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文檔簡介
_PPR管道施工方案本公司參照廠商提供的工程技術(shù)手冊為依據(jù),結(jié)合香格里拉工程的特點(diǎn)要求和平時(shí)的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),特制定本施工方案.A、 用途及管材選用本項(xiàng)目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水明裝管道(埋墻管道使用EN1057X型銅管),根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選用的冷水管道采用公稱壓力1.6MPa等級(jí)的PPR管材,(具體參數(shù)見圖表1)。圖表一:B、 管道的施工工具1、 采用廠家提供的專用施工工具,具體有手持式熱熔機(jī)、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。(具體形狀及參數(shù)見圖表2)。圖表二: 2、 熱熔機(jī)具有發(fā)熱板(帶控溫裝置)及加熱頭組成,熱熔機(jī)的加熱溫度均為自動(dòng)控制,一般在260左右,手持式熱熔機(jī)較小巧、靈活,適用于DN63及以下規(guī)格管道的熱熔連接;臺(tái)軾熱熔機(jī)有一定的體積和重量,適用于DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預(yù)裝配。3、 廠家提供的熱熔機(jī)具的電源為220V,功率有750W和1500W兩種,其中750W熱熔機(jī)具適用于DN63及以下規(guī)格管道連接;1500W熱熔機(jī)具適用于DN75及以上規(guī)格管道的連接。C、 施工前的準(zhǔn)備工作1、 根據(jù)圖紙要求,選擇符合設(shè)計(jì)要求的管材及配件;2、 檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。3、 檢查所使用的熱熔機(jī)具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用,使用的電源及電線是否正常和安全。D、 管道的連接和施工安裝1、 熱熔工具接通電源(220V),等到工作溫度指示燈亮(綠燈)后,方能開始操作。2、 管材切割前,必須正確丈量和計(jì)算好所需長度,用記號(hào)筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線,連接深度應(yīng)符合下表的要求。3、 切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。(注:用鋼鋸鋸斷管材的方法,不宜使用,若使用時(shí),應(yīng)清除鋸口的毛刺)4、 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。5、 熔接彎頭或三通時(shí),按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,注意管線的走向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。6、 加熱:管材、管件應(yīng)同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標(biāo)記的連接深度,加熱時(shí)間應(yīng)符合下表要求。7、 達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后,將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時(shí)取出,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度,使連接周圍形成均勻的凸緣。8、 在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正,但不得旋轉(zhuǎn)。9、 在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi),應(yīng)扶好管材管件,使它不受扭、受彎和受拉。10、 具體連接方法及步驟見圖表3-1至圖表3-6。圖表3-13-6 1. 配管后,在管材插入端做好承插深度標(biāo)記。2. 清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。3. 用熱熔機(jī)對(duì)所要連接的管材與管件進(jìn)行加熱。加熱參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)熱熔機(jī)技術(shù)要求。4. 達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材與管件同時(shí)取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記的深度,使接頭處形成均勻凸緣。5. 焊接完成后套上管接蓋。6. 管材與管件完全熔為一體,真正完美的吻合。11、 附熱熔連接技術(shù)參數(shù)表。(圖表4)圖表四:見下頁E、 法蘭連接1 DN75以上的管道,水平走向每隔18米左右用法蘭連接;立管每隔2至3層(視樓層高度而定)用法蘭連接。1、 金屬法蘭盤預(yù)先套PPR管道上。2、 PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式。3、 校直兩對(duì)應(yīng)的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。4、 法蘭的襯墊,應(yīng)采用符合衛(wèi)生要求的耐熱橡膠圈。5、 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固,螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6、 連接管道的長度應(yīng)精確,當(dāng)緊固螺栓時(shí)不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力7、 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。8、 不同材質(zhì)的法蘭連接方法詳見連接示意圖(圖表5)F、 與不同材質(zhì)管件連接方法 PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接,可采用帶金屬嵌件配件(例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭,以保證連接件材質(zhì)相同或相近,詳見圖6)。圖表六: G、 管道變形的補(bǔ)償管道系統(tǒng)固定支架間應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償措施,以減少和吸收伸縮量,管段不出現(xiàn)撓度,保證系統(tǒng)正常工作,通常用以下措施:1、 管道系統(tǒng)進(jìn)行折角轉(zhuǎn)彎,利用轉(zhuǎn)彎部位懸臂管段因伸縮產(chǎn)生的擺幅進(jìn)行補(bǔ)償,這類補(bǔ)償方法的懸臂段稱為自由臂,詳見圖3。自由臂補(bǔ)償最為簡單可靠,系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用。2、 管路系統(tǒng)的直線管段加工成環(huán)形或型補(bǔ)償器,以形成二個(gè)自由臂進(jìn)行補(bǔ)償(詳見圖表7、8)。圖表七:圖表八:3、 整個(gè)管路系統(tǒng)除利用自由臂補(bǔ)償外,將設(shè)置在固定支架間的全部活動(dòng)布置成固定支架,即采取化整為零的技術(shù)措施。以上各種補(bǔ)償或吸收措施,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或施工現(xiàn)場條件合理選用。H、 管道施工的其他事項(xiàng)1、 根據(jù)香格里拉項(xiàng)目的特點(diǎn)和規(guī)范要求,在穿越防火分區(qū)的墻體或樓板層時(shí),安裝消防部門認(rèn)可的防火圈。2、 冬季施工氣溫在0以下時(shí),應(yīng)注意管材的冷脆性I、 支、吊架安裝1、 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置卡或支、吊架,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道緊密,但不得損傷管道表面。2、 立管和橫管支、吊架或管卡的間距,應(yīng)符合下表的要求。(圖表9)圖表九:3、 采用金屬管卡或金屬支、吊架時(shí),卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面,卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體,應(yīng)有足夠的剛度,不得產(chǎn)生彎曲變形。4、 管道與金屬管配件連接部位,管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一湍。5、 三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位,應(yīng)高可靠的固定措施,用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂,不得固定。J、 安全施工1、 使用熱熔或電熔焊接機(jī)具時(shí),應(yīng)核對(duì)電源和電壓,遵守電器工具安全操作遠(yuǎn)程,注意防潮,保持機(jī)具清潔。2、 操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。3、 管道連接前應(yīng)給檢查管內(nèi)有無異物阻塞,施工臨時(shí)停止時(shí),應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。K、 管道試壓及驗(yàn)收1、 冷水管的試驗(yàn)壓力,應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.2、 管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 熱熔連接的管道,水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行;(2) 水壓試驗(yàn)之前,管道應(yīng)固定牢固,接頭須明露;(3) 管道注滿水后,先排出管內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性檢查;(4) 加壓宜用手動(dòng)泵,緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min,測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa;(5) 升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力(在30min內(nèi),允許2次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力),穩(wěn)壓1h,檢驗(yàn)應(yīng)無滲漏,壓力降不得超過0.06MPa;(6) 第一次試壓合格后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行第二次試壓,在設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa;同時(shí)檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏,水壓試驗(yàn)為合格。3、 竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、 驗(yàn)收時(shí)還要包含下列內(nèi)容:(1) 管道支、吊架安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性;(2) 保溫材料的厚度
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