設施規(guī)劃與物流期末考試范圍.doc

設施規(guī)劃一、名詞解釋：設施規(guī)劃：綜合考慮相關因素，對生產系統(tǒng)或服務系統(tǒng)進行分析、構思、規(guī)劃、論證、設計，作出全面安排，使資源得到合理配置，使系統(tǒng)能夠有效運行，以達到預期目標。工藝原則布置：也稱為機群式布置。這種布置形式的特點就是把同種類型的設備和人員集中布置在一個地方，如車床工段、銑床工段、刨床工段與磨床工段就是分別把車床、銑床、刨床、磨床各自集中布置在一個地方。物料搬運活性系數：用于表示各種狀態(tài)下的物品的搬運活性。物流當量：指物流運動過程中一定時間內按規(guī)定標準修正、折算的搬運和運輸量?，敻駭担含敻駭凳且环N不十分成熟的當量物流量計算方法，是為度量各種不同物料可運行而設計的一種當量物流量的度量單位，可以衡量物料搬運難以的特征。物料搬運活性系數：用于表示各種狀態(tài)下的物品的搬運活性。物料搬運的單元化：是將不同狀態(tài)和大小的物品，集裝成一個搬運單元，便于搬運作業(yè)，故也叫集裝單元化。搬運單元化可以縮短搬運時間，保持搬運的靈活性和作業(yè)的連貫性，也是搬運機械化的前提，還可以防止物品散失，易于清點，更好地利用空間。相關圖：也稱相關分析圖。是將系統(tǒng)中所有物流部門與非物流部門均繪制在一張表達相互關系的圖上，以便分析與設計。產品原則布置：也稱為流水線布置或對象原則布置。當產品品種很少而生產數量又很大時，應按產品的加工工藝過程順序配置設備，形成流水生產線，這是大量生產中的典型的設備布置形式。物流流程圖：顯示從收貨、儲存、各部件生產、預配件、總裝、打包到倉庫以及運輸每個環(huán)節(jié)所經過的路線。SLP方法：是一種條理性很強，物流分析和作業(yè)單位關系密切程序分析相結合、尋求合理布置的技術，不僅適合各種規(guī)?；蚍N類的工廠的新建、擴建或改建中對設施或設備的布置或調整，也適合制造業(yè)中對辦公室、實驗室、倉庫等的布置設計，同時，也可用于醫(yī)院、商店對服務業(yè)的布置設計。 工藝原則布置：也稱為機群式布置。這種布置形式的特點就是把同種類型的設備和人員集中布置在一個地方，如車床工段、銑床工段、刨床工段與磨床工段就是分別把車床、銑床、刨床、磨床各自集中布置在一個地方。物流系統(tǒng)：指在一定的時間和空間內，由所需位移的物資、包裝設備、裝卸搬運機械、運輸工具、倉儲設施、人員和通信聯(lián)系等若干要素所構成的具有特定功能的有機整體。F-D圖即流量距離圖，反映了布置方案的物料搬運路程與搬運量之間的總體趨勢。二、選擇題1.SLP法引入 B 的概念，用于反映某作業(yè)單位應該處于布置圖的中心位置還是邊緣位置。A. 工藝過程圖 B. 綜合接近程度 C.作業(yè)性質 D.可運性2.物流配送中心的規(guī)劃要素分析，也就是指E、I、Q、R、S、T、C等幾個英文字母，Q表的意義是（ C ）A.指服務的對象或客戶 B.指配送商品的種類 C.指配送商品的數量或庫存量 D.指配送的通路 3.入口和出口位于建筑物的同一側，適合采用 C 流動模式。 A.直線型 B.S型 C.U型 D.L型4.當作業(yè)單位個數為8時，總的作業(yè)單位對數為 c n*n/2 。 A.32 B.36 C.28 D.沒有正確答案5. 當產品品種較多而每種產品的產量又是中等程度時，適合采用 c 布局形式。 A.產品原則布置 B.工藝原則布置 C.成組原則布置 D.固定式布置6. 進行作業(yè)單位相互關系（非物流）等級劃分時，絕對重要的作業(yè)單位對的數量應占總的作業(yè)單位對的數量的 A %。 A.25 B.78 C.515 D.10257.工廠管理服務設施應盡量布置在廠區(qū)的 B 。 A.上風側 B.下風側 C.兩側 D.無所謂8. D 流動模式的生產線適合在一固定面積上安排較長的生產線。 A.直線型 B.L型 C.U型 D.S型9. 10.工藝過程圖中用 B 符號表示檢驗。 A. B. C. D.10.置設計SLP模式（程序）是（ D ） a準備原始資料 b繪制作業(yè)單位位置相關圖 c作業(yè)單位占地面積計算 d物流分析與作業(yè)單位相互關系分析 e繪制作業(yè)單位面積相關圖 f方案評價與擇優(yōu) g修正 A.abcdefg B.gfedcab C.bcdaefg D.adbcegf1. D 2. B 3. B 4.A 5.B 6. D 7. C 8. A 9. A 10. B1. 系統(tǒng)布置設計SLP模式（程序）是（ D ） a準備原始資料 b繪制作業(yè)單位位置相關圖 c作業(yè)單位占地面積計算 d物流分析與作業(yè)單位相互關系分析 e繪制作業(yè)單位面積相關圖 f方案評價與擇優(yōu) g修正 A.abcdefg B.gfedcab C.bcdaefg D.adbcegf2. 任何一級物流相互關系與X級非物流相互關系等級合并時都不應該超過 _C_級。 A.I級 B. O級 C. U級 D.X級3.SLP法引入 B 的概念，用于反映某作業(yè)單位應該處于布置圖的中心位置還是邊緣位置。A. 工藝過程圖 B. 綜合接近程度 C.作業(yè)性質 D.可運性4.SHA的第一個階段是 A 。A. 外部銜接 B.編制總體方案 C. 編制詳細方案 D.方案實施5.物流配送中心的規(guī)劃要素分析，也就是指E、I、Q、R、S、T、C等幾個英文字母，I代表的意義是（ ）A.指服務的對象或客戶 B.指配送商品的種類 C.指配送商品的數量或庫存量 D.指配送的通路 6.入口和出口分別處于建筑物的兩相鄰側面，適合采用 D 流動模式。 A.直線型 B.S型 C.U型 D.L型7.當作業(yè)單位個數為8時，總的作業(yè)單位對數為 C 。 A.32 B.36 C.28 D.沒有正確答案8.當物流量較大，距離短或距離中等時，一般采用 形式最經濟。 A.直接型路線系統(tǒng) B.渠道型路線系統(tǒng) C.中心型路線系統(tǒng) D.都可以9. 進行作業(yè)單位相互關系（非物流）等級劃分時，絕對重要的作業(yè)單位對的數量應占總的作業(yè)單位對的數量的 %。 A.25 B.78 C.515 D.102510.工廠管理服務設施應盡量布置在廠區(qū)的 。 A.上風側 B.下風側 C.兩側 D.無所謂1. A 2. A 3. B 4.C 5.C 6. D 7. A 8.C 9. A 10. A1.散放在地面上的物料，其搬運活性系數為 A0 B.1 C.2 D.32. 就是為了解搬運系統(tǒng)的合理化程度，減少搬運作業(yè)工作強度，為消除不必要的搬運作業(yè)活動、提高搬運活動的活性指數，對構成物料搬運系統(tǒng)的物料、人員、移動設備與容器（搬運單元）、移動的路徑及其影響因素進行分析，并將各種移動圖表化，為系統(tǒng)布置設計優(yōu)化提供決策依據，以促進設施內部物流活動合理化。A. SHA B. SLP C. ERP D.MRP3.SLP法引入 B 的概念，用于反映某作業(yè)單位應該處于布置圖的中心位置還是邊緣位置。A. 工藝過程圖 B. 綜合接近程度 C.作業(yè)性質 D.可運性4.SHA的第三個階段是 。A. 外部銜接 B.編制總體方案 C. 編制詳細方案 D.方案實施5.當產品品種較多而每種產品的產量又是中等程度時，適合采用 布局形式。 A.產品原則布置 B.工藝原則布置 C.成組原則布置 D.固定式布置6. D 流動模式的生產線適合在一固定面積上安排較長的生產線。 A.直線型 B.L型 C.U型 D.S型7.當作業(yè)單位個數為10時，總的作業(yè)單位對數為 。 A.45 B.50 C.55 D.608.當物流量較小，距離中等或較遠時，采用 形式非常經濟。 A.直接型路線系統(tǒng) B.渠道型路線系統(tǒng) C.中心型路線系統(tǒng) D.都可以9. 在物流系統(tǒng)中，物流強度為超高物流強度的路線數（作業(yè)單位對數）一般應占總路線線數的 %。 A.10 B.20 C.40 D.8010.工藝過程圖中用 符號表示操作、加工。 A. B. C. D.1. A2. B3. B4.A5.C6. D7. C8. A9. A10. B1. 廠址選擇包括 和地點選擇兩項內容。A地區(qū)選擇 B.時間選擇 C.環(huán)境選擇 D.定量選擇2. 任何一級物流相互關系與X級非物流相互關系等級合并時都不應該超過 級。 A.I級 B. O級 C. U級 D.X級3.SLP法引入 的概念，用于反映某作業(yè)單位應該處于布置圖的中心位置還是邊緣位置。A. 工藝過程圖 B. 綜合接近程度 C.作業(yè)性質 D.可運性4.SHA的第一個階段是 。A. 外部銜接 B.編制總體方案 C. 編制詳細方案 D.方案實施5.當產品品種較多而每種產品的產量又是中等程度時，適合采用 布局形式。 A.產品原則布置 B.工藝原則布置 C.成組原則布置 D.固定式布置6.入口和出口分別處于建筑物的兩相鄰側面，適合采用 流動模式。 A.直線型 B.S型 C.U型 D.L型7.當作業(yè)單位個數為8時，總的作業(yè)單位對數為 。 A.32 B.36 C.28 D.沒有正確答案8.當物流量較大，距離短或距離中等時，一般采用 形式最經濟。 A.直接型路線系統(tǒng) B.渠道型路線系統(tǒng) C.中心型路線系統(tǒng) D.都可以9. 進行作業(yè)單位相互關系（非物流）等級劃分時，絕對重要的作業(yè)單位對的數量應占總的作業(yè)單位對的數量的 %。 A.25 B.78 C.515 D.102510.工廠管理服務設施應盡量布置在廠區(qū)的 。 A.上風側 B.下風側 C.兩側 D.無所謂1.D 2.D 3.A 4.C 5.C 6.C 7.B 8.D 9.A 10.A1. 物流配送中心的規(guī)劃要素分析，也就是指E、I、Q、R、S、T、C等幾個英文字母，R表的意義是（ ）A.指服務的對象或客戶 B.指配送商品的種類 C.指配送商品的數量或庫存量 D.指配送的通路 2. 入口和出口位于建筑物的相鄰的兩側，適合采用 流動模式。 A.直線型 B.S型 C.U型 D.L型3. .散放在地面上的物料，其搬運活性系數為 。A0 B.1 C.2 D.34.當作業(yè)單位個數為8時，總的作業(yè)單位對數為 。 A.32 B.36 C.28 D.沒有正確答案5. 當產品品種較多而每種產品的產量又是中等程度時，適合采用 布局形式。 A.產品原則布置 B.工藝原則布置 C.成組原則布置 D.固定式布置6. 當物流量較小，距離中等或較遠時，采用 形式非常經濟。 A.直接型路線系統(tǒng) B.渠道型路線系統(tǒng) C.中心型路線系統(tǒng) D.都可以7.工廠管理服務設施應盡量布置在廠區(qū)的 。 A.上風側 B.下風側 C.兩側 D.無所謂8. 流動模式的生產線適合在一固定面積上安排較長的生產線。 A.直線型 B.L型 C.U型 D.S型9. 工藝過程圖中用 符號表示加工。 A. B. C. D.10. SHA的第二個階段是 。A. 外部銜接 B.編制總體方案 C. 編制詳細方案 D.方案實施三、計算題1. 設有三個產品A、B、C，制造它們涉及到8個作業(yè)單位，分別是原料、鉆床、車床、銑床、檢驗、包裝和成品，以1-8代替。三個產品的工藝路線和每天運量如下表所示。各作業(yè)單位距離見下表，試作出物流分析。產品號工藝路線每天搬運托盤數A1-2-5-6-3-5-4-6-7-88B1-4-3-5-6-7-83C1-2-3-4-5-6-7-85距離從至表（注意因兩向距離一致，故左下角數據省略。）ToFrom123456781原料82036443018102鋸床1228362210183車床16241022384鉆床81830385銑床2638466檢驗12207包裝88成品庫解：1. 先按工藝路線畫出產品運量的從至表。ToFrom123456781原料庫AC13B32鋸床C5A83車床C5AB114鉆床B3C5A85銑床A8ABC166檢驗A8ABC167包裝ABC168成品庫ToFrom12345678合計1原料庫1041082122鋸床602883483車床802643444鉆床48401442325銑床644164806檢驗801922727包裝1281288成品庫0合計010418825259256019212820162. 某倉庫每年處理貨物3百萬箱，其中70%的進貨是由卡車運輸的，而90%的出貨是由卡車運輸的。倉庫每周工作5天，每天2班。對于進貨卡車，卸貨速度是每工人小時250箱，而出貨上貨的速度是200箱/人時。進出貨卡車滿載都是500箱?？紤]進出貨并不均勻，設計加上25%的安全系數。試確定倉庫收發(fā)貨門數。1）確定進貨需求a. 年卡車進貨量為卡車進貨百分比乘總進貨量，即70%3 000 000=2100 000箱b. 則年進貨卡車次數（假定滿載）為2100 000/500=4200次c. 每一卡車貨卸貨作業(yè)時間為500/250=2小時d. 則年總進貨卡車次數所需作業(yè)時間為42002=8400小時2）確定出貨需求a. 年卡車出貨量為卡車出貨百分比乘總出貨量，即90%3000 000=2700 000箱b. 則年出貨卡車次數（假定滿載）為2700 000/500=5400次c. 每一卡車貨上貨作業(yè)時間為500/200=2.5小時d. 則年總進貨卡車次數所需作業(yè)時間為54002.5=13500小時3）計算總共作業(yè)時間進、出貨合計作業(yè)時間為8400+13500=21900小時，加上25%安全系數為21900(1+25%)=27375小時4）每年工作時數52周乘每周工作天數乘每天工作時數，即52582=4 160小時5）需要門數為總作業(yè)時間除年工作時數，即27375/4 160=6.587 故倉庫需要7個收發(fā)貨門。 3.某商品的供應地和需求地各有三個。各供應地的供應量，各需求地的需求量以及供應地和需求地之間的單位運價如下表所示。問：利用線性規(guī)劃法求最低運輸費用？表1 供應地和需求地的單位運價表供應地需求地B1B2B3供應量A1211310A210458A37814需求量6794. 如下圖所示某配送中心的配送網絡圖。由配送中心P向A、B、C、D等四個用戶配送物品。圖中連線上的數字表示公路里程（km）。圖中靠近各用戶括號里的數字，表示對貨物的需求量（t）。配送中心備有2t和4t載重量的汽車，且汽車一次巡回行駛里程不能超過30km。求解該配送中心滿意的送貨方案。64985D (1)A (1.5)C (0.5)B (2.5)P7610圖1 某配送中心的配送網絡圖第一步：作出最短距離矩陣，從配送網絡圖中列出配送中心至用戶相互間的最短距離矩陣 5、某種貨物C為木箱包裝形式，尺寸（長寬高）為1000600700mm，箱底部平行寬度方向有兩根墊木，可用叉車搬運（一般叉車貨叉長達9001000mm，叉車直角堆垛最小通道寬度為3.6m）。在倉庫中堆垛放置，最高可堆4層。C貨物最大庫存量為800件，（若按貨堆深度兩排計算），請考慮通道損失和蜂窩損失確定其需要的存儲面積。解：貨物堆垛4層，實際占地面積為1.00.6600/4=90m2。一般叉車貨叉長達9001000mm,因此堆碼時一次可以叉兩件C貨物。則通道分類堆垛方式為每通道兩邊至少各有兩排貨物。若按貨堆深度兩排計算:此時通道損失由公式La=Wa / (Wa +2d ) 可算出La=3.6/(3.6+2(0.62)=0.6，則蜂窩損失為一列8件計，可算出蜂窩損失空缺系數E(H)=7/16=0.4375，則折合后的蜂窩損失為0.4375(1-0.6)=0.175，合計損失為0.6+0.175=0.775。故需要的存儲面積為90/(1-0.775)=400 m2。四、簡答題1、簡答題簡述設施布置的內容。答：設施布置的內容包括：（1）、工廠總體平面布置：解決工廠各個組成部分，包括生產車間、輔助生產車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運輸線路設施的相互關系，解決物料流向和流程、廠內外運輸的連接。（2）、車間布置：解決工作地、設備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運的流程及運輸方式。2.簡述物料搬運的特點及選擇原則。答：物料搬運路線分為直達型D、渠道型K、中心型C（1）、直達型。這種路線上各種物料從起點到終點經過的路線最短。當物流最大、距離短或距離中等時，一般采用這種形式是最經濟的，尤其當物料有一定的特殊性而時間又較緊迫時更為有利。（2）、渠道型。一些物料在預定路線上移動。同來自不同地點的其他物料一起運到同一地點。當物流量為中等或少量，而距離為中等或較長時，采用這種形式是經濟的。尤其當布置是不規(guī)則的分散布置時更為有利。（3）、中心型。各種物料從起點移動到一個中心分揀處或分撥地。然后再運往終點。當物流量小而距離中等或較遠時，這種形式是非常經濟的。尤其是當廠區(qū)外形基本上是方整的且管理水平較高時更為有利。3、簡述SLP方法中被稱為解決布置問題的鑰匙的輸入因素P、Q、R、S、T分別指的是什么？答：SLP中，P、Q、R、S及T作為布置設計工作的基本出發(fā)點，并稱為解決布置問題的鑰匙。（1） PProducts指系統(tǒng)物料的種類。 （2） QQuantity指數量。 （3） RRouting指路線，包括工藝路線、生產流程、各工 件的加工路線以及形成的物流路線。 （4） SService指輔助生產與服務過程的部門。 （5） TTime指物料流動的時間，生產周期等。4、簡述從工業(yè)工程的角度考察，設施規(guī)劃與設計的組成。答：從工業(yè)工程角度考察，設施規(guī)劃由廠址選擇和設施設計兩個部分組成，設施設計又分為布置設計、物流系統(tǒng)設計、建筑設計、公用工程設計及信息系統(tǒng)設計。5、簡述條形碼閱讀設備主要技術參數。答：（1）、分辨率。分辨率為正確檢測讀入的最窄條符的寬度。 （2）、掃描景深。條形碼掃描器的有效工作范圍。 （3）、掃描寬度。在給定掃描距離上掃描光束可以閱讀的條形碼信息物理長度值。 （4）、掃描速度。單位時間內掃描光束在掃描軌跡上的掃描頻率。 （5）、一次識別率。表示的是首次掃描讀入的標簽數與掃描標簽總數的比值。 （6）、誤碼率。誤碼率是錯誤識別次數與識別總次數的比值。6、簡述設施布置的典型形式及其適用的生產類型。答：（1）、產品原則布置：適用于少品種大批量生產類型。（2）、工藝原則布置：適用于單件生產及多品種小批量生產模式。（3）、成組原則布置：適用于多品種、中小批量生產類型。（4）、固定式布置：主要是工程項目和大型產品生產所采用的一種布置形式。7、簡述設施布置設計要考慮的基本原則。答：（1）、整體綜合原則。設計時應將設施布置有影響的所有因素都考慮進去，以達到優(yōu)化的方案。 （2）、移動距離最小原則。產品搬運距離的大小，不僅反映搬運費用的高低，也反映物料流動的通暢程度，因此，應以搬運距離最小原則選擇最佳方案。 （3）、流動性原則。良好的設施布置應使在制品在生產過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產流程連續(xù)化。 （4）、空間利用原則。無論是生產區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排，都力求充分有效利用空間。 （5）、柔性原則。在進行廠房設施規(guī)劃布置前，應考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴展和調整。 （6）、安全原則。應考慮使作業(yè)人員有安全感，方便、舒適。8、簡述物料搬運系統(tǒng)設計五要素。答：（1）、P-產品（物料、零件、物品） （2）、Q-數量（產量、用量） （3）、R-路線（起點至終點） （4）、S-輔助服務（周圍環(huán)境） （5）、T-時間（時間性、規(guī)律性、緊迫性、持續(xù)性）9、簡述SHA法對于物料分類的程序。答：（1）、列表表明所有的物品或分組歸并的物品的名稱 （2）、記錄其物理特征或其