塑膠模具設(shè)計(jì)指南.doc

模具設(shè)計(jì)指南5.4成形零件設(shè)計(jì)模具零件按其作用可分為成形零件與結(jié)構(gòu)零件，成形零件是指直接參與形成型腔空間的結(jié)構(gòu)件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝、定位、導(dǎo)向、頂出以及成形時(shí)完成各種動(dòng)作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。常用結(jié)構(gòu)零件參見下節(jié)。成形零件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料的成形收縮率、脫模斜度、制造與維修的工藝性等。5.4.1膠料的成形收縮率膠料的成形收縮受多方面的影響，如膠料品種、膠件幾何形狀及大小、模具溫度、注射壓力、充模時(shí)間、保壓時(shí)間等，其中影響最顯著的是膠料品種、膠件幾何形狀及壁厚。不同的膠料具有不同的收縮率范圍(參見第二章，常用塑料)，具體的收縮率根據(jù)推薦值而定，如有改動(dòng)，需相應(yīng)負(fù)責(zé)人確定。值得注意的是，對(duì)同一膠件增加收縮值時(shí)，3D設(shè)計(jì)和2D設(shè)計(jì)所選用的參考點(diǎn)應(yīng)相同，否則將會(huì)使3D和2D設(shè)計(jì)不統(tǒng)一。 5.4.2脫模斜度合理的脫模斜度是便于脫模、獲取高質(zhì)量表面要求的必要條件。在膠件設(shè)計(jì)時(shí)，一般都會(huì)給出較為合理的脫模斜度。但由于有時(shí)考慮不周，膠件選用或形成了不合理的脫模斜度，這將勢(shì)必影響膠件的表面質(zhì)量，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)膠件的脫模斜度進(jìn)行檢查，并與相關(guān)的負(fù)責(zé)人協(xié)商解決不合理的地方。以下是對(duì)脫模斜度的一般要求：(1)常用膠料如ABS、HIPS、PC、PVC等，膠件外表面的脫模斜度參照下述選用：外表面為光面的小膠件，脫模斜度 1；大膠件的脫模斜度 3外表面蝕紋面Ra 6.3，脫模斜度 3；Ra 6.3，脫模斜度 4外表面火花紋面Ra 300mm選用M12數(shù)量：模料長(zhǎng)度300mm使用4個(gè)螺釘；模料長(zhǎng)度300mm而且500mm使用6個(gè)螺釘；模料長(zhǎng)度500mm而且800mm使用8個(gè)螺釘。中心距：按下列兩種方式選擇 參見圖5.5.6當(dāng)選用M10 時(shí) W1=10.5mm14.5mm 圖5.5.6L1=15n OR 20n n表示倍數(shù)當(dāng)選用M12 時(shí) W1=12.5mm13.5mm L1=25n OR 30n n表示倍數(shù) B. 內(nèi)六角平端緊定螺釘(無頭螺釘)1 無頭螺釘2司筒針圖5.5.7無頭螺釘主要用于鑲針、拉料桿、司筒針的緊固。如圖5.5.7 ，在標(biāo)準(zhǔn)件中， d和D相互關(guān)聯(lián)，d是實(shí)際上所用尺寸，所以通常以d作為選用的依據(jù)，并按下列范圍選用。a.當(dāng)d3.0mm或9/64時(shí)，選用M8b.當(dāng)d3.5mm或5/32時(shí)，選用M10c.當(dāng)d7.0mm或3/16時(shí)，選用M12d.當(dāng)d8.0mm或5/16時(shí)，選用M16e.當(dāng)d8.0mm或5/16時(shí)，用壓板固定(具體結(jié)構(gòu)參見第八章8.2節(jié))C.六角頭螺拴六角頭螺拴僅作為垃圾釘?shù)奶嬗闷罚褂闷贩N較為單一，一般使用M10X20、M12X20兩種形式。使用數(shù)量據(jù)下述要求而定。當(dāng)模坯頂針板長(zhǎng)度350時(shí)，選用數(shù)量4個(gè)；當(dāng)坯頂針板長(zhǎng)度400時(shí)，選用數(shù)量6 個(gè)；當(dāng)模坯頂針板長(zhǎng)度600時(shí)，選用數(shù)量8個(gè) 。5.5.4 頂針A.頂針布置原則(1)頂針布置應(yīng)使頂出力盡量平衡。結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位所需脫模力較大，頂針數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加。(2)頂針應(yīng)設(shè)置于有效部位，如骨位、柱位、臺(tái)階、金屬嵌件、局部厚膠等結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。骨位、柱位兩側(cè)的頂針應(yīng)盡量對(duì)稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距一般取D=1.5mm，如圖5.5.8所示，另外，應(yīng)盡量保證柱位兩側(cè)頂針的中心連線通過柱位中心。合理布置圖5.5.8a不合理布置圖5.5.8b頂針中心連線未通過柱位中心頂針中心連線通過柱位中心對(duì)稱布置對(duì)稱布置頂針頂面為斜面、臺(tái)階不好頂針頂面為平面較好圖5.5.9頂針受力結(jié)構(gòu)較好部位(3)避免跨臺(tái)階或在斜面上設(shè)置頂針，頂針頂面應(yīng)盡量平緩，頂針應(yīng)布置于膠件受力較好的結(jié)構(gòu)部位。如圖5.5.9所示。 (4)在膠件較深的骨位(深度20mm)或難于布置圓頂針時(shí)，應(yīng)使用扁頂針。需要使用扁頂針時(shí)，扁頂針處盡量采用鑲件形式以利于加工。如圖5.5.101鑲件2扁頂針圖5.5.10尖、薄鋼碰前模面1前模 2頂針 3后模圖5.5.11 (5)避免尖鋼、薄鋼，特別是頂針頂面不可碰觸前模面。如圖5.5.11(6)頂針布置應(yīng)考慮頂針與運(yùn)水道的邊間距，避免影響運(yùn)水道的加工及漏水。具體要求參見第十章10.2節(jié)。(7)考慮頂針的排氣功能，為了頂出時(shí)的排氣，在易形成抽真空的部位應(yīng)布置頂針。例如型腔較大平面處，雖膠件包緊力較小，但易形成抽真空，導(dǎo)致脫模力加大。(8)有外觀要求的膠件，頂針不能布置在外觀面上，應(yīng)采用其它頂出方法。(9)對(duì)于透明膠件，頂針不能布置在需透光的部位。B.頂針選用原則(1)選用直徑較大的頂針。即在有足夠頂出位置的情況下，應(yīng)選用較大直徑、且尺寸優(yōu)先的頂針。(2)選用頂針的規(guī)格應(yīng)盡量少。選用頂針時(shí)，應(yīng)調(diào)整頂針的大小使尺寸規(guī)格最少，同時(shí)盡量選用優(yōu)先的尺寸系列。尺寸規(guī)格參見第十五章15.1節(jié)。(3)選用的頂針應(yīng)滿足頂出強(qiáng)度要求。頂出時(shí)，頂針要承受較大的壓力，為避免小頂針彎曲變形，當(dāng)頂針直徑小于2.5mm時(shí)，應(yīng)選用有托頂針。5.5.5司筒A.選用司筒的條件(1)柱位高度20mm；但當(dāng)柱位高度要求嚴(yán)格時(shí)，不能使用司筒。例如VTT公司的電話模具。(2)柱位處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，布置頂針困難；(3)透明件，除柱位外，其它位置不允許頂針痕跡；B.對(duì)司筒的要求(1)一般情況下，司筒壁厚須 1.0mm(2)所定購司筒長(zhǎng)度等于實(shí)際所需長(zhǎng)度加5.0mm10.0mm，并取整成以“5、0”結(jié)尾的優(yōu)先尺寸(3)司筒針隨司筒一起配套定購，并注意司筒針的長(zhǎng)度注：無頭螺釘?shù)倪x取參見第五章5.5.3節(jié)。5.5.6 密封圈密封圈的常用規(guī)格參見第十五章15.5節(jié)。密封圈的裝配方式參見第十章10.2.2節(jié)。5.5.7拉料桿勾形拉料桿圖5.5.12圓頭形拉料桿圖5.5.13流道推板推板冷料井深度拉料桿按其結(jié)構(gòu)分為勾形拉料桿(如圖5.5.12)和圓頭形拉料桿(如圖5.5.13)，勾形拉料桿主要用于確保將流道、膠件(如電池兜部位)留在后模一側(cè)，圓頭形拉料桿主要用于三板模、推板模，使流道留于流道推板、推板一側(cè)。拉料桿在使用中應(yīng)主意以下幾點(diǎn)：(1)一套模具中若使用多個(gè)勾形拉料桿，拉料桿的勾形方向要一致。(2)流道處的勾形拉料桿，必須預(yù)留一定的空間作為冷料井，如圖5.5.12，一般予留尺寸如圖。圖5.5.14(3)使用圓頭形拉料桿時(shí)，應(yīng)注意圖5.5.14中所示尺寸“D”、“L”。若尺寸“D”較小，拉料桿的頭部將會(huì)阻滯膠料的流動(dòng)；若尺寸“L”較小，流道脫離拉料桿時(shí)易拉裂。增大尺寸“D”的方法：采用直徑較小的拉料桿，拉料桿直徑一般取=3.0mm；減小“H”，一般要求H3.0mm；增大“R”的尺寸。增大尺寸“L”的方法：在拉料桿周圍加大流道尺寸，如圖5.5.16增加一“d”的圓臺(tái)。5.5.8垃圾釘 在模具中，六角頭螺拴通常被用做垃圾釘使用。具體參見第五章5.5.3節(jié)。5.5.9彈簧模具中，彈簧主要用作頂針板、行位等活動(dòng)組件的輔助動(dòng)力，不允許單獨(dú)使用。模具用彈簧現(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化，下表是模用彈簧的基本技術(shù)規(guī)格。種類輕小荷重輕荷重中荷重重荷重極重荷重色別(記號(hào))黃色(TF)藍(lán)色(TL)紅色(TM)綠色(TH)咖啡色(TB)100萬次(自由長(zhǎng)%)40%32%25.6%19.2%16%50萬次(自由長(zhǎng)%)45%36%28.8%21.6%18%30萬次(自由長(zhǎng)%)50%40%32%24%20%最大壓縮比(自由長(zhǎng)%)APPROX. 58%APPROX. 48%APPROX. 38%APPROX. 28%APPROX. 24%模具中常用的彈簧是輕載的蘭彈簧。如果模具較大，頂針數(shù)量較多時(shí)，必須考慮使用重載彈簧。輕荷重彈簧選用時(shí)應(yīng)主意以下幾個(gè)方面：(1)預(yù)壓比：一般要求為彈簧自由長(zhǎng)度的1015%，直徑較大的彈簧選用較小的預(yù)壓比，直徑較小的彈簧選用較大的預(yù)壓比。在選用模具頂針板回位彈簧時(shí)，一般不采用預(yù)壓比，而直接采用預(yù)壓量，這樣可以保證在彈簧直徑尺寸一致的情況下，施加于頂針板上的預(yù)壓力不受彈簧自由長(zhǎng)度的影響。預(yù)壓量一般取10.018.0mm。(2)壓縮比：一般要求壓縮比在40%以下，壓縮比越小，使用壽命越長(zhǎng)。(3)彈簧分布要求盡量對(duì)稱。(4)彈簧直徑規(guī)格根據(jù)模具所能利用的空間及模具所需的預(yù)壓力而定，盡量選用直徑較大的規(guī)格。常用規(guī)格參見第十五章15.3節(jié)。當(dāng)模胚尺寸大于5050時(shí)，須選用51.0mm的彈簧。彈簧自由長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定。模具回位彈簧自由長(zhǎng)度(L)的計(jì)算方式：(如圖5.5.15所示)H1膠件需頂出高度圖5.5.15B彈簧預(yù)壓后的長(zhǎng)度，B=L - 預(yù)壓量。預(yù)壓量通常取1015mmL = (K+預(yù)壓量)/壓縮比 5.5.10定距拉板(1)裝配形式。如圖5.5.16所示(2)技術(shù)要求：D1一般取1012mm；D2的尺寸應(yīng)稍大于流道在開模方向上的投影總長(zhǎng)度，但不能小于110mm；D3要求大于1.0mm；D4一般取25mm左右，其他尺寸參靠圖示 (3)材料：選用王牌鋼 1面板 2水口板 3A板 4定距拉板圖5.5.165.6 模具圖紙規(guī)范圖5.6.15.6.1.視圖格式采用第三視圖格式，標(biāo)識(shí)如圖5.6.15.6.2.圖紙編號(hào)圖紙編號(hào)按TLWI07042規(guī)定執(zhí)行。 5.6.3.基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)(1)基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)的類型基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)的目的是為了統(tǒng)一設(shè)計(jì)、加工時(shí)工件的基準(zhǔn)及擺放方向。目前采用以下兩種形式的標(biāo)記方式：A.單邊基準(zhǔn)前模標(biāo)識(shí)后模標(biāo)識(shí)圖5.6.2單邊基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)、加工時(shí)，以工件相鄰兩直角邊為基準(zhǔn)并按一定的方向擺放，標(biāo)識(shí)標(biāo)記及擺放方向如圖5.6.2所示。 B.中心基準(zhǔn)前模標(biāo)識(shí)后模標(biāo)識(shí)圖5.6.3中心基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)、加工時(shí)，以工件的中心線為基準(zhǔn)并按一定的方向擺放，標(biāo)識(shí)標(biāo)記及擺放方向如圖5.6.3所示。(2)標(biāo)識(shí)位置及尺寸 如圖5.6.2；5.6.3注：當(dāng)R較大時(shí)采用括號(hào)內(nèi)尺寸(3)標(biāo)識(shí)要求：A.模具圖紙(包括裝配圖、前模圖、后模圖、呵孔呵裙圖、頂針運(yùn)水圖)和前后模上應(yīng)有此標(biāo)識(shí)，無須標(biāo)注尺寸。B.鉗工將模料配入模框后，立刻做此標(biāo)識(shí)。C.加工過程中如破壞了此標(biāo)識(shí)，請(qǐng)馬上補(bǔ)做。D.設(shè)計(jì)、編程、加工時(shí)，工件均應(yīng)按圖5.6.2形式擺放。5.6.4 圖紙輸出要求1.標(biāo)識(shí)模具設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)類型。2.明確膠件基準(zhǔn)線與模具基準(zhǔn)線的距離，并于其外圍加一粗方框以做警示。3.清楚表示典型截面的裝配結(jié)構(gòu)，分模面形狀，外形尺寸 。4.標(biāo)明前、后模料，呵孔、呵裙等的最大外形尺寸。如果呵孔上有止口，需做剖圖并標(biāo)明詳細(xì)尺寸。5.標(biāo)識(shí)枕位、鑲件等的形狀尺寸、裝配方式。6.注明緊固螺釘?shù)奈恢?、大小?.標(biāo)注行位機(jī)構(gòu)裝配的詳細(xì)尺寸，行程須用粗方框以做警示。8.標(biāo)注流道、澆口詳細(xì)尺寸，并做剖面。9.如實(shí)反應(yīng)頂針布置情況，如有頂針圖時(shí)，裝配圖中頂針排布、大小尺寸可不標(biāo)注。標(biāo)明需鉗工制作的各柱位的詳細(xì)尺寸10.繪制模具運(yùn)水排布，注明各組運(yùn)水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2 OUT1、OUT2等表示。如無運(yùn)水圖時(shí)，需注明運(yùn)水孔的大小及位置尺寸。11.標(biāo)注回位彈簧排布尺寸、大小及裝配尺寸。12.標(biāo)注撐頭排布尺寸、大小。13.在一模多件的模具中，需注明各膠件的P/N號(hào)。14. 如無前、后模圖時(shí)，裝配圖中應(yīng)標(biāo)注重要尺寸及公差，尺寸旁邊做序號(hào)標(biāo)記并記錄在圖框欄中，以便鉗工檢測(cè)。有前、后模圖時(shí)，重要尺寸及公差的標(biāo)識(shí)放在前、后模圖中。重要尺寸包括成品圖中有公差要求的尺寸、模具中需要控制的尺寸等。BC15.不論圖紙為何種版本，應(yīng)在圖框欄右上角“簡(jiǎn)要說明”欄中對(duì)版本進(jìn)行簡(jiǎn)單描述。16.模具圖升版時(shí)，更改內(nèi)容旁需有升版標(biāo)記，如 、 等。若僅為位置尺寸更改，新尺寸旁標(biāo)識(shí)升版標(biāo)記；若成品形狀更改，更改部位用“粗雙點(diǎn)劃線”圈示，并于“粗雙點(diǎn)劃線”旁標(biāo)識(shí)升版標(biāo)記。第六章 物料清單“BOM”及文件管理6.1 物料清單“BOM”的編制6.1.1物料清單“BOM”的基本格式物料清單“BOM”基本格式以下例形式表示:02-118 物料清單“BOM” PREPARED BY： REF：TDBMOXXXXX APPROVED BY： PAGE：1 OF 1膠件編號(hào)： 30-08888-000-000 DATE：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量材 料備 注1模胚CH4045 A80 B120 12唧咀16*100 1S45C3內(nèi)六角螺釘M6*202AISI 43404定位圈100*151王牌鋼5回位彈簧40*1204SAE 6150藍(lán)色6撐頭30*1202王牌鋼 7密封圈16*2.56橡膠8模鑲件70*270*3201718H9呵鑲件63*270*3201M20210呵中鑲件60*200*2601王牌鋼11頂針8*20016JIS-SCM415(21)12頂針2*15016JIS-SCM415(21)托長(zhǎng)6013司筒3*6*18010JIS-KD61針長(zhǎng)3*30014鑲件115*18*501M20215鑲件220*18*501M20216拉勾PS-201217鑲針5*404MUP18彈弓膠20*204橡膠19拉板25*50*2602王牌鋼20緊定螺釘M8*155AISI 340拉力鋼模代號(hào)文件代號(hào) 物料清單“BOM”文件編號(hào)方法(REF): TDBMO XXXXX注：模具設(shè)計(jì)更改記錄( REF：TL240XXXXX )、模具受控工程文件收發(fā)記錄( REF：TL250XXXXX )文件編號(hào)方法與 物料清單“BOM”文件編號(hào)方法相同。6. 1.2物料清單“BOM”的要求(1)模胚按同一個(gè)部件來描述，不用細(xì)分。(2)使用較統(tǒng)一的零件名稱。(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸()計(jì)量。(4)“BOM”完成后須由設(shè)計(jì)組負(fù)責(zé)人審核。(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發(fā)放。(6)“BOM”更改須由負(fù)責(zé)人簽名。組別負(fù)責(zé)人審核裝配圖增減物料文員輸入電腦,備料6.1.3物料清單“BOM”的流程模具工程師完成“BOM” “BOM”更改“BOM” 剩余物料退回鉗工按“BOM” 領(lǐng)料更改“BOM” 6.2 文件管理文件管理 按MQP4.01 模具工程文件控制程序執(zhí)行。第七章 行位設(shè)計(jì)7.1常用行位機(jī)構(gòu)類型對(duì)有側(cè)向分型、抽芯的機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱行位機(jī)構(gòu)。行位機(jī)構(gòu)類型較多，分類方法多種多樣。根據(jù)各類行位結(jié)構(gòu)的使用特點(diǎn)，常用行位機(jī)構(gòu)可以概括為以下幾類：(1)前模行位機(jī)構(gòu)(2)后模行位機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)行位機(jī)構(gòu) (4)哈呋模機(jī)構(gòu)(5)斜頂、擺桿機(jī)構(gòu)(6)液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)7.2行位設(shè)計(jì)要求(1)行位機(jī)構(gòu)的各組件應(yīng)有合理的加工工藝性，尤其是成型部位。一般要求：a.盡量避免出現(xiàn)行位夾線。若不可避免，夾線位置應(yīng)位于膠件不明顯的位置,且夾線長(zhǎng)度盡量短小，同時(shí)應(yīng)盡量采用組合結(jié)構(gòu)，使行位夾線部位與型腔可一起加工。 如圖7.2.1a，7.2.1b所示。夾線夾線圖7.2.1a 加工工藝性不好,因?yàn)樾?位上的成型部分不可以同前模一起加工,圖示“夾線”部位不易接順,影響模具質(zhì)量。圖7.2.1b 加工工藝性好,因?yàn)樾形簧?的成型部分(去掉鑲針)可以同前模一起加工,圖示“夾線”部位容易接順,可提高模具質(zhì)量。b.為了便于加工，成型部位與滑動(dòng)部分盡量做成組合形式。如圖7.2.2所示。圖7.2.2型芯為鑲拼結(jié)構(gòu),有利于制做及維修(2)行位機(jī)構(gòu)的組件及其裝配部位應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度、剛度。行位機(jī)構(gòu)一般依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，也可進(jìn)行簡(jiǎn)化計(jì)算(計(jì)算參閱第五章5.3節(jié))，為保證足夠的強(qiáng)度、剛度，一般情況采用：A.結(jié)構(gòu)尺寸最大。在空間位置可滿足的情況下，行位組件采用最大結(jié)構(gòu)尺寸B.優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。例如以下幾種情況行位針懸空,易彎曲對(duì)較長(zhǎng)行位針增加定位,不易彎曲,但須增加行程圖7.2.3a圖7.2.3b1)對(duì)較長(zhǎng)行位針末端定位，避免行位針彎曲，如圖7.2.3加大尺寸“b”增強(qiáng)頂桿強(qiáng)度圖7.2.4減小角度“A”增強(qiáng)頂桿強(qiáng)度2)加大斜頂?shù)臄嗝娉叽?，減小斜頂?shù)膶?dǎo)滑斜度，避免斜頂桿彎曲，如圖7.2.4所示，在膠件結(jié)構(gòu)空間“D”允許的情況下，加大斜頂?shù)臄嗝娉叽纭癮”“b”，尤其是尺寸“b”，同時(shí)，在滿足側(cè)抽芯的前提下，減小角度“A”，避免斜頂在側(cè)向力的作用下桿部彎曲。結(jié)構(gòu)性較好，此處強(qiáng)度較強(qiáng)，不易損壞。結(jié)構(gòu)性不好，此處強(qiáng)度較弱，易損壞。圖7.2.5a圖7.2.5b3)改變鏟雞的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)裝配部位模具的強(qiáng)度。如圖7.2.5a ，7.2.5b ，7.2.6a 7.2.6b所示。圖7.2.6a圖7.2.6b因碼?？蛹扮P雞結(jié)構(gòu)不合理,導(dǎo)致此處懸空,模具強(qiáng)度減弱碼模坑與鏟雞已基本相通改變鏟雞的裝配位置,增大碼?？优c鏟雞之間的距離，提高模具強(qiáng)度。另外,也可取消鏟雞裝配位的碼?？?)增加鎖緊，提高鏟雞的強(qiáng)度。(參閱第五章5.3)(3)行位機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)合理為了行位機(jī)構(gòu)可以正常的工作，應(yīng)保證在開、合模的過程中，行位機(jī)構(gòu)不與其它結(jié)構(gòu)部件發(fā)生干涉，且運(yùn)動(dòng)順序合理可靠。通常應(yīng)多考慮以下幾點(diǎn)：圖7.2.71前模 2鎖緊塊 3行位 4支架 5后模 6拉桿 7連接器 8油缸 圖7.2.8A.采用前模行位時(shí)，應(yīng)保證開模順序。如圖7.2.7，在開模時(shí)，應(yīng)從AA處首先分型，然后BB處分型。1油缸報(bào) 2支架 3拉桿 4行位5前模 6行位針 7固定板 8后模 圖7.2.9 B.采用液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)時(shí)，行位的分型與復(fù)位順序必須控制好，否則行位會(huì)碰壞。圖7.2.8中，只有當(dāng)鎖緊塊2離開行位后，行位機(jī)構(gòu)才可以分型，合模前，行位機(jī)構(gòu)須先行復(fù)位，合模后由鎖緊塊2鎖緊行位。圖7.2.9中，由于行位針穿過前模，須在開模前抽出行位針，合模后行位機(jī)構(gòu)才可復(fù)位，由油缸壓力鎖緊行位。C.行位機(jī)構(gòu)在合模時(shí)，防止與頂出機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。圖7.2.10當(dāng)行位機(jī)構(gòu)與頂出機(jī)構(gòu)在開模方向上的投影重合時(shí)，應(yīng)考慮采用先復(fù)位機(jī)構(gòu),讓頂出機(jī)構(gòu)先行復(fù)位。(復(fù)位機(jī)構(gòu)參見第八章8.6)D.當(dāng)驅(qū)動(dòng)行位的斜導(dǎo)柱或斜滑板較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)增加導(dǎo)柱的長(zhǎng)度。導(dǎo)柱長(zhǎng)度LD+15mm 如圖7.2.10所示加長(zhǎng)導(dǎo)柱的目的是為了保證在斜導(dǎo)柱或斜滑板導(dǎo)入行位機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)位置之前，前后模已由導(dǎo)柱、導(dǎo)套完全導(dǎo)向，避免行位機(jī)構(gòu)在合模的過程中碰壞。(4)保證足夠的行位行程，以利于膠件脫模。哈呋模成型：S=S1+(0.52.0)mm = R2-r2 +(0.52.0)mm多拼塊模成型：S=S1+(0.52.0)mm = R2-A2 + r2-A2 +(0.52.0)mm圖7.2.11行位行程一般取側(cè)向孔位或凹凸深度加上0.52.0mm。斜頂、擺桿類取較小值，其它類型取較大值。但當(dāng)用拼合模成型線圈骨架一類的膠件時(shí)，行程應(yīng)大于側(cè)凹的深度，如圖7.2.11所示，行程S由下式計(jì)算。(5)行位導(dǎo)滑應(yīng)平穩(wěn)可靠，同時(shí)應(yīng)有足夠的使用壽命。行位機(jī)構(gòu)一般采用T型導(dǎo)滑槽形式進(jìn)行導(dǎo)滑。圖7.2.12所示為幾種常用的結(jié)構(gòu)形式 (a） (b) (c)圖7.2.12行位導(dǎo)滑槽導(dǎo)滑面當(dāng)行位機(jī)構(gòu)完成側(cè)分型、抽芯時(shí)，行位塊留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的2/3。當(dāng)模板大小不能滿足最小配合長(zhǎng)度時(shí)，可采用延長(zhǎng)式導(dǎo)滑槽，如圖7.2.13鑲件圖7.2.14導(dǎo)滑面 (a)一般形式 (b)用延長(zhǎng)導(dǎo)滑槽形式圖7.2.13延長(zhǎng)導(dǎo)滑槽行位導(dǎo)滑面(即運(yùn)動(dòng)接觸面及受力面)應(yīng)有足夠的硬度和潤(rùn)滑。一般來說，行位組件須熱處理，其硬度應(yīng)達(dá)到HRC40以上，導(dǎo)滑部分硬度應(yīng)達(dá)到HRC5256，導(dǎo)滑部分應(yīng)加工油槽。在斜頂擺桿類的行位機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)滑面為配合斜頂擺桿的孔壁。為了減少導(dǎo)滑面磨損，實(shí)際配合面不應(yīng)太長(zhǎng)。同時(shí)，為了增加導(dǎo)滑面的硬度，局部應(yīng)使用高硬度的鑲件制作。如圖7.2.14所示。(6)行位定位應(yīng)可靠當(dāng)行位機(jī)構(gòu)終止分型或抽芯動(dòng)作后，行位應(yīng)停留在剛剛終止運(yùn)動(dòng)的位置，以保證合模時(shí)勝利復(fù)位，為此須設(shè)置可靠的定位裝置，但斜頂、擺桿類的行位機(jī)構(gòu)無需設(shè)置定位裝置。下面是幾種常用的結(jié)構(gòu)形式，如圖7.2.15a，7.2.15b，7.2.15c，7.2.15d所示。圖7.2.15a)普遍使用，但因內(nèi)置彈簧的限制，行距較小。圖7.2.15b)適用于模具安裝后，行位塊位于上方或側(cè)面和行距較大的行位，行位塊位于上方時(shí)，彈簧力應(yīng)為行位塊自重的1.5倍以上。圖7.2.15c)適用于模具安裝后，行位塊位位于側(cè)面。圖7.2.15d)適用于模具安裝后，行位塊位位于下方，利用行位自重停留在擋塊上。1(限位釘2(彈簧3(行位7.2.15a)1(彈簧2(限位塊3(行位7.2.15b)1(行位2(限位塊7.2.15d)1定位珠 2(行位7.2.15c)(7)行位開啟需由機(jī)械機(jī)構(gòu)保證，避免單獨(dú)采用彈簧的形式。圖7.2.16a采用由彈簧單獨(dú)提供開啟動(dòng)力，結(jié)構(gòu)不合理。圖7.2.16b主要由拉塊“3”提供， 行位開啟動(dòng)力得到保證，結(jié)構(gòu)合理。1面板2壓塊3流道推板4彈簧5行位6A板不合理結(jié)構(gòu)圖7.2.16a行位開啟動(dòng)力僅由彈簧提供1面板2壓塊3拉板4流道推板5彈簧6行位7A板合理結(jié)構(gòu)圖7.2.16b行位開啟動(dòng)力由拉板“3”提供，彈簧起輔助作用。7.3前模行位機(jī)構(gòu)前模行位機(jī)構(gòu)是指行位設(shè)置在前模一方，因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動(dòng)作；或利用一些機(jī)構(gòu)使行位在開模的一段時(shí)間內(nèi)保持與膠件的水平位置不變并完成側(cè)抽芯動(dòng)作。因?yàn)樾形辉O(shè)置在前模一方，前模行位所成型的膠件上的位置就直接影響著前模強(qiáng)度。為了滿足強(qiáng)度要求，前模行位所成型的膠件上的位置應(yīng)滿足下面要求，當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)同相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商。圖7.3.1圖7.3.2避免尖角當(dāng)行位成型形狀為圓形、橢圓形時(shí)，如圖7.3.1所示，邊間距要求3.0mm。1前模2行位型芯3后模4后模鑲件圖7.3.3封膠距離(5.0mm改善模具結(jié)構(gòu)增加鋼位厚度斜面過渡當(dāng)行位成型形狀為長(zhǎng)方形時(shí)，邊間距取決于“L”的長(zhǎng)度。如圖7.3.2所示。 L20.0mm時(shí)，D5.0mm；L20.0mm時(shí)，DL/4，并按實(shí)際適當(dāng)調(diào)整“D”的大小并改善模具結(jié)構(gòu)，如圖7.3.3所示。另外，在設(shè)計(jì)前模行位時(shí)，除了受膠件特殊結(jié)構(gòu)影響外，應(yīng)盡力避免因行位孔而產(chǎn)生薄鋼、應(yīng)力集中點(diǎn)等缺陷，提高模具強(qiáng)度。如圖7.3.4a；7.3.4b1前模2前模行位3后模不合理結(jié)構(gòu)圖7.3.4a應(yīng)力集中點(diǎn)，應(yīng)采用圓角消除間距較小模具強(qiáng)度較弱1前模2前模行位3后模較合理結(jié)構(gòu)圖7.3.4a取消了臺(tái)階，消除了應(yīng)力集中點(diǎn)，增強(qiáng)了此處鋼位強(qiáng)度增加圓角前模行位機(jī)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)：1定距拉板2鏟雞3彈簧4行位5彈弓膠6拉勾圖7.3.1(1)結(jié)構(gòu)1(基本結(jié)構(gòu))如圖7.3.5前模行位機(jī)構(gòu)的基本形式。開模時(shí)由于拉勾6的連結(jié)作用，模具在彈弓膠5的作用下首先沿AA面分型，與此同時(shí)，行位4在鏟雞2斜滑槽的作用下完成側(cè)抽芯，當(dāng)開模到一定距離時(shí)，由于定距拉板1的作用，拉勾6打開，完成BB面分型。(2)結(jié)構(gòu)2(簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu))如圖7.3.6使用于簡(jiǎn)化型細(xì)水口模坯的前模行位機(jī)構(gòu)。開模時(shí)由于拉勾1的連結(jié)作用，模具在彈簧4的作用下首先沿AA面分型，與此同時(shí)，行位3在鏟雞2斜滑槽的作用下完成側(cè)抽芯，當(dāng)開模到一定距離時(shí)，由于定距拉板5的作用，拉勾1打開，完成BB面分型。1拉勾 2鏟雞 3行位 4彈簧 5定距拉板 圖7.3.67.4后模行位機(jī)構(gòu)1A板 2鏟雞 3行位 4彈簧 5B板 6托板 圖7.4.1后模行位機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)為行位在后模一方滑動(dòng)，行位分型、抽芯與開模同時(shí)或延遲進(jìn)行，一般由固定在前模的斜導(dǎo)柱或鏟雞驅(qū)動(dòng)，開模時(shí)行位朝遠(yuǎn)離膠件的方向運(yùn)動(dòng)。其典型結(jié)構(gòu)如下：(1)結(jié)構(gòu)1 如圖7.4.1 行位3在鏟雞2斜滑槽的作用下完成分型、抽芯動(dòng)作。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，側(cè)向抽拔力大。適用于行位較大、抽拔力較大的情況。 缺點(diǎn)：制作復(fù)雜，鏟雞與斜滑槽之間的摩擦力較大，其接觸面需提高硬度并潤(rùn)滑。(2)結(jié)構(gòu)2 如圖7.4. 行位3在斜導(dǎo)柱的作用下完成分型、抽芯動(dòng)作。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。適用于行程較小、抽拔力較小的情況。鎖緊塊與行位的接觸面需有較高硬度并潤(rùn)滑。鎖緊塊斜面角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱斜度角23。1A板 2鎖緊塊 3行位 4限位釘 5彈簧 6B板 圖7.4.2 缺點(diǎn)：側(cè)向抽拔力較小。行位回位時(shí)，大部分行位需由斜導(dǎo)柱啟動(dòng)，斜導(dǎo)柱受力狀況不好。特別注意：當(dāng)驅(qū)動(dòng)行位的斜導(dǎo)柱或斜滑板開始工作前，前、后模必須由導(dǎo)柱導(dǎo)向。7.5內(nèi)行位機(jī)構(gòu)內(nèi)行位機(jī)構(gòu)主要用于成型膠件內(nèi)壁側(cè)凹或凸起，開模時(shí)行位向膠件“中心”方向運(yùn)動(dòng)。其典型結(jié)構(gòu)如下：(1)結(jié)構(gòu)1如圖7.5.1，內(nèi)行位成型膠件內(nèi)壁側(cè)凹。1內(nèi)行位2壓塊3斜銷4彈簧5擋塊圖7.5.1注意此處強(qiáng)度必須增加圓角控制壓塊厚度，厚度取8.010.0mm內(nèi)行位1在斜銷3的作用下移動(dòng)，完成對(duì)膠件內(nèi)壁側(cè)凹的分型，斜銷3與內(nèi)行位1脫離后，內(nèi)行位1在彈簧4的作用下使之定位。因須在內(nèi)行位1上加工斜孔，內(nèi)行位寬度要求較大。(2)結(jié)構(gòu)2 1內(nèi)行位2壓塊3彈簧4擋塊5鑲塊圖7.5.2當(dāng)內(nèi)行位空間較小時(shí)，為了避免此處彎曲，壓塊應(yīng)取較小的厚度厚度允許小于8.0mm，但行位須做成“T”結(jié)構(gòu)。如圖7.5.2，行位1上直接加工斜尾，開模時(shí)內(nèi)行位1在鑲塊5的A斜面驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)，完成內(nèi)壁側(cè)凹分型。此形式結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)行位寬度不受限制，占用空間小。(3)結(jié)構(gòu)3如圖7.5.3內(nèi)行位成型凸起。在這種形式的結(jié)構(gòu)中，為了避免膠件頂出時(shí)，后模刮壞成型的凸起部分，一般要求圖示尺寸D0.5mm。注意a1應(yīng)大于a。1內(nèi)行位2斜導(dǎo)柱3彈簧4擋塊圖7.5.3保證尺寸“D”要求的同時(shí)，也應(yīng)保證此處的強(qiáng)度。7.6哈呋模由兩個(gè)或多個(gè)滑塊拼合形成型腔，開模時(shí)滑塊同時(shí)實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型的行位機(jī)構(gòu)稱為哈呋模。哈呋模的側(cè)行程一般較小。哈呋模常采用的典型結(jié)構(gòu)如下：(1)結(jié)構(gòu)1如圖7.6.1所示，型腔由兩個(gè)位于前模一方的斜滑塊組成。開模時(shí)在拉勾1及彈簧的作用下，斜滑塊3沿斜滑槽運(yùn)行，完成側(cè)向分型。分型后由彈簧2及限位塊4對(duì)斜滑塊3進(jìn)行定位。拉勾1的結(jié)構(gòu)及裝配形式通常采用圖7.6.1右側(cè)所示的兩種方式。1拉勾2彈簧3斜滑塊4限位塊圖7.6.1第一種形式第二種形式斜滑塊的斜角A一般不超過30(2)結(jié)構(gòu)21A板2擋塊3斜滑塊4B板5頂桿圖7.6.2如圖7.6.2所示,型腔由兩個(gè)位于后模一方的斜滑塊組成。頂出時(shí)斜滑塊3在頂桿5的作用下，沿斜滑槽移動(dòng)，完成側(cè)向分型，同時(shí)推出膠件。斜滑塊的斜角A一般以不超過30為宜。7.7斜頂、擺桿機(jī)構(gòu)斜頂、擺桿機(jī)構(gòu)主要用于成型膠件內(nèi)部的側(cè)凹及凸起，同時(shí)具有頂出功能，此機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但剛性較差，行程較小。常采用的典型結(jié)構(gòu)如下：(1)結(jié)構(gòu)1斜頂機(jī)構(gòu)圖7.7.1a為最基本的斜頂機(jī)構(gòu)。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿后模的斜方孔運(yùn)動(dòng)，完成側(cè)向成型。斜頂根部要求使用圖示裝配結(jié)構(gòu)，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。導(dǎo)向、增強(qiáng)斜桿強(qiáng)度 固定塊斜頂滑塊圖7.7.1b1斜頂2鑲塊3滑塊4固定塊5上頂針板6下頂針板圖7.7.1a在斜頂機(jī)構(gòu)中，為了保證斜頂工作穩(wěn)定、可靠，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：(A)斜頂?shù)膭傂?。增?qiáng)斜頂剛性一般采用：1.在結(jié)構(gòu)允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷面尺寸。(參見第七章7.2節(jié))2.在可以滿足側(cè)向出模的情況下，斜頂?shù)男倍冉恰癆”盡量選用較小角度，斜角A一般不大于20，并且將斜頂?shù)膫?cè)向受力點(diǎn)下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時(shí)鑲塊可以具有較高的硬度，提高模具的壽命。(B)斜頂橫向移動(dòng)空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時(shí)不與膠件上的其它結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉，應(yīng)充分考慮斜頂?shù)膫?cè)向分模距離、斜頂?shù)男倍冉恰癆”，以保證有足夠的橫向移動(dòng)空間“D”。圖7.7.2a在圖7.7.2a中，通常利用平行于開模方向的平面或柱面“A”對(duì)斜頂進(jìn)行限位，保證斜頂回復(fù)到預(yù)定的位置(C)斜頂在開模方向的復(fù)位。為了保證合模后，斜頂回復(fù)到預(yù)定的位置，一般采用下面的結(jié)構(gòu)形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。圖7.7.2b在圖7.7.2b中，通常利用垂直于開模方向的平面“A”對(duì)斜頂進(jìn)行限位，保證斜頂回復(fù)到預(yù)定的位置。臺(tái)階平面也可設(shè)計(jì)于斜頂?shù)牧韮蓚€(gè)側(cè)面.(D) 斜頂?shù)撞吭陧斸槹迳系幕瑒?dòng)要求平順，穩(wěn)定。(2)結(jié)構(gòu)2擺桿機(jī)構(gòu)，如圖7.7.3。在頂出過程中，當(dāng)擺桿1的頭部(L1所示范圍)超出后模型芯時(shí)，擺桿1在斜面A的作用下向上擺動(dòng)，完成分型。設(shè)計(jì)擺桿機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證：L2L1；E2E1。缺點(diǎn)：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度。一般要求將此處設(shè)計(jì)成鑲拼結(jié)構(gòu)。1擺桿2上頂針板3下頂針板 圖7.7.3“B”，此處易磨損7.8液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)利用液體或氣體的壓力，通過油缸(氣缸)活塞及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型或抽芯。液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是行位行程長(zhǎng)，分型力量大，分型、抽芯不受開模時(shí)間和頂出時(shí)間的限制，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。典型結(jié)構(gòu)形式參見圖7.2.8；圖7.2.9。第八章 脫模機(jī)構(gòu)膠件脫模是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，脫模質(zhì)量好壞將最后決定膠件的質(zhì)量；當(dāng)模具打開時(shí),膠件須留在具有脫模機(jī)構(gòu)的半模(常在動(dòng)模)上，利用脫模機(jī)構(gòu)脫出膠件。脫模設(shè)計(jì)原則：(1)為使膠件不致因脫模產(chǎn)生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位，如膠件細(xì)長(zhǎng)柱位，采用司筒脫模。(2)推力點(diǎn)應(yīng)作用在膠件剛性和強(qiáng)度最大的部位，避免作用在薄膠位，作用面也應(yīng)盡可能大一些，如突緣、(筋)骨位、殼體壁緣等位置，筒形膠件多采用推板脫模。(3)避免脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置應(yīng)設(shè)在膠件隱蔽面(內(nèi)部)或非外觀表明；對(duì)透明膠件尤其須注意脫模頂出位置及脫模形式的選擇。(4)避免因真空吸附而使膠件產(chǎn)生頂白、變形，可采用復(fù)合脫?；蛴猛笟怃撆艢?，如頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當(dāng)加大配合間隙排氣，必要時(shí)還可設(shè)置進(jìn)氣閥。(5)脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)作可靠、靈活，且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)提高滑碰面強(qiáng)度、耐磨性，滑動(dòng)面開設(shè)潤(rùn)滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。(6)模具回針長(zhǎng)度應(yīng)在合模后，與前模板接觸或低于0.1mm，如圖8.1.1所示。(7)彈簧復(fù)位常用于頂針板回位；由于彈簧復(fù)位不可靠，不可用作可靠的先復(fù)位。圖8.1.1面針板底針板回針回位彈簧頂針有托頂針防轉(zhuǎn)銷頂位斜面扁頂針回針接觸前模板或低于0.1mm8.1 頂針、扁頂針脫模膠件脫模常用方式有頂針、司筒、扁頂針、推板脫模；由于司筒、扁頂價(jià)格較高(比頂針貴89倍)，推板脫模多用在筒型薄殼膠件，因此，脫模使用最多的是頂針。當(dāng)膠件周圍無法布置頂針，如周圍多為深骨位，骨深/15mm時(shí)，可采用扁頂針脫模。頂針、扁頂針表面硬度在HRC55以上，表面粗糙度Ra1.6以下。頂針、扁頂針脫模機(jī)構(gòu)如圖8.1.1所示，設(shè)置要點(diǎn)如下：(1)頂針直徑 d2.5mm時(shí)，選用有托頂針，提高頂針強(qiáng)度。(2)扁頂針、有托頂針 K/H。圖8.1.2(3)頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷；為防止頂出滑動(dòng)，斜面可加工多個(gè)R小槽，如圖8.1.2所示。避免與前模碰面圖8.1.3(4)扁頂針、頂針與孔配合長(zhǎng)度L=1015mm；對(duì)小直徑頂針L取直徑的56倍。 (5)頂針距型腔邊至少0.15mm，如圖8.1.2所示。 (6)避免頂針與前模產(chǎn)生碰面，如圖8.1.3所示，此結(jié)果易損傷前模或出披峰。圖8.1.4端面齊平配合段 頂針位的布置原則(另見5.5節(jié))。8.