安陽市博物館、圖書館施工組織設計.doc

安陽市圖書館、博物館綜合大樓工程 施工組織設計一、工 程 概 況 安陽市圖書館、博物館綜合大樓工程，位于安陽市行政中心廣場南端，由深圳市建筑設計總院設計，安陽市建筑工程公司中標承建。 本工程總用地面積為68011.94m2，建筑占地面積為19791.66m2，總建筑面積為43287.66m2，建筑耐火等級為一級，人防等級為抗力六級和防化丙級，按抗震一級八度設防。建筑耐久年限為50年。 本工程為框架結構，共六層，地下室一層，地上五層（第五層為架空層），建筑總高度（至檐口處）27.52m，女兒墻上標高為23.07m?；A形式為鋼筋混凝土獨立基礎，基礎間有地梁相連，基礎及地梁的底標高為-5.3m。地下室層高為A區(qū)3.9m，B區(qū)5.4m，一至三層的層高均為5.4m，四層層高為6.0m，五層（架空層）為5.15m，室內(nèi)外高差為0.6m，整棟建筑外形呈四棱臺狀。 混凝土及砌體的技術指標為墊層C10，基礎、基礎梁為C25，標高10.75m及以下（三層樓面以下）柱為C40，標高10.75米至22.15米（三至四層）柱為C35，標高22.15米以上（五層樓面以上）柱為C30，預應力柱為C40，梁板均為C30，過梁、構造柱、圈梁均為C20。地下室外墻及頂板為抗?jié)B等級為S6的C30砼。填充墻為M5混合砂漿砌加氣塊，其中地下室墻體厚度為200毫米，0.000以上外墻厚為250毫米，內(nèi)墻厚為200毫米。 本工程中樓地面做法為：庫房、閱覽室、機房樓面及地面為地板磚地面；衛(wèi)生間、開水房及其它用水房間為地板磚防水地面；大廳、走廊及公共部位為花崗巖地面；電子文獻庫為抗靜電活動地板地面。內(nèi)墻做法為大廳、走廊等公共部位為濕掛花崗巖墻面；庫房、閱覽室、辦公室為水泥砂漿抹灰外涂乳膠漆墻面；衛(wèi)生間、開水間及其它用水間為面磚防水墻面；空調(diào)機房及同聲傳譯室為玻璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面。頂棚做法為庫房等無吊頂?shù)姆块g為水泥砂漿抹灰，外涂乳膠漆；衛(wèi)生間為輕鋼龍骨鋁扣板吊頂；其它房間均為輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂。外墻做法為標高22.2米以下（4層頂以下）為干掛花崗巖墻面；其它凡混凝土外墻面均為水泥砂漿抹灰外涂乳膠漆墻面，凡加氣塊墻面均為基層處理后，混合砂漿打底，水泥砂漿罩面外涂乳膠漆涂料。 在防水設防方面本工程地下室防水等級為二級，除混凝土結構自防水外，迎水面采用4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材防水。衛(wèi)生間設有1.5mm厚聚合物水泥基防水涂膜；外墻設有7mm厚聚合物水泥砂漿；屋面防水等級為二級，防水層為二道設防（一剛一柔），防水材料采用合成高分子防水卷材（厚度1.5mm）及配筋細石砼（40厚）。 內(nèi)門為木門，外門窗為鋁合金門窗，建筑物四周入口處有部分玻璃幕墻。 在安裝方面，本工程設有功能齊全的給排水、防火、照明與動力、防雷與智能化等系統(tǒng)。 本工程以市政自來水作為水源，設計用水量為335m3/日，室外消防用水量為45L/S，室內(nèi)消火栓用水量為20L/S；自動噴淋滅火系統(tǒng)用水量為27.73L/S。生活給水及衛(wèi)生間采用給水銅管，其他采用涂塑鋼管；消防給水管采用鍍鋅鋼管，當工作壓力在1.0Mpa至2.0Mpa時，采用加厚鍍鋅鋼管或無縫鋼管，當工作壓力大于2.0Mpa時，采用加厚鍍鋅無縫鋼管。自動噴水系統(tǒng)均采用鍍鋅鋼管。 在防火方面，本工程建筑物四周設有環(huán)形消防車道，車道寬4.0m，有兩處與城市街道連通，消防控制中心設在首層。A區(qū)地下室設一個防火分區(qū)，有兩個直通室外的樓梯間；B區(qū)地下室設一個防火區(qū)，地上部分設六個防煙樓梯，和四部消防電梯。 供電采用10KV市電、采用環(huán)網(wǎng)供電方式，選用ZSI-C真空柜，低壓選用GCS型抽屜式開關柜及非燃性自動補償柜，所有線路采用銅芯導線，電纜、密集型母線，全系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，采用三相五線制或單相三線制。 防雷接地與大樓其它接地系統(tǒng)共用接地網(wǎng)，接地電阻不大于1歐姆。二、項目管理目標 我公司已通過質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全三標一體體系認證，我們將運用先進的管理手段，對該工程實施科學管理、確保工程質(zhì)量和各項合同目標的實現(xiàn)。 （一）質(zhì)量目標：確保達到河南省建設工程最高質(zhì)量獎“中州杯”獎、爭創(chuàng)國家建設工程最高質(zhì)量獎“魯班獎”。 （二）工期目標：根據(jù)建設單位使用要求，參考類似工程經(jīng)驗和本工程的具體情況，確定總工期為320天，在遇到自然因素影響施工進度時，要想盡一切辦法克服困難，確保工期的實現(xiàn)。 （三）安全目標：杜絕重大傷亡事故發(fā)生，一般事故發(fā)生率控制在2以內(nèi)。爭創(chuàng)河南省“中州平安杯”。 （四）文明施工：確保省級文明工地。三、項目管理機構及質(zhì)量保證體系的構成 本工程為安陽市博物館、圖書館綜合大樓，我公司將把本工程作為重點工程項目來抓，選派施工經(jīng)驗豐富的公司副總經(jīng)理郝志峰同志擔任項目經(jīng)理并組成項目經(jīng)理部，全權組織施工生產(chǎn)，對本工程項目的質(zhì)量、進度、安全、成本、文明施工等全面負責，精心組織，精心施工，確保項目管理目標的實現(xiàn)。 （一）質(zhì)量體系組織機構示意圖項 目 經(jīng) 理項目總工技術顧問 項目技術負責人項目副經(jīng)理（安裝）項目生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量員技術員資料員測量員取樣員安全員安裝負責人預算員材料員工長勞務作業(yè)層（二）項目經(jīng)理部主要成員職 務姓名職 稱職責 項目經(jīng)理郝志峰工程師負責該工程全面工作 項目副經(jīng)理張寶玉工程師負責生產(chǎn)管理及人員調(diào)度 項目總工程師王蘭蘭高工負責方案審批及技術指導工作 技術顧問趙復光高工負責技術指導工作 項目技術負責人武偉超工程師負責技術工作 安裝項目經(jīng)理程運保工程師負責安裝方面生產(chǎn)管理人員調(diào)配 工長崔鳳明工程師負責全方面施工工作 技 術 員席宏偉工程師負責設計變更、程序報驗、工序報驗技術員（安裝）郭愛民工程師負責安裝方面設計變更、程序報驗、工序報驗資 料 員史靜舒/李春江助工負責技術資料的收集與整理 水電資 料 員柴獻/張麗平助工負責水電技術資料的收集與整理予 算 員馬景順/沈艷軍經(jīng)濟師負責成本分析經(jīng)濟核算材 料 員賈成偉/沈蛤芹助工負責收料、發(fā)料工作質(zhì) 量 員郝俊峰助工負責現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收工程安 全 員肖志敬助工負責現(xiàn)場安全檢查驗收工程測 量 員楊斗志助工負責該工程中的測量放線工程取 樣 員王鑫（兼）工程師負責施工中材料取樣試驗工作 （三）主要職能人員的職責 1、項目經(jīng)理 （1）對工程項目的施工管理全面負責，承擔工程承包合同和企業(yè)內(nèi)部合同對項目要求的全部職責，對工程質(zhì)量、安全、成本、工期、文明施工負全責，負責預決算和回收款。 （2）負責組建項目經(jīng)理部，明確各崗位人員的質(zhì)量職責，認真按公司質(zhì)量體系文件組織施工。 （3）組織編制并實施項目質(zhì)量計劃，接受公司內(nèi)部質(zhì)量體系審核，及時糾正審核中發(fā)現(xiàn)的問題，制定糾正措施，不斷提高質(zhì)量管理水平，確保本項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 2、項目生產(chǎn)副經(jīng)理 （1）在項目經(jīng)理領導下，對自己分管的工作負責，科學合理地組織施工生產(chǎn)、搞好文明施工和安全施工，確保各項目標實現(xiàn)。 （2）對施工過程中忽視工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的做法及違章施工，有權令其返工、停工、整改，并進行相應處罰。 （3）負責組織實施生產(chǎn)計劃，主持召開項目部生產(chǎn)會，解決生產(chǎn)施工中的問題。 3、項目技術負責人 （1）參加質(zhì)量計劃及施工組織設計的編制，并組織實施。負責對施工過程中質(zhì)量計劃的實施，根據(jù)實際情況提出修改建議并報原審批人批準后執(zhí)行。 （2）負責向工長進行技術交底。 （3）監(jiān)督施工過程中各類人員履行質(zhì)量職責。 （4）組織實施公司質(zhì)量體系文件，指導監(jiān)督施工現(xiàn)場各類人員作好質(zhì)量記錄。 （5）協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行監(jiān)控、管理，領導主持對工程質(zhì)量、安全的定期檢查、評定、整改，對項目質(zhì)量目標的實施負技術責任，搞好技術核定。 （6）組織單位工程質(zhì)量等級評定，處理施工過程中的技術、質(zhì)量問題。4、項目總工程師（1）指導技術人員做好技術管理工作，對運用于本工程的新技術和項目關鍵技術進行研究把關。（2）審核施工組織設計和有關重要施工方案，審閱關鍵部位的技術交底，對主要施工技術負責，對工程項目中特殊技術組織技術人員進行攻關。（3）本著對建設單位負責的態(tài)度，對圖紙設計的合理性，施工節(jié)奏的可靠性和工程設計的經(jīng)濟性，提供必要的技術建議。（4）積極解決工程建設中的技術難題，參加重點部位的技術復核工作。5、工長 （1）對所承擔的分部、分項工程的質(zhì)量和安全生產(chǎn)負直接責任。 （2）按照質(zhì)量計劃和施工組織設計及施工規(guī)范有關規(guī)定，負責向施工班組進行技術交底，進行分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定，認真做好質(zhì)量記錄。 （3）嚴格按照設計圖紙、有關的操作規(guī)程和施工規(guī)范、質(zhì)量標準組織施工，經(jīng)常檢查、分析施工質(zhì)量情況，及時解決和反映存在的質(zhì)量問題。 6、質(zhì)安員 （1）負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的質(zhì)量情況，定期進行施工中質(zhì)量檢查，督促落實“三檢制”、“樣板制”。 （2）檢查施工中安全情況，消除安全隱患，確保安全施工。 （3）參加隱蔽工程驗收并簽證。 （4）糾正違章施工，必要時有權下達臨時停工命令，并及時向主管領導和業(yè)務系統(tǒng)領導匯報。 （5）有權檢查工程原材料、成品、半成品質(zhì)量，并制止使用不合格材料。 7、取樣員 （1）按照國家有關標準和規(guī)定，對所進原材料、半成品及構配件進行見證取樣，并及時送試驗室或其它有關部門進行檢驗。 （2）按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對施工過程中混凝土、砂漿、鋼材試件等進行取樣并送試驗室檢驗，及時將結果通報項目經(jīng)理及技術負責人。 8、測量員 （1）負責本部門計量器具、測量儀器按規(guī)定周期校準，以保證應有的精密度及使用時的準確度。 （2）認真閱圖按施工測量程序和規(guī)程搞好施工測量工作，及時整理測量成果，對測量結果的正確性負責。 9、材料員 （1）負責進場物資（包括業(yè)主提供的物資）的質(zhì)量驗收、記錄標識和管理工作，并將物資出廠資料及時傳遞和妥善保管。 （2）負責進場（庫）物資的搬運、貯存、保管、維護和管理工作，防止物資損壞、變質(zhì)、丟失，保證不合格的物資不投入工程使用。 （3）建立健全現(xiàn)場物資管理臺帳。 （4）負責組織施工現(xiàn)場動力設備的進出場工作。 （5）負責進場施工動力設備的檢驗、標識，以及設備使用過程中的維護、保養(yǎng)，監(jiān)督設備操作人員持證上崗。 （6）負責為設備提供適宜的工作環(huán)境，保證設備合理、安全地使用。 （7）建立健全動力設備管理臺帳和證實動力設備有效控制的各種質(zhì)量記錄。 10、資料員 （1）負責工程從開工到竣工各種技術資料的收集、整理、編目和保管。 （2）各項技術資料做到及時、真實、準確、工整、內(nèi)容完善、簽證齊全，做到規(guī)范化、系統(tǒng)化。 （3）嚴格履行借閱手續(xù)，技術資料借出時要認真登記，收回的技術資料要認真檢查，確保無損。 （4）收集整理技術資料按公司技術處統(tǒng)一規(guī)定辦理。 （5）在技術資料收集過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋給項目部有關人員。 （6）負責項目經(jīng)理部所有體系文件及記錄的保管、收集、記錄和整理工作。 11、班組長 （1）按技術交底、施工規(guī)范、質(zhì)量標準組織施工，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢制度，對本班組的施工質(zhì)量負具體責任。 （2）對不合格的材料拒絕使用，對不合格的工序不交接。 （3）接受技術、質(zhì)檢人員的檢查和指導，堅決糾正不符合質(zhì)量要求的違章作業(yè)。 （4）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和有關規(guī)定。 （四）質(zhì)量管理制度 （1）認真宣傳“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，提高職工的質(zhì)量意識；組織一線操作工人認真學習國家的有關施工規(guī)范及操作標準，特別是近年來的新規(guī)范，新標準，提高職工的實際操作水平，使之能跟上當前形勢的發(fā)展；認真落實有關責任制。 （2）認真搞好圖紙會審，項目技術副經(jīng)理對圖紙會審的質(zhì)量和細致程度負責，并組織落實匯總整理。 （3）工程中如需外雇勞務作業(yè)隊，必須對其技術水平進行會面考核，重點考察近三年來所干工程的質(zhì)量情況，并及時到公司辦理有關勞務合同。 （4）原材料要通過正規(guī)渠道進貨，確保所購材料（特別是五大主材），是正規(guī)廠家的正品材料且手續(xù)齊全，必須有出廠合格證，原材料進廠后要經(jīng)復試合格后才能使用，不合格的限期清出工地。 （5）根據(jù)圖紙要求提前委托各種配合比。施工過程中，對有關建筑材料的試驗，要有甲方、監(jiān)理方共同見證取樣。 （6）做好技術交底工作，技術交底分三級：一級由公司向項目部綜合交底，二級由項目技術副經(jīng)理向工長進行分部、分項交底。三級由工長按工序向班組長進行施工操作交底。所有技術交底一律以書面為準，口頭交底不作為交底依據(jù)。 （7）認真做好各種技術復核工作，定位放線的復核由項目技術副經(jīng)理負責；各樓層放線和其它技術復核由工長和質(zhì)安員參加，要做到誰復核誰簽字，誰簽字誰負責。 （8）做好隱蔽工程驗收工作，隱蔽驗收由工長和質(zhì)安員及操作班組長參加，鋼筋、模板、混凝土、管道打壓防腐、電阻測試等主要分項完成后均作為停檢點進行檢查驗收。誰參加驗收誰簽字，誰簽字誰負責。 （9）分項驗收實行三檢制，即自檢、互檢、交接檢。 （10）特殊施工，如防水防潮、予應力張拉、灌漿等，要編制詳細的施工方案，并按程序審定后方可實施。 （11）認真開展QC活動。對重要的分部分項和難度大的工序要開展“提高型”和“攻關型”的QC小組活動。 四、施工部署 從現(xiàn)場情況來看，該工程占地面積較大，能提供寬松的工作面，有利于勞動力的展開；周圍環(huán)境比較大，有利于建筑材料的堆放和機械設備的停放與展開。根據(jù)以上情況經(jīng)綜合分析，特作如下布署。 （一）任務劃分 為確保合同目標及項目管理目標的達到，中標后，我們首先對施工圖進行了深入細致的研究，針對各專業(yè)的具體情況，在公司內(nèi)部進行指標分解，總體上由項目經(jīng)理部全面組織施工生產(chǎn)和綜合管理，土方工程安排我公司長城基礎公司施工，水電及安裝工程由我公司安裝分公司承擔，鋁合金門窗及其它裝璜方面的內(nèi)容由我公司裝璜分公司承擔；一般木門窗現(xiàn)場制作，高檔木門窗由專業(yè)廠家購置，預制構件現(xiàn)場制作。預應力梁、柱委托有相應資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍完成。 各專業(yè)施工隊伍進場的時間由項目部統(tǒng)一安排，施工過程中各專業(yè)隊伍要與土建公司緊密配合，相互協(xié)調(diào)，力爭在最短的時間內(nèi)完成施工，確?？偣て诎从媱潓崿F(xiàn)。 （二）施工段劃分及作業(yè)隊總體安排 根據(jù)本工程體量大、工期緊的特點，為保證在規(guī)定時間內(nèi)完成施工任務，施工時，我們計劃采用平行流水施工法，即以每層的后澆帶為基準線，將該工程分成南、北兩大部分，每部分各安排一個獨立的混合作業(yè)隊，總體上進行平行施工。具體施工每一部分時，再根據(jù)設計的后澆帶自然形成的若干區(qū)塊（每部分約2至3塊）作為流水段，組織流水施工。設備安裝工程根據(jù)土建施工情況貫穿于基礎，主體和裝修的各個階段，整個施工過程要與土建密切配合。 （三）周轉材料安排 根據(jù)本工程特點和我公司的具體情況，在基礎施工階段，模板材料主要以鋼模板為主，木模和竹（木）膠板為輔，支撐采用鋼管支撐。主體施工階段，我們計劃柱、梁、板全部采用優(yōu)質(zhì)竹（木）膠板和木龍骨作為主要模板材料，木模和鋼模適當配置，排架支撐系統(tǒng)全部采用腳手架鋼管。 （四）大型機械設備的配置 土方開挖采用4臺反鏟挖掘機挖土，12輛載重汽車運土；設塔吊4臺，用于施工過程中鋼筋、模板、鋼管等材料的垂直運輸及就位，也可用于零星砼的運輸、澆筑。設龍門架8臺，待主體完工塔吊拆除后墻體砌筑及裝飾施工時建筑材料的垂直運輸使用。設混凝土輸送泵2臺，布料車1輛，以便將商品混凝土直接輸送至工作面；設機動反斗車4輛，用于施工區(qū)域內(nèi)建筑材料的水平運輸。其它機械設備詳見“機械設備需用量表”。 （五）施工測量 1、軸線豎向傳遞 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況，建筑物垂直控制用經(jīng)緯儀來完成，放線定位時，首先在南北方向軸右側、軸左側、軸右側、軸左側1m處設置4道定位控制線，在東西方向軸左側、軸右側、軸左側、軸右側1m處設置4道定位控制線，形成方格控制網(wǎng)，（如控制線在后澆帶或其他空隙處，可適當調(diào)整控制距離）。然后將這幾條控制線引至建筑物以外30米處的地面上，并在地面上設相應的控制樁，則這些控制樁為向上傳遞軸線的儀器支設點。向上傳遞軸線時，將經(jīng)緯儀支設在地面上的相應支設點上，后視0.000處建筑物上的軸線位置，將控制線端點直接引至相應的樓層的邊緣上。 2、樓層平面放線 控制線端點引至樓層邊緣后，首先對這些控制點進行符合性驗證，無誤后再彈通墨線，作為該樓層上的平面控制線，然后拉通鋼尺確定其它軸線的位置，并彈出全部軸線。經(jīng)有關部門驗線無誤后再行施工。3、斜柱的施工測設本建筑物外形呈正四棱臺狀，也就是說建筑物四面外輪廓為傾角相等的斜平面，為保證主體完工后，每個面的斜度相等且順直平整，施工時應按如下步驟控制：（1）準確計算出斜柱的傾斜角度，并認真核對與每層平面間有無矛盾，確保斜柱外側面與每層平面邊梁外側面為重合的斜面，所有矛盾之處，必須在一層斜柱支設前徹底解決。（2）分層施工時，在每側面兩端及中部斜柱末端外側共搭設4個鋼架，作為斜度線的標識架，該標識架每層測設一次，施工測量人員在該鋼架上測設出斜柱的上下面斜度線的標識點；施工時，利用該標識點縱橫拉線支設模板，支模時也要制作鈄度尺隨時對鈄柱模板進行檢查。（3）為保證斜度標設點的測設準確，測量時應做到儀器定點支設，專人操作，認真復核并做好專門記錄。（4）所有直接從斜度標設點上掛的線一律采用細鋼絲，并經(jīng)常檢查其斜度和水平度，必要時可在線中設置支點。 （六）建筑物沉降觀測 工程進展到0.000時，按規(guī)定在建筑物上埋設沉降觀測點，并做好起點觀測，以后每上一層觀測一次，裝飾工程完工后交工前再觀測一次；交工后根據(jù)具體情況再適當觀測。每一次觀測結果要及時反饋給項目部。沉降觀測所用的水準基點不得少于4個，并提前20天設置。 五、施工準備 （一）施工臨時用水： 混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場只做零星攪拌，按每工作班澆注砼50m3，高峰期現(xiàn)場800人計算。 A：施工工程用水 q1=K1（Q1N1K1/83600） K1=1.15 N1=300L/m3 Q1=50m3/臺班 K2=1.5 則q1=1.15(503001.5)/(83600)=0.9L/S B：現(xiàn)場生活用水量 q2=（Q2N2K2）/（83600）式中Q2=800 N2=60 K2=1.4 則q2=(800601.4)/(83600)=1.56(L/S) C：消防用水量： 按規(guī)定現(xiàn)場面積在25hm2內(nèi)，消防按10-15L/S考慮，本工程現(xiàn)場面積約7 hm2取q3=15L/S D：總用水量 因q1+q2=0.9+0.52=1.42L/Sq3=15L/S 故：總用水量按消防用水計算Q=15L/S E：供水管徑： d= 4Q/（V1000） 式中v=1.5m/s d= 415/（3.141.51000） =0.113m 確定供水管徑為120mm。 （二）施工用電 結構施工階段主要用電設備詳見“八、主要施工機械設備需用量表”。 P= 1.05（495.8/0.650.5+4000.5+170）=789KVA （三）現(xiàn)場臨時設施 由于該工程工期較短，我們本著力求節(jié)約的精神，計劃搭設如下臨時設施。 砼攪拌棚 25m2 水泥庫 80m2 鋼筋作業(yè)棚 300m2 木工作業(yè)棚 120m2 倉 庫 60m2 生活區(qū) 2250m2 項目部及有關辦公室 285m2 門 衛(wèi) 8m2 （四）技術準備 1、各專業(yè)公司接到圖紙后，須認真閱讀圖紙，領會設計意圖，派人員參加圖紙會審，整理好圖紙會審記錄，由項目工程師匯總。 2、各專業(yè)公司根據(jù)總工期和施工總體部署要求，編制各自專業(yè)的施工組織設計或施工方案，并報送項目工程師統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)。 3、根據(jù)總平面、紅線圖及有關高程和座標的要求，在現(xiàn)場設立水準基點，為便于使用或相互復核，水準基點設置不應少于3個。 4、組織原材料進場，并按規(guī)定取樣復試，提前進行配合比設計。 5、根據(jù)本工程特點，有針對性地選擇施工新技術、新工藝。 6、組織機械設備進廠。 （五）勞動力配置 根據(jù)本工程特點，項目部在施工前測算出各專業(yè)施工隊伍的勞動力需用量，并編制勞動力計劃。在各專業(yè)隊伍進駐施工現(xiàn)場前簽定施工勞務合同，項目部對進入施工現(xiàn)場的勞務作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)和文明施工教育。 （六）通訊器材、交通工具、辦公設施的配置 為加強信息溝通，項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理每人配置手機一部，施工現(xiàn)場配備固定電話1部，對講機6部；配小車一部；計算機2臺，打印機2臺，復印機1臺，攝像機、照相機各一部。六、主要施工方法根據(jù)本工程特點,主體施工采用平行流水施工法,安裝、裝飾工程與土建工程配合施工，力爭提前保質(zhì)、保量完成施工任務。在基礎施工階段，我們計劃按常規(guī)施工方法分別進行獨立基礎、基礎拉梁、基礎柱及防滲墻的施工。在主體工程施工過程中,要科學的安排交叉作業(yè)。在主體框架每一施工段的每一樓層的模板拆除完畢后，即可進入填充墻施工，墻體工程進行到三層時，再插入裝飾施工，施工過程中，各工種要互相配合，有計劃、有組織、有秩序的合理調(diào)配人員，盡快形成流水施工。（一）基礎工程1、土方開挖根據(jù)實際情況,基坑開挖采用機械開挖和人工清槽的施工方法,機械開挖距設計標高300mm處時采用人工清挖,邊挖邊測定挖土深度,嚴禁超挖,對槽底進行修正后,到達圖紙設計要求,盡快通知甲方對基槽進行檢驗,如需要處理，再按地基處理方案進行地基處理。2、混凝土基礎墊層地基處理完畢,對基礎墊層進行放線,分別按控制樁將軸線及標高引下,澆注時,采用振動棒和平板振動器振搗.以確保砼的密實度和表面平整度.3、混凝土基礎當墊層砼強度達到設計強度的30%時,可按要求放基礎的邊線,基礎鋼筋綁扎時,要先按設計要求的間距、根數(shù)彈出鋼筋位置線,按要求綁扎,綁扎完畢后按邊線的位置進行支模,支設時要按所彈的砼邊線立模板,模板安裝牢固后,校核各細部尺寸、標高、軸線位置，要特別注意斜柱模板和插筋的布置符合設計的傾斜角度。澆筑砼時，要保證砼的密實度和表面平整度，采用分層澆筑方法，每層厚度不超過500mm，振搗采用插入式振動棒，人工抹平。在有地下室的部位，為保證地下室不滲漏，在澆外側基礎時，應一次性澆至基礎頂面以上500mm處，并設置遇水膨脹止水帶。4、土方回填 基礎工程施工完畢后，經(jīng)有關部門驗收后，方可進行土方回填。回填土應分層夯實，每層虛鋪厚度不大于0.25m，夯實遍數(shù)不少于3遍，并按規(guī)定對回填土進行分層見證取樣，測試土的密實度，確保回填土的壓實系數(shù)不小于0.94。 （二）主體工程 1、鋼筋工程 所用鋼筋必須是大廠正品鋼材，必須有出廠合格證，并經(jīng)機械性能試驗合格，不得使用污染、銹蝕嚴重的鋼筋、外形損傷和局部彎曲的鋼筋也不得使用，本工程中直徑大于或等于22mm的鋼筋連接一律采用剝肋直螺紋連接，其它鋼筋連接可采用氣壓焊、閃光對焊和電弧焊。 （1）配料：配料前必須結合會審紀要和設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會設計意圖，如有問題的地方要徹底弄清后方可配料。 配料時要根據(jù)設計要求的鋼筋形式、長度、規(guī)格、數(shù)量編制配料單。 配料要安排有多年工作經(jīng)驗的技術人員或鋼筋工技師來做，并嚴格按設計和施工規(guī)范來進行。 （2）制作 在制作前，配料人員必須認真審查配料單，確認無誤后，再轉給下料制作人員。下料制作人員徹底弄清配料意圖后，再下料制作。 對成型轉彎較多的鋼筋（如箍筋、彎筋）配料人員應和制作人員親自放制足尺大樣，然后看實際長度和配料長度是否相符，如不符再對下料長度進行調(diào)整。然后再大量下料制作。 下料時，要根據(jù)鋼筋的長度及數(shù)量，做到長短搭配，合理下料，避免混雜，節(jié)約鋼材。 級鋼筋末端做180。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于3d；、級鋼筋末端制作135。彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋做不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的5倍；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑不應小于受力鋼筋直徑，箍筋末端 應做成135彎鉤，其平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 凡進行鋼筋機械連接的人員，必須進行專業(yè)培訓并持證上崗；施焊人員也必須持相應焊接工種的上崗證，正式焊接前，必須進行試焊，試焊合格后，方可大量焊接。每一批機械連接件和焊接接頭，都應按規(guī)定見證取樣，試驗合格后方可綁扎安裝。 接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑 的10倍，且不宜位于最大彎矩處（即框架梁跨中下部筋、端部上部筋 、簡支梁跨中下部筋，挑梁根部上部筋）。 制作完后，各種規(guī)格的鋼筋要及時掛牌分類堆放，配料人員要及時檢查，與料單校對看有無出入。 （3）綁扎 基礎鋼筋綁扎A、墊層澆筑完成達到一定強度后，再進行基礎鋼筋綁扎，綁扎時先彈出鋼筋位置線再對號入座綁扎鋼筋，隨后按要求墊保護層，最后再綁扎地梁鋼筋詳見“梁鋼筋綁扎”。B、有地下室部位，外側基礎及地梁筋綁好后還需插入外墻縱筋，插筋伸入基礎（或基礎梁）長度要符合設計要求，根據(jù)劃出的墻、柱位置將予留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋再用電焊固定。C鋼筋綁扎好后要隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時，由專人看管鋼筋并負責整修，鋼筋綁扎時注意不得損傷墊層上的防水卷材。墻鋼筋綁扎 A地下室墻板鋼筋在基礎和地梁澆筑后綁扎，綁扎前應放線，校正予埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。模板可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。B一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁扎上兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 C墻鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度應符合設計和施工規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。 D雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。 E墻轉角及各接點的抗震構造及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。 F墻內(nèi)埋設的予埋鐵件、管道、預留洞口，其位置和標高應符合設計要求，切斷鋼筋要加綁附加鋼筋補強。 G模板合龍后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。柱鋼筋綁扎A、一般柱鋼筋綁扎 a按圖示要求正確就位，錨固在基礎中的柱筋，要確保錨固長度符合設計要求。 b綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯開要求套箍筋。 c在柱的豎向鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎。 d箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。 e下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 f框架梁筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。 g如設計要求箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 h水泥砂漿保護層墊塊嚴格按要求制作，確保規(guī)定的厚度和一定的幅面，并認真予留綁扎鋼絲。砂漿墊塊制作完畢后要認真用草袋覆蓋養(yǎng)護，確保混凝土強度不低于C20，同時也要購買一部分塑料墊塊，以防止施工中砂漿墊塊大量破碎無法使用時備用。墊塊應綁扎在主筋外側，間距一般不大于500mm，以確保主筋保護層厚度正確為宜。 B、斜柱鋼筋的綁扎 a、斜柱鋼筋綁扎應在斜柱內(nèi)模（底模）支設校正完畢、固定牢固后綁扎。 b、鋼筋綁扎應在接頭取樣試驗合格后進行,綁扎時，應先對斜柱縱向鋼筋進行矯正，確保其傾角與板底模角度一致。以便在綁扎過程中鋼筋骨架不產(chǎn)生變形內(nèi)力。 c、綁扎時，在斜柱內(nèi)外側（或上下排）縱筋上用粉筆標出箍筋間距，然后分上、中、下三段套入箍筋，每段先綁扎3至5個箍筋，使整個柱身基本形成骨架，然后再分別套入全部箍筋。 d、箍筋接口與縱筋的相對位置以及保護層墊塊的放置與“一般柱鋼筋綁扎”相同。C、預應力柱鋼筋綁扎 a、非預應力筋的綁扎同“一般柱鋼筋綁扎”。 b、預應力波紋管、鋼絞線、錨具的安裝就位委托專業(yè)公司完成，項目部配合施工，專業(yè)公司施工前應編寫詳細的預應力施工方案經(jīng)有關部門批準后方可實施。梁鋼筋綁扎 a梁底模板支設完成后，方可進行梁鋼筋綁扎。綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。 b梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。 c彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。 d梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接。小于22mm時，可采用焊接或綁扎接頭。接頭末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。上部鋼筋接頭一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭一般在跨中1/3范圍以外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)，接頭不宜設在梁的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤（、級鋼筋可不做彎鉤）；縱向受力鋼筋的連接接頭應避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭（A級接頭）且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，對于框支梁等特別重要的構件，應采用A級機械連接接頭，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應超過25%。在搭接區(qū)段范圍為內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。 e縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。 f主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。 g主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的上、下鋼筋應放在主梁的上、下鋼筋之上，相交處主梁箍筋數(shù)量不變。 h基礎拉梁鋼筋綁扎與框架梁基本相同，當考慮地基土反力時主負筋放置方式以框架梁相反，施工時應多加注意。拉梁鋼筋綁扎就位后，再進行基礎墻、柱插筋。 i、梁鋼筋綁扎完后，再根據(jù)設計要求，在后澆帶處增設收口鋼絲網(wǎng)及其它附加筋，然后進行支設模板。 j、梁底鋼筋保護層墊塊采用花崗巖墊塊，側邊采用水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同“柱鋼筋保護層墊塊”。 板鋼筋綁扎 a.綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好縱橫向鋼筋間距。 b.綁扎時，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在下層，除注明外，受力鋼筋的分布筋均為6200。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 c.鋼筋接頭位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第d條的要求。樓板鋼筋錨固長度，板底鋼筋為150且不小于15d，板面筋應伸過梁中心線。 d.板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 e.板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。 f.對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴格控制負筋的位置，防止變形。 g、板底保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同“柱鋼筋保護層墊塊”。樓梯鋼筋綁扎 a.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 b.底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。 c.主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 d、板底保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同“柱鋼筋保護層墊塊”。注意事項 a.在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。 b.樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。 c.綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。 d.模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。 e.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。 （4）錨拉筋的安放 本工程錨拉筋采用先原位留置后焊接的方式安放，即模板支設完畢用電鉆在模板上打眼，然后插入予留錨拉筋，插入長度為210mm，外露200mm，拆模后再進行焊接。（5）鋼筋氣壓焊 本工程中直徑小于18mm的豎向鋼筋連接采用氣壓焊，施工時必須嚴格按如下要求施工： 作業(yè)條件 a設備準備齊全并進行試用，滿足焊接質(zhì)量要求。 b焊工經(jīng)過技術培訓、考核，持有上崗證。 c已在現(xiàn)場做同等條件的焊接工藝試驗，確定合格的工藝參數(shù)，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗，均符合要求。 d搭設好必要的操作腳手平臺。 施工操作工藝 a鋼筋下料宜使用無齒鋸，下料長度應考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為1.0-1.5d（d-所焊鋼筋直徑，下同）。接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等應符合驗收規(guī)范的要求。 b施焊前應用角向磨光機對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤，并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。 c將鋼筋安裝就位，方法是將所需的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋對正后，須施加初始軸向力頂緊，局部縫隙不得大于3mm。 d接頭開始施焊時，應先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=0.85-0.95），火焰形狀要光實。 e .鋼筋加熱加壓方法，在焊接的開始階段采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱，此時須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，以防鋼筋端面氧化，同時增大軸向壓力。當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，將火焰調(diào)整為中性焰（O2/C2H2=1-1.1），以加快加熱速度。此時操作焊炬，使火焰在焊面沿鋼筋長度的上下約2d范圍內(nèi)進行均勻往復加熱，使溫度達到1150-1250左右，隨后進行最終加壓至30-40MPa，使壓焊部位的膨鼓達到1.4d以上，鐓粗區(qū)形狀平穩(wěn)圓滑，沒有明顯凸起和塌陷，即可停止加熱。 f當鋼筋接頭處溫度降低，接頭處紅色大致消失后，卸去壓力，然后卸下夾具，使焊件在空氣中自然冷卻。 g鋼筋氣壓焊接完后，應對每一個接頭進行外觀質(zhì)量檢查，并填寫質(zhì)量證明書。 質(zhì)量標準 a主控項目 1鋼筋必須有出廠合格證和材質(zhì)試驗報告，質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 2鋼筋進場必須按規(guī)定進行復試，機械性能合格后方可使用。 3鋼筋規(guī)格和接頭位置應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 4焊接所采用的焊接參數(shù)，應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 5焊接機械性能檢驗必須合格。 b一般項目 1接頭膨鼓形狀應平滑，不應有顯著的凹出和塌陷。 2不得過燒，表面不應呈粗糙和蜂窩狀。 3接頭不應有環(huán)向裂，同時鐓粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。 c允許偏差項目 鋼筋氣壓焊接允許偏差及檢驗見下表： 鋼筋氣壓焊接允許偏差和檢驗方法項次實 測 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量0.15d4mm尺量檢查目測檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量，應以較小鋼筋直徑計算0.15d4mm尺量檢查目測檢查3456鐓粗區(qū)最大直徑鐓粗區(qū)長度鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離兩鋼筋軸線彎折1.4d1.2d0.25d4。尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查 注：本表引自鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1896。 成品保護 a操作時，不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。 b焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水冷卻。 c焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。 （6）鋼筋閃光對焊焊接。 本工程中，直徑小于18mm的梁的縱向鋼筋可采用閃光對焊焊接，施工時應遵守如下要求： 作業(yè)條件 a對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。 b電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。 c鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。 d操作人員經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。 施工操作工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭焊性。 a.連續(xù)閃光焊 工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程，當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。 b.預熱閃光焊 工藝過程包括：一次閃光預熱、二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。 c.閃光-預熱-閃光焊 工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 c.焊后通電熱處理 方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇30-60s，等接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率0.5-1.5次/s，通電時間5-7s）。當加熱至550-600呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，即告完成。本工藝適于對焊45硅錳釩鋼。 焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。 鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。 對-級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。 不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 負溫（不低于-20）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措