塔吊裝拆施工方案.doc

塔吊裝拆施工方案目錄一、工程概況：1二、塔機裝拆施工要點：1三、地基及基礎(chǔ)驗算5四、塔吊的操作使用7五、塔吊的維修和保養(yǎng)10六、附圖附表121、安裝處地質(zhì)剖面圖122、塔吊平面布置圖133、塔吊基礎(chǔ)詳圖144、塔吊立面圖：15七、塔吊裝拆有關(guān)資料：1616塔吊裝拆施工方案一、工程概況：B7、8#樓工程，位于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)西集中新建區(qū)，建筑面積28074m2分B7#、8#樓，二幢樓中間為地下車庫，建筑物總高度38m，建筑層數(shù)為11層，局部12層。根據(jù)工程特點，需安裝兩臺施工用塔吊，現(xiàn)對B8#所用塔吊提出裝拆施工方案。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基礎(chǔ)地基土質(zhì)情況良好，開挖后回填1400厚3：7灰土壓實；在墊層上澆筑1500厚鋼筋砼；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式及配筋由生產(chǎn)廠家提供，現(xiàn)采用QTZ80塔式起重機，軸銷式螺栓連接，該塔機由上海市吳淞建筑機械廠生產(chǎn)。二、塔機裝拆施工要點：1、安裝前準(zhǔn)備工作1.1了解施工場地的布局及土質(zhì)情況，清理現(xiàn)場障礙物。1.2 根據(jù)建筑施工要求,確定起重機的基礎(chǔ)位置。一般情況下該塔機的基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求布景（見附圖）并提前18天以上澆筑好砼基礎(chǔ)。1.3配備吊裝機械，選用的吊車或其他吊裝設(shè)備的起升高度不應(yīng)低于18M，相應(yīng)起吊能力不少于8T。（根據(jù)安裝單位上報吊裝機械為25T，汽吊12T。）1.4 準(zhǔn)備輔助索具和常用起吊工具。（作業(yè)人員安排附后）2、塔吊裝拆基本要求2.1 起重機的安裝與拆卸應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定的順序和要求進(jìn)行。尤其是安裝時先裝平衡臂，再裝起重臂，最后裝 平衡重；拆卸時先拆平衡重，再拆起重臂，最后拆平衡臂。2.2 作業(yè)人員在安裝（拆卸）時應(yīng)戴安全帽，佩安全帶，穿工作鞋。 2.3 本機各部件之間的連接銷軸、螺栓、螺母、軸端卡板和開口銷等必須使用塔機生產(chǎn)廠隨機提供的專用件，不得隨意代用。2.4 安裝時，各銷軸和銷孔必須涂抹潤滑脂。裝好后，開口銷必須張開到90以上規(guī)定的程度，軸端卡板必須緊固，連接螺栓必須鎖緊。2.5 牽引小車吊籃內(nèi)每次限載一人。3、塔機安裝要點：3.1 將底架安裝在已澆好的專用砼基礎(chǔ)上,并校準(zhǔn)好水平。3.2 將基礎(chǔ)節(jié)與底架節(jié)在地面連接好，鎖緊連接螺栓，注意爬梯位置應(yīng)背向建筑物，裝配完畢并緊固螺栓后，用經(jīng)緯儀或吊線法檢測基礎(chǔ)節(jié)，保證主弦桿周面鉛垂方向偏斜在千分之一的允許誤差之內(nèi)。3.3 吊裝頂升套架之前在地面上裝好升套架四方站臺再將頂升套架從基礎(chǔ)其上端套入。慢慢放下，注意有踏板的一側(cè)應(yīng)靠塔身有頂支板一方，然后將液壓泵吊上站臺，接上油管，檢查泵站運轉(zhuǎn)情況。3.4 在地面安裝好回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)塔身及司機室的組合體一并吊上頂架，停放在基礎(chǔ)上（注意操縱室的前方應(yīng)對準(zhǔn)頂升套架在引進(jìn)門方向）然后啟動液壓站使頂套架上升至下支座相應(yīng)位置，并用螺栓連接堅固，再將回轉(zhuǎn)下支座與基礎(chǔ)節(jié)用螺栓連接鎖緊，然后將塔頂?shù)跎匣剞D(zhuǎn)塔身用銷軸連接鎖緊。3.5 整體吊裝平衡臂：3.5.1 在地面上將平衡臂1節(jié)與2節(jié)用4根36的銷軸連接為一體，平行于建筑物放置，然后安裝平衡臂工作臺、欄桿、起升機構(gòu)和電氣控制柜，將平衡臂拉丁連成整根平放在平衡臂上，用繩索扎緊，吊裝平衡臂根部與回轉(zhuǎn)塔身耳板，用長軸穿入連接，并人工用繩索將拉桿拉起與塔頂用銷軸連接，緩慢將平衡臂尾部放下，使拉桿受力伸直，吊裝一塊配重塊。3.6 吊裝起重臂： 3.6.1 將起重臂各節(jié)按順序用銷軸，（或螺栓）連接成一體，在連接最后一節(jié)時裝入小車，然后穿繞牽引鋼絲繩，在地面連接好起重臂拉桿，其余拉桿按順序擱置在起重臂上弦的固定卡板上，并用鐵絲綁扎固定。然后將起重臂平行吊起，與回轉(zhuǎn)塔身耳板用軸銷連接，將卷揚機鋼絲繩套在拉桿末端小滑輪上，開動卷揚機，提升拉桿至使起重臂緩慢落至水平位置，且拉桿伸直。3.6.2 穿繞吊鉤鋼絲繩子（按使用說明書中穿繞方法進(jìn)行）3.6.3 吊裝平衡臂上其余的配重塊。3.7 加裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：3.7.1 塔機吊起一個下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行安裝，在安裝完下塔身第二節(jié)時安裝斜撐桿，注意順序編號與架節(jié)相連，再安裝每三節(jié)至下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后再安裝上塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到所需高度。4、裝拆作業(yè)注意事項：4.1 塔機裝拆屬高空作業(yè)，作業(yè)人員和指揮人員必須樹立高度的安全意識。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定穿著。操作和指揮必須準(zhǔn)確果斷，不得違章作業(yè)。4.2 頂升作業(yè)時，風(fēng)力應(yīng)不大于4級(6.7m/S)。4.3 頂升作業(yè)前，必須將牽引小車置于規(guī)定的平衡位置，并將起重臂回轉(zhuǎn)到頂升套架的正前方（引進(jìn)門的方向），然后將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動，防止起重臂因風(fēng)力作用而滑轉(zhuǎn)。4.4 頂升過程中，嚴(yán)禁啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，嚴(yán)禁改變所規(guī)定的平衡狀態(tài)。4.5 頂升作業(yè)時，應(yīng)密切注意頂升套架上的滑塊沿塔身主弦桿的滑動情況，泵站油壓表的壓力變化及整個液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，排除故障后方能繼續(xù)作業(yè)。4.6 起重機在進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作之前，或在起吊重物，開動小車等改變所規(guī)定的平衡狀態(tài)之前，必須將下支承座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高強度螺栓緊固好，并且在每個螺栓上并兩個螺母。4.7 塔機的安裝作業(yè)，往往是從一個方向完成的，常常出現(xiàn)塔身向某一個方向傾斜。因此塔機安裝完畢后，要用經(jīng)緯儀從塔身的兩個方向分別檢查塔機的整體垂直度偏差。檢查時，要注意將塔機起重臂回轉(zhuǎn)到與觀察者視線平行的方向。若塔身向某一方向傾斜（垂直度偏差超過安裝高度的3/1000時），可以將塔機的起重臂回轉(zhuǎn)到該方向，然后從上到下地緊固平衡臂一側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，以矯正塔身的垂直度。5、塔吊安裝技術(shù)保證措施5.1塔吊安裝操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，身體健康，持證上崗。5.2操作人員必須接受塔機安裝安全技術(shù)交底，并能夠在操作中嚴(yán)格按操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。5.3操作人員必須服從指揮人員的指揮，集中精力，不違章作業(yè)，違章操作。5.4嚴(yán)格操作紀(jì)律，不允許在操作時嬉戲，互相監(jiān)督，確保操作安全。5.5分工明確,責(zé)任明確,專人指揮,專人操作,按時完成任務(wù)(人員分工附后)6、塔機安裝安全技術(shù)措施6.1 在安裝工作的開始要有明確的安全交底。每次安裝塔式起重機之前，要有周密的布置與計劃安排，人員要作明確分工，要確立指揮的專人。做出書面的安裝方案，提出危險環(huán)節(jié)的相應(yīng)安全措施、防范方法、強調(diào)要點，提高作業(yè)人員的安全意識。在裝拆塔式起重機之前，對裝拆方案必須認(rèn)真進(jìn)行研究，由專職技術(shù)人員按照塔式起重機的要求，結(jié)合場地條件，作業(yè)人員情況，擬定裝拆方案，經(jīng)過技術(shù)，安全負(fù)責(zé)人審批后，嚴(yán)格按方案和規(guī)定程序作業(yè)。6.2運輸前要進(jìn)行運輸路線的勘察。對道路的通暢狀況平坦起伏情況，轉(zhuǎn)彎半徑，高空有無架線及凌空懸掛物，車輛進(jìn)出地，卸、裝件的現(xiàn)場條件，場地平整，地面土壤的虛實程度等要做到心中有數(shù)。對可能出現(xiàn)的情況與問題要有事先預(yù)見和設(shè)想的對策，確保運輸安全，不違章，不肇事。6.3專人指揮，專人負(fù)責(zé)，避免多人指揮，眾說不一。以免由于工作無秩序，現(xiàn)場亂指揮而導(dǎo)致的傷害事故發(fā)生。6.4嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在進(jìn)行安裝與拆卸工作時，必須戴好安全帽，在2M以上無可靠防護(hù)條件的高處作業(yè)時，必須掛好安全帶再進(jìn)行作業(yè)盡量避免上下同一垂直面的立體作業(yè)，以防止物體墜落傷人。6.5安裝與拆卸過程中嚴(yán)格禁止在機器啟動或運行中作業(yè)，以免發(fā)生危險。不許嬉笑打鬧，分散注意力。安裝拆卸過程中地面要設(shè)專人警戒防護(hù)，防止閑人進(jìn)入操作現(xiàn)場，避免意外誤傷。6.6對牽引繩索要嚴(yán)格檢查，注意把關(guān)。對不合乎安全要求的鋼絲繩必須更換，不可將就湊合。6.7對滑輪、卷簡、支撐處要注意加強檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，經(jīng)常保養(yǎng)滑輪，加注潤滑油脂，使其轉(zhuǎn)動靈活。6.8裝拆作業(yè)時，要特別注意重物的平衡及穩(wěn)定，以免將作業(yè)人員自高處撞落或擠傷。裝拆時選擇吊點必須準(zhǔn)確，安裝作業(yè)時，在地面可用試吊方法選擇吊點，或平時作好記錄或記號，供拆卸時使用。6.9防止高處落物傷人，操作人員在緊固塔式起重機的連接螺栓時，隨身攜帶的螺栓必須放入工具袋內(nèi)，使用的板手要栓安全繩。6.10遇有六級以上大風(fēng)，必須停止作業(yè)，并將夾軌鉗夾在鐵軌上。6.11塔式起重機在安裝完畢后，必須進(jìn)行試吊、試運轉(zhuǎn)，一切均應(yīng)符合吊運作業(yè)要求。然后進(jìn)行交接驗收手續(xù)，交接驗收履行完畢，經(jīng)上級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門驗收合格后，方能正式投入使用。7、塔機拆卸要點：7.1 起重機的拆卸方法與安裝相同，其步驟正好相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書的規(guī)定，嚴(yán)禁違反操作程序。無論何種情況，絕不允許在沒拆平衡重的情況下就拆起重臂，也不允許在沒拆起重臂的情況下就拆平衡臂。7.2 由于拆卸時建筑物已經(jīng)建成，工作場地不如安裝時寬敞，更應(yīng)小心。起吊和堆放位置必須安排好，以免發(fā)生事故。7.3 液壓油缸下部升橫梁兩端的圓柱部分必須落入下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿頂升支板的弧形槽內(nèi)，否則不可能拆卸最上一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。7.4在拆下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支承座的連接螺栓，將頂升套架向上頂升之前，必須將小車置于表所規(guī)定的位置，并將回轉(zhuǎn)制動開關(guān)置于“制動”位。7.5 將拆掉的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當(dāng)頂升套架上的活動爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿頂升支板時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂端。8、塔機拆卸安全技術(shù)措施8.1 凡高空作業(yè)人員需持上崗證，且身體健康。8.2 所有拆卸人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶。8.3 高空作業(yè)人員須穿緊身衣，且不得穿高跟鞋或硬底鞋。8.4高空作業(yè)所使用工具，拆卸下的小配件必須裝入工具袋內(nèi)，并連接安全繩，禁止拋扔任何工具或小配件。8.5 操作人員必須做到一切行動聽指揮，不得隨意行動。8.6 操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)時集中思想，嚴(yán)肅認(rèn)真，互相監(jiān)督，確保操作安全，按時完成任務(wù)。三、地基及基礎(chǔ)驗算1、由塔機生產(chǎn)廠家提供基礎(chǔ)施工詳圖及相關(guān)說明書，對基礎(chǔ)抗沖切力驗算從略。2、地基承載力驗算：塔吊最大工作幅度54m,最大起重量8T,工作狀態(tài)下的重量F為560KN,非工作狀態(tài)最大傾覆力矩為1526KNM.根據(jù)地質(zhì)勘察報告地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值180KPa。基礎(chǔ)自重為1)G=(661.5) 24.5=1323KN。總荷載2）N=1323+560=1883KN3）偏心距e=M/N=1526/1883=0.81m4）計算最大基底壓力Pmax：Pmax=(F+G)/b2 (1+6e/b)=1883/36(1+60.81/6)=94.67KN/m25）計算最小基底壓力Pmin：Pmin=(F+G)/b2(1-6e/b) =1883/36(1-60.81/6)=9.93KN/m2Pmax0故符合地基承載力要求。四、塔機抗傾覆驗算：塔吊及所受荷載如圖所示，自重P=39.93T，重心通過塔基中心，起重量W=1.28T，距右側(cè)B點為51M，平衡物重，Q距A點12M，在不考慮風(fēng)荷載情況下，求滿載時為保證塔身不致傾覆，Q至少應(yīng)多大？空載時Q2應(yīng)該不超過多大，才不致塔身向另一側(cè)傾覆？解：滿載時W=1.28T,塔身可能繞B點傾倒，在臨界狀態(tài)下，A點所受的力和它給予塔的支反力為零。NA=0，由力矩平衡方程Qmin（12+6）+P3-W51=0（B點力矩平衡）MB0Qmin=1/18（39.933-1.2851）=3.02T空載時，W=0，塔身可能繞A點傾倒，同一樣，臨界狀態(tài)下NB=0Qmax12-P3=0MA0Qmax=1/12（39.933）=9.98T根據(jù)QTE80塔機說明求已知平衡重Q=8.81T3.02T Q=8.81T9.98T所以，塔吊可安全工作，而不致傾覆。而且，在起重量W1.28T時具有一定的安全儲備。四、塔吊的操作使用1、使用規(guī)定1.1投入使用的起重機,必須是能正常工作的起重機.起重機不允許帶病使用,尤其不允許拆除安全保護(hù)裝置使用。同時，塔機的使用須嚴(yán)格按本說明書的規(guī)定進(jìn)行。1.2起重機的使用應(yīng)定機定人，專人負(fù)責(zé)。非安裝維修人員及無證司機，未經(jīng)許可不得登上塔機。操縱室內(nèi)限載150公斤。1.3起重機司機必須認(rèn)真閱讀本說明書，并進(jìn)行一定的訓(xùn)練取得操縱合格證。同時應(yīng)詳細(xì)了解本塔機的構(gòu)造與性能，嚴(yán)格執(zhí)行本機的保養(yǎng)，使用及安全操作規(guī)程。無證司機不得擅自操作。1.4起重機必須安裝在符合設(shè)計圖紙要求的砼基礎(chǔ)上。見基礎(chǔ)施工圖。1.5起重機的安裝與拆卸應(yīng)嚴(yán)格按本說明書規(guī)定進(jìn)行。不得違章裝拆，不得改變裝拆順序。1.6起重機必須有良好的電氣接地措施，接地電阻不大于4歐姆。雷雨時嚴(yán)禁在底架附近走動。1.7起重機經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)移場地重新安裝后，必須嚴(yán)格檢查各部件的連接件的可靠性，傳動部件有無干涉，金屬結(jié)構(gòu)有無損壞，電氣設(shè)備與安全保護(hù)裝置是否正常工作。必須按本說明書的規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)后方可投入使用。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即排除。1.8 起重機的工作環(huán)境溫度為-2040C。1.9 起重機工作時，風(fēng)力不得大于6級。整機安裝或拆卸時，風(fēng)力不得大于4級。如遇到雷電、大暴雨和濃霧等天氣時，塔機應(yīng)用纜風(fēng)繩加固。1.10 起重機停止工作后，應(yīng)保證起重臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。1.11 夜間工作時,工地現(xiàn)場須具備良好的照明條件。1.12 起重機應(yīng)避開高壓線安裝。起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有交叉時，應(yīng)采取安全措施后才可作業(yè)。1.13 在多臺塔機的施工現(xiàn)場，應(yīng)防止空中干涉。1.14 塔機出現(xiàn)臨時故障需檢修時，必須切斷地面總電源，不允許帶電作業(yè)。1.15 操縱室內(nèi)禁止存放潤滑油，棉紗以及其他易燃易爆物。用電爐取暖時更應(yīng)注意防火。1.16 牽引小車一側(cè)的工作籠只允許站一人，攜帶常用的鉗工工具。2、起重機頂升作業(yè)2.1 進(jìn)行頂升作業(yè)時，必須有專人指揮。操縱液壓系統(tǒng)和緊固塔身螺栓等應(yīng)配專人負(fù)責(zé)。非有關(guān)人員不得登上操縱平臺，擅自啟動泵閥開關(guān)和其他電氣設(shè)備。2.2 頂升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。如遇特殊情況需夜間作業(yè)時，必須有充分的照明。2.3 只允許在4級風(fēng)以下進(jìn)行頂升作業(yè)。如在作業(yè)過程中突然風(fēng)力加大，須立即停止作業(yè)，緊固螺栓，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座連成一體。2.4 頂升前必須先放松塔身上的垂直電纜，電纜放松的長度大于需頂升的總高度。頂升后將電纜捆在塔身上。2.5 頂升過程中，必須使回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動剎住，以保持重臂處于頂升套架的引進(jìn)門方向，平衡臂在頂升油缸正上方位置，小車位于17米幅度處。如為其他臂長，小車位置見下表。頂升過程中嚴(yán)禁作回轉(zhuǎn)及其他動作。嚴(yán)禁在起重臂及小車尚未處于正確位置時起動頂升油缸。液壓頂升時小車平衡位置表起重機臂長（米）小車距起重臂根鉸點的距離（m）54174824422736232.6 頂升過程中，如出現(xiàn)故障，須立即停車檢查。在未排除故障前，不得繼續(xù)進(jìn)行頂升。2.7 每次頂升后，必須做好檢查收尾工作，保證各連接螺栓按規(guī)定緊固好，爬升套架滑塊和塔身主弦桿間隙正常，液壓操作閥回到中位，切斷液壓系統(tǒng)電源，撥掉電源插頭捆在爬升套架上；頂升油缸縮回活塞桿使頂升橫梁兩側(cè)銷軸落在踏步槽內(nèi)。最后松開回轉(zhuǎn)制動器，使起重臂回轉(zhuǎn)1800再緊一次螺栓。3、起重機的操縱3.1 起重機司機在得到地面指揮信號后，方可進(jìn)行操縱。操縱前必須響鈴。操縱時應(yīng)集中精力，隨時觀察吊鉤的運行情況和位置。3.2 司機必須嚴(yán)格按起重機性能表中之規(guī)定工作，不允許超載。在聽到85時的提示性音響后，尤其要注意觀察塔機運行情況，小心操作。3.3 起重機不得斜拉和斜吊物料。禁止用來撥樁及其他類似工作。3.4 起重機運行時，扶樓和平臺上禁止有人。不得在運行中調(diào)整或維修塔機。3.5 起重機工作時，嚴(yán)禁閑人靠近起重機作業(yè)范圍。吊臂下不得站人。3.6 液壓系統(tǒng)溢流閥壓力,電氣、機械及各安全保護(hù)裝置的調(diào)整值不允許隨意變動。3.7 在兩臺或多臺起重機同時工作時，塔機距離應(yīng)大于兩者最大工作幅度之和，起重臂也應(yīng)有高度差以防止互相碰撞。3.8 起重機停車后,吊鉤應(yīng)提升到比周圍最高障礙物高3米以上的高度,小車停在距塔身中心20米幅度處;回轉(zhuǎn)制動器放松,塔頂及起重臂端紅色障礙燈亮。4、塔機安全機構(gòu)的調(diào)試除高度限位器外，其他安全機構(gòu)均可以在塔機安裝完了尚未加節(jié)升高的狀況下進(jìn)行調(diào)試（壓重已加上）。5、起重機的試運轉(zhuǎn)5.1起重機在安裝調(diào)試后,應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。5.2空負(fù)載試運轉(zhuǎn)通過空負(fù)載試運轉(zhuǎn)來檢查各種機構(gòu)裝配是否正確，各行程開關(guān)動作是否可靠，電氣控制是否正常。5.2.1吊鉤在起升高度范圍內(nèi)全行程升降兩次。達(dá)到最大起升高度時，檢查高度限位器動作是否可靠。5.2.2起重臂向左、右方向回兩次，每次均需檢查該方向的變幅限位的可靠性。5.3額定負(fù)載試運轉(zhuǎn)通過額定負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，檢查機構(gòu)工作是否正常，各超載保護(hù)裝置是否可靠。幅度為48米時，吊重1.19噸；幅度12.76米內(nèi)起吊6噸。五、塔吊的維修和保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常對起重機進(jìn)行檢查，維護(hù)和保養(yǎng)。機械傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑；對易損件更要定期檢查、維護(hù)或更換；對各連接螺栓，尤其是有振動的零件。如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的固定螺栓等，要經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動。如有須及時擰緊，回轉(zhuǎn)支承與上下支承座的連接螺栓，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，底架撐桿連接螺栓均是高強度螺栓，不可代用。1、日常保養(yǎng)1.1經(jīng)常保持塔機的清潔，及時清掃各機械部件的雜物和污物。1.2檢查各減速器機殼內(nèi)的潤滑油位。（如低于規(guī)定油面高度，應(yīng)及時加油補充。各傳動滑輪應(yīng)經(jīng)常上油，保持良好的潤滑條件。1.3檢查各機構(gòu)制動器，必須工作可靠，制動靈活。磨擦面上不應(yīng)有污物存在。檢查各安全裝置是否動作可靠、靈敏，絕不允許帶病運行。2、機構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)2.1減速器、外嚙合齒輸?shù)鹊臐櫥?，以及液壓油均?yīng)按規(guī)定進(jìn)行補充和涂抹。換油時應(yīng)清除機殼或油箱內(nèi)的各種污物。加油時應(yīng)注意油的清潔。2.2注意檢查鋼絲繩有無磨損和斷絲。磨損程度或斷絲數(shù)量起過有關(guān)規(guī)定時應(yīng)及時更換。2.3各傳動機構(gòu)必須有防護(hù)罩，不可隨意卸掉。2.4各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，在安裝后，應(yīng)采取回轉(zhuǎn)起重臂方法，在主弦桿受壓時材檢查螺栓的松緊程度。如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時補充擰緊。2.5經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音。如發(fā)現(xiàn)異常須及時排除。2.6安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，應(yīng)注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)軸線與回轉(zhuǎn)支承軸線平行。3、液壓頂升系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)3.1使用的液壓油應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行加油和更換。換油時先要清洗油箱內(nèi)部。建議使用上稠30或蘭稠30液壓油。也可以用20號（冬季）或30