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東風(fēng)大道快速化改造（一期）工程 砼防撞護(hù)欄施工方案目錄第一章 編制依據(jù)- 1 -第二章 工程概況- 2 -第三章 砼防撞護(hù)欄施工方案- 5 -3.1 施工準(zhǔn)備- 5 -3.2 施工工藝流程- 5 -3.3 主要施工方法- 6 -第四章 資源配置- 13 -4.1機(jī)械配置計(jì)劃（每個(gè)區(qū)段）- 13 -4.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃（每個(gè)區(qū)段）- 13 -4.3工期計(jì)劃- 13 -第五章 質(zhì)量保證措施- 15 -5.1質(zhì)量目標(biāo)- 15 -5.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃- 15 -5.3 主要管理措施：- 15 -5.4 技術(shù)保證措施- 15 -5.5混凝土質(zhì)量保證措施- 16 -5.6混凝土外觀質(zhì)量保證措施- 16 -5.7混凝土幾何尺寸保證措施- 16 -第六章 安全文明施工保證措施- 17 -6.1安全目標(biāo)- 17 -6.2安全保證措施- 17 -6.3文明施工保證措施- 19 -第七章 其他保證措施- 20 -附：吊籃和L型防漏槽說(shuō)明- 21 -第一章 編制依據(jù) 1.1 編制依據(jù) 1、武漢經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東風(fēng)大道快速化改造工程（三環(huán)四環(huán)）施工圖及相 關(guān)設(shè)計(jì)文件； 3、中交第二航務(wù)工程局有限公司管理手冊(cè)； 4、橋梁施工常用計(jì)算手冊(cè)； 5、相關(guān)的法律、法規(guī)； 6、相關(guān)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范； 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012) 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T 27-2001) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008) 通用硅酸鹽水泥（GB175-2007/XG1-2009） 建筑用砂（GB/T 14684-2011） 建筑用卵石碎石（GB/T 14685-2011） 普通砼用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006） 砼外加劑（GB8076-2008） 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008第二章 工程概況 本項(xiàng)目位于武漢經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)境內(nèi)，工程范圍北起三環(huán)線汪家咀立交，自東北向西南布置，止于在建四環(huán)線。設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程K0+692，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程K6+500，改建全長(zhǎng)5808米。其中橋梁部分長(zhǎng)5808m，上下匝道4組。 防撞護(hù)欄工程數(shù)量見(jiàn)下表：護(hù)欄工程量（全橋5808m）項(xiàng)目鋼筋（t）砼（方）長(zhǎng)度（m）主線邊護(hù)欄602.83421.67280主線中央護(hù)欄597.64762.65808匝道280.81593.773391 防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)如下圖邊護(hù)欄： 中央護(hù)欄：第三章 砼防撞護(hù)欄施工方案3.1 施工準(zhǔn)備 在護(hù)欄施工前，橫向預(yù)應(yīng)力張拉槽口需封錨完畢。同時(shí)具備護(hù)欄施工條件。按照業(yè)主要求，在護(hù)欄施工時(shí)，需與路燈，監(jiān)控、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌三家單位聯(lián)系有關(guān)護(hù)欄內(nèi)各種預(yù)埋件及預(yù)埋管道事宜。3.1.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前熟悉相關(guān)施工圖紙，掌握防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)尺寸以及各種預(yù)埋管道、預(yù)埋件等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī)范，施工前應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底?；炷僚浜媳燃霸囼?yàn)，按設(shè)計(jì)要求，做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，以滿足施工工藝要求。3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備3.1.2.1施工道路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用現(xiàn)有道路作為施工便道。3.1.2.2 施工用水、用電 本項(xiàng)目施工用水采用報(bào)裝城市自來(lái)水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件配備2臺(tái)800KVA、3臺(tái)500KVA變壓器，其中800KVA分別位于體育路與東風(fēng)大道交叉處、郭蔡路附近。3.1.3 施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備：合理配置施工班組，合理配置勞動(dòng)力,特殊工種施工人員需持證上崗。 材料情況：根據(jù)工程進(jìn)度需要，材料需提前進(jìn)場(chǎng)以滿足護(hù)欄施工。進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存堆放，并做好進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)工作。 設(shè)備情況：各種機(jī)械設(shè)備需提前進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后需及時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，以免施工時(shí)出現(xiàn)故障，影響施工進(jìn)度。3.2 施工工藝流程精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝及預(yù)埋件模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)生防撞護(hù)欄施工流程圖鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋鋼筋及預(yù)埋件安裝 護(hù)欄模板安裝護(hù)欄測(cè)量放樣 混凝土澆注 拆模養(yǎng)生 竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢監(jiān)理工程師簽認(rèn)取砼試件測(cè)量模板標(biāo)高 3.3 主要施工方法3.3.1 鋼筋工程3.3.1.1 鋼筋加工1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。2、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，在工地加工區(qū)下料、加工。下料時(shí)根據(jù)鋼筋編號(hào)和原材尺寸的長(zhǎng)度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4、鋼筋加工成型后應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5、鋼筋的連接：采用電弧焊接、綁扎連接鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。焊接用焊條應(yīng)有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定；鋼筋板扎搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎連接時(shí)搭接長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求。3.3.1.2 鋼筋安裝1、鋼筋安裝前，應(yīng)先用全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢。為保證護(hù)欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。2、鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先確定起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點(diǎn)位置掛線至結(jié)束點(diǎn)，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時(shí)，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。3.鋼筋安裝時(shí)須通知路燈部門(mén)及時(shí)預(yù)埋路燈管線及預(yù)埋件，道路監(jiān)控和標(biāo)識(shí)標(biāo)牌基礎(chǔ)預(yù)埋安裝，由道路監(jiān)控與標(biāo)識(shí)標(biāo)牌部門(mén)提供材料，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排施工隊(duì)進(jìn)行預(yù)埋。具體施工方法見(jiàn)道路監(jiān)控及標(biāo)示標(biāo)牌施工圖紙。3.3.1.3護(hù)欄預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝說(shuō)明表項(xiàng)目邊護(hù)欄中央護(hù)欄備注監(jiān)控預(yù)埋管道1、護(hù)欄縱向貫穿110雙壁波紋管，管中心距護(hù)欄頂部780mm，距護(hù)欄外側(cè)202mm1、護(hù)欄縱向貫穿110雙壁波紋管，管中心距護(hù)欄頂部682mm，距護(hù)欄中心202mm檢修井1、檢修井靠近基座預(yù)埋件一側(cè)據(jù)箱體頂部55mm，內(nèi)側(cè)70mm處穿50mm。 2、箱體頂部距護(hù)欄頂部高度486mm。3、箱體規(guī)格見(jiàn)具體圖紙 1、箱體頂部距護(hù)欄頂部高度為437mm。個(gè)別箱體底部正中間預(yù)留120mm下穿橋體基座監(jiān)控基座處需預(yù)埋螺栓及法蘭盤(pán)交通標(biāo)志立柱基礎(chǔ)交通標(biāo)志立柱基礎(chǔ)需預(yù)埋螺栓及法蘭盤(pán) 3.3.1.3 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)及位置。5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。6、各種預(yù)埋管道必須保證暢通，預(yù)埋件及各種檢修井必須保證位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整。7、鋼筋加工實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)（表一）表一 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排蓋板10基礎(chǔ)202箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處板3 3.3.2 模板工程3.3.2.1 模板加工1、模板采用定形鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。2、模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長(zhǎng)度1.2m，0.15噸左右。相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。3、模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4、模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5、模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)，且線形應(yīng)流暢。6、模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并分規(guī)格堆放。3.3.2.2模板安裝1、安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求，模板拼縫處粘貼泡沫膠帶，并涂刷好脫模劑。2、在安裝護(hù)欄外側(cè)模板時(shí)，施工人員加工一個(gè)吊籃，施工人員務(wù)必站在吊籃內(nèi)部施工，使用時(shí)務(wù)必戴安全帶，并將安全帶與護(hù)欄預(yù)埋鋼筋連接。模板安裝，順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時(shí)，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進(jìn)行對(duì)位。對(duì)好后，用臨時(shí)支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn)行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護(hù)欄模板安裝完成后，務(wù)必對(duì)護(hù)欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以保證模板的線型滿足要求。 3、支模完成后在側(cè)模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。4、模板安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)： 嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用脫模劑涂上，保證鋼模表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn)。 模板使用前應(yīng)涂刷脫模漆，脫模應(yīng)涂刷均勻。模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目容許偏差1模內(nèi)尺寸（mm）寬0,-1高0,-5長(zhǎng)0,-12軸線偏位（mm）53表面平整度（mm）33.3.2.3模板加固 邊護(hù)欄加固示意圖（1）邊護(hù)欄加固 邊護(hù)欄橫向加固采用拉桿對(duì)拉，50cm設(shè)置一道拉桿?？v向連接采用螺栓連接。內(nèi)側(cè)模板設(shè)置一道斜撐，斜撐采用剛性材料保證內(nèi)側(cè)模板固定不動(dòng)。外側(cè)模板固定采用外側(cè)模板固定提升系統(tǒng)加固，一方面起到固定模板作用，另一方面起到提升外側(cè)模板作用。（2） 中央護(hù)欄 中央護(hù)欄模板加固，橫向采用拉桿對(duì)拉及斜撐加固，縱向采用螺栓連接。3.3.2.4模板拆除 模板拆除期限應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。模板拆除順序L型防漏槽 外側(cè)模板定吊 松螺栓 吊拆外側(cè)模板 拆內(nèi)側(cè)模板。不允許用猛烈地敲打、強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類(lèi)妥善存放。3.3.3 混凝土工程3.3.1 澆注準(zhǔn)備砼運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查監(jiān)控， 做好坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確保砼的質(zhì)量。3.3.2砼澆注1、澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。 2、砼拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。在拌和站集中拌制，砼攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送或自卸方式下料。砼入模以不發(fā)生砼離析控制為度，控制砼自由傾落高度不超過(guò)2m。砼澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。3、砼應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，砼澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動(dòng)棒要插入已振完下層砼5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以砼表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過(guò)振，避免砼表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。4、砼布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護(hù)欄后，要及時(shí)派專(zhuān)人進(jìn)行收漿抹面，抹面時(shí)注意保證護(hù)欄頂面的平整度。5、護(hù)欄伸縮縫沿橋梁伸縮縫處斷開(kāi)，中央護(hù)欄澆筑完成后橫向5米設(shè)置一道切縫。6、灌注砼過(guò)程中，按試驗(yàn)要求取做試件，用于檢測(cè)砼的質(zhì)量。3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.3.1砼養(yǎng)護(hù) 砼澆注完成后，待一定時(shí)間后開(kāi)始進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，砼面有模板覆蓋時(shí)，采取灑水養(yǎng)護(hù)，并使模板保持濕潤(rùn)，且混凝土頂面加蓋無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹方法養(yǎng)護(hù)。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天。 砼養(yǎng)護(hù)期間須保護(hù)砼表面不受破壞。3.3.3.2砼表面修飾混凝土澆注完成后，對(duì)砼表面做局部修整，使混凝土表面光潔。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時(shí)，方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。3.3.4護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3.4.1 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 各混凝土護(hù)欄塊件之間、護(hù)欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開(kāi)口處的混凝土護(hù)欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò)20mm，否則應(yīng)予及時(shí)修補(bǔ)。3.3.4.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)表二）表二 混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按試驗(yàn)要求檢查22地基壓實(shí)度(%)符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)檢查13護(hù)欄斷面尺寸 (mm)高 度10直尺、鋼卷尺：抽檢10%1頂 寬5底 寬54基礎(chǔ)平整度（mm）10水平尺：檢查100%15軸向橫向偏位(mm)20或符合設(shè)計(jì)要求直尺、鋼卷尺：抽檢10%26基礎(chǔ)厚度(mm)10% H過(guò)程檢查，直尺：檢查100%13.3.4.3 外觀質(zhì)量 混凝土護(hù)欄塊件之間的錯(cuò)位不大于5mm。 混凝土護(hù)欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過(guò)該面面積的0.5%；深度不超過(guò)10mm。 護(hù)欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開(kāi)口端頭護(hù)欄尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符第四章 資源配置4.1機(jī)械配置計(jì)劃（每個(gè)區(qū)段）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期1插入式振搗器Z504臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)2交流電焊機(jī)ZX5-4002臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)3鋼筋加工設(shè)備先鋒12-C1套已進(jìn)場(chǎng)4平板式振搗器MVH402DSB2臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)5砼運(yùn)輸車(chē)FAW-152臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)625T吊機(jī)JQJ45-1201已進(jìn)場(chǎng)4.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃（每個(gè)區(qū)段）序號(hào)類(lèi)別計(jì)劃數(shù)量已進(jìn)場(chǎng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1鋼筋工1015已進(jìn)場(chǎng)2混凝土工68已進(jìn)場(chǎng)3模板工810已進(jìn)場(chǎng)4普工55已進(jìn)場(chǎng)5電焊工35已進(jìn)場(chǎng)4.3工期計(jì)劃整個(gè)砼箱梁的總工期安排為240天，2014年9月開(kāi)始混凝土護(hù)欄施工，2015年4月底完成所有混凝土護(hù)欄施工。施工采用流水作業(yè)施工，多個(gè)斷面同時(shí)開(kāi)展。施工作業(yè)段劃分如下：（1）1#作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)施工主線第18聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護(hù)欄。（2）2#作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)施工主線第915聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護(hù)欄。（3）3#作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)施工主線第1623聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護(hù)欄。（4）4#作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)施工主線第2429聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護(hù)欄。（5）5#作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)施工主線第3039聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護(hù)欄。（6）6#作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)施工主線第4046聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護(hù)欄。（7）7#作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)施工主線第4751聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護(hù)欄。根據(jù)工期安排，配置護(hù)欄模板480米，合理安排模板分配，先進(jìn)行工作面較大區(qū)段護(hù)欄施工。施工時(shí)必須保證模板能夠充分利用。施工結(jié)束后模板立即轉(zhuǎn)向下一區(qū)段。以保證在規(guī)定的工期內(nèi)能夠完成護(hù)欄施工。第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo) （1）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。 （2）質(zhì)量合格，單位工程合格率100%。5.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 （1）嚴(yán)格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 （2）實(shí)行科學(xué)管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）各類(lèi)原材料符合設(shè)計(jì)要求，合格率100%。 （4）各類(lèi)檢測(cè)資料齊全，砂漿、砼試件強(qiáng)度合格率100%。 （5）分項(xiàng)工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率90%以上，確保單位工程優(yōu)良。 （6）杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類(lèi)事故的發(fā)生。5.3 主要管理措施： （1）強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。 （2）加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。 （3）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測(cè)手段，積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)。5.4 技術(shù)保證措施 （1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作A、認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有丟、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。B、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目部的總工程師、工程部技術(shù)主管、單項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C、認(rèn)真核對(duì)交管部門(mén)提供的關(guān)于交通工程圖紙，確保各種預(yù)埋管道及基礎(chǔ)準(zhǔn)確預(yù)埋。 （2）做好技術(shù)資料管理施工過(guò)程中要做好詳細(xì)記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。5.5混凝土質(zhì)量保證措施 （1）控制原材料質(zhì)量。采用經(jīng)取樣檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥。水經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格后使用。選擇各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級(jí)配。 （2）合理進(jìn)行不同級(jí)別的混凝土配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，由工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配。在配合比并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。 （3）設(shè)置自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和設(shè)備。按照重量比控制混凝土的各種材料投入量，同時(shí)控制拌和時(shí)間。 （4）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下落的高度大于2m時(shí)，采用導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。5.6混凝土外觀質(zhì)量保證措施 （1）采用同廠家、同品牌、同標(biāo)號(hào)的水泥，保證混凝土外觀顏色一致。 （2）模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑。 （3）在鋼筋外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，保證有足夠的保護(hù)層，防止露筋現(xiàn)象。 （4）嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗工，掌握混凝土的振搗時(shí)間、振搗范圍，振搗時(shí)振動(dòng)器避免觸及模板。 （5）模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)棱角不被損壞方可拆模，混凝土強(qiáng)度宜為2.5MPa以上。時(shí)間一般控制在三天以上。5.7混凝土幾何尺寸保證措施 （1）嚴(yán)格測(cè)量制度，放樣時(shí)采取換手復(fù)測(cè)，確保結(jié)構(gòu)物位置及幾何尺寸的正確性。 （2）施工模板采用工廠定制定型鋼模，固定方式采用橫向?qū)奥菟庸?，防止跑模，鋼模拼縫內(nèi)部粘貼泡沫膠帶，防止漏將。 （3）隨時(shí)檢查模板及支撐情況，并隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢(shì)，及時(shí)采取加固措施。第六章 安全文明施工保證措施6.1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行交通部有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準(zhǔn)”在施工中的落實(shí)，確保施工安全。杜絕重大責(zé)任事故和職工因工重傷或死亡事故。6.2安全保證措施 本施工過(guò)程屬于高空施工，而且橋下均有行人及車(chē)輛通行，所以施工安全極為重要。此外，其它如用電等方面的安全也應(yīng)注意。6.2.1高空安全保證措施高空安全是該項(xiàng)目施工安全的重點(diǎn)，由于在建橋梁位于城市主干線上，施工時(shí)不僅涉及高空施工人員設(shè)備自身的安全，而且也事關(guān)橋下人員車(chē)輛等的安全，因此要尤為關(guān)注如下幾點(diǎn)：作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對(duì)不適宜高空作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項(xiàng)工作。所有機(jī)械設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保無(wú)故障后方可使用。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)備，臨邊作業(yè)人員需佩戴安全帶，且安全帶必須與橋面固定裝置連接。應(yīng)嚴(yán)格按照安全管理?xiàng)l例和安全操作規(guī)程的要求，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。在進(jìn)行起重操作和混凝土施工時(shí)，除了常規(guī)注意事項(xiàng)外，還尤其應(yīng)注意空中電纜和附近的建筑物，避免發(fā)生碰撞事故。護(hù)欄施工時(shí)為防止發(fā)生高空墜落，所有護(hù)欄外側(cè)施工必須在吊籃內(nèi)進(jìn)行且必須系安全帶。護(hù)欄施工時(shí)部分施工區(qū)域下方在施工圍擋范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，不在圍擋范圍內(nèi)混凝土澆筑前模板加裝一種L型防墜槽，澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人在橋下方巡邏，及時(shí)疏導(dǎo)交通。施工時(shí)如遇下方有行人通道時(shí)，采取半面封閉半面施工的方式，盡可能的不影響行人通行。條件允許情況下可采取封閉措施，行人繞行下個(gè)通道。模板拆除時(shí)為防止高空墜物，拆除模板時(shí)必須在吊籃內(nèi)進(jìn)行。6.2.2用電安全現(xiàn)場(chǎng)施工用電較多，線路分布復(fù)雜，因此要特別注意用電安全：現(xiàn)場(chǎng)用電線路布置應(yīng)由專(zhuān)值電工負(fù)責(zé)，電工應(yīng)持證上崗。嚴(yán)格禁止任何亂搭亂接。嚴(yán)格按照用電安全的求設(shè)置接地保護(hù)和空氣開(kāi)關(guān)及漏電保護(hù)器。 注意用電設(shè)備和接線設(shè)備的防水防雨。6.2.3設(shè)備安全現(xiàn)場(chǎng)大型設(shè)備的操作人員和車(chē)輛司機(jī)均應(yīng)持證上崗，設(shè)備在使用時(shí)均應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。大型設(shè)備的操作人員和車(chē)輛駕駛員嚴(yán)禁酒后操作和疲勞操作。6.2.4危險(xiǎn)源管理 序號(hào)作業(yè)工序危險(xiǎn)因素事故類(lèi)型防范措施1鋼筋綁扎操作不當(dāng)挫傷、扎傷進(jìn)入作業(yè)區(qū)域要謹(jǐn)慎小心，佩戴好安全防護(hù)用品。對(duì)于作業(yè)區(qū)尖直要采取暫時(shí)性防護(hù)。全部靠?jī)?nèi)側(cè)施工。2鋼筋焊接導(dǎo)線漏電或誤操作觸電時(shí)常對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)于處在車(chē)輛和行人經(jīng)常通行的地方現(xiàn)要按照要求防護(hù)。3外側(cè)模板安裝未帶安全帶高處墜落上下攀爬時(shí)應(yīng)系安全繩，注意抓穩(wěn)扶牢。安全繩與護(hù)欄預(yù)埋筋連接牢固。4邊緣堆置物堆放不當(dāng)高處墜落堆置物離邊緣距離1m以上。作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽，施工區(qū)域下方設(shè)置警示標(biāo)志。5測(cè)量放樣臨邊作業(yè)高處墜落作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須盡量靠近內(nèi)側(cè)，如需外側(cè)作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶等勞保用品。6鋼筋加工機(jī)械手操作失誤及保護(hù)裝置失效機(jī)械傷害作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)械狀況，使用中出現(xiàn)異常要立即停機(jī)斷掉電源檢查。防護(hù)裝置失效不得繼續(xù)使用。7模板拆除高空拋擲模板和作業(yè)人員未帶安全帶。物體打擊、高處墜落作業(yè)人員必須按照要求佩戴安全帽和安全帶。拆模作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁高空拋擲模板和工具。（在吊籃內(nèi)完成）8混泥土運(yùn)輸操作失誤及機(jī)械故障車(chē)輛傷害使用前認(rèn)證檢查車(chē)輛狀況，行車(chē)時(shí)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁酒后駕車(chē)和車(chē)輛帶病行駛。 6.3文明施工保證措施 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)地處武漢市城區(qū)，進(jìn)行文明施工是代表一個(gè)單位的企業(yè)形象，同時(shí)也是為了維護(hù)武漢市的文明衛(wèi)生城市形象，因此在工程建設(shè)中一定要抓好文明施工。根據(jù)工程特點(diǎn)制定如下控制措施： （1）項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)班子及安全、施工、勞資、保衛(wèi)等有關(guān)部門(mén)成立文明施工組織管理機(jī)構(gòu)，并定期進(jìn)行生產(chǎn)文明大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時(shí)處理，對(duì)不規(guī)范的施工行為予以糾正。 （2）制定完善的文明施工