開顛倒部件 檢查點(diǎn)有切口使顛倒部件落入下方的轉(zhuǎn)送盒中 方向正確的部件可自由通過 結(jié)果是送到下一位置的部件方向正確 紅牌作戰(zhàn) 制動(dòng)器或門可確保某操作不被執(zhí)行 門和制動(dòng)器通常與限制開關(guān)和傳感器共同使用 當(dāng)特定條件符合時(shí)動(dòng)作 門或制動(dòng)器用來觸發(fā)開關(guān) 使操作停止或開始 例如 繞線馬達(dá)的線通過橡膠制動(dòng)器上的孔到繞線機(jī)上 如果線的尺寸 厚度 有變化或粘上外來物質(zhì) 制動(dòng)器將壓到限制開關(guān) 操作即可停止 如果線束上有外來物質(zhì) 或線束的形狀或尺寸產(chǎn)生變化 送料裝置上的制動(dòng)器將卡在線束的相應(yīng)位置上與線束一起運(yùn)動(dòng) 當(dāng)制動(dòng)器碰到機(jī)器中的限位開關(guān)時(shí)機(jī)器自動(dòng)停止 紅牌作戰(zhàn) 防錯(cuò)裝置的防錯(cuò) 缺乏好的維護(hù)將使大部分優(yōu)秀的防錯(cuò)裝置毫無作用 甚至帶來危險(xiǎn) 所謂危險(xiǎn)是因?yàn)楫?dāng)它不工作時(shí) 如果沒有采取預(yù)防措施 你會(huì)假定裝置正監(jiān)視質(zhì)量或安全 要避免這種情況的發(fā)生 必須定期維護(hù)非機(jī)械式防錯(cuò)裝置 包括傳感器 限制開關(guān) 計(jì)數(shù)器 門和停止器 以及其它依靠電 溫度和壓力計(jì)或公差的裝置 裝置僅在預(yù)定的規(guī)范被精確的維持的程度下是可靠的 從上游的位置 工人依靠氣流防錯(cuò)裝置檢測(cè)空盒 如果氣流不穩(wěn)定 空盒將漏過 由于空氣不可見 安裝風(fēng)車以指示氣流的工作 這是防錯(cuò)裝置的防錯(cuò) 紅牌作戰(zhàn) 條件消除 條件消除方法隔離特定的錯(cuò)誤特性并將其移除 例如 如果某些無作用的孔使我們?cè)谘b配時(shí)不知哪兒應(yīng)該或不應(yīng)該插入部品 我們可簡(jiǎn)單的將無用的孔塞住 消除錯(cuò)誤的可能 當(dāng)將部件B插入板A時(shí)放錯(cuò) 板A上多余的孔被移去 消除了部件B的錯(cuò)誤安裝 紅牌作戰(zhàn) 重新設(shè)計(jì)為對(duì)稱 意味著修訂或修改部件 工具或夾具的功能或外觀 以使其相反面完全相同或接近完全相同 用這種方法 它們可相互替換 消除由不適當(dāng)?shù)姆较蚧虿贾脦淼腻e(cuò)誤 軸的錯(cuò)誤一端被裝入底盤 防錯(cuò)后 軸的兩端均有裝E 環(huán)的溝槽 因此任何一端裝入底盤都不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤 E環(huán)總可以安裝而決不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤 紅牌作戰(zhàn) 重新設(shè)計(jì)為非對(duì)稱 意味著修訂或修改部件 工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同 用這種方法它們不再會(huì)錯(cuò)誤的互換 消除由不適當(dāng)?shù)姆较蚧虿贾脦淼腻e(cuò)誤 銘排安裝倒了 固定銘牌的小軸的中心被移離中心 使得它不能裝倒 由于裝倒產(chǎn)生的錯(cuò)誤被消除了 防錯(cuò)的等級(jí) 根據(jù)防錯(cuò)的效果 防錯(cuò)技術(shù)可分為如下三個(gè)等級(jí) 不制造缺陷的防錯(cuò) 即不可能制造出壞零件 可能損壞的零件數(shù)為零 不傳遞缺陷的防錯(cuò) 即不可能將壞零件傳遞到下一工位 不接受缺陷的防錯(cuò) 即后續(xù)工位不接受壞零件 防錯(cuò)的等級(jí) 防錯(cuò)技術(shù)的理想狀態(tài)是不制造缺陷的防錯(cuò) 這是最主動(dòng) 最經(jīng)濟(jì) 可預(yù)見并防止錯(cuò)誤的控制技術(shù) 如加工前的探頭探測(cè) 導(dǎo)向限位 傳感器感應(yīng)等的防錯(cuò)就能達(dá)到不制造缺陷的目標(biāo) 但是由于可能出現(xiàn)的缺陷或造成的原因不同及機(jī)床功能布局等原因 因此避免不了采用其他兩種不傳遞缺陷的防錯(cuò)和不接受缺陷的防錯(cuò)的防錯(cuò)技術(shù) 這也是最被動(dòng) 最昂貴的防錯(cuò)措施 CNC加工中心及機(jī)加工自動(dòng)線鉆孔工位在本工位對(duì)刀具加工后的斷刀檢測(cè) 能達(dá)到不傳遞缺陷的目標(biāo) 自動(dòng)線中的鉆孔 攻絲加工后面的探測(cè)工位的探測(cè)防錯(cuò)就只能達(dá)到不接受缺陷的目標(biāo) 防錯(cuò)的等級(jí) 基于防錯(cuò)措施的有效性和速度 可將其分為三個(gè)等級(jí) 警告 在錯(cuò)誤發(fā)生之后發(fā)出信號(hào) 這是最低等級(jí)的防錯(cuò)方法 停機(jī) 當(dāng)發(fā)生錯(cuò)誤會(huì)自停止等候處理 這是防錯(cuò)中最容易用低成本的方案實(shí)現(xiàn) 糾正 消除犯錯(cuò)條件 防止錯(cuò)誤發(fā)生 如文字編輯軟件中的拼寫自動(dòng)更正功能 當(dāng)你輸入的英文單詞有拼寫錯(cuò)誤時(shí) 軟件會(huì)基于你的輸入而自動(dòng)更正為正確的單詞 這是防錯(cuò)技術(shù)的最高級(jí)別 防錯(cuò)7步法 防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)踐性很強(qiáng)的改進(jìn)方法 主要依靠現(xiàn)場(chǎng)工作人員的經(jīng)驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)和實(shí)施 這在很大程度上妨礙了防錯(cuò)技術(shù)的技術(shù)的推廣實(shí)施 為了更好地普及防錯(cuò)技術(shù) 一方面需要不斷積累已有的應(yīng)用案例 另外一方面還要考慮提供一個(gè)一般性的改進(jìn)實(shí)施流程 幫助大家發(fā)現(xiàn)和解決問題 避免走彎路 防錯(cuò)7步法 第0步 心理準(zhǔn)備通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò) 零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的 防錯(cuò)并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平 所有發(fā)生錯(cuò)誤的場(chǎng)所和過程都可以使用防錯(cuò) 防錯(cuò)7步法 第1步 識(shí)別和描述詳細(xì)識(shí)別和描述缺陷 紅牌條件 出現(xiàn)缺陷后 考察缺陷的歷史 為明確責(zé)任 指派一位團(tuán)隊(duì)隊(duì)員跟蹤缺陷 紅牌條件 用FEMA 潛在失效模式分析 的方法對(duì)過程進(jìn)行分析 找出可能發(fā)生失誤的地方 SPC數(shù)據(jù) 客戶投訴 日常生產(chǎn)問題 防錯(cuò)7步法 確定產(chǎn)品 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù) 追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序 確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書 確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異 確認(rèn)工序是否存在以下問題 該工序是否在調(diào)整中 該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更 該工序的規(guī)格 參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化 是否存在部品相混或堆放過多部品 該工序操作步驟是否太多 該工序是否作業(yè)量不足 該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠 該工序作業(yè)是否平衡 該工序是否堆積過多品 該工序作業(yè)環(huán)境如何 該工序作業(yè)節(jié)拍是否快 防錯(cuò)7步法 第2步 缺陷分析 確定根本原因進(jìn)行因果圖分析以評(píng)估根本原因 確定根本原因?qū)?yīng)用防錯(cuò)技術(shù)以消除缺陷 紅旗是至關(guān)重要的 找出缺陷發(fā)生的源頭 用質(zhì)量管理七工具和 五個(gè)為什么 方法找出根本原因 涉及到生產(chǎn)中的哪些要素 失誤屬于何種類型 失誤會(huì)造成什么缺陷 找出失誤和缺陷之間的聯(lián)系 防錯(cuò)7步法 第3步 提出防錯(cuò)方案腦力風(fēng)暴是一種可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子的方法 利用防錯(cuò)裝置數(shù)據(jù)庫檢索相關(guān)的防錯(cuò)裝置 用四種防錯(cuò)方法 信息加強(qiáng)法 接觸法 計(jì)數(shù)法和動(dòng)作順序控制法 確定所需用到的防錯(cuò)技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)及裝置 防錯(cuò)7步法 第4步 評(píng)估選擇可行方案對(duì)方案進(jìn)行成本 效益分析 評(píng)審行動(dòng)方案 選擇最優(yōu)方案 在此基礎(chǔ)上提出實(shí)施計(jì)劃 投資 收益 回報(bào)周期 后期維護(hù)成本 實(shí)施時(shí)間 風(fēng)險(xiǎn) 可持續(xù)性然后確定工序上的更改 選擇合適的防錯(cuò)裝置 制定責(zé)任及時(shí)間表 分配所需的資源 需特別注意的是改進(jìn)團(tuán)隊(duì)要與每一位相關(guān)的人員進(jìn)行交流 使他們了解項(xiàng)目的目的防錯(cuò)裝置的選擇標(biāo)準(zhǔn) 可靠 耐用 易維護(hù) 杜絕重犯 不影響操作 設(shè)計(jì)精巧 易用好使 便宜 500元以下 防錯(cuò)7步法 第5步 方案實(shí)施盡可能快地實(shí)施防錯(cuò)計(jì)劃 不要苛求防錯(cuò)方案可以100 的解決問題 如果有50 的有效性就值得嘗試 在實(shí)施中要注意 得到所有相關(guān)人員的承諾