制氫站基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料.docx

【施 工 方 案】編號： SEPC-00-TJ-A04-036工 程 名 稱榆能橫山煤電一體化發(fā)電工程作業(yè)項目名稱：制氫站基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工方案編 制 單 位 ：上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司編 寫： 日期： 年 月 日 審 核： 日期： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 日期： 年 月 日出 版 日 期2017 年 6月版 次 A目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)23、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備24、作業(yè)程序和施工方法45、本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文246、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防措施267、作業(yè)的安全環(huán)境保護措施348、施工進度計劃379、附錄391、工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程簡介榆能橫山煤電一體化發(fā)電工程1號機組制氫站位于1號間冷塔東側(cè)，脫硫脫水輔助建筑南側(cè)，輸煤棧橋北側(cè)、鍋爐酸洗廢水池西側(cè)。制氫站上部結(jié)構(gòu)縱向分為14軸，總長為21m，橫向分為AB軸，總長為7.5m，框架結(jié)構(gòu)分為兩層，分為4.1m和7.0m；在其13軸交AB軸設(shè)置有4.1m層樓板夾層（34軸交AB軸4.1m層為框架夾層），板厚100mm，在其34軸交AB軸為7.0m層屋面，板厚為100mm，四周為0.9m（0.8m）高砼女兒墻。柱截面尺寸有400400mm；框架梁截面尺寸有250450mm、300600mm、300700mm。本工程混凝土等級強度：框架梁、柱、板采用C40?；炷帘Ｗo層厚度：框架梁柱為20mm，板為15mm。本工程抗震設(shè)防烈度為6度（7度設(shè)防），框架抗震等級為三級，使用年限為50年。鋼筋等級為：HPB300、HRB400、HRB400E。制氫站為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)詳見下表：序號基礎(chǔ)名稱數(shù)量規(guī)格尺寸底標(biāo)高頂標(biāo)高基礎(chǔ)短柱1JC-1812001200mm20002000mm-3.0-2.2400400mm2JL-11250300mm-0.35-0.05/3JL-22250600mm-0.65-0.05/4JL-32250700mm-0.75-0.05/5JL-44370600mm-0.65-0.05/6JL-51370700mm-0.75-0.05/7JL-63370700mm-0.75-0.05/制氫站為獨立基礎(chǔ)，二級承臺，每級高度為400mm，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.0m，橫向分為AB軸，總長為7.5m，縱向分為14軸，總長為21m，AB軸交14軸基礎(chǔ)之間設(shè)置有基礎(chǔ)梁，與承臺間用支墩連接，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高為-0.05m。0m層設(shè)施包含設(shè)備基礎(chǔ)（11個）、采暖入口井、管溝和電纜溝，設(shè)備基礎(chǔ)截面最大為32002200mm，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.0m；電纜溝截面為600600mm和400400mm，A軸外接廠區(qū)電纜溝，管溝截面為800600mm和600600mm。制氫站墊層砼強度為C15，基礎(chǔ)砼強度為C40。鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋，鋼筋混凝土保護層厚度：短柱、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、支墩為50mm，溝道、溝蓋板為40mm。1.1.2主要工作量序號名稱單位數(shù)量備注1模板m2900/2鋼筋t50/3C15混凝土m40/4C40混凝土m240/2、編制依據(jù)2.1西北電力設(shè)計院設(shè)計的榆能橫山煤電一體化發(fā)電工程制氫站結(jié)構(gòu)圖（60-F14741S-T070702）；2.2工程測量規(guī)范(GB500262007）；2.3電力工程施工測量技術(shù)規(guī)范（DLT 5445-2010）；2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；2.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；2.6鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）；2.7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)；2.8建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；2.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2015）；2.10建筑施工計算手冊（第三版）；2.11建筑施工手冊（第五版）；2.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第1部分：土建工程）（DL/T 5210.12012）；2.13電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.12014）；2.14建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；2.15鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；2.16建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；2.17鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052013）；2.18工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分2011版）；2.19工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分2013版）。3、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 作業(yè)人員安排3.1.1 人員安排現(xiàn)場管理人員配備人數(shù)作業(yè)工種人數(shù)對口施工員1人砼 工7人專職安全員1人鋼 筋 工15人對口技術(shù)員1人木 工20人專職測量員2人電 工2人專職質(zhì)檢員1人普 工5人信 號 工 1人架 子 工7人操 作 工2人電焊工及直螺紋加工4人總 數(shù)6人總 數(shù)（除管理人員）62人3.1.2 項目管理人員名單及職責(zé)現(xiàn)場管理人員名單職務(wù)主要職責(zé)曹振俠土建主管負責(zé)生產(chǎn)安排思亞峰土建技術(shù)負責(zé)人負責(zé)方案制定宋志俊土建施工員負責(zé)施工管理賀忠土建質(zhì)量主管負責(zé)質(zhì)量控制盧璨土建安全主管負責(zé)安全監(jiān)護3.2 施工所需機械和工器具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格名稱單位數(shù)量型號規(guī)格全站儀臺1水準(zhǔn)儀臺1汽車泵臺1振動棒條2潛水泵臺2切斷機臺2彎曲機臺2照明鏑燈臺1電焊機臺1鋼筋調(diào)直機臺1直螺紋套絲機臺2砂輪切割機臺2振動棒電機臺2木工圓盤鋸臺2活動電箱只2拖拉機臺1角向磨光機只3打夯機臺1砼試模組2砼坍落度測試筒套1氧氣乙炔套2鋼卷尺（50m）把2混凝土運輸車輛2汽車吊臺13.3 材料、設(shè)備的供應(yīng)和要求。3.3.1 在進行施工前對用于本工程施工的施工器具進行相應(yīng)的檢查、維修及保養(yǎng)，減小機械故障對施工進度的影響。3.3.2 對各種材料供應(yīng)商資質(zhì)按照要求報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理審核，通過后方能進行材料的供應(yīng)。運到現(xiàn)場的材料相關(guān)資料齊全，在使用前見證取樣復(fù)試合格。3.4 安全器具主要安全器具如下表所示：序號器具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1防護欄桿m1002安全帶條623.5 工序交接施工下道工序前上道工序必須經(jīng)過驗收合格后方能進行。4、作業(yè)程序和施工方法2本工程為獨立基礎(chǔ)。施工時先施工承臺部分，再對短柱進行施工，短柱與基礎(chǔ)分開澆筑，短柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面及-0.1m標(biāo)高處，上部結(jié)構(gòu)按照層高分層施工。本工程鋼筋由專業(yè)加工隊伍在施工現(xiàn)場的鋼筋棚集中加工成型。模板體系為15mm厚普通木模板、用50x100mm方木作肋施工工藝。所有鋼筋及模板等材料均在土建加工場內(nèi)完成，采用拖拉機運輸至基坑邊，人工搬運或吊運至施工點。砼選用商品砼，由混凝土攪拌車及輸送泵將砼輸運至澆灌地點。4.1 作業(yè)程序4.1.1制氫站基礎(chǔ)施工基坑驗槽 放線 灰土換填（3:7灰土）墊層澆筑 1-4軸交A-B軸基礎(chǔ)放線 1-4軸交A-B軸基礎(chǔ)放線驗收 1-4軸交A-B軸基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎（短柱、支墩插筋預(yù)留） 1-4軸交A-B軸基礎(chǔ)承臺模板安裝 1-4軸交A-B軸基礎(chǔ)承臺砼澆筑 1-4軸交A-B軸基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎1-4軸交A-B軸基礎(chǔ)短柱模板安裝1-4軸交A-B軸短柱澆筑砼（養(yǎng)護、拆模）1-4軸交A-B軸支墩及基礎(chǔ)梁側(cè)模板安裝1-4軸交A-B軸支墩及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎1-4軸交A-B軸支墩及基礎(chǔ)梁模板安裝1-4軸交A-B軸支墩及基礎(chǔ)梁砼澆筑（養(yǎng)護、拆模）混凝土外觀驗收0m層地下設(shè)施施工回填4.1.2制氫站上部結(jié)構(gòu)施工 4.1m層柱鋼筋綁扎（柱埋件安裝）4.1m層柱模板、梁底模安裝4.1m層梁鋼筋綁扎（梁埋件安裝）4.1m層梁側(cè)模板及板底模安裝4.1m層板鋼筋綁扎（板埋件安裝）4.1m層柱、梁、板砼澆筑4.1m層砼養(yǎng)護7.0m層柱鋼筋綁扎（柱埋件安裝）7.0m層柱模板、梁底模安裝7.0m層梁鋼筋綁扎（梁埋件安裝）7.0m層梁側(cè)模板及板底模安裝7.0m層板鋼筋綁扎（板埋件安裝）7.0m層柱、梁、板砼澆筑7.0m層砼養(yǎng)護。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 施工用圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全。4.2.2 學(xué)習(xí)和審查圖紙，組織項目部人員仔細學(xué)習(xí)下發(fā)的施工圖紙，有無不清楚及矛盾處，由業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理及施工單位進行圖紙會審，為后續(xù)施工做準(zhǔn)備。4.2.3 提前安排需用施工機具、勞力等計劃，并按要求時間進場。4.2.4 材料運輸通道：本工程基礎(chǔ)施工所有材料均采用人工或拖拉機運至施工點，采用其東面和南面臨時道路進行材料運輸。4.2.5 施工用水：主要為混凝土養(yǎng)護用水，從制氫站北側(cè)福建龍凈施工場地消防水管接支管，支管采用直徑50mm硬塑料管，接至基礎(chǔ)施工點后，接直徑25mm的軟管進行養(yǎng)護施工。4.2.6 施工用電：從北側(cè)福建龍凈施工場地的二級配電箱，分引活動電箱至各施工點。臨時用電嚴格按照用施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2015)進行。4.2.7 坐標(biāo)及高程控制點：現(xiàn)場YN07和YN11一級控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點離本施工區(qū)域較近，在同一場地標(biāo)高區(qū)域，且目前場地空曠基本無遮擋，故基礎(chǔ)施工階段不考慮引測坐標(biāo)及高程控制點。所有坐標(biāo)及高程控制點定期進行復(fù)測。4.2.8 隨施工高度均勻設(shè)置2個燈塔，作為夜間施工用照明。臨時用電嚴格按照用施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2015)進行。4.2.9 作好設(shè)備調(diào)配，對各機具、設(shè)備進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位。4.2.10 組織并配備施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和施工人員；組織安排好施工程序；落實區(qū)域施工各責(zé)任人員。施工人員得選擇原則上要求擇優(yōu)選用有施工經(jīng)驗、技術(shù)數(shù)量的人員，特殊工種持證上崗。4.2.11 根據(jù)施工圖紙，計算相關(guān)材料需用量，并上報需用計劃，按照材料采購流程進行材料準(zhǔn)備工作。4.2.12 施工前，對所有施工人員進行針對性的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量以及圖紙交底。4.2.13 施工現(xiàn)場配備足夠的照明和消防器材。4.3 施工方法4.3.1 墊層施工4.3.1.1灰土墊層施工1）3:7灰土應(yīng)在地基驗槽合格后及時施工。2） 采用機械壓實為主，人工+小機械輔助。3） 每層厚度不大于300mm，機械碾壓不到的地方采用人工夯實。施工前按照分層厚度采用紅油漆在基坑邊坡上進行標(biāo)記，以控制每層回填厚度。4） 壓實系數(shù)、承載力特征值達到設(shè)計要求。4.3.1.2混凝土墊層施工1） 灰土墊層施工完成后，立即報請業(yè)主、監(jiān)理等部門進行驗收。待合格后，測量人員根據(jù)制氫站結(jié)構(gòu)圖、坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)墊層外邊線，交由施工人員支墊層模板。測量人員把墊層面標(biāo)高投測在木方四角上，木方的頂面即為墊層澆筑完成面控制線；同時在中間按照不大于4.0m間距設(shè)置標(biāo)高控制點。2） 墊層砼采用C15商品砼。施工過程中嚴格按照砼配合比進行拌制，試驗室在提供施工配合比時應(yīng)根據(jù)施工時的具體情況確定出機坍落度，以滿足施工要求。采取砼泵車輸送至澆筑點。3） 墊層混凝土澆筑完成后表面應(yīng)抹平，四邊150mm抹光。砼墊層養(yǎng)護強度要達到1.2Mp以上，能承受施工操作的重力荷載強度后，才能在上面進行后續(xù)施工。4.3.2測量定位放線4.3.2.1基礎(chǔ)墊層能滿足上人要求后，測量人員即可進行基礎(chǔ)定位放線。根據(jù)坐標(biāo)控制點，測量人員在墊層上定位出基礎(chǔ)軸線；根據(jù)制氫站土建施工圖及中心點用墨線彈出基礎(chǔ)的外邊線（后作為支模內(nèi)邊線）及短柱插筋的位置線（四角用紅油漆標(biāo)識）；根據(jù)水準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)的模板上定點，作為基礎(chǔ)砼澆筑高度的控制點。4.3.2.2基礎(chǔ)定位放線完成后，報請業(yè)主、監(jiān)理相關(guān)人員進行基線復(fù)核，合格后方能進行下道工序。4.3.2.3上部結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場一級控制網(wǎng)引測出的坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點，利用全站儀引測各柱中心線（軸線）至各立柱上，在柱表面用紅油漆涂刷三角標(biāo)記“” ，作為柱及梁支模、定位的依據(jù)。利用標(biāo)高控制點，引標(biāo)高控制線至各立柱上，標(biāo)高線用紅漆以“”標(biāo)識，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)驗無誤后方可進行下道工序施工。4.3.2.4 施工人員根據(jù)引測的標(biāo)高控制點，把標(biāo)高引測到柱、梁模板上，以控制各部位模板的底標(biāo)高，且便于砼澆筑及收面時，隨時檢查、控制砼頂面標(biāo)高及平整度。同時，隨著框架的上升，在引測標(biāo)高至框架上時，每次必須從同一控制點引測（標(biāo)高控制點）。4.3.2.5所有測量定位誤差控制在5mm內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在5mm內(nèi)。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1本工程鋼筋規(guī)格有8mm，10mm，12mm，14mm，16mm、20mm、22mm、25mm。4.3.3.2鋼筋進場后嚴格按照相關(guān)材料抽檢要求，在業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)人員的見證下取樣、送檢驗中心檢驗合格后方能下料施工。4.3.3.3由于鋼筋規(guī)格大，強度高，鋼筋的連接形式根據(jù)規(guī)范要求也不一樣。鋼筋的接頭可采用搭接，受拉鋼筋搭接長度除圖中注明外，HPB300級鋼筋30d，HRB400級鋼筋40d。4.3.3.4鋼筋翻樣及加工必須嚴格按照規(guī)范及圖紙要求進行，鋼筋的彎勾長度、錨固長度、搭接長度、連接接頭的位置及接頭率等都符合規(guī)范要求。4.3.3.5鋼筋在加工棚加工好后必須掛牌堆放，牌上注明鋼筋規(guī)格、長度、使用部位等。鋼筋按照使用的先后順序合理堆放，所有鋼筋堆放，必須墊上木方，使鋼筋離地200mm，避免鋼筋污染，便于起吊。4.3.3.6成品鋼筋從堆放場至基礎(chǔ)綁扎點的轉(zhuǎn)運過程中必須聽從施工員的指揮，不得隨意搬運。4.3.3.7機械連接：1） 機械連接中接頭用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)接頭安裝后外露螺絲不超過2P。2） 機械連接接頭要見證取樣。鋼筋采用機械連接的檢查要求必須用精度5%的力矩扳手擰緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。3） 機械連接接頭在施工條件下采用的同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個檢驗批。每批隨機取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試驗的抗拉強度均符合規(guī)范要求等級的強度時，該驗收批應(yīng)評為合格。4.3.3.8綁扎搭接：1） 受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開位置布置；同一根鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)接頭；綁扎鋼筋的接頭，要求兩接頭間的距離不得少于設(shè)計要求的搭接長度。2） 梁縱向鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，接頭面積不宜大于50%。4.3.3.9鋼絲綁扎：1） 鋼筋施工除嚴格按圖進行外，須嚴格遵照施工規(guī)范。認真熟悉施工圖紙，安排好合理的綁扎順序。2） 鋼筋綁扎前，在底模上放樣控制好鋼筋間距，當(dāng)主筋就位后，綁扎箍筋時，在主筋上用粉筆按照設(shè)計箍筋間距要求標(biāo)記。3） 鋼筋綁扎施工時，先計算好每跨梁中需要的箍筋數(shù)量，并套在縱向主筋上，待主筋的位置基本擺正后，再綁扎箍筋。4） 施工過程中，嚴格按圖綁扎，接頭位置間隔應(yīng)符合施工規(guī)范及圖紙規(guī)定，綁扎不允許出現(xiàn)漏點現(xiàn)象，墊好保護層墊塊。5） 綁扎鋼筋筋時，采用八字扣綁扎。綁扎鉛絲規(guī)格選用按照規(guī)范要求，綁扎的鉛絲接頭應(yīng)向里彎。4.3.3.10所有預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)與鋼筋綁扎同時進行，避免鋼筋綁扎好之后再埋設(shè)而切斷鋼筋的做法。4.3.3.11獨立基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎之前，先用粉筆按照圖紙要求間距在墊層上標(biāo)識，間距偏差滿足規(guī)范要求。鋼筋按照粉筆標(biāo)識擺放，鋼筋相交點，中間可以間隔綁扎，外圍應(yīng)全部綁扎，采用八字扣綁扎，綁扎點牢固，同時鋼筋網(wǎng)片按1m2放一塊40mm(厚)同強度等級細石砼墊塊，墊塊設(shè)置在鋼筋相交點處。綁扎完成后做到橫平豎直。4.3.3.12獨立基礎(chǔ)、梁、柱子的箍筋間距及加密范圍按照設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，綁扎箍筋時要在主筋上用粉筆按照要求間距標(biāo)識，間距偏差滿足規(guī)范要求。4.3.3.13屋面板鋼筋遇寬度或直徑大于300mm的孔洞，按設(shè)計要求布置加固鋼筋。4.3.3.14在四周外墻頂部500mm高范圍內(nèi)，墻內(nèi)、外側(cè)水平鋼筋的間距加密到100mm。4.3.3.15鋼筋在同截面內(nèi)的接頭必須滿足規(guī)范要求（不得超過總數(shù)的50%）。4.3.3.16鋼筋的吊運本工程鋼筋采用汽車吊進行水平及垂直運輸，在吊運過程中，不得超載，對不同長度、截面形式的鋼筋選擇合適的綁扎方式，同時保證綁扎牢靠，吊運至施工作業(yè)面時，保證堆放點支撐的穩(wěn)定且嚴禁集中堆放。4.3.3.17鋼筋在加工場加工好后必須掛牌堆放，牌上注明鋼筋規(guī)格、長度、使用部位等。鋼筋按照使用的先后順序合理堆放，所有鋼筋堆放，必須墊上墊木，使鋼筋離地200mm，避免鋼筋污染，便于起吊。4.3.3.18鋼筋安裝 1）成品鋼筋從加工場至綁扎點的轉(zhuǎn)運過程中必須聽從施工員的指揮,不得隨意搬運。鋼筋在加工場內(nèi)加工成型后，運至現(xiàn)場進行綁扎，臨時堆放用墊木架空。2）柱鋼筋施工：上部結(jié)構(gòu)施工時，柱鋼筋與所預(yù)留插筋采用直螺紋連接。所有柱鋼筋連接接頭位置嚴格按照規(guī)范及圖集要求留置。柱主筋的連接接頭處必須保證連接質(zhì)量，直螺紋接頭連接完成后外露絲牙不得超過2個，主筋連接完成后，才能大量的綁扎箍筋。在柱施工縫以上鋼筋上口應(yīng)臨時綁扎數(shù)支箍筋，同時，用483.0mm鋼管形成井字架形式卡牢鋼筋，井字架的道數(shù)不得少于2道，并與周圍施工腳手架以483.0mm鋼管連接牢固，以防止混凝土澆筑時柱鋼筋移位。3）梁鋼筋綁扎：對于梁截面高度不大于900mm或梁側(cè)面無埋件的梁，綁扎施工時，先計算好每跨梁中需要的箍筋數(shù)量，并套在縱向主筋上，待主筋的位置基本擺正后，再綁扎箍筋。為保證梁的穩(wěn)定，采取用木方1000mm橫跨梁寬放置作為梁綁扎的下部支撐，用483.0mm2000mm作為上部支撐。待同層樓面所有梁鋼筋綁扎完成后，統(tǒng)一下放至梁底模板上方。4）對于梁、柱接頭處的鋼筋綁扎，若施工不好，柱頭箍筋將無法施工。故梁柱交接范圍內(nèi)的柱箍筋先行放入，再綁扎框架梁，綁扎完成對柱頭箍筋進行就位并固定，柱頭鋼筋在樓面以上部位必須用箍筋加固。5）對于樓面，鋼筋為雙層雙向部位，綁扎完下部雙層網(wǎng)片后，加墊馬鐙，才能綁扎上部雙層鋼筋，馬鐙采用鋼筋制作，按照間隔500mm放一個，梅花形布置，馬鐙安放均勻，保證整齊。6）對于梁、板鋼筋綁扎前，在底模上放樣控制好鋼筋間距，當(dāng)主筋就位后，綁扎箍筋時，在主筋上用粉筆按照設(shè)計箍筋間距要求標(biāo)記。對于柱綁扎箍筋時，同樣在主筋上用粉筆按照設(shè)計箍筋間距要求標(biāo)記。施工過程中，嚴格按圖綁扎，接頭位置間隔應(yīng)符合施工規(guī)范及圖紙規(guī)定，綁扎不允許出現(xiàn)漏點現(xiàn)象，墊好保護層墊塊。為防止損壞大模板面層，嚴禁拖拉，拋擲鋼筋，須做到輕放。7）鋼筋保護層厚度嚴格按照施工圖紙要求，保證各構(gòu)件保護層厚度滿足要求。鋼筋在同截面內(nèi)的接頭必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求（不得超過總數(shù)的50%），箍筋的接口也應(yīng)相互錯開，綁扎時注意梁柱加密區(qū)的數(shù)量及位置。4.3.3.19外操作架和內(nèi)支撐架施工4.3.3.19.1材料1）本工程材料采用48 mm鋼管搭設(shè)，腳手架工作面滿鋪腳手板，外立面第一步架以上滿掛密目式安全網(wǎng)，樓層面步架外側(cè)封180mm高擋腳板。2)鋼管鋼管有嚴重銹蝕、裂紋、壓扁的不得使用；鋼管上打孔的嚴禁使用；壁厚相差較大的不能使用；彎曲弧度大的在調(diào)直前不得使用。3）扣件扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得發(fā)生破壞。4）腳手板本工程腳手板采用50mm厚木板。5）安全網(wǎng)本工程采用密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)繩、邊繩、系繩、筋繩應(yīng)有不小于3股單繩制成，繩頭部位不得散開。 6）擋腳板本工程擋腳板采用廢舊的木模板制成，高度180mm，間隔均勻刷黃油漆，形成斜向黑黃相間條。4.3.3.19.2排架施工本工程制氫站上部結(jié)構(gòu)樓板板厚為100mm，樓板相對較薄。樓板支撐排架搭設(shè)高度最高為7.5m，最大梁截面為300700m，排架布置圖如下：1）施工順序投放排架立桿位置線鋪設(shè)墊木放置橫向掃地桿立桿縱向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿加設(shè)局部梁底承重立桿剪刀撐2）搭設(shè)參數(shù)（具體承載力及穩(wěn)定性計算詳見附錄）本工程樓板厚為100mm，支撐排架立桿間距縱橫1000*900mm，現(xiàn)場搭設(shè)時按照不大于1000mm的間距均分；（具體見上圖排架搭設(shè)平面布置圖）。對于梁，由于本工程梁截面較少，綜合考慮按照一種類型搭設(shè)立桿：300700mm梁，模板內(nèi)楞采用50100mm木方作為內(nèi)楞豎向放置，且垂直梁截面放置，放置3根木方，木方擱置在483.0mm鋼管橫桿上，采用橫桿承重，小橫桿直接或小橫桿傳給大橫桿后傳力至梁兩側(cè)樓板支撐排架立桿，采取小橫桿加密為立桿間距的1/3（具體梁底支撐架見下面章節(jié)300700mm梁模板加固圖）。所有立桿離開梁柱邊350mm左右設(shè)置；離地面200mm設(shè)置第一道掃地桿，其上統(tǒng)一按照1700mm的步距，局部有變化；按照6跨設(shè)置從上至下的縱橫剪刀撐，對于截面高度超過1000mm的梁，如按照統(tǒng)一設(shè)置的縱橫剪刀撐不能與梁底承重立桿有連接時，必須在梁底范圍梁跨度方向增加不小于2道垂直與梁跨度方向的剪刀撐，使梁底承重立桿與樓板支撐排架立桿連接，剪刀撐與水平面的夾角控制在4560。所有立桿除頂層頂部可以采用搭接外，其余必須采用對接扣件連接。同時，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。水平桿采用對接或搭接接長，應(yīng)交錯布置：兩根相臨水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個臨接頭水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱向水平桿間距的1/3。采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐必須采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于150mm，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的縱橫水平桿的伸出端或立桿上。所有水平桿均應(yīng)連續(xù)設(shè)置，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4.3.3.19.3外腳手架施工1）施工順序投放立桿位置線鋪設(shè)墊木放置橫向掃地桿立桿縱向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿剪刀撐搭設(shè)欄桿搭設(shè)張掛安全網(wǎng)。2）搭設(shè)參數(shù)腳手架搭設(shè)參數(shù)：腳手架搭設(shè)縱距為1500mm、橫距為1050mm，步距不大于1800mm；內(nèi)立桿距框架400mm左右，剪刀撐連續(xù)按每6跨設(shè)置并與地面成4560夾角。3）搭設(shè)施工采用483.0mm鋼管，搭設(shè)施工前，坐落在回填土上的排架的基礎(chǔ)必須夯實整平，考慮到基礎(chǔ)及周邊外腳手架搭設(shè)范圍回填施工時回填面基本在一個標(biāo)高。按照施工方案規(guī)定的立桿布置原則投放立桿位置線，然后在立桿位置放置墊板。在回填土上的墊板通長設(shè)置，采用50mm厚的木質(zhì)板。搭設(shè)施工時必須配合施工進度，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上2步。每搭完一步架，應(yīng)對腳手架的步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進行校正。腳手架開始搭設(shè)立桿時，必須每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝完成后，方能視現(xiàn)場情況拆除拋撐。當(dāng)架體搭設(shè)至有連墻件主節(jié)點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。立桿、水平桿的連接及各桿件端頭出扣件蓋板邊緣的距離等滿足上述“4.3.3.19.2排架施工”中的相關(guān)要求。剪刀撐在外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置，必須采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于3個旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于150mm，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的縱橫水平桿的伸出端或立桿上。連墻件設(shè)置：框架柱按每2步搭設(shè)抱箍，框架梁按每2跨用預(yù)埋鐵件或鋼管抱箍設(shè)置連墻桿件；連墻件中的連墻桿應(yīng)成水平設(shè)置，當(dāng)連墻件的連接節(jié)點與縱梁不能水平設(shè)置時，應(yīng)向腳手架一端下斜連接。施工作業(yè)面處須滿鋪腳手板，本工程腳手板為50mm厚木腳手板，采用橫桿支承，如長度不能滿足需要接長時，均采用搭接的方式，按照腳手板外伸長度不得大于150mm的原則。腳手板探頭、拐角、斜道平臺口部位用直徑3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在支撐橫桿上。施工作業(yè)面外側(cè)必須保證至少1200mm高的防護欄桿，在中部位置設(shè)置中欄桿，各樓層面的作業(yè)層的外側(cè)設(shè)置180mm高的擋腳板（具體見上圖）。在34軸/A軸處搭設(shè)Z字形人行上下通道，通道寬度3.0m，坡度為1：3，拐彎處設(shè)置休息平臺，平臺寬度為1.5米。通道兩側(cè)，平臺外圍必須搭設(shè)1.2m高的欄桿，同時鋪設(shè)180mm高的擋腳板。通道上采用鋼管做骨架，面層用廢舊模板做成踏步形式。安全網(wǎng)的安裝措施a、掛設(shè)網(wǎng)必須拉直、拉緊。b、網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面的邊緣處最大的間隙不得超過15cm。4.3.3.19.4排架及外腳手架驗收及使用管理驗收按照驗收標(biāo)準(zhǔn)，組織業(yè)主、監(jiān)理及項目部有關(guān)人員進行檢查，全部合格并辦妥手續(xù)后方掛牌使用。在驗收中發(fā)現(xiàn)部分不合標(biāo)準(zhǔn)，必須限期改正，改正完畢后再經(jīng)檢查，完全符合要求并辦妥手續(xù)后才能使用。使用過程中檢查每月或在惡劣天氣前后要作全面檢查，檢查的重點是腳手架的垂直度，底部立桿的沉降量，連墻件的狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除。防雷、防電和防火腳手架防雷接地采用單獨埋沒接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。腳手架使用的木腳手板，安全網(wǎng)和其它堆放在腳手架上的易燃品，極易引起火災(zāi)，因而要及時清理外架上堆放的易燃品，并在腳手架拐角部位設(shè)置滅火器。腳手架上嚴禁吸煙，電焊時掉落的火花必須進行隔離，防止掉落至腳手架上，杜絕火種來源。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，有防火措施和專人看守。外腳手架及排架架材料主要是金屬，當(dāng)電線直接綁扎在腳手架上時應(yīng)有可靠的絕緣保護。堆荷管理外腳手架及排架上嚴禁超載堆荷，禁止振動設(shè)備與腳手架聯(lián)系，禁止將其它設(shè)備的纜風(fēng)繩固定于腳手架上，也禁止將垂直運輸設(shè)備置于腳手架上。特殊氣候條件下的管理在特殊氣候條件下搭設(shè)腳手架，必須有可靠的安全保證，措施，雨或遇有六級以上的天氣不得進行搭設(shè)作業(yè)。雨后使用腳手架，堆荷要適當(dāng)減少，雨后使用腳手架應(yīng)有防滑措施。對排架及腳手架施工人員的管理排架及腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考試合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可上崗。搭設(shè)人員必須戴好安全帽，衣著靈便，系好安全帶，穿軟底防滑鞋。操作時不得上下拋擲物件不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。下班時應(yīng)收集好工具及材料，消除不安全因素。4.3.3.19.5外腳手架技術(shù)要求、允許偏差立桿垂直度1/200；步距20mm；縱距50mm；橫距20mm；排架橫向水平桿外伸長度100mm；扣件安裝：同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm；扣件螺栓擰緊扭力距4065Nm；剪刀撐與地面的夾角為4560；底部立桿的沉降量-10mm。4.3.4模板工程4.3.4.1模板要求材質(zhì)好，無腐爛，表面平整光滑不扭曲。4.3.4.2木方規(guī)格一致，無大小頭，無邊皮，無腐爛，表面平整不扭曲。4.3.4.3模板根據(jù)翻樣尺寸制作成大模板，木方作為模板筋，木方長向要與模板長向垂直，第一根距板底100mm，以利于模板底部接縫修補。所有模板拼縫寬度必須滿足設(shè)計要求。模板在制作間制作好后，作記號統(tǒng)一堆放在基坑周圍的空地上，用彩條布遮蓋。4.3.4.4模板拼裝：將制作好的模板從基坑上通過人工搬運至施工基礎(chǔ)基坑內(nèi)，按照模板上的記號逐塊拼裝，模板的內(nèi)邊與墊層上彈的墨線平，拼縫要嚴實，模板垂直度要滿足規(guī)范要求。4.3.4.5對于基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)采用15mm厚普通木模板，50100mm200mm木方做內(nèi)楞，48x3.0雙鋼管作圍檁背桿，水平方向按照12500mm對拉螺栓加固，垂直方向12對拉螺栓按照每層混凝土向上150mm加固，山型卡外雙螺母固定。相鄰的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對撐加固?；又苓吇A(chǔ)外側(cè)模板及相隔較遠的基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)鋼管樁進行加固（木方、鋼管間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，原則為只小不大），模板系統(tǒng)如下圖：4.3.4.6基礎(chǔ)短柱400400mm以15mm厚普通木模板組合，在模板四角釘50100mm木方，同時以50100mm不大于200mm木方長、短方向進行支撐，垂直方向用483.0500mm雙鋼管抱箍（高度方向間距，第一道離開承臺面200mm），同時在基礎(chǔ)短柱四角加設(shè)鋼管斜撐加固（木方、鋼管間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，原則為只小不大），模板加固圖如下：4.3.4.7基礎(chǔ)梁370700mm、250700mm等，模板采用15mm厚木模板，梁側(cè)模板環(huán)抱梁底模板；50100mm木方作為內(nèi)楞，凈距不大于200mm沿梁截面垂直方向布置；外楞采用483.0mm雙鋼管，梁兩側(cè)立桿1000mm，沿梁跨方向立桿間距1000mm布置，小橫桿及斜撐500mm布置；采用12對拉螺栓沿梁高方向布置兩道，第一道距離梁底間距為200mm；對拉螺栓與鋼管間采用山形卡連接，其余梁截面參照此梁施工（具體梁截面參數(shù)參看工程概況基礎(chǔ)列表）；370700mm基礎(chǔ)梁模板加固圖如下：4.3.4.8短柱模板施工時，為防止混凝土澆筑時有漏漿現(xiàn)象，在模板安裝前，采用20mm寬海綿條沿水平施工縫水平粘貼。4.3.4.9柱子的垂直度以吊線錘的方法進行檢查。模板接縫寬度應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)，用雙面膠帶貼縫。模板底口因基層不平而縫隙較大時，應(yīng)以水泥砂漿進行封堵。4.3.4.10基礎(chǔ)根部處留設(shè)200300mm的清掃孔，混凝土澆筑前把其內(nèi)垃圾清理完成后方可封閉。4.3.4.11如使用舊模板，在使用前均應(yīng)整修到“模板修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的要求。4.3.4.12本工程溝道施工，溝道側(cè)壁模板加固，內(nèi)楞采用50100mm木方間距為200mm，外楞采用483.0mm鋼管500mm加固，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓間距500mm。4.3.4.13制氫站采用15mm厚木模板，鋼管型號為483.0mm，木方截面尺寸為50100mm，梁底采用橫桿承重，柱、梁采用12對拉螺栓。對拉螺栓加工時，對口技術(shù)管理人員須出具對拉螺栓加工制作單，現(xiàn)場加工人員根據(jù)制作單進行操作。4.3.4.14模板制作及加工：本工程所有模板及木方在木工加工場按照施工圖紙尺寸及施工方案要求統(tǒng)一加工成型。確保模板體系的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確。所有使用過的模板必須修復(fù)完好才能用于工程，模板修復(fù)完畢，在表面涂刷脫模劑。4.3.4.15柱模板施工： 為保證施工縫處柱的質(zhì)量，防止柱上下接縫部位（施工縫）漏漿及接縫處理辦法：為防止柱上下接縫部位（施工縫）漏漿，模板支設(shè)前，在柱模接縫處貼一圈雙面膠帶。在砼施工時必須保證砼面的平整度，模板和第一道抱箍緊緊貼住砼面，以保證柱根部模板體系的穩(wěn)定，對于局部砼面不平整部位，模板安裝完成，澆水濕潤模板并在砼澆筑前，用1:2水泥砂漿對外圈封堵。本工程柱截面尺寸為只有一種400400mm，按此截面柱，澆筑高度為7.5m進行驗算，模板采用15mm厚雙面涂塑膠合板，木方尺寸采用50100（截面400mm單邊側(cè)模木方3根），抱箍采用直徑48mm厚度3mm雙鋼管間距500mm（第一道為200mm），對拉螺桿采用12mm圓鋼?？紤]現(xiàn)場實際情況，抱箍間距可進行相應(yīng)的調(diào)整，原則是“只小不大”，柱模板加固圖如下：4.3.4.16梁模板體系 梁模板安裝前應(yīng)將控制線引至底部小橫桿上，兩端拉通線，用十字扣件固定底模位置，以保證梁底標(biāo)高及梁的定位準(zhǔn)確。對于梁高大于800mm或梁側(cè)面有埋件的梁必須在梁底模板及埋件安裝完成，待梁鋼筋驗收完畢后，再安裝、加固梁的外側(cè)模板。所有的梁跨度超過4m的必須按照規(guī)范要求起拱（梁跨1/10003/1000）。為保證梁側(cè)模與底模拼裝嚴密，在制作梁側(cè)模時，應(yīng)考慮梁底起拱因素并保證梁側(cè)模上口平直。 本工程梁截面尺寸見工程概況，由于截面型式較少，統(tǒng)一按照一種類型梁驗算：梁截面選擇300700mm作為計算，其他類型梁截面搭設(shè)參照已作計算的梁截面型式。1）300700mm梁側(cè)模板加固：模板采用15mm厚木模板，梁側(cè)模板環(huán)抱梁底模板；50100mm木方作為內(nèi)楞，凈距不大于200mm沿梁截面垂直方向布置；外楞采用483.0mm雙鋼管，沿梁跨方向間距500mm豎向布置；采用12對拉螺栓沿梁高方向布置一道，第一道距離梁底間距為200mm，為了方便現(xiàn)場施工，第二道對拉螺栓采用斜撐頂在梁頂附近部位；對拉螺栓與鋼管間采用山形卡連接，具體梁側(cè)模加固圖如下：4.3.4.17樓板模板體系制氫站板厚為100mm，支撐架立桿：縱橫距為1000*900mm，步距1700mm。考慮現(xiàn)場實際情況，立桿間距可適當(dāng)調(diào)整，原則是“只小不大”，橫桿采用483.0mm鋼管，其上小梁采用50100mm木方按照不大于200mm（中到中）鋪設(shè)，底模采用15mm厚木模板。樓板底模均滿鋪，按照孔洞大小釘木盒或相同直徑的UPVC管放置留孔，周邊采用鐵釘加鐵絲固定在樓板底模板上。4.3.4.18模板安裝注意點施工過程中，所有模板梁柱拼縫處粘雙面膠，樓板拼縫處用透明膠粘貼（粘貼的膠帶紙要規(guī)矩、整齊，防止漏漿，保證砼表面質(zhì)量），拼縫要嚴實，模板平整度及垂直度要滿足規(guī)范要求。模板拼縫原則：柱只允許存在水平接縫，且同一柱四面的接縫必須在同一標(biāo)高上；梁只允許存在豎向拼縫；樓板模板拼縫進行橫平豎直。4.3.5預(yù)埋件4.3.5.1所有預(yù)埋鐵件均嚴格按照施工圖紙及相關(guān)埋件圖集中相關(guān)內(nèi)容進行放樣，加工、制作、安裝。埋件用鋼板、鋼筋及焊條均滿足質(zhì)量要求，有質(zhì)量保證書。4.3.5.2埋件用鋼板按照各規(guī)格要求統(tǒng)一切割下料，保證邊腳平直。錨筋的規(guī)格、長度、數(shù)量按照圖集要求制作，所有焊點質(zhì)量必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。4.3.5.3埋件制作好后有專人統(tǒng)一保管，編號分類堆放。并設(shè)置專人檢查埋件的位置及標(biāo)高，以保證后續(xù)的施工的順利進行。4.3.5.4凡預(yù)埋件錨筋與構(gòu)件主筋相碰或預(yù)埋件錨筋大于構(gòu)件厚度時，應(yīng)將錨筋相應(yīng)彎折。預(yù)埋件0.4全牙螺栓固定海綿條模板4.3.5.5埋件安裝時，先進行試擺，找準(zhǔn)位置后，然后才能固定，固定保證牢固。如埋件上另焊接構(gòu)件的，固定后，同時在埋件上作出縱橫方向的中心線。4.3.5.6凡是頂面水平埋件，邊長大于150150mm者中間要開氣孔，開氣孔的大小和個數(shù)要根據(jù)實際情況來定；頂面埋件固定不允許將錨筋焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，采取在先用一段事先加工好的14鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上（綁扎牢固），然后再把埋件焊接在此鋼筋上。4.3.5.7對于垂直方向和下表面的埋件施工，預(yù)埋件需用螺栓固定在模板上，同時預(yù)埋件與模板間加墊2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量(如圖)。4.3.5.8埋件的安裝、固定時嚴格遵守如下原則：嚴禁點焊構(gòu)件內(nèi)的鋼筋；嚴禁錨筋與構(gòu)件主筋焊接。4.3.5.9埋件安裝后，為防止漏埋、錯埋，必須派專人按照圖紙，對施工區(qū)域一一對應(yīng)，檢查完成后，填交驗收單后，方能交付下道工序。4.3.5.10在混凝土澆筑施工工程中，為防止埋件的移位，派專人看護埋件。4.3.6混凝土工程4.3.6.1制氫站墊層砼強度為C15，其余基礎(chǔ)砼強度為C40，框架柱、梁、屋面板采用C40。4.3.6.2混凝土采用汽車泵進行澆筑?；炷帘密囃？吭谥茪湔緰|側(cè)的道路上，便于混凝土運輸車行走。4.3.6.3制氫站基礎(chǔ)采用流水施工的方法，基礎(chǔ)與短柱分開澆筑?；A(chǔ)澆筑時從遠到近；單個基礎(chǔ)從柱角位置開始，向兩邊擴散。4.3.6.4每個基礎(chǔ)混凝土均應(yīng)連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工縫?；炷练謱訚仓?，每層混凝土厚度為250300mm，混凝土振搗時振動棒應(yīng)快插慢拔，落點呈梅花形，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,不得直接振搗模板、模板加固體系、柱鋼筋及下部支架等。振動時間不能過長，以砼表面冒漿為宜。混凝土振搗應(yīng)密實，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達到內(nèi)實外光。4.3.6.5混凝土振搗密實后，表面應(yīng)以木抹子搓平。承臺面混凝土在初凝后，加強二次壓光，以防裂縫的產(chǎn)生，特別是邊角部位，一定要保證棱角平直。4.3.6.6混凝土澆筑完，在初凝后，應(yīng)及時進行澆水養(yǎng)護，設(shè)置專人負責(zé)砼的養(yǎng)護工作，并及時做好砼養(yǎng)護記錄。4.3.6.7砼澆筑過程中，要及時做好砼試塊工作，制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、拆模試塊、同條件養(yǎng)護試塊、抗凍融試塊，以同條件養(yǎng)護試塊的試驗結(jié)果來確定模板拆除時間的依據(jù)。4.3.6.8混凝土澆筑過程中，施工員要常測混凝土坍落度，以便隨時控制混凝土坍落度?；炷翝仓^程中，混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每組試塊有3塊立方體組成：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。板需留拆模試塊23組；同條件養(yǎng)護試塊每部位至少1組。4.3.6.9混凝土表面必須堅固、密實；強度必須進行檢測井應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。4.3.6.10混凝土表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.3.6.11混凝土表面必須干燥，表面不得有滲水、浮水及積水。4.3.6.12砼保護層厚度：短柱、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、支墩為50mm，溝道、溝蓋板為40mm，地上結(jié)構(gòu)框架梁柱為20mm，板為15mm?；炷翍?yīng)細致振搗密實,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。4.3.6.13砼的拌制應(yīng)嚴格按照試驗室提供的配合比進行施工，認真控制水灰比和坍落度。4.3.6.14砼采用商品混凝土，采用汽車泵軟管澆筑，特殊情況下采用輸送泵接硬管，將混凝土輸送至澆筑部位。輸送管在垂直方向布置時，應(yīng)用支架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。根據(jù)具體的澆筑部位確定泵管的走向，在當(dāng)澆筑無板梁或單獨澆筑柱時在梁柱邊的模板支撐架上鋪設(shè)腳手板，作為泵管的支架。當(dāng)澆筑板面混凝土?xí)r，需在鋼筋上用48鋼管做支架，或采用汽車輪胎墊空，嚴禁泵管直接鋪設(shè)在鋼筋上及施工腳手架上。4.3.6.15為控制樓板面砼的標(biāo)高，砼施工前在框架柱四角縱向鋼筋上用紅油漆標(biāo)記500mm控制標(biāo)高，砼澆筑整平時采取拉線控制完成面標(biāo)高。4.3.6.16施工框架柱時，由于施工高度大，應(yīng)注意在保證安全第一的情況下確?；炷临|(zhì)量。4.3.6.17在澆筑梁、柱、板部位時，混凝土澆筑從柱頭位置開始，直至附近的梁澆筑完成，再移動泵管。當(dāng)下料口為樓板上時，嚴禁長時間停留不動，以防止局部荷載過大，使模板體系失穩(wěn)。4.3.6.18 砼澆筑時采用插入式振動棒進行振搗，振動棒趕灰的方式進行砼澆筑。振搗時應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，振動時間不能過長，以砼表面冒漿為宜?；炷琳駬v應(yīng)密實，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達到內(nèi)實外光。在下層砼初凝前，必須澆筑上層砼，振動棒深入下層砼5cm，保證上、下層砼結(jié)合良好，以防砼產(chǎn)生施工冷縫。4.3.6.19砼振搗應(yīng)堅持“快插慢拔，插點均勻，插點間距不得大于振動棒作用半徑”的原則，對角部鋼筋密集或不易振到的部位要做重點振搗，振動棒應(yīng)盡量避免與鋼筋、模板、埋件等相碰，以引起鋼筋、留孔模板、埋件等位移，模板漲模等現(xiàn)象。4.3.6.20為避免砼在梁柱接頭鋼筋較密處產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完1h后，待砼充分下沉完畢后，再重新振搗一道，保證砼的密實度。4.3.6.21混凝土振搗密實后，表面應(yīng)以木抹子搓平。表面混凝土在初凝后終凝前，無板部位