地墻鋼筋籠吊裝方案.doc

天津天河城購物中心工程天津天河城購物中心工程 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案 編號 SCJ 160 03 上海市基礎工程集團有限公司 天津天河城購物中心工程項目部 2014 年 2 月 天津天河城購物中心工程 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案 編 制 人 項目工程師 項 目 經(jīng)理 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 1 目 錄 1 工程概況 1 2 編制依據(jù) 1 3 主要機械設備配置 2 4 吊裝加強構造 5 5 吊裝場地情況 5 6 吊機配置驗算 6 6 1 吊點布置 6 6 2 吊機參數(shù) 7 7 起吊用索具計算 8 7 1 鋼絲繩強度驗算 8 7 2 主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算 8 7 3 主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算 9 7 4 副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算 9 7 5 副吊扁擔下鋼絲繩驗算 10 7 6 主吊把桿長度驗算 10 7 7 吊攀驗算 11 7 8 卸扣驗算 11 8 吊裝施工 12 8 1 吊裝施工準備 12 8 2 吊裝步驟 12 8 3 首幅試吊 13 8 4 施工要點 14 8 5 吊裝注意事項 15 8 6 異型幅加固措施 16 9 起重吊裝安全措施 16 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 1 地墻鋼筋籠吊裝專項方案地墻鋼筋籠吊裝專項方案 1 工程概況工程概況 本項目為天津市中心一座高水平的零售商業(yè)中心 占地面積約 1 4 萬平方米 其內(nèi)容包括樓高八層地上面積達 137 000 平方米的購物中心 地下五層地下商店 停車場 機電房及物業(yè)管理設施 地下面積約 70 000 平方米 本基坑總面積約 1 3 萬平方米 相對標高 0 000 絕對標高 3 000m 現(xiàn)場地平 均高程 2 100m 相對標高為 0 900m 圍護結構采用地下連續(xù)墻 靠近地鐵區(qū)域采用 1000 厚地下連續(xù)墻作為圍護結構 地墻根據(jù)深度及接頭形式不同分為三個類型 垂直度為 1 300 詳見下表 根據(jù)2013 12 27收到的圖紙 主要工作內(nèi)容如下 序號序號項目項目類型類型接頭形式接頭形式數(shù)量數(shù)量地墻深度地墻深度 1 地墻 1型 圍護工字鋼47幅33 5米 2 地墻 2型 圍護工字鋼11幅35米 3 地墻 3型 分隔墻鎖口管25幅33 5米 采用混凝土等級水下 C35 抗?jié)B等級 P8 級 外側圍護采用工字鋼剛性接頭 內(nèi) 側分隔墻采用柔性鎖口管接頭 剛性接頭地墻預留兩根注漿管 每幅墻注漿量不小 于 2m3 注漿材料用 P O 42 5 硅酸鹽水泥 根據(jù)場地情況 本工程配備 2 臺 SG40 SG50 成槽機 采用 150t 履帶吊機作 為主吊 100t 履帶吊機作為副吊 鋼筋籠吊裝采用 10 點吊 主吊 4 點 副吊 6 點 雙機抬吊 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 工程基坑圍護工程施工圖 二 設計院施工圖紙 2 鋼結構設計規(guī)范 GB50017 2003 3 鋼結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50205 2001 4 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 2 5 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 2003 6 地下連續(xù)墻施工規(guī)程 DG TJ08 2073 2010 3 主要機械設備配置主要機械設備配置 1 主要吊裝施工機具 序號名稱規(guī)格 型號數(shù)量用途 1履帶吊QUY150 主臂 49m1 臺主吊 2履帶吊SCC1000C 主臂 48m1 臺副吊 3扁擔梁50T1 根主吊扁擔 4扁擔梁50T1 根副吊扁擔 5鋼絲繩6 37 34 5mm 8m2 根主吊扁擔梁上方鋼絲繩 6鋼絲繩6 37 34 5mm 16m2 根主吊扁擔梁下方鋼絲繩 7鋼絲繩6 37 34 5mm 12m2 根主吊扁擔梁下方鋼絲繩 8鋼絲繩6 37 30mm 8m2 根副吊扁擔梁上方鋼絲繩 9鋼絲繩6 37 21 5mm 39m2 根副吊扁擔梁下方鋼絲繩 10鋼絲繩6 37 30mm 14m2 根副吊扁擔梁下方鋼絲繩 11滑輪單門 25T2 只主吊滑輪 12滑輪雙門 25T2 只副吊滑輪 13滑輪單門 16T2 只副吊滑輪 14卸扣25T4 只吊點連接 15卸扣16T12 只吊點及滑輪連接 具體參見下圖 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 3 A 33950 700030007000 5000 600095010000 350035003500 60 30003500 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 4 33450 700020007000 5000 550095010000 350035003500 60 27503500 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 5 4 吊裝加強構造吊裝加強構造 本工程地墻鋼筋籠主筋規(guī)格為 28mm 32mm 水平分布筋規(guī)格為 16mm 鋼筋籠起 吊時利用桁架形成整體 利用通長的主筋 水平筋作為弦桿 與立筋焊接共同構成桁 架 縱向桁架構造 縱向桁架用最大規(guī)格主筋作為弦桿 桁架立筋采用 25mm 鋼筋 鋼筋籠寬度 6m 時設置 4 榀縱向桁架 寬度 6m 時設置 5 榀縱向桁架 制作時 縱 向桁架立筋采用 W 形布置 桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊連接 橫向桁架構造 橫向桁架采用 25mm 鋼筋作為弦桿 替換原水平分布筋 桁架 立筋采用 25mm 鋼筋 橫向桁架設置在每組吊點位置 并在每兩組吊點之間增設一道 桁架立筋采用 X 形布置 桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊 橫向桁架布置在 每組吊點位置 鋼筋籠吊點加固及吊筋均采用 32mm 圓鋼 異形槽段采用 25mm 鋼筋或 8 槽鋼作 斜向支撐 間距 4m 鋼筋籠最上部第一根水平筋改為 28mm 鋼筋 平面根據(jù)實際情 況及首幅試吊情況增加剪刀撐以提高鋼筋籠整體剛度 5 吊裝場地情況吊裝場地情況 本工程吊放地下連續(xù)墻鋼筋籠履帶吊所行走的重型施工道路 路幅為 12m 寬 采用 20cm 厚鋼筋砼 配 14 200 雙向鋼筋 下鋪 5cm 厚碎石 道路鋼筋與導墻連 為一體 具體結構見下圖 20cm厚的C20砼路面 鋪設 16 250的 雙層雙向鋼筋 15cm厚的碎石墊層 8002001040200800 1300 200 木支撐 與道路鋼筋整體綁扎 2 1000設計地面 圖圖 5 1 導墻及重型道路結構示意圖導墻及重型道路結構示意圖 施工現(xiàn)場場地較為空曠 履帶吊抬吊行走路線上方無架空線纜等遮擋物 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 6 6 吊機配置驗算吊機配置驗算 6 1 吊點布置吊點布置 鋼筋籠采用 10 點吊 即主吊為 4 點 副吊為 6 點 具體布置參見下圖 主扁擔梁 副扁擔梁 單門滑輪 二門滑輪 377610 22 8 圖圖 6 1 33 95 鋼筋籠吊點布置示意圖鋼筋籠吊點布置示意圖 主扁擔梁 副扁擔梁 單門滑輪 二門滑輪 2775 510 圖圖 6 2 33 45 鋼筋籠吊點布置示意圖鋼筋籠吊點布置示意圖 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 7 6 2 吊機參數(shù)吊機參數(shù) 表表 6 1 150 噸主吊 噸主吊 QUY150 性能參數(shù)表 性能參數(shù)表 表表 6 2 100 噸副吊 噸副吊 SCC1000C 性能參數(shù)表 性能參數(shù)表 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 8 7 起吊用索具計算起吊用索具計算 計算包括以下幾方面的內(nèi)容 鋼絲繩強度驗算 主副吊扁擔驗算 主吊 把桿長度驗算 吊攀驗算 卸扣驗算 7 1 鋼絲繩強度驗算鋼絲繩強度驗算 本工程使用的鋼絲繩均為 6 37 1 的鋼絲繩 鋼絲強度極限為 1700MPa 安全 系數(shù) k 取 5 強度數(shù)據(jù)由 簡明施工計算手冊 第三版 查得 表表 3 1 序號鋼絲繩型號型號破斷拉力 KN額定 KN 121 5mm6 37 1243 548 5 230mm6 37 147895 3 234 5mm6 37 1624 5124 4 7 2 主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算 鋼絲繩直徑為 34 5mm 查得鋼絲破斷拉 力總和 Pg 624 5kN 不均勻系數(shù) 取 0 82 受 力示意如圖一所示 鋼絲繩的容許拉力 KN K P S g 3 85 6 5 62482 0 1 SKNT 5 90 70sin2 170 0 1 經(jīng)計算 34 5mm 鋼絲繩滿足要求 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 9 7 3 主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算 本鋼絲繩在鋼筋籠立起時受力最大 鋼絲繩為 34 5mm 受力 示意如圖二 S 滿足要求 KNT85 2 170 2 7 4 副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算 副吊最大起重力計算 經(jīng)過分析鋼筋籠平放時副吊受力最大 鋼筋籠重量為 340kN 經(jīng)計算 KNP188 18 34010 2 此部位使用直徑為 30mm 查得鋼絲破 斷拉力總和 Pg 478kN 不均勻系數(shù) 取 0 82 受力示意如圖所示 30mm 鋼絲繩的容許拉力 KN K P S g 4 78 5 47882 0 2 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 10 250 70sin2 94 0 3 SKNT 所以此部位鋼絲繩滿足要求 7 5 副吊扁擔下鋼絲繩驗算副吊扁擔下鋼絲繩驗算 本部位使用直徑為 21 5mm 鋼絲繩 KN K P S g 9 39 6 5 24382 0 2 根據(jù)鋼絲繩的纏繞方式 設鋼絲繩受拉 力為 T 則 T T T sin50 Tsin50 94 kN T 26 6 kN S2 鋼絲繩滿足要求 7 6 主吊把桿長度驗算主吊把桿長度驗算 當鋼筋籠完全由主吊吊起時 起重高度為以下幾項相加 1 鋼筋籠長度 33 95m 2 扁擔上下鋼絲繩長度 2 4 6m 3 150T 吊機釣鉤約 1m 4 其它索具及扁擔高度及其它 1m 5 鋼筋籠離地面高度 2m 6 吊筋一般為 1m H 33 95m 6m 1m 1m 2m 1 m 44 95m 選用 150T 吊機把桿長度為 49m 回轉半徑 10m 時 最大把桿傾斜角度為 71 時 高度為 46 3m 44 95m 把桿長度 49m 滿足要求 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 11 7 7 吊攀驗算吊攀驗算 吊攀使用 HPB300 32 圓鋼 每根鋼筋的允許抗拉力 N r2 300 241kN 4 根吊襻同時受力 則 241 4 964kN 340kN 吊攀強度滿足要求 7 8 卸扣驗算卸扣驗算 卸扣的選擇與主副吊鋼絲繩最大受力相關 主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎立時 副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時 主吊卸扣選擇 主吊卸扣承受最大拉力為 170kN 所以 25t 卸扣滿足要求 另配 16t 卸扣 4 只 副吊卸扣選擇 副吊卸扣承受最大拉力為 94kN 所以 25t 卸扣滿足要求 另配 16t 卸扣 6 只 前面已經(jīng)算出扁擔下鋼絲繩受力 所以鋼筋籠處卸扣選擇 16t 卸扣滿足要求 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 12 8 吊裝施工吊裝施工 8 1 吊裝施工準備吊裝施工準備 1 吊裝設備準備 在施工前需對機械設備及施工器材進行相關部門的檢驗 確保完全合格方可使 用 2 技術準備 1 吊裝工序交底 現(xiàn)場技術負責人對需要進行的工作任務進行技術交底 對吊裝施工有全面 深 刻的了解 2 吊裝作業(yè)的通訊工具與聯(lián)絡方式 采用哨子 對講機等工具 主要通過對講機 手勢等聯(lián)絡方式 3 吊裝時間安排 鋼筋籠吊裝盡量安排在日間施工 若在夜間進行吊裝施工 首先必須安裝充足 的照明設備 4 吊裝前吊具安全檢查的措施 鋼筋籠吊裝前 由吊裝組人員對吊具進行安全可靠性檢查 檢查吊具的鋼絲繩 磨損度與是否有斷絲現(xiàn)象 卸扣是否變形與滑牙 起吊設備的運轉調(diào)試是否正常以 及設備的的吊鉤與鋼絲繩是否完好 如檢查不合格應作報廢處理并立即更換相應吊 具 以確保起吊安全 8 2 吊裝步驟吊裝步驟 按照設計圖紙 本工程地墻鋼筋籠有三種形式 一 型 L 型 T 型 異形槽段鋼筋籠與 一 型采用相同的起吊方式 地墻鋼筋籠最重按 34T 來考慮 長度為 33 95m 使用一臺 150T 履帶吊和一臺 100T 履帶吊共同抬吊翻身 最后用 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 13 150t 吊機吊裝就位 鋼筋籠吊裝使用大型起重機 因此 起重機的性能與司機的經(jīng)驗和起重指揮的 素質(zhì)是吊裝安全的關鍵 我司的起重指揮均有豐富的地墻鋼筋籠起吊指揮經(jīng)驗 主機選用型 150T 履帶吊 副機選用 100T 履帶吊 雙機抬吊具體步驟如下 1 雙機停置在鋼筋籠的一側的施工便道 主 副機雙機抬吊 主機吊鉤吊鋼筋 籠的頂部范圍 副機吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍 主 副機均采用鐵扁擔穿滑輪組進 行工作 2 主 副機同時工作 先使鋼筋籠水平緩慢吊離地面 3 升主吊 放副吊 逐漸改變籠子的角度使之垂直 4 拆下副機鋼絲繩 由主機吊車將鋼筋籠移至已挖好槽段處 對準槽段中心按 設計要求槽段位置緩慢入槽 并控制其標高 5 鋼筋籠放置到設計標高后 利用槽鋼制作的鐵扁擔擱置在導墻上 6 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差 并通過調(diào)整位置與高程 使鋼 筋籠吊裝位置符合設計要求 8 3 首幅試吊首幅試吊 正式起吊施工前 先根據(jù)計算的主副機吊點進行試吊 主副機同時起吊將鋼筋 籠起離平臺 30 50cm 觀察鋼筋籠變形情況 如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起 吊空中回直 如發(fā)現(xiàn)變形較大 應馬上把鋼筋籠放回平臺 根據(jù)變形情況進行加固 和變化吊點位置 重新起吊 在首幅鋼筋籠起吊時 對雙機抬吊過程和單機負重行走過程分步進行檢驗 在 水平吊起階段 雙機配合翻身階段和最后單機豎直行走和入槽階段 分別檢驗鋼筋 籠本身是否變形 是否有異響 是否有焊接點崩壞情況 同時檢驗履帶吊機身情況 和鋼絲繩情況 確保萬無一失 根據(jù)首幅鋼筋籠試吊各階段的施工情況 可對吊點布置 桁架布置 桁架規(guī)格 等進行適當調(diào)整 在施工過程中 尤其應注重異形槽段鋼筋籠的加工和加固措施 及時對斜撐及桁架作出調(diào)整 確保鋼筋籠不發(fā)生過大的變形 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 14 8 4 施工要點施工要點 1 鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸 無差異才能上平臺 制作 對于閉合幅槽段 應提前復測槽段寬度 根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度 2 鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接 保證其焊接焊縫長度 焊縫質(zhì)量 3 鋼筋焊接質(zhì)量應符合設計要求 吊攀 吊點加強處須滿焊 主筋與水平筋采 用點焊連接 鋼筋籠吊點位置上下 1 米范圍內(nèi)必須 100 的點焊 其余位置可采用 50 的點焊 并嚴格控制焊接質(zhì)量 4 鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗 符合質(zhì)量標準要求后方能起吊入槽 5 根據(jù)規(guī)范要求 導墻墻頂面平整度為 5mm 在鋼筋籠吊放前要再次復核導 墻上 4 個支點的標高 精確計算吊筋長度 確保誤差在允許范圍內(nèi) 6 在鋼筋籠下放到位后 由于吊點位置與測點不完全一致 吊筋會拉長等 會 影響鋼筋籠的標高 為確保接駁器的標高 應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高 根據(jù)實際情況進行調(diào)整 將籠頂標高調(diào)整至設計標高 7 鋼筋籠吊放入槽時 不允許強行沖擊入槽 同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面 嚴禁放反 擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接 8 對于異形鋼筋籠的起吊 應合理布置吊點的設置 避免擾度的產(chǎn)生 并在過 程中加強焊接質(zhì)量的檢查 避免遺漏焊點 當鋼筋籠剛吊離平臺后 應停止起吊 注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生 若有則可立即予以電焊加固 焊接要求 鋼筋保證平直 表面潔凈無油漬 內(nèi)部交點 50 點焊 桁架處 100 點焊 成 型完成經(jīng)驗收后投入使用 起吊前對多余的料件予以清理 施工各節(jié)點焊接要求必須滿足 JGJ18 2003 的要求 桁架上的主筋要求與分布筋 100 滿焊 焊條采用鋼筋電弧焊焊條 各型號鋼筋及相應的焊接方式需要的焊條規(guī) 格如下 表表 8 1 焊接要求焊接要求 電弧焊接頭形式 鋼筋規(guī)格 搭接焊 幫條焊坡口焊 穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接預埋 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 15 件 T 型角焊 HPB300E4303E4303E4303 HRB335E4303E4303E4303 HRB400E5003E5503E5003 8 5 吊裝注意事項吊裝注意事項 1 吊點所在主筋必須與所有相連分布筋焊接 2 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點的焊接情況 確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求 后方可開始起吊 3 在起吊前仔細檢查吊具 鋼絲繩的完好情況 必須符合安全規(guī)范要求 對于 吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑 輪有裂紋現(xiàn)象 一律不得使用 4 在吊裝前仔細檢查鋼筋籠各吊點 焊接 卸扣及成品幾何尺寸 確保吊裝安 全 5 在起吊前檢查導管倉內(nèi)是否有異物 如有必須清除 6 檢查導管倉內(nèi)導向鋼筋連接情況 確保焊接牢固 7 起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物 避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的 事故 8 吊裝前在起吊范圍內(nèi)設置警戒標志 禁止吊裝過程中人員靠近作業(yè)范圍 9 起吊必須服從起重工的指揮 確保鋼筋籠平穩(wěn) 安全起吊 10 鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內(nèi)的加固鋼筋 確保導管倉順直 暢通 11 鋼筋籠在入槽過程總仔細檢查接駁器的完好情況 如有發(fā)生接駁器或鋼筋 脫焊和接駁器帽子及埋件脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽 12 鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查焊接的完好情況 如有發(fā)生漏焊 脫焊現(xiàn)象 必須馬上彌補后再入槽 如鋼筋籠下放困難時 嚴禁強行沖擊下放 必要的時候?qū)?筋籠重新吊出 對槽段重新處理后再入槽 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 16 8 6 異型幅加固措施異型幅加固措施 1 異形鋼筋籠在吊裝時應增設斜拉桿防止鋼筋籠在吊搬過程中發(fā)生變形 其設 置位置見下列示意圖 拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向起吊桁架和吊點外 另增設 人 字桁架和斜拉桿進行加強 以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發(fā)生變形 拐角處鋼筋籠 加強方法見下圖 圖圖 8 1 異型幅鋼筋籠加固示意圖異型幅鋼筋籠加固示意圖 2 每幅鋼筋籠應設置不少于 4 道桁架以滿足起吊時吊索栓綁的需要 3 在每個吊點處增設 幾 字形吊點加強筋 其作用是在水平起吊過程中將起 吊力量分布至下層鋼筋網(wǎng)片 防止局部受力較大產(chǎn)生變形 9 起重吊裝安全措施起重吊裝安全措施 1 鋼筋籠吊裝前必須由項目經(jīng)理部簽發(fā)吊裝令 2 起重指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后 方可擔任指揮 作業(yè)時應與操作 人員密切配合 操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號 如信號不清或錯誤時 操作 人員可拒絕執(zhí)行 如果由于指揮失誤而造成事故 應由指揮人員負責 3 指揮人員用聲音信號 手勢信號及旗語等對操作人員進行指揮 確保操作人 員能夠準確理解指揮人員的指揮 確保指揮人員和操作人員有效配合 4 起重機的變幅指示器 力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置 必須齊全完整 靈敏可靠 不得隨意調(diào)整和拆除 嚴禁用限位裝置代替操縱機構 5 起重機作業(yè)時 重物下放不得有人停留或通過 嚴禁用非載人起重機載運人 員 地墻鋼筋籠吊裝專項方案 17 6 起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè) 不得超載荷和起吊不明重量的物件 在 特殊情況下需超載荷使用時 必須有保證