涵洞技術(shù)交底.doc

涵洞、通道工程工程概況本標段共計涵洞34道，總長1034.23m；涵洞基礎(chǔ)為C20片石砼及C25現(xiàn)澆砼，涵臺身為C20片石砼、八字墻及基礎(chǔ)為C20片石砼，蓋板為C30鋼筋砼。涵洞（通道）工程概況表序號主線涵洞樁號結(jié)構(gòu)類型涵長（米）1K0+156.271-4.52.0 RC蓋板涵392K0+5301-2.02.0 RC蓋板涵323K0+7301-2.02.0 RC蓋板涵294K0+9301-1.02.0 RC蓋板涵265K1+1951-1.52.0 RC蓋板涵326K1+2631-4.51.5 RC蓋板涵647K1+4101-2.02.0 RC蓋板涵308K1+6501-1.52.0 RC蓋板涵299K1+9001-1.02.0 RC蓋板涵3210K2+099.4121-3.03.0 RC蓋板涵3011K2+3201-1.02.0 RC蓋板涵3612K2+5201-3.53.5 RC蓋板涵3213K3+469.51-2.02.0 RC蓋板涵41.814K3+662.51-2.02.0 RC蓋板涵33.0515K3+8201-2.02.0 RC蓋板涵31.6316K3+962.51-2.02.0 RC蓋板涵45.4417K4+2301-2.02.0 RC蓋板涵35.0218K4+3601-2.02.0 RC蓋板涵32.2819K4+542.51-2.02.0 RC蓋板涵26.1620K4+829.51-3.53.5 RC蓋板涵24.7621K5+092.51-2.02.0 RC蓋板涵27.322K5+2501-2.02.0 RC蓋板涵25.6523K5+3901-2.02.0 RC蓋板涵22.8724K5+5901-2.02.0 RC蓋板涵28.6625K5+7081-2.02.0 RC蓋板涵22.0626K5+8101-2.02.0 RC蓋板涵21.9927K5+971.51-2.02.0 RC蓋板涵22.0128K6+2101-2.02.0 RC蓋板涵24.7429K6+4261-2.52.0 RC蓋板涵26.2130K6+605.51-3.52.5 RC蓋板涵24.8631K6+8901-3.53.5 RC蓋板涵33.2332K7+4901-2.52.0 RC蓋板涵26.8233K7+7701-2.52.0 RC蓋板涵22.6234K8+2101-2.52.0 RC蓋板涵24.07施工總體方案根據(jù)施工進度總體安排，優(yōu)先考慮涵洞工程施工，為大面積路基施工創(chuàng)造有利條件。施工時，先對涵洞中心進行精確定位，后進行開挖涵洞基坑，檢測其基底承載力，看是否達到設(shè)計要求，否則應(yīng)采取相應(yīng)的基礎(chǔ)處理技術(shù)措施，最后施工基礎(chǔ)、涵臺身、蓋板現(xiàn)澆、涂刷防水層，涵背回填及其附屬工程施工。施工施工方法施工流程蓋板涵施工程序為：測量放線基坑開挖基底檢驗（基底處理）回填、夯實碎石墊層基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)砼邊墻模板安裝邊墻澆注砼養(yǎng)生現(xiàn)澆蓋板沉降縫施工帽石施工防水層施工臺背回填現(xiàn)場清理?；娱_挖采用挖掘機開挖，人工配合整修成型，開挖時按設(shè)計坡度放坡，為防止機械開挖擾動地基，機械開挖至距離設(shè)計標高0.10.2m 時停止，剩余部分采用人工清底?；娱_挖完畢，報請監(jiān)理工程師和試驗室進行地基承載力試驗，承載力滿足要求時經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進入基礎(chǔ)施工，若承載力達不到設(shè)計要求時，聯(lián)系設(shè)計對地基進行處理。在開挖基坑時在基坑兩側(cè)留出臨時排水溝和集水井，以降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)?；A(chǔ)及涵身施工涵洞基礎(chǔ)為片石砼及鋼筋砼，臺帽為鋼筋砼，鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場進行安裝，鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙進行加工及安裝， 涵洞采用1.21.8m大塊鋼模拼裝、鋼管腳手架進行支撐，臺身施工時模板采用對拉、內(nèi)撐加以固定，確保砼的大面平整度及臺身的豎直度，模板安裝前需要對模板進行除銹和打磨，同時在模板上涂刷脫模劑，模板縫采用海綿膠帶進行填塞，確保砼澆筑過程中不漏漿，模板安裝質(zhì)量嚴格按照規(guī)范要求進行驗收。模板安裝完畢經(jīng)過驗收合格后澆筑砼。涵洞基礎(chǔ)及墻身施工時注意設(shè)置沉降縫，涵洞每隔46m設(shè)沉降縫一道，沉降縫從蓋板、涵身、基礎(chǔ)全斷面設(shè)置，縫寬為2cm，用瀝青麻絮填塞，基礎(chǔ)和墻身采取跳格施工，即先施工1、3、5等，再施工2、4、6的方法進行施工，確保沉降縫直順，施工相鄰節(jié)段的基礎(chǔ)和墻身時，注意在沉降縫處采用與沉降縫厚度相同的泡沫板進行填塞，確保沉降縫位置準確和直順?；A(chǔ)及墻身砼采用泵車或溜槽進行同澆筑，澆筑時確保砼自由降落高度不大于2m，防止砼自由降落過高造成砼離析。蓋板施工為減少工程成本、少設(shè)預(yù)制場及減少蓋板運輸?shù)?，蓋板涵的蓋板采用現(xiàn)場在涵內(nèi)基礎(chǔ)上搭設(shè)滿堂支架進行澆筑，滿堂支架尺寸采用60*60cm的間距搭設(shè)，蓋板底模采用大塊組合鋼模板。蓋板按照設(shè)計的每塊蓋板尺寸分塊綁扎鋼筋，蓋板鋼筋安裝及砼澆筑采取間隔進行施工，即先施工1、3、5等蓋板，再施工2、4、6的蓋板方法進行施工，第二次施工蓋板時，需要在相鄰蓋板之間采用泡沫板隔開，同時在沉降縫位置也進行相應(yīng)處理，基礎(chǔ)、墻身、蓋板沉降縫在同一位置、上下順直、貫通。蓋板砼澆筑完成后必須及時養(yǎng)生，同時制作兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強度達到設(shè)計80%后，方能拆除蓋板底部的滿堂支架及模板。蓋板底模鋪設(shè)前，采用水準儀測量出蓋板底標高，并在墻身內(nèi)側(cè)采用墨斗彈上墨線，用于控制蓋板底模的鋪設(shè)，確保涵洞凈高符合設(shè)計要求。砼施工本標段所有涵洞、通道砼全部采用砼攪拌站集中拌制，砼輸送車運送至施工現(xiàn)場，采用搭設(shè)溜槽或砼輸送泵，泵送入模，鋪以小型機具和人工現(xiàn)場配合澆注，插入式振搗器振搗密實。片石砼在澆筑時應(yīng)嚴格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范進行施工，施工時應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入片石，拋入片石后用人工進行擺放片石，并分布均勻，片石與片石的凈距不小于15cm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于15cm。片石摻入量不大于砼總工程量的20%。所采用的片石強度不得小于40MPa，在所拋入的片石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼并進行振搗，振動時振動棒應(yīng)快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。砼澆筑分層厚度不得大于30cm?；A(chǔ)施工時在基礎(chǔ)與墻身結(jié)合處預(yù)埋接茬鋼筋，以便墻身與基礎(chǔ)更加緊密結(jié)合，進場的片石經(jīng)過試驗合格后方可用于結(jié)構(gòu)施工。沉降縫、防水層施工防水層施工前，帽石砼應(yīng)施工完畢。采用人工掏出沉降縫及板縫之間的泡沫板，掏出的深度不小于15cm，然后采用瀝青麻絮填塞板縫及沉降縫，墻身內(nèi)外側(cè)沉降縫均需要填塞瀝青麻絮，沉降縫填塞完畢，對墻身及蓋板頂涂刷2道熱瀝青，完成涵洞及通道的防水層施工，蓋板涵沉降縫及板縫必須填塞密實，確保不滲水。質(zhì)量要求（1）洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。（2）帽石、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。（3）外露砼表面平整，顏色一致。砼表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。（